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矿石粉碎

阅读:902发布:2020-05-31

专利汇可以提供矿石粉碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且矿石 粉碎 机,由 机架 、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成,锤料机构由 中轴 、料锤,上 固定板 、提盘、提盘固定 螺母 和下固定板组成,送料机构有两组,在中轴两侧对称安装,送料机构由送料 电机 、 链轮 、料板链条、料板、垫板、竖撑板和 横撑 板组成,顶升机构由传动装置和托举装置组成,传动装置由主电机和变速箱组成,托举装置安装在 底板 下 支架 的中部,由大链轮、托板链条、托板、 支撑 板、支撑架、固定链轮、滚轴和滚轴链条组成。本 发明 具有机构效率高,节约 电能 效果明显,矿石粉碎效率较高,出料量大,安装和维修方便的优点。,下面是矿石粉碎专利的具体信息内容。

1.矿石粉碎机,由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成,机架由支架(1)、底板(2)和机箱(3)组成,底板(2)安装在支架(1)上方,机箱(3)呈方形,安装在底板(2)上方,锤料机构安装在机箱(3)内,送料机构安装在机箱(3)中部,顶升机构安装在底板(2)下方,料斗安装在机箱一旁,料斗的出料口(37)位于送料机构的上方,锤料机构由中轴(22)、料锤(14),上固定板(9)、提盘(11)、提盘固定螺母(12)和下固定板(6)组成,中轴(22)位于机箱(3)的中心,中轴(22)套装在套(25)内,钢套(25)与中轴(22)之间安装有尼龙套(24),钢套(25)下端固定安装在底板(2)中部上方,中轴(22)的下端安装有滚轮(23),上固定板(9)呈方形安装在机箱(3)内上方,上固定板(9)中部开有中孔(13),中孔(13)上方固定安装钢套(25)和尼龙套(24),中轴(22)上端穿过中孔(13)套装在尼龙套(24)内,上固定板(9)上开有多个固定孔,固定孔分为两组,在中轴两侧对称分布,料锤(14)有多把,分为两组,每组中的料锤(14)均错位分布,料锤(14)上端活动套装在上固定板(9)的固定孔内,料锤(14)的中部加工有一道凸环(8),凸环(8)上方的锤杆上套装弹簧(10),提盘(11)呈方形,其上开有定位孔,凸环(8)下方的锤杆套装在提盘(11)的定位孔上,提盘(11)中部的安装孔固定套装在中轴(22)上,用提盘固定螺母(12)固定,料锤(14)的中部套装在下固定板(6)的定位孔内,中轴(22)穿过下固定板(6)的中孔,在提盘(11)与下固定板(6)之间的料锤(14)锤杆上套装减震弹簧(4),料锤(14)的下端安装有锤头(5);上固定板(9)和下固定板(6)的两边固定在机箱(3)的侧面上。其特征在于:送料机构有两组,在中轴两侧对称安装,送料机构由送料电机(19)、链轮(18)、料板链条(17)、料板(15)、垫板(20)、竖撑板(16)和横撑板(4)组成,链轮(18)分别安装在机箱(3)外两端,链轮(18)上套装料板链条(17),送料电机(19)的转轴与其中的一只链轮(18)固定连接,两条料板链条(17)之间安装料板(15),在锤头(5)下的料板下方,安装有垫板(20),垫板(20)下安装有竖撑板(16),竖撑板(16)下安装有横撑板(4),横撑板(4)的中部支撑在撑管(21)上,两边固定在机箱(3)的侧面,撑管(21)套装在钢管(25)外,撑管(21)下端支撑在底板(2)上。
2.根据权利要求1所述的矿石粉碎机,其特征在于:顶升机构由传动装置和托举装置组
成,传动装置由主电机(35)和变速箱(36)组成,主电机(35)的转轴连接变速箱(36),托举装置安装在底板(2)下支架(1)的中部,由大链轮(27)、托板链条(26)、托板(28)、支撑板(34)、支撑架(33)、固定链轮(30)、滚轴(31)和滚轴链条(32)组成,大链轮(27)有两个分别安装在支架(1)两端,其中一个安装位置高,另一个安装位置低,在高处的大链轮(27)安装在变速箱(36)的输出轴上,托板链条(26)套装在大链轮(27)上,托板(28)呈楔形,其底面两侧有两个安装轴(29),安装轴(29)安装连接在两条托板链条(26)之间,支撑板(34)位于滚轮(23)下方的托板下,滚轴(31)的两端安装连接在两条滚轴链条(32)之间,滚轴链条(32)的两端套装在固定链轮(30)上,支撑板(34)下安装支撑架(33),固定链轮(30)安装在支撑架(33)的两侧,支撑板(34)与托板链条(26)同度倾斜安装,滚轴(31)装在支撑板(34)与托板(28)之间。

说明书全文

矿石粉碎

技术领域

[0001] 本发明属于粉碎机技术领域,特别适用于矿冶或泥产业中颗粒矿石或石料的粉碎。

背景技术

[0002] 在冶金行业中,大量的矿石需要磨细后进行冶炼;在建材产业中,水泥生产需要将石料磨细后添加到原料中。在已有技术中,矿石、石料一般使用球磨机来磨细,球磨机有一个巨大的滚筒,滚筒内装有不同直径的球,球磨机工作时,将颗粒状的物料装入滚筒中,驱动滚筒转动,钢球和物料在转动过程中由滚筒的低端转动输送到高端,由高端下落至滚筒底部,落底时钢球和物料相互碰撞,物料被磨细。
[0003] 球磨机在工作时,由于很多钢球和物料填在滚筒内,滚筒转动的负荷增加,其机械的动损耗较大;由于钢球从滚筒顶部落下时,部分钢球没有撞击到底部物料,而是撞击到其它钢球上,造成大量的能量浪费;由于在很多情况下碰撞发生在钢球与钢球之间,钢球的非正常磨损增大,造成能量和钢球材料的双重浪费,因而,传统的球磨机动力损耗大、机械效率低、生产成本高,已经适应不了节能降耗生产发展的需要。
[0004] 为解决上述问题,申请人发明了《多点锤磨机专利技术,专利申请号:201010559896.9,该机由机架、进料机构、锤料机构、锤头转动机构和出料机构五个部分组成,进料机构安装在机架顶部,锤料机构安装在进料机构下方,锤头转动机构安装在锤料机构中部侧面,出料机构安装在锤头转动机构侧面下方;锤料机构由传动装置、顶升装置、锤料装置组成,传动装置位于机架下方,顶升装置位于固定轴中部和下方,锤料装置位于底盘和料斗之间,锤料装置套装在固定轴上。该项技术中,锤头直接作用在物料上,锤头在对物料进行锤击的同时还对物料进行研磨,具有锤和磨的双重功能,机械效率较高,生产的能耗较小,大大降低了生产成本,由于该机使用多个锤头共同锤击垫板上的物料,确保了同一批次的物料中,不同粒径的物料均能受到锤头的冲击。但是,该机在实际生产过程中存在几个问题,一是由于该机锤料下的垫板是固定的,垫板上被锤头锤细的物料主要依靠锤头的转动将物料从垫板上扒出,其出料速度较慢,不能适应批量生产要求;二是顶升机构中,安装在履带上的推板水平运动,依靠履带的水平拉力拉动推板,使推板上的斜坡面将锤料装置的顶柱顶起,由于顶柱以及安装在顶柱上的部件重量较大,顶柱在斜坡面上升起较困难,机械的受力设计很不合理,传动机构的部件损耗较大;三是料锤的上端头用螺母固定在提盘上,螺母使用量大,固定螺母的工作量大,螺母在锤击振动过程中,容易松脱,影响整机的正常工作;四是料锤与锤头一体结构,锤头需要的硬度较大,需要使用价值高的材料,且锤头在工作时磨损较大,改换时需要进行整体改换,增大了使用成本;四是由于安装在推板下的托辊承受顶柱上较大的重力,托辊固定在机架上,托辊两端的固定轴承受到的压力较大,损坏较快。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中,多点锤磨机在实际运用中存在的出料速度慢,锤料系统的顶柱顶升困难,传动机构损耗大,料锤的设计和固定不合理,使用成本高安装修改困难,以及推板下的托辊承受不住顶柱上较大的重力,容易损坏的问题,本发明提供一种矿石粉碎机,由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成,机架由支架底板和机箱组成,底板安装在支架上方,机箱呈方形,安装在底板上方,锤料机构安装在机箱内,送料机构安装在机箱中部,顶升机构安装在底板下方,料斗安装在机箱一旁,料斗的出料口位于送料机构的上方,锤料机构由中轴、料锤,上固定板、提盘、提盘固定螺母和下固定板组成,中轴位于机箱的中心,中轴套装在钢套内,钢套与中轴之间安装有尼龙套,钢套下端固定安装在底板中部上方,中轴的下端安装有滚轮,上固定板呈方形安装在机箱内上方,上固定板中部开有中孔,中孔上方固定安装钢套和尼龙套,中轴上端穿过中孔套装在尼龙套内,上固定板上开有多个固定孔,固定孔分为两组,在中轴两侧对称分布,料锤有多把,分为两组,每组中的料锤均错位分布,料锤上端活动套装在上固定板的固定孔内,料锤的中部加工有一道凸环,凸环上方的锤杆上套装弹簧,提盘呈方形,其上开有定位孔,凸环下方的锤杆套装在提盘的定位孔上,提盘中部的安装孔固定套装在中轴上,用提盘固定螺母固定,料锤的中部套装在下固定板的定位孔内,中轴穿过下固定板的中孔,在提盘与下固定板之间的料锤锤杆上套装减震弹簧,料锤的下端安装有锤头;上固定板和下固定板的两边固定在机箱的侧面上。
[0006] 送料机构有两组,在中轴两侧对称安装,送料机构由送料电机链轮、料板链条、料板、垫板、竖撑板和横撑板组成,链轮分别安装在机箱外两端,链轮上套装料板链条,送料电机的转轴与其中的一只链轮固定连接,两条料板链条之间安装料板,在锤头下的料板下方,安装有垫板,垫板下安装有竖撑板,竖撑板下安装有横撑板,横撑板的中部支撑在撑管上,两边固定在机箱的侧面,撑管套装在钢管外,撑管下端支撑在底板上。
[0007] 顶升机构由传动装置和托举装置组成,传动装置由主电机和变速箱组成,主电机的转轴连接变速箱,托举装置安装在底板下支架的中部,由大链轮、托板链条、托板、支撑板、支撑架、固定链轮、滚轴和滚轴链条组成,大链轮有两个分别安装在支架两端,其中一个安装位置高,另一个安装位置低,在高处的大链轮安装在变速箱的输出轴上,托板链条套装在大链轮上,托板呈楔形,其底面两侧有两个安装轴,安装轴安装连接在两条托板链条之间,支撑板位于滚轮下方的托板下,滚轴的两端安装连接在两条滚轴链条之间,滚轴链条的两端套装在固定链轮上,支撑板下安装支撑架,固定链轮安装在支撑架的两侧,支撑板与托板链条同度倾斜安装,滚轴装在支撑板与托板之间。
[0008] 本发明中,由于将《多点锤磨机》中锤料时用的固定圆盘形垫板变为可以移动的带式料板,调节锤头力量和料板的移动速度,可以大大增加出料的速度,适应大批量生产的需要;由于将料锤改为固定的下锤方式,取消了《多点锤磨机》中整个锤头转动机构,机械的设计安装简化,减少了锤头转动需要的动力;由于在顶升机构中将托板的托板输送链设计为向上倾斜,托板的上端面基本与水平保持一致,甚至可以稍微向后下向倾斜,托板在前进时将顶柱向上托起,使顶柱的上托受力更加合理,大大减少了上托时的阻力,传动系统中电机通过变速箱带动托板输送链的运动阻力大大减小,顶柱的托举传动变得比较顺畅;由于将托板下的托辊改为可以在支撑板上滑动的滚轴,滚轴用滚轴链条拉动,中轴在上托时,中轴压在托板上,托板压在滚轴上,滚轴垫在支撑板上,托板运动时与支撑板之间通过滚轴形成滚动接触,接触的摩擦力减小,同时滚轴垫在支撑板上,两端的链条处于自由运动状态,滚轴与链条连接的部位受力较小,因而滚轴不易损坏;由于在料锤的中部加工一道凸环,凸环卡在提盘上,提盘上提时,通过凸环将料锤提取,料锤的上端活动套装在上固定板的固定孔中,改变了《多点锤磨机》中,将料锤的上端用螺母固定在提盘上的结构方式,取消了固定螺母设计,使料锤的安装较简洁,减小了螺母的使用,避免了在锤料时会出现的螺母松动问题;由于将料锤的锤头与锤体分离开,锤头套装在锤杆下端,锤头可以单独使用较好的材料制造,磨损时可以对锤头进行快速更换,大大降低了锤头的使用和维修成本。附图说明
[0009] 图1为本发明的剖面结构示意图。
[0010] 图2为图1中的A-A向的剖面结构示意图。
[0011] 图3为图1中的B-B向的剖面结构示意图。
[0012] 图4为图1中的C-C向向的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0013] 实施例:如图1、图2、图3和图4所示,一种矿石粉碎机,由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成,机架由支架1、底板2和机箱3组成,底板2安装在支架1上方,机箱3呈方形,安装在底板2上方,锤料机构安装在机箱3内,送料机构安装在机箱3中部,顶升机构安装在底板2下方,料斗安装在机箱一旁,料斗的出料口37位于送料机构的上方,锤料机构由中轴22、料锤14,上固定板9、提盘11、提盘固定螺母12和下固定板6组成,中轴22位于机箱3的中心,中轴22套装在钢套25内,钢套25与中轴22之间安装有尼龙套24,钢套25下端固定安装在底板2中部上方,中轴22的下端安装有滚轮23,上固定板9呈方形安装在机箱3内上方,上固定板9中部开有中孔13,中孔13上方固定安装钢套25和尼龙套24,中轴22上端穿过中孔13套装在尼龙套24内,上固定板9上开有多个固定孔,固定孔分为两组,在中轴两侧对称分布,料锤14有多把,分为两组,每组中的料锤14均错位分布,料锤14上端活动套装在上固定板9的固定孔内,料锤14的中部加工有一道凸环8,凸环8上方的锤杆上套装弹簧10,提盘11呈方形,其上开有定位孔,凸环8下方的锤杆套装在提盘11的定位孔上,提盘11中部的安装孔固定套装在中轴22上,用提盘固定螺母12固定,料锤14的中部套装在下固定板6的定位孔内,中轴22穿过下固定板6的中孔,在提盘11与下固定板6之间的料锤14锤杆上套装减震弹簧4,料锤14的下端安装有锤头5;上固定板9和下固定板6的两边固定在机箱3的侧面上。
[0014] 送料机构有两组,在中轴两侧对称安装,送料机构由送料电机19、链轮18、料板链条17、料板15、垫板20、竖撑板16和横撑板4组成,链轮18分别安装在机箱3外两端,链轮18上套装料板链条17,送料电机19的转轴与其中的一只链轮18固定连接,两条料板链条17之间安装料板15,在锤头5下的料板下方,安装有垫板20,垫板20下安装有竖撑板16,竖撑板16下安装有横撑板4,横撑板4的中部支撑在撑管21上,两边固定在机箱3的侧面,撑管21套装在钢管25外,撑管21下端支撑在底板2上。
[0015] 顶升机构由传动装置和托举装置组成,传动装置由主电机35和变速箱36组成,主电机35的转轴连接变速箱36,托举装置安装在底板2下支架1的中部,由大链轮27、托板链条26、托板28、支撑板34、支撑架33、固定链轮30、滚轴31和滚轴链条32组成,大链轮27有两个分别安装在支架1两端,其中一个安装位置高,另一个安装位置低,在高处的大链轮27安装在变速箱36的输出轴上,托板链条26套装在大链轮27上,托板28呈楔形,其底面两侧有两个安装轴29,安装轴29安装连接在两条托板链条26之间,支撑板34位于滚轮23下方的托板下,滚轴31的两端安装连接在两条滚轴链条32之间,滚轴链条32的两端套装在固定链轮30上,支撑板34下安装支撑架33,固定链轮30安装在支撑架33的两侧,支撑板34与托板链条26同角度倾斜安装,滚轴31装在支撑板34与托板28之间。
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