技术领域
[0001] 本
发明涉及一种刀具，具体来说涉及一种用于加工精密
轴承内圈的成型刀具。
背景技术
[0002] 在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精
密度要求越来越高，例如在航天事业中，人们对于
航天器的任何一个部件的规格、大小都有相当严格的要求，如果出现稍微一点的小偏差，有可能最后的结果就会是不可挽回的。而对于基本每一件精密仪器都有使用的轴承，由于其在机器中使用的数量大，人们对它的精密度要求也格外的高。
[0003] 目前，关于精密轴承(外径30毫米以下)的内圈外圆加工，一般还是采用加工普通轴承的刀具，通过机床先加工精密轴承的内圈内圆成型，然后再
倒角成型，这种加工方法加工效率低，且由于精密轴承的加工规格小，加工
精度要求高，所以加工出来的精密轴承成品率低，不符合生产的需求。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：克服
现有技术中存在的问题，提供精密轴承内圈外圆的成型刀具，该成型刀具能对精密轴承内圈的外圆、
滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 精密轴承内圈外圆的成型刀具，它包括刀柄和刀片，其特征在于：
[0007] 所述刀柄包括一握柄，该握柄的上端设置有一结合部，用于安装刀片；所述结合部包含一位于结合部中部的第一
定位孔、位于结合部右端的定位槽以及一定位部；
[0008] 所述刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起；所述刀片本体的前部设置有一梯形体，该梯形体卡在刀柄的定位槽内；所述刀片本体下部的斜刃口卡在刀柄的定位部内；所述刀片本体的中部设置有与刀柄的第一定位孔对应的第二定位孔，一
螺栓穿过第一定位孔和第二定位孔将刀片固定在刀柄上。
[0009] 进一步，在本发明中，所述第一定位孔和第二定位孔均为螺孔。
[0010] 进一步，在本发明中，所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。
[0011] 进一步，在本发明中，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位卡脚和第二定位卡脚，在第一定位卡脚和第二定位卡脚之间设置有所述斜刃口。
[0012] 进一步，在本发明中，所述斜刃口的倾斜角度为10-20度。
[0013] 进一步，在本发明中，所述刀柄为一长方体。
[0014] 本发明的有益效果如下：
[0015] 1.本发明能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
[0016] 2.设计合理，便于安装，结构简单紧凑，实用性强；
[0017] 3.通用性强，在普通机床上就可使用。
[0018] 本发明主要应用于精密轴承内圈外圆的加工。
附图说明
[0019] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
[0020] 图1为本发明的结构示意图。
[0021] 图2为图1的左视图。
[0022] 图3为刀片的主视图。
[0023] 图4为图3的A-A向剖面结构示意图。
[0024] 图5为图3的俯视图。
[0025] 图6为本发明的刀柄的主视图。
[0026] 图7为图6的左视图。
[0027] 图8为图6的俯视图。
[0028] 图9为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0030] 参见图1和2，精密轴承内圈外圆的成型刀具，它包括刀柄100和刀片200。
[0031] 参见图3、4和5，刀片200包括刀片本体210，刀片本体210的上、下部均设置有第一定位卡脚240和第二定位卡脚250，在第一定位卡脚240和第二定位卡脚250之间设置有斜刃口260，斜刃口260由两端的倒角261和两倒角261之间的表面加工部262组成，表面加工部262的中间设置有一弧形凸起263。斜刃口260的倾斜角度为10-20度之间。采用这种结构的斜刃口可以将精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
[0032] 需要指出的是，刀片本体210在垂直翻转180度后，形状与原来重合。
[0033] 刀片设置的上、下两个斜刃口均可用来对精密轴承内圈进行加工，斜刃口磨损后可以对其进行打磨，以免产生加工误差。
[0034] 刀片本体210的前部设置有一梯形体230，该梯形体230的倾斜侧面构成第一固定部；刀片本体210的中部设置有第二定位孔220，该第二定位孔为螺孔，该第二定位孔220构成第二固定部；刀片本体的下部为第三固定部。通过此第一、二、三固定部来将刀片200固定在刀柄100上。
[0035] 参见图6、7和8，刀柄100包括一握柄110，在此较佳
实施例中，握柄110为长方体，该握柄110的上端设置有一结合部120，用于安装刀片。
[0036] 该结合部120由三部分组成，分别为：位于结合部120中部的第一定位孔121，该第一定位孔121也为螺孔，第一定位孔121贯穿刀柄100；位于结合部120右端的定位槽122，该定位槽122包含一倾斜面；以及一位于结合部120下部的定位部123，该定位部123的下部与刀片的下部相适配。
[0037] 安装时，将刀片200从上向下的插入刀柄100的结合部120内，刀片的梯形体230卡在刀柄的定位槽122内；刀片下部的第一定位卡脚240、第二定位卡脚250和斜刃口260卡在刀柄的定位部123内，一螺栓穿过第一定位孔121和第二定位孔220将刀片固定在刀柄上。采用这种三重固定的方式来固定刀片，防止了在加工过程中因刀片松动而产生误差，提高了整体刀具的刚性。
[0038] 工作时，本发明安置在普通机床上使用，对精密轴承的内圈外圆进行加工。以型号为693zz轴承为例：先将本发明的刀具固定在机床刀架上；将轴承内圈300固定在夹具上形成磨削构件，磨削构件安置在机床的四脚卡盘(
工件夹)上。随后调整刀架高度，再启动磨削构件，使轴承内圈300匀速旋转。同时通过移动刀架，带动刀架上的刀具靠向轴承内圈300(如图9所示)，刀具上的斜刃口260对轴承内圈300的外圆进行切削修磨处理，将轴承内圈的外圆打磨成型。
[0039] 本发明设计合理、加工方便、实用性强，满足精密仪器中对精密轴承的高
质量要求，经济效益显著。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等同物界定。
