技术领域
[0001] 本
发明涉及粉料制备技术领域，更具体地说，涉及一种高速粉碎机。
背景技术
[0002] 高速粉碎机主要用于对物料进行粉碎，其主要适用于医药、化工、
农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。
[0003] 如图1所示，
现有技术中的高速粉碎机包括存料仓、设置于所述存料仓内部的筛网、套设在筛网内部的锤头以及驱动锤头转动的
电机。其中，存料仓顶部开设有进料口。筛网与锤头的最外侧之间的间隙较小，物料从进料口进入，电机驱动锤头转动，以此实现将物料在锤头和筛网之间的空隙内碾碎，被碾碎的物料进而穿过筛网进入存料仓，当存料仓中存有一定物料时，可停机人工将物料取出。
[0004] 然而，现有技术中的高速粉料机中物料直接在筛网与锤头之间碾压，使得筛网极易损坏，而且存料仓中存储的物料需要人工取出，较费时费
力。
[0005] 综上所述，如何有效地解决筛网易损坏的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高速粉碎机，该高速粉碎机的结构设计可以有效地解决筛网易损坏的问题。
[0007] 为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种高速粉碎机，包括：
[0010] 固定于所述机架上的钵体，所述钵体包括本体和钵盖，且所述钵盖上开设有进料口和出料口；
[0011] 固定于所述钵盖上并
覆盖所述出料口的筛网；
[0012] 设置于所述钵体内部的锤头，且所述锤头的最外侧与所述钵体的内
侧壁相对，所述锤头与钵体内侧壁能够共同碾压物料；
[0013] 驱动所述锤头转动的驱动装置；
[0014]
真空上料机，且所述真空上料机的进料口与钵体的出料口通过输料管连通。
[0015] 优选地，上述高速粉碎机中，所述出料口与所述输料管之间通过喇叭状接头连接，且所述接头直径较大的一端与出料口连接，直径较小的一端与所述输料管连接。
[0016] 优选地，上述高速粉碎机中，所述喇叭状接头的壁上还设置有高压空气
接口。
[0017] 优选地，上述高速粉碎机中，所述锤头包括圆盘本体和固定于所述圆盘本体外侧边缘的多个锤柱。
[0018] 优选地，上述高速粉碎机中，所述锤柱具体为多棱柱且多个所述锤柱沿着所述圆盘本体的周向均匀布置。
[0019] 优选地，上述高速粉碎机中，所述钵盖与本体均设置有安装
耳，且两者的安装耳通过
螺栓固定连接。
[0020] 优选地，上述高速粉碎机中，所述筛网的网眼直径为2mm。
[0021] 优选地，上述高速粉碎机中，所述驱动装置具体为电机。
[0022] 本发明提供的高速粉碎机包括机架、钵体、筛网、锤头、驱动装置以及真空上料机。其中，钵体固定设置在机架上，钵体包括本体和钵盖，钵盖密封覆盖在本体上，在钵盖上开设有进料口和出料口。筛网固定于钵盖上，并且筛网覆盖出料口。锤头设置于钵体内部，并且锤头的最外侧与钵体的内侧壁相对，锤头与钵体内侧壁能够共同碾压物料，即物料从进料口进入钵体内后，锤头转动，物料位于锤头的最外侧与钵体的内侧壁之间被两者碾压而
破碎，其中锤头的最外侧为锤头的距离其转动轴线最远的
位置。驱动装置可以驱动锤头转动，其中锤头与驱动装置的连接方式可以与现有技术相同，即锤头的下部连接端可以穿过钵体的底壁直接与驱动装置的输出端固定连接。另外，真空上料机的进料口可以通过输料管直接与钵体的出料口连通，即输料管一端与真空上料机的进料口连通，另一端与钵体的出料口连通。
[0023] 应用本发明提供的高速粉碎机时，可首先将物料放置于钵体中，然后利用驱动装置驱动锤头转动，进而位于锤头的最外侧与钵体内侧壁直接的物料被碾压直至成为粉末，同时打开真空上料机提供
负压，由于输料管内为负压，直径够小的粉末状的物料会经过筛网进入输料管，进而进入真空上料机，以此实现粉末状物料的收集。该发明提供的高速粉碎机中，锤头直接与钵体内侧壁相对进行碾压物料，而不是锤头直接与筛网相对进行碾压物料，使得筛网不易损坏，而且钵体一般壁较厚强度较大，也不易损坏。另外，通过真空上料机进行物料的收集，避免了进行人工收集，较为省事省力。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为现有技术中的高速粉碎机的剖视图；
[0026] 图2为本发明实施例提供的高速粉碎机的结构示意图；
[0027] 图3为本发明实施例提供的高速粉碎机的粉碎部位的结构示意图；
[0028] 图4为本发明实施例提供的锤头的剖视图。
[0029] 附图中标记如下：
[0030] 01-存料仓、02-筛网、03-锤头、04-进料口、05-电机；
[0031] 1-锤头、11-锤柱、12-圆盘本体、2-钵体、21-本体、22-钵盖、3-漏斗、4-接头、41-高压空气接口、5-输料管、6-真空上料机、7-电机、8-机架。
具体实施方式
[0032] 本发明的目的在于提供一种高速粉碎机，该高速粉碎机的结构设计可以有效地解决筛网易损坏的问题。
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图2-图4，本发明实施例提供的高速粉碎机包括机架8、钵体2、筛网、锤头1、驱动装置以及真空上料机6。其中，钵体2固定设置在机架8上，钵体2包括本体21和钵盖22，钵盖22密封覆盖在本体21上，在钵盖22上开设有进料口和出料口。筛网固定于钵盖22上，并且筛网覆盖出料口。锤头1设置于钵体2内部，并且锤头1的最外侧与钵体2的内侧壁相对，锤头1与钵体2内侧壁能够共同碾压物料，即物料从进料口进入钵体2内后，锤头1转动，物料位于锤头1的最外侧与钵体2的内侧壁之间被两者碾压而破碎，其中锤头1的最外侧为锤头1的距离其转动轴线最远的位置。驱动装置可以驱动锤头1转动，其中锤头1与驱动装置的连接方式可以与现有技术相同，即锤头1的下部连接端可以穿过钵体2的底壁直接与驱动装置的输出端固定连接。另外，真空上料机6的进料口可以通过输料管5直接与钵体2的出料口连通，即输料管5一端与真空上料机6的进料口连通，另一端与钵体2的出料口连通。
[0035] 应用本发明实施例提供的高速粉碎机时，可首先将物料放置于钵体2中，然后利用驱动装置驱动锤头1转动，进而位于锤头1的最外侧与钵体2内侧壁直接的物料被碾压直至成为粉末，同时打开真空上料机6提供负压，由于输料管5内为负压，直径够小的粉末状的物料会经过筛网进入输料管5，进而进入真空上料机6，以此实现粉末状物料的收集。该发明提供的高速粉碎机中，锤头1直接与钵体2内侧壁相对进行碾压物料，而不是锤头1直接与筛网相对进行碾压物料，使得筛网不易损坏，而且钵体2一般壁较厚强度较大，也不易损坏。另外，通过真空上料机6进行物料的收集，避免了进行人工收集，较为省事省力。
[0036] 其中钵体2、锤头1和筛网应该均为金属材质，以保证较好的强度。
[0037] 为了进一步优化上述技术方案，其中出料口与输料管5之间可以通过喇叭状接头4连接，并且接头4直径较大的一端与出料口连接，直径较小的一端与输料管5连接。其中接头4和出料口的连接处以及接头4和输料管5的连接处应该为密封连接，以防止物料
泄漏。如此设置，粉末状物料通过的进入输料管5的面积较大，以此可以使更多的物料进入输料管5，防止物料在出料口处发生堵塞。进一步地，喇叭状接头4的壁上还设置有高压空气接口41，当物料粉碎完毕后，仍会有余下的物料停留在筛网上，为了防止余下的物料堵塞筛网的网眼，此时将驱动装置和真空上料机6停机后，可以通过高压空气接口41向钵体2中输入高压空气，高压空气通过筛网时，吹下筛网上余下的物料，以此防止余下的物料堵塞筛网的网眼。
[0038] 其中，还可以在进料口外侧固定设置漏斗3，以便于向钵体中输送物料。
[0039] 优选地，锤头1包括圆盘本体12和固定于圆盘本体12外侧边缘的多个锤柱11，其中圆盘本体12外侧边缘即为圆盘本体12的最远离其轴线的位置。如此设置，当锤头1转动时锤柱11与钵体2内侧壁共同碾压物料实现高速粉碎。进一步地，锤柱11可以具体为多棱柱，比如三棱柱。并且，多个锤柱11可以沿着圆盘本体12的周向均匀布置，如此可以更加均衡的粉碎物料，使得圆盘本体12的受力更加均匀。
[0040] 当然，锤头1还可以为其他结构，比如锤头1包括圆盘本体12以及固定在圆盘本体12外侧边缘的片状
挤压部。
[0041] 另外，钵盖22与本体21上可以均设置安装耳，且两者的安装耳通过螺栓固定连接，以此实现钵盖22与本体21的固定连接。当然两者还可以通过
螺纹连接，在此不作限定。
[0042] 其中，筛网的网眼直径可以为2mm，如此则可以使用该筛网进行粉碎
煤炭。当然，筛网的网眼直径还可以根据实际需要设定为其它数值，在此不作限定。
[0043] 进一步地，驱动装置可以具体为电机7，当然驱动装置还可以为蜗轮
蜗杆结构等在此不作限定。
[0044] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
