本发明的领域

本发明涉及所附权利要求1前序部分所述的这种旋回破碎机。

现有技术

旋回破碎机如圆锥破碎机和主轴式破碎机一般包括外壳和内 壳，而外壳固定地连接到主体上，内壳径向地设置在所述外壳内 部。内壳连接到内部轴件上从而实现旋转运动。在两个壳体之间 限制出破碎室，在该破碎室内，当内壳运动时，实现材料的破 碎。

通过在垂直方向上调整轴件从而改变两个壳体之间的轴向距 离，这是公知的。其结果是，可以调整所破碎的材料的颗粒大 小。常常通过轴件由活塞件来支撑，从而实现垂直方向的调整， 而活塞件在气缸件内可以进行垂直方向的调整。

该轴件相对于活塞件一定得可以旋转，并且安装在止推轴承  上，该止推轴承设置在轴件和活塞件之间，在破碎机工作过程 中，用来提高轴承功能的介质如润滑剂或者液压流体施加到该止 推轴承上。

该介质从箱内通过延伸通过气缸件和活塞件的输送管道而供给 到止推轴承上。在气缸件和活塞件之间的转换中，该管道在气缸 件的那侧上形成为小开口，而在活塞件那侧上沿轴向形成为较大 范围的区域，因此在活塞的各个位置上可转移介质。然后，需要 邻近气缸件的活塞件上的管道区域的轴向长度至少与活塞件的冲 程长度(即活塞件的顶部位置和底部位置之间的距离)一样大。

现有技术的旋回破碎机的问题是这些破碎机较大而且笨重，尤 其是，它们在垂直方向上需要相对较大的空间。这就产生了为这 些破碎机选择位置的困难和和受限制的可能性。在移动式破碎机 上存在特殊困难。

本发明的概述

本发明的目的是提供一种旋回破碎机，它相对于现有技术的结 构进行了改进。

具体目的是提供一种破碎机结构，相对于破碎能力而言，该结 构比现有的结构具有较小的高度。

根据本发明，这些目的和其它目的(这些目的和其它目的从下 面的说明中可以看出是显而易见的)现在可以通过旋回破碎机来 实现，通过介绍来描述这种型式的旋回破碎机，此外该旋回破碎 机具有权利要求1的特征部分所述的特征。

根据本发明，因此，旋回破碎机具有输送管道，从而通过活塞 件向止推轴承提供提高轴承功能的介质，所述止推轴承设置在活 塞件和所支撑的轴件之间。在活塞件的上游通过转移装置来限制 出输送管道，该转移装置至少具有一部分或者一个零件相对于活 塞件移动，并且至少具有一部分或者一个零件相对于气缸件进行 移动，而该气缸件内活塞可以移动。

根据本发明的一个方面，因此提供了一种输送管道，该输送管 道沿轴向的大小或者长度依赖于活塞件的位置。

这使得活塞件的轴向大小减少成为可能，因为活塞件不必要容 纳所有轴向位置上的输送管道的整个大小。

优选实施例限制在从属权利要求中。在一个实施例中，活塞件 在上部位置和下部位置之间可以进行轴向移动，在它们之间的距 离比活塞件沿轴向上的范围大。这使得破碎机在垂直方向上只占 住很小的空间，尽管在该破碎机中活塞件具有较大长度的种程。

在特别优选的实施例中，转移装置至少包括一个沿轴可以移动 的环形元件。

在一个特别的实施例中，环形元件可移动地设置在活塞件和气 缸件之间。输送管道从气缸件上的入口径向地通过环形元件而延 伸到活塞件上。在气缸件、环形元件和活塞件之间的每个转换 中，输送管道具有轴向延伸的转换区域。沿着它的径向范围，管 道设置有两个轴向延伸的转换区域，与现有技术的结构相比，这 些转换区域的每个长度被减半。因此，活塞件的高度实际上被减 半了，而没有减少工作能力。这个实施例的一个尤其好的优点是 转移件可以形成一件，这意味着使可以移动的零件数目较小。

在另一个实施例中，有或者没有一个或者多个环形元件，转移 装置具有轴向可调整的长度，因此，预定的长度分配到每个活塞 位置上。由于长度可以变化，因此，活塞可以给定冲程长度，该 冲程长度实际上比轴向上的活塞件长度大无数倍。在不同位置 上，转移装置沿轴向取代了输送管道的较大部分的范围。

在特别优选的实施例中，转移装置的可调整长度可以通过是套 管形的转移装置来实现，该转移装置包括若干可伸缩运动的、环 形元件，这些环形元件最好相互可以滑动移动。在固定的轴向位 置上，上部元件连接到活塞件上，而下部元件连接到气缸件上。 由于它的设计简单，因此这种方案非常可靠。

在特别优选的实施例中，套筒转移装置凹入在活塞件和/或气 缸件的底部上。这使得高度进一步减少。

附图的简短描述 

作为示范，参照附图所示的各种优选实施例，现在更加详细地 描述本发明。

图1是现有技术的旋回破碎机的纵向剖视图，活塞件处于较低 位置上。

图2是根据本发明的第一实施例的破碎机的较低区域的纵向剖 视图，图解了活塞件的较低位置。

图3与图2相对应，只是图解了活塞件的上部位置。

图4是与第二实施例的图2相对应的视图，图解了活塞件的较 低位置。

图5与图4相对应，只是图解了活塞件的上部位置。

图6是与第三实施例的图2相对应的视图，图解了活塞件的较 低位置。

图7与图6相对应，只是图解了活塞件的上部位置。

图8是与第四实施例的图2相对应的视图，图解了活塞件的上 部位置。

本发明优选实施例的描述 

图1表示现有技术的旋回破碎机1。在破碎过程中，石料供给 到进入口2中，而破碎的石料通过出口3排出。破碎机1包括主 体10，主体10具有用来安装轴件20的上端21的安装装置11。 在安装装置11中，轴件20基本上绕着垂直的中心轴线A而布 置。在破碎室4中发生破碎，而破碎室4布置在安装在主体10的 内部上的外壳15和安装在轴件20的外部上的内壳25之间。

轴件20具有对称轴线B，该轴线B相对于破碎机1的中心轴 线A以中间角度延伸。当驱动破碎机时，轴件绕着破碎机1的中 心轴线A而执行旋转摆动(gyratory swinging movement)， 同时，保持中心轴线A和轴件20的对称轴线B之间的角度。这可 通过驱动装置5实现，而驱动装置5包括动力传递轴6，工作 时，传递轴6设置来通过齿轮8而旋转驱动装置7，而驱动装置7 沿着破碎机1的中心轴线A而安装。轴件20非对称地安装在驱动 装置7中，其中，破碎机工作期间，轴件28进行摆动旋转运动 (swinging rotary movement)。

本发明的旋回破碎机意味着这样一种破碎机，在该破碎机中， 轴件20执行旋转运动，即在运动期间，两个破碎壳体15、25沿 着旋转动线(generatrix)而相互接近，并且沿着完全相反的动 线而相互移开。因此本发明不局限于在破碎机的中心轴线A和轴 件的对称轴线B之间具有中间角度的破碎机。轴线A和B也可以 是刚好平行。

通过在主体10上垂直调整轴件20，破碎机1可设置来生产不 同粒级或者颗粒大小的破碎料。这个可以通过下面的方式来实 现：轴件20的上端21垂直可调整地安装在保持架11和驱动装置 7上，并且轴件20在它的下端22通过垂直可调整的活塞件40来 支撑。活塞件40设置在属于主体10的气缸件41内。通过液压室 42，活塞件借助于液压升起或者降低，液压室42设置在活塞件的 下部，并且通过供给管道46来供给液压流体。

止推轴承43设置在活塞件40和轴件20之间。止推轴承的具 体设计对本发明而言不是关键，它可以适用于滚动轴承、滑动轴 承和液压轴承。

工作时，通过输送管道30向止推轴承43提供提高轴承功能的 介质。根据所具有的轴承种类，提高轴承功能的典型介质是润滑 剂和液压流体。但是，参照润滑剂，下面描述本发明。输送管道 30从润滑剂箱(未示出)处延伸，通过气缸件41上的进入口31 和活塞件40进入到止推轴承43中。在气缸件41和活塞件40之 间的转换区域中，管道30沿着转换空间32的轴向较大，从而可 以沿着活塞件40的整个冲程长度提供润滑剂。

现在描述本发明，没有示出的零件所具有的结构与图1所示的 破碎机1的相对应。各种实施例中的相应零件用相同的标号。

图2和3表示本发明的第一实施例。在这个实施例中，活塞件 140设置在气缸件141内，从而通过止推轴承43而以垂直方向上 可调整的方式支撑轴件20。呈环形元件150形状的转移装置径向 地设置在气缸件141和活塞件140之间，并限制出活塞件140的 上游处的输送管道130的部分133。转移装置150在气缸件141 的里面沿轴向可以移动，活塞件140本身沿轴向在转移装置150 内可以移动。转移装置150以这种方式形成一种中间活塞，因此 可以随着活塞140的轴向运动而运动。

图2表示活塞件140和处于活塞件的最低位置上的转移装置 150。图3表示活塞件140和处于活塞件140的最高位置上的转 移装置150。

输送管道130延伸通过气缸件141的壁上的入口131并径向 通过转移装置150，从而到达活塞件140。转移装置150上的管 道部分133包括转换空间134，该转换空间134形成于转移装置 150的径向圆周上，并且它具有较大的径向大小，因此转移装置 150的所有轴向位置上的转换空间134与入口131连通。而且， 管道部分133包括管道部分135，管道部分135延伸到转移装置 150的径向内侧，并且布置在中心上，具有较小的轴向大小。管 道部分135本身与活塞件140的径向圆周上的较大径向大小的转 换区域136连通。从这里可知，输送管道130以传统的方式进一 步延伸止推轴承43内。

转移装置150具有在上端和下端呈法兰151形状的驱动装置， 从而随着活塞件140进入端位置。通过沿着气缸件141的轴线长 度在具有中心入口的两个位置上设置轴向延伸的转换区域，因此 相对较短的、轴向延伸的转换区域136形成于活塞件140上。其 结果是，活塞件140的轴向长度可以减少到理想的大小。

图4和5图解了本发明的第二个实施例。表示为处于最低和最 高位置上的活塞件240设置在气缸件241内。在活塞件240的低 侧和气缸件241的低部之间，设置了套筒式的转移装置250。转 移装置250包括四个环形元件252，这些环形元件相互径向向内 地设置，而且沿轴向它们相互可以移动。呈法兰251形状的共同 驱动装置设置在各种环形元件252的端部上。

液压室242以这种方法径向地限制出环形元件252的里面。密 封装置255设置在环形元件252之间。在这个实施例中，输送管 道230从气缸件241的入口231通过室237而延伸到活塞件 240。在转移装置250和活塞件240之间限制出室237。

在这个实施例中，因此，使活塞件240沿轴向产生一个特别小 的大小是可能的。自然，转移装置250还具有轴向上的大小。但 是，这依赖于环形元件252的数目。通过增加环形元件252的数 目，处于压缩位置上即处于活塞件240的最低位置上的转移装置 250的轴向大小可以进一步减少。

图6和7图解了本发明的多个优选实施例。象前面所描述的实 施例一样，活塞件340在气缸件341内可滑动地移动。输送管道 330通过气缸件341的低部并通过转移装置350而延伸到活塞件 340，然后从活塞件340延伸到止推轴承43中。

在这个实施例中，正如前述的一个那样，转移装置350是套筒 式的，并包括若干环形元件352，这些环形元件相互径向向内设 置，并且沿轴向相互可滑动移动。相应地设置了呈法兰351形状 的驱动装置和密封件355。

与前面的实施例相反，输送管道330在气缸件341的低部345 上设置有到达转移装置350的入口331。管道330的部分337限 制出环形元件352的内部。因此，在转移装置350和气缸件341 之间限制出液压室342。

在这个实施例中，转移装置350在活塞件340和气缸件341 的低部345上凹入。在这个实施例中，活塞件340给定一个较小 的轴向大小。通过转移装置350给定一个凹入的位置，因此当活 塞位于它的最低位置上时，它没有占有额外的轴向空间。

图8表示本发明的另一个实施例，但是，只表示了处于活塞件 440的最高位置上的情况。活塞件440在气缸件141内进行滑动 移动，象前述实施例一样，输送管道430通过气缸件441的低部 445并通过转移装置450而延伸到活塞件440，然后从活塞件440 到达止推轴承43上。

根据本发明的第四个实施例，转移装置450形成为弹性管。管 450最好是压模件，该压模件处于这种形状的螺旋绕组：绕组半 径沿着轴向连续增大/减少，因此形成了螺旋，并且在活塞件440 处于最低位置上时没有挤压管450的危险。

凹口442、444形成于活塞件440和气缸件441的低部445， 从而在活塞件440的最低位置上容纳管450。

管450的下部或者部分451可以相对活塞件440进行移动， 而管的上部或者部分452相对于气缸件441进行移动。

应当明白，本发明不局限于上面所描述的实施例，可以用各种 方法来实现所附的权利要求书中所表示的本发明构思。