技术领域
[0001] 本
发明涉及物料粉碎设备领域，尤其涉及一种
超微粉碎机。
背景技术
[0002] 现有的超微粉碎机，主要有粉碎机构和分级机构组成，其中粉碎机构包括粉碎转盘、装置在粉碎转盘上沿圆周均匀分布的锤头以及包围在粉碎转盘外围的齿圈，粉碎转盘和齿圈之间留有进
风通道，粉碎转盘由
主轴带动高速旋转；分级机构包括分流罩、分级
叶轮。导流罩和粉尘收集壳体，分流罩由同心设置的外筒和内筒组成，内筒和外筒之间留有间隙，外筒轴向固定在齿圈上端，导流罩固定在外筒上端，粉尘收集壳体设置在导流罩上侧，导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间，导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡，
风机叶轮立式设置并轴向伸入内筒内，风机叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配。工作时，从粉尘收集壳体的出口端抽风，同时由动
力机构带动粉碎转盘高速旋转，粉碎转盘上的锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎，并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈，利用高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，从而达到细碎的目的；在风的作用下，粉碎后的物料向上穿过分流罩，再沿导流罩内壁向分级叶轮运动，粉碎粒度达标的物料穿过分级叶轮进入粉尘收集壳体内，大颗粒的物料则落下，重新进入锤头处进行粉碎。
[0003] 现有的超微粉碎机的粉碎机构中的齿圈为整体的圆环结构，在圆环的内壁上加工出锯齿状结构，加工异常困难，加工
精度也难以保证，齿圈上加工出的
齿槽为轴向方向，不能对物料进行有效的粉碎，物料需要反复在粉碎机内循环粉碎加工过程才能通过分级机构，粉碎效率低下；同时传统的锤头仅仅通过打击面对物料进行高速打击粉碎，磨损较快，对物料的打击粉碎效果较差，锤头一般采用价格昂贵的耐磨材料制成，维护更换成本高。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对
现有技术进行改进，提供一种超微粉碎机，解决目前技术中超微粉碎机粉碎效率低下，产量低，维护成本高的问题。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] 一种超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、
喂料机构，喂料机构连接在粉碎机构的粉碎仓外壁上输送待加工物料，分级机构连接在粉碎仓上对粉碎加工后的物料进行分级处理，将符合粒度要求的物料输出，不符合粒度要求的物料回落到粉碎仓中继续粉碎，其特征在于，所述的粉碎机构包括装置在粉碎仓内的齿圈、粉碎转盘、耐磨盘和锤头，粉碎转盘套装在主轴上，主轴架装在
轴承座上由主
电机驱动带动粉碎转盘高速旋转，粉碎转盘边缘处装置圆环状平板结构的耐磨盘，耐磨盘的圆周方向上均匀装置有锤头，在耐磨盘的外围为圆环状的齿圈，齿圈固定在粉碎仓内壁上，所述的齿圈由若干个相同齿圈弧段首尾相接拼合组成，齿圈弧段的内部设置倾斜于齿圈轴向的斜齿，斜齿上通过
氧焊的方式装置有
合金条，并且合金条上设置有若干凹槽，齿圈弧段的拼合面为与斜齿平行的倾斜面。
[0007] 本发明采用分体式的齿圈将传统的整体式圆环齿圈分解为若干个相同的齿圈弧段，齿圈弧段在粉碎仓内首尾拼接成完整的齿圈。齿圈弧段结构小巧，因此加工简单，可有效提高加工精度，提高粉碎效果。在安装时只需将齿圈弧段一
块一块的装配到粉碎仓内即可，安装一圈后即组成完全的圆环状齿圈，安装简单，省时省力，在齿圈需要维护时也只需更换磨损严重的齿圈弧段，无需更换整个齿圈，节省维护成本，无需将整个粉碎仓拆开即可取出齿圈弧段，维护方便轻松，节省时间，保障生产可尽快回复正常，提高生产效率。倾斜于齿圈轴向的斜齿可以有效增强粉碎仓内高速气流对物料的冲击，加强物料相互之间的撞击和摩擦，从而提高粉碎效果。合金条的
耐磨性能好，可以有效提高齿圈的使用寿命，降低维护成本。利用合金条上的凹槽扰乱粉碎仓内的高速气流，进一步加大高速气流对物料的冲击，提高粉碎效率。
[0008] 进一步的，所述的锤头一侧为打击面，锤头上设置有至少两个安装孔，安装孔的连线方向垂直于打击面，锤头通过安装孔装置在耐磨盘上，锤头的打击面位于耐磨盘的直径方向，锤头面向齿圈的一侧设置齿状结构，齿状结构为倾斜于耐磨盘法向的倾斜齿，并且锤头上倾斜齿的倾斜方向与齿圈上的斜齿倾斜方向相反，锤头的打击面和齿状结构通过氧焊装置有硬质合金，并且打击面上装置的硬质合金在远离齿圈的一端呈楔形结构，楔形结构的厚度向齿圈靠近方向逐渐减薄。
[0009] 本发明在锤头的面向齿圈的一侧加工出齿状结构，在锤头高速旋转时利用锤头上的齿状结构扰乱粉碎机内的高速气流，加大高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果、粉碎效率的目的，缩短粉碎加工时间，使粉碎细度达到生产的需求。硬质合金的抗撞击和耐磨性好，有效保护锤头不被破坏，在硬质合金磨损后也可方便的更换，提高锤头的使用寿命。利用锤头打击面上的硬质合金的楔形结构使得锤头在高速旋转的同时可以将物料推向齿圈，使物料在锤头与齿圈之间的区域内被有效粉碎，提高粉碎效果。锤头的安装孔中心的连线垂直于打击面，提高锤头的安装
稳定性，避免在高速旋转的过程中锤头发生歪斜，导致打击面方向偏移从而严重影响粉碎效果，加剧锤头的磨损。
[0010] 进一步的，所述的耐磨盘由若干个相同的耐磨盘扇体沿圆周方向拼合组成，耐磨盘扇体上装置有合金块，并且合金块的上表面与耐磨盘扇体的上表面平齐，耐磨盘扇体上还设置有若干个耐磨导向条，耐磨导向条的轴向沿耐磨盘的直径方向。
[0011] 在耐磨盘表面装置硬质合金块来提高耐磨性，在耐磨盘主体由分随转盘带动做高速旋转时，耐磨盘主体表面会与物料产生径向的摩擦，耐磨盘主体上装置的硬质合金块在高速旋转时会形成硬质合金的环状带，物料
接触摩擦到的是硬质合金块，而硬质合金块的耐磨性能好，物料不会将硬质合金块冲刷出凹槽，因此硬质合金块有效保护了耐磨盘，提高了耐磨盘整体的耐磨性能，从而提高耐磨盘的使用寿命，降低维护更换
频率，降低维护成本，提高耐磨盘的使用寿命。利用导向条减少物料在耐磨盘上径向的滑动，从而减少物料对耐磨盘的磨损，使物料尽快的被抛向耐磨盘的边缘，抛向齿圈使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，提高粉碎效率。
[0012] 进一步的，所述的轴承座的外围由内置消音装置包裹，内置消音装置呈圆环状结构，其内部沿圆周方向分隔为若干段，包括空心段和装置有消音
棉的部分，两者间隔排列，装置有消音棉的部分内设置有沿圆周方向的圆筒，消音棉包裹住圆筒的周向，圆筒将间隔的空心段导通，圆筒的壁面为筛网结构，内置消音装置的内部壁面开设有
通风口，在空心段处的外壁还设置有腔
门。
[0013] 在噪音源轴承座处采用圆环状结构进行包裹，内置消音装置主体内装置消音棉有效降低轴承座向四周发出的噪音，主轴在轴承座中运转时发出的
声波进入内置消音装置主体后，声能在消音棉的孔隙中摩擦而转化为
热能耗散点，使得透出的声波减弱，达到降低噪音的作用。圆筒起到让空气流通的作用，保证有足够的空气进入粉碎仓，内置消音装置主体内部沿圆周方向分隔为若干段，消音棉包裹圆筒的结构与空心段间隔分布，在保证消音效果的
基础上减少消音棉的使用量，结构更轻型，同时保证良好的通气性。
[0014] 进一步的，所述的轴承座与内置消音装置之间通过若干个防共振平衡杆连接，防共振平衡杆的轴向沿轴承座的直径方向并且沿圆周均匀分布，防共振平衡杆包括防共振
丝杆和防共振
螺母，防共振螺母呈长筒结构，其两端为螺孔，在防共振螺母两端连接防共振丝杆，两端的防共振丝杆分别连接在内置消音装置和轴承座上，防共振螺母的两端还设置有紧固螺母套装在防共振丝杆上。
[0015] 利用防共振平衡杆将轴承座加固，将轴承座与消音装置连接，消减电机带动主轴转动时产生的振动，提高轴承座的稳定性，从而防止共振的产生，有效保护粉碎机的
机体，避免共振导致粉碎机移位、开裂，提高粉碎机使用安全性，提高粉碎机使用寿命。通过防共振丝杆和防共振螺母配合的方式来提高轴承座的稳定性，通过旋转防共振螺母可以将轴承座与内置消音装置之间拉紧或放松，从而调节轴承座与内置消音装置在整个圆周上的间隙的均匀性，确保轴承座在每个方向上都具有均匀的拉紧力，从而提高轴承座的稳定性，消除共振的产生，防共振平衡杆的可调性强，调节方便快捷。
[0016] 进一步的，所述的粉碎仓壁面开设窗口，窗口的底边低于齿圈的底边，仓门通过铰接的方式连接在窗口处，仓门包括外盖板和仓壁层，仓壁层与粉碎仓壁面开设的窗口尺寸匹配，在仓壁层的外侧连接着外盖板，仓门的仓壁层内侧装置齿圈弧段和分流罩盖板层，外盖板上装置有
锁具。
[0017] 分体式的齿圈结构其中一段齿圈弧段装置在仓门上，从而可以使得在开启仓门的状况下，锤头和耐磨板所在的
位置没有齿圈阻挡，可以更方便清楚的观察锤头、耐磨板的磨损状况，并且可以方便轻松的更换锤头和耐磨板，分体式的齿圈在磨损需要更换维护时也不需要从顶部拆开粉碎仓，直接可在观测门处进行维护操作，提高维护效率，省时省力。
[0018] 进一步的，所述的喂料机构包括入料管和送料机构，入料管连接在粉碎仓上与粉碎仓的内部连通，送料机构包括料斗、输送装置，料斗连接在输送装置上方，入料管与输送装置之间通过轴向为竖直方向的
法兰连接，输送装置通过法兰旋转调整方位后加装
螺栓将法兰固定。
[0019] 喂料机构利用法兰分解成可拆卸的两部分，入料管连接在粉碎仓上，而送料机构则可利用法兰的结构任意旋转方向后再固定，法兰连接结构的
密封性强，从而可以确保喂料的稳定性，不会出现物料从连接处
泄漏的状况，通过法兰可以将占用体积的送料机构紧贴着粉碎仓，也可以将送料机构与粉碎仓垂直，可根据实际安装区域的状况适应性的调整，从而有效提高超微粉碎机的安装灵活适用性，同时在运输时也可将送料机构拆卸下来进行运输，从而减小设备占用空间，降低运输成本。
[0020] 进一步的，所述的输送装置采用螺旋杆推料装置，输送装置通过传动机构与喂料电机连接，料斗内设置有破拱装置，破拱装置包括破拱
转轴，破拱转轴上螺旋线性排布有破拱桨叶，破拱装置通过传动机构与喂料电机连接，法兰下方连接有竖直的除重物管道，法兰并与入料管连通，除重物管道上包裹有消音器。
[0021] 螺旋杆推料装置输送物料平稳，推动力强，可以有效防止堵料，确保喂料持续正常进行。破拱装置防止喂料时物料结拱，保证喂料稳定进行，避免粉碎机空转造成
能源浪费。物料在进入入料管时是通过
负压被吸入到粉碎仓内的，石块、
铁块、不锈
钢件等杂物如果进入到粉碎仓则会造成齿圈、锤头等部件的严重损伤，极大的增加维护更换成本，降低生产效率，因此在法兰下设置除重物管道，由于重物
质量大
密度大不易被负压风吸走，在其从法兰下落时则会直接落至除重物管道中被排出，从而避免重物损坏齿圈、锤头等部件，提高粉碎机的使用寿命。
[0022] 进一步的，所述的粉碎仓顶部设置有顶盖，顶盖连接着开盖装置，所述的开盖装置设置有
支架，支架装置在粉碎机主体上，支架上设置轴承套，
摇臂转轴穿套在轴承套内转动，摇臂转轴上连接有主动臂和从动臂，从动臂与顶盖连接，主动臂与液压系统连接，液压系统驱动主动臂带动摇臂转轴转动使从动臂一同转动开启顶盖，支架上设置保险装置，在开启顶盖后保险装置将主动臂连接固定在支架上。
[0023] 本发明采用翻盖的方式将粉碎机的顶盖打开，以支架为
支撑，主动臂带动从动臂转动实现开盖，在打开顶盖后通过保险装置将主动臂固定在支架上，从而使得从动臂也无法转动，最终确保顶盖不会出现翻倒的状况，从而有效提高了开盖操作的安全性，确保工作人员能安全的进行维护工作。
[0024] 进一步的，所述的保险装置采用插销结构，支架上设置插销筒，保险销穿插在插销筒中，主动臂上设置销孔，顶盖开启时保险销穿过插销筒插入到销孔中将主动臂连接固定在支架上，所述的插销筒上开设有锁止槽和解锁槽，锁止槽和解锁槽为从插销筒的端面沿轴向开设出的缺口槽，锁止槽沿轴向的长度大于解锁槽，保险销上设置导向块，保险销径向转动使导向块分别插入到锁止槽和解锁槽中实现主动臂与支架的连接固定和解锁。
[0025] 本发明利用锁止槽和解锁槽的结构使得保险装置的工作状态更加明确。锁止槽沿轴向的长度大于解锁槽，则保险销的导向块插入到锁止槽中使得保险销轴向位移距离更长，可以插入到销孔中；而保险销的导向块插入到解锁槽中时保险销轴向位移距离短，解开对主动臂的锁止状态，并且不妨碍主动臂的转动，使得保险装置的操作更准确无误。
[0026] 与现有技术相比，本发明优点在于：
[0027] 本发明所述的超微粉碎机利用齿圈和锤头的斜齿结构提高粉碎机内高速气流对物料的冲击，加大物料相互间的撞击和摩擦，从而有效提高粉碎效率、效果，提高粉碎机产量，采用合金材料提高锤头和齿圈的耐磨性，从而提高锤头、齿圈的使用寿命，降低维护成本；
[0028] 耐磨盘耐磨性能好，使用寿命长，可以将物料有效的导向至齿圈由高速气流进行粉碎处理，提高粉碎效率；
[0029] 有效降低粉碎机运转时的噪音污染，提高工作环境质量，保证工作人员身心健康；
[0030] 提高轴承座在工作时的稳定性，减小振动，消除共振，有效保护粉碎机机体，防止粉碎机由于共振出现移位甚至开裂；
[0031] 喂料机构可根据实际安装区域的状况调节喂料机构的安装方位，占用空间小，适用性强，并且拆分后可方便运输，降低运输成本；
[0032] 利用保险装置可以稳定安全的开启粉碎机的顶盖，有效防止顶盖出现翻倒的危险状况，保障工作人员的人身安全，消除安全隐患。
附图说明
[0033] 图1为本发明的结构示意图；
[0034] 图2为本发明的剖面结构示意图；
[0035] 图3为齿圈的结构示意图；
[0036] 图4为齿圈弧段的结构示意图；
[0037] 图5为锤头装配示意图；
[0038] 图6为锤头结构示意图；
[0039] 图7为耐磨板结构示意图；
[0040] 图8为内置消音装置的结构示意图；
[0041] 图9为内置消音装置的轴向剖面结构示意图；
[0042] 图10为内置消音装置的径向剖面结构示意图；
[0043] 图11为防共振平衡杆的结构示意图；
[0044] 图12为仓门开启结构示意图；
[0045] 图13为仓门结构示意图；
[0046] 图14为喂料机构结构示意图；
[0047] 图15为开盖装置的结构示意图；
[0048] 图16为保险装置的结构示意图。
具体实施方式
[0049] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050] 本发明实施例公开的一种超微粉碎机，提高齿圈和锤头对物料的粉碎效率，加大高速气流对物料的冲击，促进物料相互之间的撞击和摩擦，从而提高粉碎效果节约粉碎加工时间，提高设备耐用性，降低维护成本。
[0051] 如图1至图16所示，一种超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、喂料机构1，喂料机构1连接在粉碎机构的粉碎仓2外壁上输送待加工物料，分级机构连接在粉碎仓2上对粉碎加工后的物料进行分级处理，将符合粒度要求的物料输出，不符合粒度要求的物料回落到粉碎仓中继续粉碎。分级机构包括分流罩、分级叶轮。导流罩和粉尘收集壳体，分流罩由同心设置的外筒和内筒组成，内筒和外筒之间留有间隙，外筒轴向固定在齿圈上端，导流罩固定在外筒上端，粉尘收集壳体设置在导流罩上侧，导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间，导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡，风机叶轮立式设置并轴向伸入内筒内，风机叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配。工作时，在风的作用下，粉碎后的物料向上穿过分流罩，再沿导流罩内壁向分级叶轮运动，粉碎粒度达标的物料穿过分级叶轮进入粉尘收集壳体内，大颗粒的物料则落下，重新进入锤头处进行粉碎。
[0052] 粉碎机构包括装置在粉碎仓内的齿圈3、粉碎转盘4、耐磨盘5和锤头6，粉碎转盘4套装在主轴7上，主轴7架装在轴承座8上由主电机9驱动带动粉碎转盘4高速旋转，粉碎转盘4边缘处装置圆环状平板结构的耐磨盘5，耐磨盘5的圆周方向上均匀装置有锤头6，在耐磨盘5的外围为圆环状的齿圈3，齿圈3固定在粉碎仓2内壁上，所述的齿圈3由若干个相同齿圈弧段10首尾相接拼合组成，齿圈弧段10的内部设置倾斜于齿圈3轴向的斜齿，斜齿上通过氧焊的方式装置有合金条11，并且合金条11上设置有若干凹槽12，齿圈弧段10的拼合面为与斜齿平行的倾斜面。
[0053] 锤头6一侧为打击面13，锤头上设置有至少两个安装孔14，安装孔的连线方向垂直于打击面13，锤头通过安装孔14装置在耐磨盘5上，锤头6的打击面13位于耐磨盘5的直径方向，锤头6面向齿圈3的一侧设置齿状结构15，齿状结构为倾斜于耐磨盘5法向的倾斜齿，并且锤头6上倾斜齿的倾斜方向与齿圈3上的斜齿倾斜方向相反，锤头6的打击面13和齿状结构15通过氧焊装置有硬质合金16，并且打击面13上装置的硬质合金16在远离齿圈3的一端呈楔形结构，楔形结构的厚度向齿圈靠近方向逐渐减薄。
[0054] 耐磨盘5由若干个相同的耐磨盘扇体17沿圆周方向拼合组成，耐磨盘扇体17上装置有合金块18，并且合金块18的上表面与耐磨盘扇体17的上表面平齐，耐磨盘扇体17上还设置有若干个耐磨导向条19，耐磨导向条的轴向沿耐磨盘5的直径方向。
[0055] 轴承座8的外围由内置消音装置20包裹，内置消音装置20呈圆环状结构，其内部沿圆周方向分隔为若干段，包括空心段21和装置有消音棉22的部分，两者间隔排列，装置有消音棉22的部分内设置有沿圆周方向的圆筒23，消音棉22包裹住圆筒23的周向，圆筒23将间隔的空心段21导通，圆筒23的壁面为筛网结构，内置消音装置20的内部壁面开设有通风口24，在空心段21处的外壁还设置有腔门25。
[0056] 轴承座8与内置消音装置20之间通过若干个防共振平衡杆26连接，防共振平衡杆26的轴向沿轴承座8的直径方向并且沿圆周均匀分布，防共振平衡杆26包括防共振丝杆27和防共振螺母28，防共振螺母28呈长筒结构，其两端为螺孔，在防共振螺母28两端连接防共振丝杆27，两端的防共振丝杆27分别连接在内置消音装置20和轴承座8上，防共振螺母28的两端还设置有紧固螺母29套装在防共振丝杆27上。
[0057] 粉碎仓2壁面开设窗口，窗口的底边低于齿圈3的底边，仓门30通过铰接的方式连接在窗口处，仓门30包括外盖板31和仓壁层32，仓壁层32与粉碎仓2壁面开设的窗口尺寸匹配，在仓壁层32的外侧连接着外盖板31，仓门30的仓壁层32内侧装置齿圈弧段10和分流罩盖板层，外盖板31上装置有锁具33。
[0058] 喂料机构1包括入料管34和送料机构，入料管34连接在粉碎仓2上与粉碎仓2的内部连通，送料机构包括料斗35、输送装置36，料斗35连接在输送装置36上方，入料管34与输送装置36之间通过轴向为竖直方向的法兰37连接，输送装置36通过法兰37旋转调整方位后加装螺栓将法兰37固定。输送装置36采用螺旋杆推料装置，输送装置36通过传动机构38与喂料电机39连接，料斗35内设置有破拱装置40，破拱装置40包括破拱转轴41，破拱转轴41上螺旋线性排布有破拱桨叶42，破拱装置40通过传动机构38与喂料电机39连接，法兰37下方连接有竖直的除重物管道43，法兰37并与入料管34连通，除重物管道43上包裹有消音器44。
[0059] 粉碎仓2顶部设置有顶盖45，顶盖45连接着开盖装置46，所述的开盖装置46设置有支架47，支架47装置在粉碎机主体上，支架47上设置轴承套48，摇臂转轴49穿套在轴承套48内转动，摇臂转轴49上连接有主动臂50和从动臂51，从动臂51与顶盖45连接，主动臂50与液压系统52连接，液压系统52驱动主动臂50带动摇臂转轴49转动使从动臂51一同转动开启顶盖45，支架47上设置保险装置，在开启顶盖后保险装置将主动臂50连接固定在支架47上。保险装置采用插销结构，支架47上设置插销筒53，保险销54穿插在插销筒53中，主动臂50上设置销孔55，顶盖开启时保险销54穿过插销筒53插入到销孔55中将主动臂50连接固定在支架47上，所述的插销筒53上开设有锁止槽56和解锁槽57，锁止槽56和解锁槽57为从插销筒53的端面沿轴向开设出的缺口槽，锁止槽56沿轴向的长度大于解锁槽57，保险销54上设置导向块58，保险销54径向转动使导向块58分别插入到锁止槽56和解锁槽57中实现主动臂50与支架47的连接固定和解锁。
[0060] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以
权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
