技术领域
[0001] 本
发明涉及活性炭生产技术领域，具体讲的是一种活性炭生产用原料粉碎装置。
背景技术
[0002] 随着时代的进步和科技的发展，活性炭的应用越来越广泛，越来越多的行业和企业运用到了活性炭，也有一些企业进入了活性炭行业，例如，活性炭广泛应用在毒气过滤、城市污
水处理、
饮用水及工业
废水处理。活性炭又称活性
炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定型
碳，活性炭具有较好的
吸附性，因而在污水治理、污水
净化等领域中经常使用，在净化使用时往往需要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而
现有技术中，传统的活性炭粉碎装置结构往往设计复杂，而且还有粉碎效率低、效果差等
缺陷。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、粉碎效率高的一种活性炭生产用原料粉碎装置。
[0004] 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的活性炭生产用原料粉碎装置：包括
机架，所述机架上设置有进料通道，所述机架内由上至下依次设置有上层粉碎机构以及下层粉碎机构，所述上层粉碎机构包括第一粉碎箱以及设置在第一粉碎箱内的两根驱动
转轴，所述第一粉碎箱与进料通道连通，所述机架的一端的内
侧壁上设置有第一驱动
电机，其中一根所述驱动转轴贯穿所述第一粉碎箱，且其中一根所述驱动转轴的一端与所述第一
驱动电机的
输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱的一端内壁；所述机架的另一端的内侧壁上设置有第二驱动电机，另外一根所述驱动转轴贯穿所述第一粉碎箱，且另外一根所述驱动转轴的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱的另一端内壁；所述两根驱动转轴分别设置有若干旋转齿刀；
[0005] 所述上层粉碎机构的下方设置有过料通道，所述下层粉碎机构设置在过料通道的下方，所述过料通道的出口端与所述下层粉碎机构连通；所述下层粉碎机构包括一上端开口的第二粉碎箱以及设置在所述第二粉碎箱内的旋切柱，所述第二粉碎箱的内部底端设置有第三驱动电机，所述旋切柱与所述第三驱动电机的输出轴固定，所述旋切柱上设置有若干旋切凸起，所述旋切柱的外圆周壁与所述第二粉碎箱的内壁之间形成粉碎通道，所述第二粉碎箱的下方设置有收料通道，所述机架内还设置有出料通道，所述出料通道的一端与收料通道连通，所述出料通道的另一端贯穿所述机架并延伸至外部。
[0006] 采用以上结构后，本发明一种活性炭生产用原料粉碎装置与现有技术相比，具有以下优点：通过在机架内设置上层粉碎机构以及下层粉碎机构，且上层粉碎机构包括第一粉碎箱以及设置在第一粉碎箱内的两根驱动转轴，两根驱动转轴分别设置有若干旋转齿刀，机架内壁上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，即可实现通过启动第一驱动电机和第二驱动电机从而控制驱动转轴发生旋转，即旋转齿刀发生旋转，其中第一驱动电机和第二驱动电机旋转方向相反，可以使得两根驱动转轴上的旋转齿刀相对旋转，可以加快粉碎效率；通过设置下层粉碎机构包括第二粉碎箱以及设置在所述第二粉碎箱内的旋切柱，所述第二粉碎箱的内部底端设置有第三驱动电机，所述旋切柱的外圆周壁与所述第二粉碎箱的内壁之间形成粉碎通道，旋切柱上设置有若干旋切凸起，即可实现通过启动第三电机控制旋切柱发生旋转，使得经过上层粉碎机构落下的活性炭原料会经过粉碎通道，进行第二次地粉碎，使得活性炭原料被粉碎地更加彻底，结构简单，粉碎效率高。
[0007] 作为优选，所述第一粉碎箱的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，所述第二粉碎箱的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径。通过设置第一粉碎箱的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，第二粉碎箱的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，可以实现对活性炭原料进行筛选，另外可以便于活性炭原料顺利地从第一粉碎箱落下后进入第二粉碎箱，随后从第二粉碎箱中落出。
[0008] 作为优选，所述第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机均为旋转电机。通过设置第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机均为旋转电机，可以通过第一驱动电机、第二驱动电机控制两根驱动转轴发生旋转，通过第三驱动电机控制旋切柱发生旋转，对活性炭原料进行粉碎。
[0009] 作为优选，所述机架的底端设置有若干便于机架移动的滚轮。通过设置机架的底端设置有滚轮，便于控制机架进行移动。
[0010] 作为优选，所述第一粉碎箱以及第二粉碎箱均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱上设置有外
螺纹，所述过料通道与第二粉碎箱的连接处设置有
内螺纹。通过设置第一粉碎箱以及第二粉碎箱均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱上设置有
外螺纹，所述过料通道与第二粉碎箱的连接处设置有内螺纹，可以使得过料通道与第二粉碎箱之间的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行。
[0011] 作为优选，所述第一粉碎箱上开设有一入料口，所述进料通道的出口端与所述入料口
过盈配合，所述过料通道通过
螺栓与机架连接。通过设置第一粉碎箱上开设有一入料口，所述进料通道的出口端与所述入料口过盈配合，所述过料通道通过螺栓与机架连接，可以使得过料通道与第一粉碎箱的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行，螺栓连接使得过料通道与机架之间连接更稳固。
[0012] 作为优选，所述过料通道呈上端大下端小的倒锥形。通过设置过料通道呈上端大下端小的倒锥形，便于活性炭原料从过料通道内顺利地滑下至第二粉碎箱内。
[0013] 作为优选，所述旋转齿刀上设置有若干均匀分布的旋转
齿条，所述旋转齿条的数量为6个。通过设置旋转齿刀上设置有若干均匀分布的旋转齿条，所述旋转齿条的数量为6个，能够实现高效率地对活性炭原料进行粉碎。
[0014] 作为优选，所述粉碎通道处的第二粉碎箱的内壁上设置有若干滞留凸起，所述旋切凸起与滞留凸起均呈三
角形。通过设置粉碎通道处的第二粉碎箱的内壁上设置有若干滞留凸起，所述旋切凸起与滞留凸起均呈三角形，进一步地使活性炭原料在粉碎通道内进行更充分地摩擦粉碎，设置形状均为三角形，比较尖锐，有利于粉碎活性炭原料。
[0015] 作为优选，所述收料通道呈倾斜布置。通过设置收料通道呈倾斜布置，可以便于活性炭原料顺利地滑落至出料通道处。
附图说明
[0016] 图1是本发明一种活性炭生产用原料粉碎装置的结构示意图。
[0017] 图2是本发明一种活性炭生产用原料粉碎装置中上层粉碎机构的侧视图。
[0018] 如图所示：
[0019] 1、机架，2、进料通道，3、第一粉碎箱，4、驱动转轴，5、第一驱动电机，6、第二驱动电机，7、旋转齿刀，8、过料通道，9、第二粉碎箱，10、旋切柱，11、第三驱动电机，12、粉碎通道，13、收料通道，14、出料通道，15、滚轮，16、旋转齿条，17、旋切凸起，18、滞留凸起。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021] 如图1和图2所示；
[0022] 本发明一种活性炭生产用原料粉碎装置，包括机架1，所述机架1上设置有进料通道2，所述机架1内由上至下依次设置有上层粉碎机构以及下层粉碎机构，所述上层粉碎机构包括第一粉碎箱3以及设置在第一粉碎箱3内的两根驱动转轴4，所述第一粉碎箱3与进料通道2连通，所述机架1的一端的内侧壁上设置有第一驱动电机5，其中一根所述驱动转轴4贯穿所述第一粉碎箱3，且其中一根所述驱动转轴4的一端与所述第一驱动电机5的输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱3的一端内壁；所述机架1的另一端的内侧壁上设置有第二驱动电机6，另外一根所述驱动转轴4贯穿所述第一粉碎箱3，且另外一根所述驱动转轴4的一端与所述第二驱动电机6的输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱3的另一端内壁；所述两根驱动转轴4分别设置有若干旋转齿刀7；
[0023] 所述上层粉碎机构的下方设置有过料通道8，所述下层粉碎机构设置在过料通道8的下方，所述过料通道8的出口端与所述下层粉碎机构连通；所述下层粉碎机构包括一上端开口的第二粉碎箱9以及设置在所述第二粉碎箱9内的旋切柱10，所述第二粉碎箱9的内部底端设置有第三驱动电机11，所述旋切柱10与所述第三驱动电机11的输出轴固定，所述旋切柱10上设置有若干旋切凸起17，所述旋切柱10的外圆周壁与所述第二粉碎箱9的内壁之间形成粉碎通道12，所述第二粉碎箱9的下方设置有收料通道13，所述机架1内还设置有出料通道14，所述出料通道14的一端与收料通道13连通，所述出料通道14的另一端贯穿所述机架1并延伸至外部。
[0024] 通过在机架内设置上层粉碎机构以及下层粉碎机构，且上层粉碎机构包括第一粉碎箱以及设置在第一粉碎箱内的两根驱动转轴，两根驱动转轴分别设置有若干旋转齿刀，机架内壁上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，即可实现通过启动第一驱动电机和第二驱动电机从而控制驱动转轴发生旋转，即旋转齿刀发生旋转，其中第一驱动电机和第二驱动电机旋转方向相反，可以使得两根驱动转轴上的旋转齿刀相对旋转，可以加快粉碎效率；通过设置下层粉碎机构包括第二粉碎箱以及设置在所述第二粉碎箱内的旋切柱，所述第二粉碎箱的内部底端设置有第三驱动电机，所述旋切柱的外圆周壁与所述第二粉碎箱的内壁之间形成粉碎通道，旋切柱上设置有若干旋切凸起，即可实现通过启动第三电机控制旋切柱发生旋转，使得经过上层粉碎机构落下的活性炭原料会经过粉碎通道，进行第二次地粉碎，使得活性炭原料被粉碎地更加彻底，结构简单，粉碎效率高。
[0025] 所述第一粉碎箱3的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，所述第二粉碎箱9的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径。通过设置第一粉碎箱的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，第二粉碎箱的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，可以实现对活性炭原料进行筛选，另外可以便于活性炭原料顺利地从第一粉碎箱落下后进入第二粉碎箱，随后从第二粉碎箱中落出。
[0026] 所述第一驱动电机5、第二驱动电机6以及第三驱动电机11均为旋转电机。通过设置第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机均为旋转电机，可以通过第一驱动电机、第二驱动电机控制两根驱动转轴发生旋转，通过第三驱动电机控制旋切柱发生旋转，对活性炭原料进行粉碎。
[0027] 所述机架1的底端设置有若干便于机架1移动的滚轮15。通过设置机架的底端设置有滚轮，便于控制机架进行移动。
[0028] 所述第一粉碎箱3以及第二粉碎箱9均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱9上设置有外螺纹，所述过料通道8与第二粉碎箱9的连接处设置有内螺纹。通过设置第一粉碎箱以及第二粉碎箱均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱上设置有外螺纹，所述过料通道与第二粉碎箱的连接处设置有内螺纹，可以使得过料通道与第二粉碎箱之间的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行。
[0029] 所述第一粉碎箱3上开设有一入料口，所述进料通道2的出口端与所述入料口过盈配合，所述过料通道2通过螺栓与机架1连接。通过设置第一粉碎箱上开设有一入料口，所述进料通道的出口端与所述入料口过盈配合，所述过料通道通过螺栓与机架连接，可以使得过料通道与第一粉碎箱的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行，螺栓连接使得过料通道与机架之间连接更稳固。
[0030] 所述过料通道8呈上端大下端小的倒锥形。通过设置过料通道呈上端大下端小的倒锥形，便于活性炭原料从过料通道内顺利地滑下至第二粉碎箱内。
[0031] 所述旋转齿刀7上设置有若干均匀分布的旋转齿条16，所述旋转齿条16的数量为6个。通过设置旋转齿刀上设置有若干均匀分布的旋转齿条，所述旋转齿条的数量为6个，能够实现高效率地对活性炭原料进行粉碎。
[0032] 所述粉碎通道12处的第二粉碎箱9的内壁上设置有若干滞留凸起18，所述旋切凸起17与滞留凸起18均呈三角形。通过设置粉碎通道处的第二粉碎箱9的内壁上设置有若干滞留凸起，所述旋切凸起与滞留凸起均呈三角形，进一步地使活性炭原料在粉碎通道内进行更充分地摩擦粉碎，设置形状均为三角形，比较尖锐，有利于粉碎活性炭原料。
[0033] 所述收料通道13呈倾斜布置。通过设置收料通道呈倾斜布置，可以便于活性炭原料顺利地滑落至出料通道处。
[0034] 以上就本发明较佳的实施例进行了说明，但不能理解为是对
权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明
独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
