技术领域
[0001] 本
发明涉及
破碎机械技术领域，具体涉及一种破碎机。
背景技术
[0002] 氟化工产品生产分为湿法和干法两种工艺，而
湿法工艺都会产生大量的湿氟
石膏，每吨
氢氟酸排放氟石膏4吨左右。且湿氟石膏普遍采用筑堤自然堆放的处理方式，随着时间的推移，无
水石膏逐渐转化为含有一定结晶水（15-18%），附着水(15-40%)，三
氧化硫（30-40%），具有一定硬度的（1-8MPa) 的分层
块状石膏。科研、生产实践都证明，氟石膏完全可以替代天然石膏作为
水泥缓凝剂，实现变废为宝、资源循环利用的目的。然而，氟石膏破碎加工利用过程中存在许多问题，目前使用
颚式破碎机、链条式破碎机、锤头式破碎机、普通对辊破碎机均存在诸多不足，例如：颚式破碎机不适宜于含水率高的粘性物料；链式破碎机和锤头式破碎机在破含水率高、粘性大的氟石膏时，粘机壳非常严重，处理困难。在破含水率低的氟石膏时，由于转速高而扬尘大，另由于高速旋转的链条和锤头在偏心进料的情况下，容易产生较大的振动，设备易损坏，维修
费用高，还存在链条、锤头因疲劳强度而断裂飞出伤人的情况，造成安全事故；普通对辊破碎机和带齿对辊破碎机存在结构复杂、维护成本高、噪声大、干料破碎扬尘大等缺点。以上设备都存在需要进行一次粗碎加工，才能进行进一步细碎的问题，存在整个破碎工艺流程长，设备多，环境差，生产成本高的缺点，极大地限制了氟石膏的加工利用，目前还没有专
门的湿氟石膏破碎加工机械。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服
现有技术存在的不足，提供一种结构简单、破碎效果好、破碎效率高、受
力均匀、运行稳定可靠、可降低能耗的破碎机。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种破碎机，包括料斗、主动破碎辊、从动破碎辊以及用于驱动主动破碎辊转动的驱动装置，所述主动破碎辊和从动破碎辊可转动装设于料斗中并通过传动机构相连，所述主动破碎辊和从动破碎辊均包括辊轴以及多个依次间隔连接于辊轴上的破碎齿圈，每个破碎齿圈均设有多个绕辊轴的轴线均匀布置的破碎齿，所有破碎齿圈沿辊轴的轴线方向依次分为两段以上，同一段的破碎齿圈之间绕辊轴的轴线的相对旋转
角度为零，相邻两段的破碎齿圈之间绕辊轴的轴线具有相对旋转角度。
[0005] 作为本发明的进一步改进：沿辊轴的轴线方向，第一段破碎齿圈与其他各段破碎齿圈之间的相对旋转角度绕同一方向逐段递增。
[0006] 相邻两段破碎齿圈之间的相对旋转角度θ=360°/（N1×N2），其中N1为破碎齿圈中破碎齿的数量，N2为破碎齿圈分成的段数。
[0007] 各破碎齿圈均设有五个破碎齿，所有破碎齿圈沿轴线方向依次分为三段，相邻两段破碎齿圈之间绕辊轴的轴线的相对旋转角度为24°。
[0008] 位于中间一段破碎齿圈的长度小于位于两侧的各段破碎齿圈的长度；所述破碎齿的高度与辊轴的直径之比为0.25~0.65。
[0009] 所述主动破碎辊和从动破碎辊的任意相邻两个破碎齿圈之间均插设有梳料齿，所述梳料齿固接于料斗上。
[0010] 所述梳料齿延伸至辊轴的正下方并靠近辊轴设置。
[0011] 所述破碎齿为向辊轴转动的方向倾斜延伸布置的齿板，所述齿板的顶部呈尖齿状，所述齿板位于辊轴的转动方向一侧的侧面呈凹弧形，所述齿板位于与辊轴的转动方向相反一侧的侧面呈凸弧形。
[0012] 所述料斗内设有横跨料斗设置的横挡杆，所述横挡杆位于主动破碎辊和从动破碎辊的上方；所述料斗上装设有振动器。
[0013] 所述主动破碎辊和从动破碎辊通过调心球
轴承安装于料斗上，所述传动机构为分别装设于主动破碎辊和从动破碎辊上且相互
啮合的两个联动
齿轮；所述驱动装置包括
电机、皮带减速传动机构和齿轮减速箱，所述电机通过皮带减速传动机构与齿轮减速箱的
输入轴相连，所述齿轮减速箱的
输出轴通过
联轴器与所述主动破碎辊的一端相连，所述联动齿轮设于主动破碎辊和从动破碎辊靠近联轴器的一端。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的破碎机中破碎齿圈采用分段设置，且同一段的破碎齿圈之间绕辊轴的轴线的相对旋转角度为零，相邻两段的破碎齿圈之间绕辊轴的轴线具有相对旋转角度，该种布置方式能够分散辊轴所受的力，使辊轴受力更加均匀，不仅可增大破碎能力，且利于破碎机运行平稳，并降低能耗；同时，破碎齿圈的布局设置有利于氟石膏等物料的块料分段进料、破碎、卸料的循环加工，能够达到水泥行业对石膏缓凝剂的颗粒均匀、粉料少的要求，其破碎效果好、破碎效率高。本发明的破碎机结构简单、整机操作简便，维护简单，安全系数高，现场操作环境好，噪音低、扬尘小，生产成本低。该破碎机尤其适用于对湿法生产的氟石膏块状物料等进行破碎，均化，对湿氟石膏以及与氟石膏具有相近物理性质的
钛石膏、磷石膏等化学石膏以及粘土的破碎加工，具有重要的现实意义。
附图说明
[0015] 图1为本发明破碎机的主视结构示意图。
[0016] 图2为本发明破碎机的侧视结构视图。
[0017] 图3为本发明破碎机的侧剖视结构视图。
[0018] 图4为本发明破碎机中料斗的俯视结构示意图。
[0019] 图5为本发明破碎机中主动破碎辊和从动破碎辊安装在料斗中的俯视结构视图。
[0020] 图6为本发明破碎机中主动破碎辊的俯视结构视图。
[0021] 图7为本发明破碎机中主动破碎辊的侧视结构视图。
[0022] 图8为图6中主动破碎辊的第一段破碎齿圈的布置结构示意图。
[0023] 图9为图6中主动破碎辊的第二段破碎齿圈的布置结构示意图。
[0024] 图10为图6中主动破碎辊的第三段破碎齿圈的布置结构示意图。
[0025] 图例说明：1、料斗；2、主动破碎辊；3、从动破碎辊；4、驱动装置；41、电机；42、皮带减速传动机构；
43、齿轮减速箱；44、联轴器；5、梳料齿；6、横挡杆；7、振动器；100、辊轴；200、破碎齿圈；
201、破碎齿。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图和具体
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0027] 如图1至图7所示，本发明的破碎机，包括料斗1、主动破碎辊2、从动破碎辊3以及用于驱动主动破碎辊2转动的驱动装置4，主动破碎辊2和从动破碎辊3并排布置且可转动装设于料斗1中，并通过传动机构相连实现同步转动，主动破碎辊2和从动破碎辊3均包括辊轴100以及多个依次间隔连接于辊轴100上的破碎齿圈200，每个破碎齿圈200均具有多个绕辊轴100的轴线均匀布置的破碎齿201，主动破碎辊2和从动破碎辊3上的破碎齿圈200相互交错咬合布置。所有破碎齿圈200沿辊轴100的轴线方向依次分为两段以上，同一段的破碎齿圈200之间绕辊轴100的轴线的相对旋转角度为零，相邻两段的破碎齿圈200之间绕辊轴100的轴线具有相对旋转角度。
[0028] 本实施例中，沿辊轴100的轴线方向，第一段破碎齿圈200与其他各段破碎齿圈200之间的相对旋转角度绕同一方向逐段递增，也即沿着辊轴100的轴线方向，后一段破碎齿圈200相对于前一段破碎齿圈200具有相对旋转角度，且后一段破碎齿圈200相对于前一段破碎齿圈200旋转的方向相同。并且，相邻两段破碎齿圈200之间的相对旋转角度θ=360°/（N1×N2），其中N1为破碎齿圈200中破碎齿201的数量，N2为破碎齿圈200分成的段数。
[0029] 本实施例中，主动破碎辊2和从动破碎辊3具体是，各破碎齿圈200均设有五个破碎齿201，所有破碎齿圈200沿轴线方向依次分为三段，相邻两段破碎齿圈200之间绕辊轴100的轴线的相对旋转角度为24°。并且，位于中间一段破碎齿圈200的长度小于位于两侧的各段破碎齿圈200的长度。如图6至图10所示，以主动破碎辊2为例，沿辊轴100的轴线方向，第一段破碎齿圈200的长度L1为1米，第二段破碎齿圈200的长度L2为0.8米，且第二段破碎齿圈200在第一段破碎齿圈200的
基础上沿主动破碎辊2转动的方向旋转24°，第三段破碎齿圈200的长度L3为1米，且第三段破碎齿圈200在第二段破碎齿圈200的基础上沿主动破碎辊2转动的方向旋转24°。从动破碎辊3上破碎齿圈200的设置与主动破碎辊2的类似。上述主动破碎辊2和从动破碎辊3的有效破碎长度达到2.8米，有利于破碎较大块度的物料，经实践验证，采用上述主动破碎辊2和从动破碎辊3的组合最大可破碎直径为1米、厚度为0.4米的氟石膏。在其他实施例中，各破碎齿圈200中破碎齿
201的数量也可为两个以上的其他数量，还可以将所有破碎齿圈200沿辊轴100的轴线方向依次分为两段或者四段以上。
[0030] 本实施例中，破碎齿201的高度与辊轴100的直径之比为0.25~0.65，有利于提高大块物料的破碎能力。
[0031] 本实施例中，如图3和图5所示，主动破碎辊2和从动破碎辊3的任意相邻两个破碎齿圈200之间均插设有梳料齿5，梳料齿5固接于料斗1上，且插设于主动破碎辊2的破碎齿圈200之间的梳料齿5固接在料斗1靠近主动破碎辊2的
侧壁上，插设于从动破碎辊3的破碎齿圈200之间的梳料齿5固接在料斗1靠近从动破碎辊3的侧壁上，梳料齿5可以将粘在主动破碎辊2和从动破碎辊3的破碎齿圈200之间的物料自动清除，防止物料将破碎齿圈200粘住而终断生产的后果。进一步的，梳料齿5延伸至辊轴100的正下方并靠近辊轴100的下端设置，这样在破碎生产的过程中，当辊轴100产生向下的弯曲
变形时，梳料齿5与辊轴100的下端相抵，起到
支撑作用，避免辊轴100过度弯曲。
[0032] 本实施例中，如图7至图10所示，破碎齿201为向辊轴100转动的方向倾斜延伸布置的齿板，齿板的顶部呈尖齿状，齿板位于辊轴100的转动方向一侧的侧面呈凹弧形，齿板位于与辊轴100的转动方向相反一侧的侧面呈凸弧形。破碎齿201采用上述圆弧形侧面且顶部尖锐的板式独特设计，有利于进料及咬碎物料，破碎齿201采用耐磨锰
钢板材
激光切割而成，其使用寿命高。
[0033] 本实施例中，如图3和图4所示，料斗1内设有两根横跨料斗1设置的横挡杆6，横挡杆6位于主动破碎辊2和从动破碎辊3的上方，并与主动破碎辊2和从动破碎辊3垂直，设置横挡杆6不仅可以减少铲车进料时大块料对主动破碎辊2和从动破碎辊3的过大冲击，同时还起到加固料斗1
刚度和强度的作用。同时，在料斗1上装设有振动器7，可通过振动器7定时自行清理粘附在料斗1上的物料，有利于生产的正常进行，尤其是在破碎湿料时效果更佳。
[0034] 本实施例中，主动破碎辊2和从动破碎辊3通过调心球轴承安装于料斗1上，采用调心球轴承安装，可以适应较长的主动破碎辊2和从动破碎辊3在破碎物料时发生较大弯曲而产生径向及轴向力。
[0035] 本实施例中，如图1所示，传动机构为分别装设于主动破碎辊2和从动破碎辊3上且相互啮合的两个联动齿轮，驱动装置4包括电机41、皮带减速传动机构42和齿轮减速箱43，电机41通过皮带减速传动机构42与齿轮减速箱43的输入轴相连，齿轮减速箱43的输出轴通过联轴器44与主动破碎辊2的一端相连，联动齿轮设于主动破碎辊2和从动破碎辊
3靠近联轴器44的一端，利于减小主动破碎辊2承受的扭力。上述皮带减速传动机构42由大皮带轮、小皮带轮及三角皮带构成，齿轮减速箱43可采用现有结构，电机41通过皮带减速传动机构42实现第一次减速后，将动力传递至齿轮减速箱43，齿轮减速箱43进行第二次大幅减速，再通过联轴器44驱动主动破碎辊2转动，主动破碎辊2通过联动齿轮使从动破碎辊3同步相向转动，从而对物料进行破碎。
[0036] 破碎机械所施加的机械力可以是
挤压力、辟裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等。在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的混合，而本发明的破碎机集合了以上几种机械力，重点是挤压力、破碎力、弯曲力、剪切力四种机械力的组合应用。该破碎机充分利用大部分物料的抗弯、抗剪强度比抗压强度低的特点，采用交叉布齿，使主动破碎辊2和从动破碎辊3受力均匀、设备运转平稳，并降低能耗。
[0037] 本发明的破碎机安装在生产线中，可采用铲车直接上料，再配合斜皮带
输送机出料，便于对外销售装车，使整个生产线更简单、更有效、更省钱。
[0038] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于
本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
