技术领域
[0001] 本
发明涉及属于橡胶加工领域，具体为一种橡胶粉碎机。
背景技术
[0002] 橡胶材料在硫化后具有粘弹性、高弹性和电绝缘性，耐久性和耐
溶剂性等性能都很优越，广泛应用于人们的生活和生产，其中在
汽车轮胎和胶
鞋等方面使用最多。随着我国工业、农业跟交通运输的高速发展，橡胶的消耗量越来越大,废旧橡胶也越来越多。由于
废橡胶不会自然分解，使得大量废旧橡胶堆积，大量废旧轮胎的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧轮胎进行适当处理和资源回收，能够保护环境，实现可持续发展。
[0003] 通过机械方法将废旧轮胎粉碎或
研磨成微粒，可实现对废橡胶的回收。
现有技术中的橡胶粉碎机包括
机体、安装在机体上的切割装置；切割装置包括第一
辊筒和第二辊筒，且第一辊筒和第二辊筒上均安装有多组刀盘；第一辊筒上的刀盘与第二辊筒上的刀盘形成相互交错的剪切结构；切割装置的下方还安装有粉碎轮；粉碎轮的四周均安装有
挡板，且挡板的内侧面上均匀安装有刀具；粉碎轮的下方安装有筛网，靠近筛网末端的机体上开设有粗料排出口，筛网的下方还设置有集料斗，且集料斗的下方开设有细料出口。
[0004] 在机械粉碎橡胶的过程中，粉碎刀在长时间与橡胶摩擦产生的高热量，会严重影响粉碎刀的使用寿命。并且橡胶在高温下
熔化，会粘附在刀片上，影响粉碎刀的粉碎效果。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种橡胶粉碎机，在粉碎刀进行切割的同时，能够对粉碎刀进行降温，解决了因粉碎刀的
温度过高，影响其使用寿命和橡胶受热熔化并粘附在粉碎刀上的问题。
[0006] 一种橡胶粉碎机，包括壳体、切割装置、冷却装置和筛选装置；所述粉碎刀横向安装，粉碎轮包括第一套筒、第二套筒和粉碎刀；所述第一套筒外壁的周向安装有
弹簧，第一套筒的外壁上还设有进气孔，粉碎刀通过弹簧与第一套筒连接，所述第一套筒还包括由内壁连通外壁的冷气道，和由内壁连通第一套筒底部的热气道；第二套筒套在第一套筒的外侧，第二套筒上设有与第一套筒上弹簧对应的第一通孔，弹簧和粉碎刀可在第一通孔内滑动，所述第二套筒还设有由内壁连通外外壁的导气孔，所述导气孔连通所述冷气道；所述冷却装置包括
涡流管，所述涡
流管包括空气入口、冷气出口和热气出口；所述空气入口连通进气孔，所述冷气出口连通冷气道，所述热气出口连通热气道。
[0007] 粉碎轮旋转对橡胶进行切削，在旋转的时候，粉碎刀会受到离心
力的作用将弹簧拉伸，向外伸出，当粉碎刀碰到橡胶后，在对橡胶切削的同时会受到橡胶给粉碎刀的推力，使粉碎刀向内收缩，在粉碎刀收缩的同时，将第一通孔内的空气压缩，从进气孔进入涡流管中，气流在涡流管内高速旋转，经过涡流变换后分离成温度不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，流向涡流管的冷气出口，而处于外层部位的气流温度高，流向热气出口，流向冷气出口的冷气经
过冷气道和导气孔，流向粉碎刀，对粉碎刀降温。
[0008] 本方案的优点在于：
[0009] 1.在橡胶切削过程中能够制造出冷气对粉碎刀降温，延长了粉碎刀的使用寿命；
[0010] 2.避免了橡胶因温度过高熔化，粘附在刀片上；
[0011] 3.在套筒内设置气流通道代替气管，避免了气管在粉碎轮转动时脱落的情况。
[0013] 将粉碎轮倾斜，粉碎刀除了受到
离心力的影响外，还会受到重力的影响。粉碎轮上粉碎刀转动到低处时，由于粉碎刀会受的重力的和离心力在同一侧，弹簧受到的力变大，弹簧的拉伸量更大，粉碎刀向外伸出的距离会变大，当粉碎刀转动到高处时，重力和离心力不在同一侧，重力会平衡掉一部分离心力，弹簧的受到的力变小，粉碎刀的伸出量会变小，粉碎刀片的伸缩对空气进行压缩，使空气进入涡流管，生成冷气。能够使粉碎轮在未切削橡胶时就能够压缩空气，生成冷气对粉碎刀进行冷却，其冷却效果更好。
[0014] 进一步，筛选装置的筛网呈圆锥形。
[0015] 在粉碎机对橡胶进行切割后，颗粒小的橡胶能够通过筛网，颗粒大的橡胶会留在筛网上，采用圆锥形的筛网，使颗粒大的橡胶能够沿着筛网的斜面滚动到排料口，防止筛网堵塞。
[0016] 进一步，筛选装置包括导气管和筛网，所述导气管的一端在粉碎轮下方，另一端在筛网中部的上方。
[0017] 从涡流管中流出的冷空气能够对粉碎刀降温，但是热空气也排放在粉碎机内，会中和粉碎机内的温度，导气管安装在粉碎轮的下方，从涡流管出来的热气流会沿着导气管移动，将颗粒大的橡胶吹到排料口，热气流从排料口排出，既防止了筛网堵塞，又排出了热气，防止橡胶粉碎机内温度过高。
[0018] 进一步，第一套筒与第二套筒
过盈配合。第一套筒要传递转动
载荷带动第二套筒转动，采用过盈配合的方式，能够保证转动载荷的传递。
附图说明
[0019] 图1为本发明
实施例一中橡胶粉碎机的结构示意图；
[0020] 图2为本发明实施例二中橡胶粉碎机的结构示意图；
[0021] 图3为本发明实施例一中粉碎轮的结构示意图；
[0022] 图4为本发明实施例一中第一套筒的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0024]
说明书附图中的附图标记包括：说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料口11、排料口12、出料口13、辊轮21、粉碎轮22、粉碎刀23、第一套筒24、第二套筒25、导向
块26、筛网31、导气管32、涡流管4、进气孔41、冷气道42、热气道43、导气孔44。
[0025] 实施例一
[0026] 如图1、图3和图4所示，一种橡胶粉碎机，包括壳体1、切割装置、筛选装置，冷却装置。所述壳体1的上部为进料口11，壳体1的下部侧面设有排料口12，壳体1的底部为出料口13。切割装置在壳体1内部，包括两个辊筒和粉碎轮22，辊筒上面安装有多组刀盘，两个辊筒上的刀盘相互交错，共同形成剪切机构；粉碎轮22水平安装在辊轮21的下方，粉碎轮22的外侧壳体1上还安装有导向块26，粉碎轮22包括粉碎刀23、第一套筒24和第二套筒25，第一套筒24周向安装有弹簧，弹簧的一端连接第一套筒24的外圆
侧壁上，弹簧与第一套筒24的连接处开有进气孔41，另一端连接粉碎刀23，第一套筒24还包括由内壁连通外壁的冷气道42，由内壁连通底面的热气道43；第二套筒25套在第一套筒24外，第二套筒25与第一套筒24过盈配合，第二套筒25上设有与第一套筒24对应的第一通孔，粉碎刀23和弹簧能够在第一通孔内滑动，第二套筒25还设有由内壁连通外壁的导气孔44，导气孔44连通冷气道42；冷却装置包括涡流管4，涡流管4上有空气入口、热气出口和冷气出口，空气入口连通第一套筒24上的进气孔41，涡流管4的冷气出口经冷气道42连通第二套筒25上的的外壁，热气出口经热气道43连通第一套筒24的底面。筛选装置包括导气管32和筛网31，筛网31呈圆锥形，
覆盖在出料口13上方，筛网31的圆锥底面与排料口12高度相同；导气管32的一端第一套筒24的下方，另一端在筛网31的中部上方，开口朝向排料口12。
[0027] 粉碎废橡胶时，废橡胶从进料口11进入粉碎机中，粉碎机上部的两个辊轮21转动，切削大块的废橡胶，由于第一次切割是采用两个辊轮21转动切割，所以在切碎后会存在长条状的废橡胶，废橡胶在下落，沿着导向块26通过水平安装的粉碎轮22，粉碎轮22再一次对废橡胶进行切割，能够将废橡胶切得更碎。在粉碎轮22转动的过程中，粉碎刀23会受到离心力向
外延伸，但是在粉碎刀23
接触到废橡胶后，由于受到橡胶的推力，粉碎刀23会往第一通孔内缩进，在粉碎刀23缩进的同时，会压缩第一通孔内的空气，被压缩的空气通过第一套筒24上的进气孔41进入涡流管4中。气流在涡流管4内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，流向涡流管4的冷气出口，而处于外层部位的气流温度高，流向热气出口。从冷气出口流出的气体通过冷气道42流向导气孔44，再从导气孔44流出，对着粉碎刀23喷冷气，使粉碎刀23降温。废橡胶经过粉碎轮22后下落到筛选装置，颗粒小的橡通过筛网31掉入下方的出料口13，颗粒大的橡胶留在筛网31上，用导气管32收集从热气道43出来的热气，对着排料口12吹气，将颗粒大的废橡胶吹到排料口12，防止筛网31堵塞，影响废橡胶的筛选。
[0028] 实施例二
[0029] 如图2所示，一种橡胶粉碎机，与实施例一的不同之处在于粉碎轮22与水平方向有倾斜角度。粉碎轮22在倾斜面上转动，粉碎刀23在转动过程中会经过最低点和再高点的
位置，当粉碎刀23处在最低点时，由于粉碎刀23所受重力与离心力在同一侧，弹簧受力较大，粉碎刀23的伸出长度较长，当粉碎刀23在最高处时，粉碎刀23的重力与离心力不在同一侧，弹簧受力较小，粉碎刀23伸出长度较短，粉碎刀23在没有碰到橡胶时也能够在第一通孔内伸缩，压缩空气。
