技术领域
[0001] 本
发明属于农业产品深加工设备领域，具体涉及一种复合式转子
超微粉碎机。
背景技术
[0002] 中国共产党十八届五中全会决定2020年全面实现小康，农业实现现代化，
农业机械是农业现代化的重要组成部分，本发明是国民经济发展的需要，符合国家发展政策，和发展方向。
[0003] 我国诸多的超微粉碎机械，大都是以气流粉碎原理设计的，这样的机械械，加工的超微粉细度一般在2000目左右，细度较低，人体吸收差，内含成分不能充分利用，特别是中药饮片，由于原粉细度低，压制的饮片，药效的作用不能充分发挥，药效低。
[0004] 在国内外很多农产品需要深加工成超微粉，提高其商品价值。特别是我国是盛产茶叶的大国，种植面积己达到3578万亩，每年只采摘嫩芽加工成干树叶，开
水冲泡饮用，大量的大叶因无市场销路，而被丢去。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题便是针对上述
现有技术的不足，提供一种复合式转子超微粉碎机，把大茶叶等农特产品加工成超微粉，变废为宝，作为食品添加济，生产含有农特产品成份的食品，提高农特产品的价值。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种复合式转子超微粉碎机，包括
机架和设置于机架上由上机壳和下机壳组成的壳体，所述上机壳和下机壳之间设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有复合转子组件，所述粉碎筒侧面设有与粉碎筒内部连通的进料斗，所述壳体其中一侧设有
电动机，所述电动机通过传动装置与复合转子组件连接，所述上机壳和下机壳内均被竖直的隔板分隔成粉碎区、细度调控区和气流送粉区三个独立的腔体，所述上机壳和下机壳的粉碎区、细度调控区和气流送粉区的形状、尺寸一致，所述上机壳的粉碎区和下机壳的粉碎区内均设有齿板，所述上机壳的气流送粉区侧面开有与外部连通的微粉出口，所述微粉出口上通过输粉管与微粉收集器连通，所述上机壳侧面还设有与其内部连通的进料口，所述下机壳的粉碎区侧面设有与其内部连通的降温进
风口，所述下机壳的气流送粉区内设有
轴承座，所述下机壳靠近气流送粉区的一端外
侧壁设有与其内部连通的进风口；
[0007] 所述传动装置包括主动三
角带轮和从动三角带轮，所述主动三角带轮与电动机输出端连接，所述主动三角带轮通过三角带与从动三角带轮连接，所述从动三角带轮与复合转子组件连接，所述复合转子组件包括
转轴，所述转轴其中一端与从动三角带轮连接，所述转轴两端均设有轴承盒，所述轴承盒内通过轴承与转轴连接，所述其中一端的轴承盒与设置于下机壳的气流送粉区内的轴承座连接，所述转轴上从靠近从动三角带轮的一端到远离从动三角带轮的一端依次设有风扇叶、细度调节板和数
块锤架板，所述风扇叶、细度调节板和锤架板均通过毂架与转轴连接，所述细度调节板上开有调节孔，所述细度调节板上的调节孔通过
螺栓与毂架连接，所述细度调节板远离毂架的一端设有锥形管，所述锥形管安装于上机壳和下机壳的隔板上，所述数块锤架板之间通过隔套隔开，所述锤架板上均匀开有锤销螺栓孔，所述锤销螺栓孔内通过锤销螺杆连接有锤刀片和锤头，所述锤刀片和锤头围绕锤架板均匀分布，所述锤刀片和锤头间隔设置。
[0008] 作为优选，所述微粉出口通过连接管与输粉管连接。
[0009] 作为优选，所述降温进风口长度与下机壳的粉碎区长度一致。
[0010] 作为优选，所述毂架通过平键与转轴连接。
[0011] 作为优选，所述数块锤架板通过圆
螺母与转轴紧固连接。
[0012] 本发明的有益效果在于：
[0013] 1、用机械粉碎原理，以复合式转子组件将粉碎功能、分级功能、气流送粉功能设为一起，构成一体式超微粉碎机，减少结构，降低制作成本，降低能耗，提高超微粉的细度；
[0014] 2、在下机壳的粉碎区设置降温进风口，以增加粉碎室的冷空气量，降低粉碎室
温度，实现常温粉碎，确保物料内含物成份不致损坏；
[0015] 3、本发明设置的气流送粉装置排走气流送粉区的空气，外界空气从进料口或降温进风口进入填冲，形成从粉碎区到气流送粉区的气流，带走细度合符要求的微粉进入气流送粉区，微粉经输粉管进入微粉收集器收集，气流不能带走的部分，返回粉碎区，继续受粉碎，直至细度符合要求，才能被气流带入气流送粉区，以此形成气流分级；
[0016] 4、本发明设置的细度调节板，可根据加工微粉细度调节与锥形管内壁之间的缝隙，控制微粉细度，满足加工不同细度微粉的要求，缝隙越小，加工的微粉越细；
[0017] 5、本发明设置的风扇叶，可根据加工微粉细度要求，调整风扇叶与机壳内壁的间距，以此调节气流的速度，满足加工不同细度微粉的需要，间距越大，气流速度越慢，物料在粉碎区受粉碎的时间越长，加工的微粉越细。
附图说明
[0018] 图1为本发明外部结构示意图；
[0019] 图2为本发明传动装置结构示意图；
[0020] 图3为本发明上机壳内部结构示意图；
[0021] 图4为本发明下机壳内部结构示意图；
[0022] 图5为图3中A向视图；
[0023] 图6为图4中B向视图；
[0024] 图7为本发明复合转子组件结构示意图。
[0025] 图8为图7中C—C向视图。
[0026] 图中：1、机架；2、上机壳；3、下机壳；4、粉碎筒；5、复合转子组件；6、进料斗；7、电动机；8、传动装置；9、隔板；10、粉碎区；11、细度调控区；12、气流送粉区；13、齿板；14、微粉出口；15、输粉管；16、进料口；17、降温进风口；18、轴承座；19、进风口；
[0027] 51、转轴；52、轴承盒；53、轴承；54、风扇叶；55、细度调节板；56、锤架板；57、毂架；58、锥形管；59、隔套；561、锤刀片；562、锤头；
[0028] 81、主动三角带轮；82、从动三角带轮；83、三角带。
具体实施方式
[0029] 下面将结合附图及具体
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0030] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种复合式转子超微粉碎机，包括机架1和设置于机架1上由上机壳2和下机壳3组成的壳体，所述上机壳2和下机壳3之间设有粉碎筒4，所述粉碎筒4内设有复合转子组件5，所述粉碎筒4侧面设有与粉碎筒4内部连通的进料斗6，所述壳体其中一侧设有电动机7，所述电动机7通过传动装置8与复合转子组件5连接，所述上机壳2和下机壳3内均被竖直的隔板9分隔成粉碎区10、细度调控区11和气流送粉区12三个独立的腔体，所述上机壳2和下机壳3的粉碎区10、细度调控区11和气流送粉区12的形状、尺寸一致，所述上机壳2的粉碎区10和下机壳3的粉碎区10内均设有齿板13，所述上机壳2的气流送粉区12侧面开有与外部连通的微粉出口14，所述微粉出口14上通过输粉管15与微粉收集器连通，所述上机壳2侧面还设有与其内部连通的进料口16，所述下机壳3的粉碎区10侧面设有与其内部连通的降温进风口17，所述下机壳3的气流送粉区12内设有轴承座18，所述下机壳3靠近气流送粉区12的一端外侧壁设有与其内部连通的进风口19；
[0031] 所述传动装置8包括主动三角带轮81和从动三角带轮82，所述主动三角带轮81与电动机7输出端连接，所述主动三角带轮81通过三角带83与从动三角带轮82连接，所述从动三角带轮82与复合转子组件5连接，所述复合转子组件5包括转轴51，所述转轴51其中一端与从动三角带轮82连接，所述转轴51两端均设有轴承盒52，所述轴承盒52内通过轴承53与转轴51连接，所述其中一端的轴承盒52与设置于下机壳3的气流送粉区12内的轴承座18连接，所述转轴51上从靠近从动三角带轮82的一端到远离从动三角带轮82的一端依次设有风扇叶54、细度调节板55和数块锤架板56，所述风扇叶54、细度调节板55和锤架板56均通过毂架57与转轴51连接，所述细度调节板55上开有调节孔，所述细度调节板55上的调节孔通过螺栓与毂架57连接，所述细度调节板55远离毂架57的一端设有锥形管58，所述锥形管58安装于上机壳2和下机壳3的隔板9上，所述数块锤架板56之间通过隔套59隔开，所述锤架板56上均匀开有锤销螺栓孔，所述锤销螺栓孔内通过锤销螺杆连接有锤刀片561和锤头562，所述锤刀片561和锤头562围绕锤架板56均匀分布，所述锤刀片561和锤头562间隔设置。
[0032] 本实施例中，所述微粉出口14通过连接管与输粉管15连接。
[0033] 本实施例中，所述降温进风口17长度与下机壳3的粉碎区10长度一致。
[0034] 本实施例中，所述毂架57通过平键与转轴51连接。
[0035] 本实施例中，所述数块锤架板56通过圆螺母与转轴51紧固连接。
[0036] 本粉碎机工作时，电动机7的输出
扭矩通过传动装置8传递给复合式转子组件，驱动其在机壳内高速旋转，进料斗6里的被粉碎物料经上机壳2所设的进料口16进入粉碎室，首先受锤刀片561的铡切、碰击和物料的相互搓擦进行初碎，由于风扇叶54的作用将机壳内气流送粉区12的空气排走，在机壳内形成
负压，外界的空气从进料口16或降温进风口17进入填冲，在机壳内形成由粉碎区10到气流送粉区12的气流，经粗粉的物料随气流进入锤头562细粉段，合符要求微粉穿过细度调节板55与锥形管58之间的缝隙进入气流送粉区12，经输粉管15进入微粉收集器，风压由散风器消除。不合符要求的物料返回粉碎区10，继续粉碎，直至细度符合要求，才能穿过细度调节板55与锥形管58之间的缝隙，进入气流送粉区
12。
[0037] 当粉碎取温度超过常温时，打开设在下机壳3上降温进风口17的
阀门，增加粉碎区10的冷空气量，降低温度，实现常温粉淬。粉碎细度需要调整时，可通过调整细度调节板55与锥形管58内壁之间的缝隙实现，缝隙越小，粉碎的微粉越细。也可通过调节风扇叶54与机壳内壁之间的距离，以调节机壳内的气流速度实现，距离越大，气流速度越慢，粉碎的物料细度越高。
