一种多通道粉碎切割抽吸排放装置
专利汇可以提供一种多通道粉碎切割抽吸排放装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种多通道 粉碎 切割抽吸排放装置，包括 电机 、切割 转轴 、第一连接板、第二连接板、输送端头和输送转轴，电机输出端连接有 变速器 ，第一 输出轴 一端设置有 驱动轮 ，第一 支撑 外壳 和第二支撑外壳之间穿设有切割转轴，切割转轴一端与第二输出轴一端通过 联轴器 相连接，切割转轴上设置有切割刀片；排污口与进口端盖之间连接有弯管，进口端盖一侧连接有第一连接板，第一连接板与第二连接板之间设置有圆环柱，第二连接板一侧还设置有排污端盖；输送转轴穿设在排污端盖内，输送转轴一端连接有输送端头，输送转轴外 侧壁 设置有螺旋套；输送转轴一端连接有从动轮，从动轮与驱动轮之间 通带 连接；本发明结构简单，防堵塞效果好，可进行广泛推广应用。，下面是一种多通道粉碎切割抽吸排放装置专利的具体信息内容。
1.一种多通道粉碎切割抽吸排放装置，其特征在于：包括电机(1)、切割转轴(8)、第一支撑外壳(9)、切割刀片(11)、进口端盖(15)、第一连接板(18)、第二连接板(19)、圆环柱(20)、螺旋套(21)、输送端头(22)、输送转轴(24)和排污端盖(25)，所述电机(1)输出端连接有变速器(2)，变速器(2)设有第一输出轴(3)和第二输出轴(4)，第一输出轴(3)一端设置有驱动轮(5)，所述第一支撑外壳(9)和第二支撑外壳(10)之间穿设有切割转轴(8)，第一支撑外壳(9)和第二支撑外壳(10)形成一个通道，通道上方为进污口(12)，通道下方为排污口(13)，切割转轴(8)一端与第二输出轴(4)一端通过联轴器相连接，切割转轴(8)上设置有切割刀片(11)，切割刀片(11)位于进污口(12)和排污口(13)之间；
所述排污口(13)下端与弯管(14)一端相连接，弯管(14)另一端连接有进口端盖(15)，进口端盖(15)内铰接设置有止回挡板(16)，进口端盖(15)内还设置有挡块(17)，止回挡板(16)一侧与挡块(17)一侧相接触，进口端盖(15)一侧连接有第一连接板(18)，第一连接板(18)与第二连接板(19)之间设置有圆环柱(20)，第二连接板(19)一侧还设置有排污端盖(25)，所述进口端盖(15)、第一连接板(18)、第二连接板(19)和排污端盖(25)之间通过连接螺杆(29)固定；所述输送转轴(24)穿设在排污端盖(25)内且穿过排污端盖(25)内部设置有轴承，输送转轴(24)穿过第二连接板(19)上的中排孔(27)，所述输送转轴(24)一端连接有输送端头(22)，输送端头(22)穿设在第一连接板(18)的吸进口(23)内，输送转轴(24)外侧壁设置有螺旋套(21)，螺旋套(21)位于圆环柱(20)内，螺旋套(21)的轴心线与圆环柱(20)的轴心线平行但不重合；所述输送转轴(24)一端连接有从动轮(6)，从动轮(6)与驱动轮(5)之间通过传动带(7)进行连接；所述排污端盖(25)与第二连接板(19)之间形成排污腔(28)，排污端盖(25)下侧设置有排污管(26)，排污管(26)与排污腔(28)相连通；
所述螺旋套(21)的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套(21)小端靠近吸进口(23)，螺旋套(21)大端远离吸进口(23)，螺旋套(21)的外侧设置有螺旋叶片(211)，螺旋叶片(211)上端设置有阻隔凸台(212)，螺旋叶片(211)下端焊接有阻隔流道(213)；
所述输送端头(22)设置有若干旋转叶片(221)，旋转叶片(221)的外侧壁设置有若干隔离真空环(222)，旋转叶片(221)的端面设有端面凹弧(223)。
2.如权利要求1所述的一种多通道粉碎切割抽吸排放装置，其特征在于：所述输送转轴(24)与螺旋套(21)之间通过带有锥度的花键进行连接，所述螺旋叶片(211)的数量至少为两个。
3.如权利要求1所述的一种多通道粉碎切割抽吸排放装置，其特征在于：所述阻隔凸台(212)与螺旋叶片(211)的厚度相等，阻隔流道(213)的厚度比阻隔凸台(212)的厚度厚5-
10mm。
4.如权利要求1所述的一种多通道粉碎切割抽吸排放装置，其特征在于：所述旋转叶片(221)的螺旋角度为15-25°，阻隔凸台(212)一端与旋转叶片(221)相接触。
5.如权利要求1所述的一种多通道粉碎切割抽吸排放装置，其特征在于：所述输送端头(22)与吸进口(23)内侧壁之间的间隙为3-5mm；所述输送转轴(24)与中排孔(27)内侧壁之间的间隙为15-20mm。
一种多通道粉碎切割抽吸排放装置
【技术领域】
【具体实施方式】
所述排污口13下端与弯管14一端相连接，弯管14另一端连接有进口端盖15，进口端盖15内铰接设置有止回挡板16，进口端盖15内还设置有挡块17，止回挡板16一侧与挡块17一侧相接触，进口端盖15一侧连接有第一连接板18，第一连接板18与第二连接板19之间设置有圆环柱20，第二连接板19一侧还设置有排污端盖25，所述进口端盖15、第一连接板18、第二连接板19和排污端盖25之间通过连接螺杆29固定；所述输送转轴24穿设在排污端盖25内且穿过排污端盖25内部设置有轴承，输送转轴24穿过第二连接板19上的中排孔27，所述输送转轴24一端连接有输送端头22，输送端头22穿设在第一连接板18的吸进口23内，输送转轴24外侧壁设置有螺旋套21，螺旋套21位于圆环柱20内，螺旋套21的轴心线与圆环柱20的轴心线平行但不重合；所述输送转轴24一端连接有从动轮6，从动轮6与驱动轮5之间通过传动带
7进行连接；所述排污端盖25与第二连接板19之间形成排污腔28，排污端盖25下侧设置有排污管26，排污管26与排污腔28相连通；所述螺旋套21的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套21小端靠近吸进口23，螺旋套21大端远离吸进口23，螺旋套21的外侧设置有螺旋叶片211，螺旋叶片211上端设置有阻隔凸台212，螺旋叶片211下端焊接有阻隔流道213；所述输送端头22设置有若干旋转叶片221，旋转叶片221的外侧壁设置有若干隔离真空环222，旋转叶片221的端面设有端面凹弧223；所述输送转轴24与螺旋套21之间通过带有锥度的花键进行连接，所述螺旋叶片211的数量至少为两个；所述阻隔凸台212与螺旋叶片211的厚度相等，阻隔流道213的厚度比阻隔凸台212的厚度厚5-10mm；所述旋转叶片221的螺旋角度为
15-25°，阻隔凸台212一端与旋转叶片221相接触；所述输送端头22与吸进口23内侧壁之间的间隙为3-5mm；所述输送转轴24与中排孔27内侧壁之间的间隙为15-20mm。
212和阻隔流道213很好的防止餐厨垃圾回流，同时可以一定程度防止臭气溢出，止回挡板
16在存在回流时与挡块17一侧紧密贴合，进一步防止餐厨垃圾回流。
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