技术领域
[0001] 本
发明涉及粉碎设备领域，尤其是一种粉碎机。
背景技术
[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。中国
专利申请CN201437094U、CN201586551U、CN200820158012.7、CN102049338A等分别公开了不同的粉碎机结构。不妨以CN201437094U为例，如图1～2所示，现有的粉碎机主要由两侧板2、左右刀腔安装板1和一底座3合围而成，两侧板均固定在底座上。
[0003] 现有粉碎机中的刀腔安装板和侧板之间具有一定缝隙，一般来说在零点几毫米，在通过粉碎机进行粉碎时，被粉碎的物料颗粒会夹在该缝隙中或从该缝隙中漏出，若夹在缝隙中，则不利于对粉碎机的清洗，且会使得不同批次的物料颗粒混杂在一起，降低物料的品质；若从缝隙中漏出，则会污染粉碎机周边的环境，不利于工人的健康，也会造成物料的浪费。此外，如果刀腔安装板和侧板之间完全没有缝隙，则在展开刀腔安装板时会受到侧板的阻碍，影响刀腔安装板的正常展开。
[0004] 有鉴于此，如何提供一种刀腔安装板和侧板之间缝隙小的新型粉碎机是亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种粉碎机，以解决现有粉碎机中刀腔安装板和侧板之间距离较大的问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明提供了一种粉碎机，包括侧板、刀腔安装板、底座、弧形的金属板、弹性元件和
锁紧装置，所述侧板固定在底座上，所述刀腔安装板与侧板活动连接，所述侧板的内侧设置有弧形凹槽，所述金属板和弹性元件依次设置在弧形凹槽中，且所述弹性元件远离金属板的一侧设置在弧形凹槽内或与侧板的内侧平齐，所述锁紧装置从侧板外侧穿入侧板，通过所述锁紧装置带动金属板和弹性元件向刀腔安装板方向移动以降低侧板与刀腔安装板之间的距离。
[0007] 进一步地，所述侧板和刀腔安装板的数量均为两个，所述底座的数量为一个。
[0008] 进一步地，任一所述侧板上均设置有一个或多个弧形凹槽。
[0009] 进一步地，任一所述侧板上均设置有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽关于侧板中心线对称设置。
[0011] 进一步地，所述弹性元件采用耐磨弹性元件。
[0012] 进一步地，所述锁紧装置为螺钉或
螺栓。
[0013] 进一步地，所述锁紧装置的数量为多个。
[0014] 进一步地，多个所述锁紧装置上下间隔设置。
[0015] 进一步地，所述刀腔安装板与侧板铰接或滑动连接。
[0016] 本发明提供了一种粉碎机，通过在侧板中设置金属板和弹性元件，并结合锁紧装置实现了对侧板、刀腔安装板之间间距的调节，一方面，确保了刀腔安装板仍能正常不受阻碍地展开，大大降低了侧板、刀腔安装板之间的间距，可以将侧板、刀腔安装板之间的间距降低一个数量级，减少了物料颗粒的外漏，确保了物料颗粒的品质；另一方面，在粉碎机工作时，一般无需打开刀腔安装板，故此时可以将弹性元件顶出直至与刀腔安装板相
接触，可以起到密封的作用。
附图说明
[0017] 图1为
现有技术中粉碎机合拢状态的结构示意图；
[0018] 图2为现有技术中粉碎机打开状态的结构示意图；
[0019] 图3为本发明
实施例提供的侧板的结构示意图；
[0020] 图4为本发明实施例提供的侧板的E-E剖视图；
[0021] 图5为本发明实施例提供的金属板的主视图；
[0022] 图6为本发明实施例提供的金属板的俯视图；
[0023] 图7为本发明实施例提供的弹性元件的主视图；
[0024] 图8为本发明实施例提供的锁紧元件的设置图；
[0025] 图9为本发明实施例提供的侧板与刀腔安装板的设置图。
[0026] 图中，1：刀腔安装板，2：侧板，3：底座，4：弧形凹槽，5：金属板，6：弹性元件，7：锁紧装置，8：孔。
具体实施方式
[0027] 下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和
权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0028] 如图3和图8所示，结合图1～2、4～7，本发明实施例提供了一种粉碎机，包括侧板2、刀腔安装板1、底座3、弧形的金属板5、弹性元件6和锁紧装置7，所述侧板2固定在底座3上，所述刀腔安装板1与侧板2活动连接，所述侧板2的内侧设置有弧形凹槽4，所述金属板5和弹性元件6依次设置在弧形凹槽中，且所述弹性元件6远离金属板5的一侧设置在弧形凹槽4内或与侧板2的内侧平齐，所述锁紧装置7从侧板2外侧穿入侧板2(本实施例中锁紧装置7穿入侧板2并与金属板5接触设置)，结合图9，通过所述锁紧装置7带动金属板5和弹性元件6向刀腔安装板1方向移动以降低侧板2与刀腔安装板1之间的距离(这里描述为降低侧板2与刀腔安装板1之间的距离，是因为本实施例中将金属板5和弹性元件6视为侧板2的一部分。事实上，降低的是弹性元件6和刀腔安装板1之间的距离，也就是通过锁紧装置7顶出弹性元件6，使得弹性元件6的一端设置在原侧板2和刀腔安装板1之间以起到阻碍的作用，物料的颗粒不容易漏出)。
[0029] 本实施例中设置弧形凹槽4，避免了采用直线凹槽时弹性元件6容易脱落的问题。此外，适应性地设置了弧形的金属板5，至于弹性元件6是否初始为弧形并不重要，这是因为弹性元件6具有弹性，即使初始为直线结构，也还是可以弯折并放入弧形凹槽4中。本实施例中设置了金属板5，可以使得弹性元件6受
力均匀，避免了弹性元件6直接被锁紧装置7顶进时受力不均进而难以控制待调节的侧板2与刀腔安装板1之间的距离。弹性元件
6的靠近金属板的一侧可以与金属板5接触设置，也可以不接触，接触与否并不影响锁紧装置7的拧进，本实施例中金属板5和弹性元件6均为弧形结构，且放置在弧形凹槽4中时接触设置，此外，本实施例中弹性元件6的远离金属板5的一侧与侧板2的内侧平齐设置，如果弹性元件6的远离金属板的一侧凸出侧板的内侧，则有可能会影响刀腔安装板1的展开。
[0030] 在本实施例中，所述侧板2和刀腔安装板1的数量均为两个，所述底座3的数量为一个，左右刀腔安装板1、前后侧板2以及底座3围成该粉碎机。
[0031] 任一所述侧板2上均设置有一个或多个弧形凹槽4。在本实施例中，任一所述侧板上均设置有两个弧形凹槽4，两个所述弧形凹槽4关于侧板2中心线对称设置，结
合金属板5、弹性元件6和锁紧装置7，也就实现了降低任一侧板2与相邻的刀腔安装板1的间距。
[0032] 在本实施例中，所述金属板5为钢板，所述弹性元件6采用耐磨弹性元件，且优选聚四氟乙烯材料，所述锁紧装置7为螺钉或螺栓。
[0033] 在本实施例中，所述锁紧装置7的数量为多个，通过多个锁紧装置7可以使得金属板5顶着弹性元件6均匀前进(只有一个锁紧装置时，往往会造成弹性元件前进时的偏移，不利于控制该间距的尺寸)，多个所述锁紧装置7上下间隔设置。在实际操作时，可以同时拧进锁紧装置7，使得弹性元件6均匀前进，也即，不会使得弹性元件6的一部分前进距离较大，而其他部分前进距离较小，当然，也可以先拧进其中一个或多个锁紧装置7，再拧进其他锁紧装置7，此时结合筛尺也能很好控制侧板2与刀腔安装板1的间距。
[0034] 所述刀腔安装板1与侧板2铰接或滑动连接。在本实施例，刀腔安装板1在孔8中与侧板2铰接设置。
[0035] 在本实施例中，弧形凹槽4的深度为10毫米，金属板5的厚度为2.5毫米，弹性元件6的厚度为5毫米，弹性元件6的一端与金属板5接触设置，另一端与侧板2的内侧平齐设置，也就是说金属板5远离弹性元件6的一端距离弧形凹槽4的槽底2.5毫米。
[0036] 本实施例中未设置锁紧装置7、金属板5和弹性元件6时刀腔安装板和侧板之间的间距为0.5毫米，为了降低该间距，在使用本实施例提供的粉碎机时，通过拧进锁紧装置7，使得锁紧装置7顶着金属板5、弹性元件6移动，此时，金属板5贴着弹性元件6使得弹性元件6向粉碎机内部移动，再结合筛尺测量刀腔安装板1和侧板2之间的间距，可使得刀腔安装板1和侧板2之间的间距处于0.02～0.05毫米范围，也就是将该间距降低了一个数量级。
[0037] 本发明提供了一种粉碎机，通过在侧板中设置金属板和弹性元件，并结合锁紧装置实现了对侧板、刀腔安装板之间间距的调节，一方面，确保了刀腔安装板仍能正常不受阻碍地展开，大大降低了侧板、刀腔安装板之间的间距，可以将侧板、刀腔安装板之间的间距降低一个数量级，减少了物料颗粒的外漏，确保了物料颗粒的品质；另一方面，在粉碎机工作时，一般无需打开刀腔安装板，故此时可以将弹性元件顶出直至与刀腔安装板相接触，可以起到密封的作用。
[0038] 上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或
修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
