一种方便（快餐）年糕的加工方法和年糕挤出成型装置
专利汇可以提供一种方便（快餐）年糕的加工方法和年糕挤出成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种方便(快餐)年糕的加工方法和年糕挤出成型装置，其特征是：加工步骤由配料，混匀，蒸煮，经年糕挤出成型装置或直接从年糕机挤出，成膜， 真空 包装 ，加热杀菌，装入置有调味料小袋、叉子(或筷子)的方便盒、碗或袋子中封口组成；年糕挤出成型装置由 固定板 、内层管、模嘴板组成。通过该装置挤出的年糕经处理后，在加热杀菌时不会相互粘结；由该方法和该装置加工成的年糕经开 水 冲泡短时间后即可食用，柔软可口，方便卫生。，下面是一种方便（快餐）年糕的加工方法和年糕挤出成型装置专利的具体信息内容。
1.一种方便(快餐)年糕的加工方法和年糕挤出成型装置，其特征是：年 糕挤出成型装置由固定板、内层管、模嘴板组成，内层管喷嘴头伸入模嘴板中，内 层管、模嘴板通过固定板固定；方便(快餐)年糕的加工方法由以下步骤组成：
a.以优质糯米为主要原料，将优质糯米磨成80目以上的糯米粉；
b.合料，按糯米粉，食品添加剂，水以一定的比例混合，配成合料一、 合料二、合料二(1)；
c.将合料一、合料二、合料二(1)加热熟化；
d.先将熟化的合料二(1)配成合料二(2)，然后将熟化的合料一，合料 二或合料二(2)分别输入两台挤压机或同一台挤压机两个隔开的挤压腔中挤压， 并经过本发明的年糕挤出成型装置挤出，形成由合料二或合料二(2)包裹合料 一的带状、柱状年糕；也可将合料二直接从年糕机挤出，挤成带状、柱状或条 状年糕；
e.将挤压成带状、柱状或将挤压成条状的年糕切成薄片后处理，使年糕或 年糕表层的胶凝剂、成膜剂凝胶、成膜，使年糕在加热杀菌时不会粘合成块；
f.把柱状、带状年糕切成段；
g.将切成段、片的年糕以切面朝包装薄膜壁进行真空包装，包装后置于杀 菌锅中加热杀菌；
h.将杀菌后的真空包装年糕和叉子、调味包一起放入盒、碗或袋子中包装。
2.根椐权利要求1所述方便(快餐)年糕的加工方法，其特征是：
a.合料一，按糯米粉100份(重量)，海藻胶、结冷胶、热凝胶、甲基纤 维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上混合物及同其它食品添加剂的混 合物0.05-5份，α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精、δ-环糊精中的一种或两种以 上混合物及同其它食品添加剂的混合物0.1-5份，水40-80份均匀混合；
b.合料二，按糯米粉100份(重量)，海藻胶、结冷胶、热凝胶、甲基纤维 素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上混合物及同其它食品添加剂的混合 物0.05-5份，α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精、δ-环糊精中的一种或两种以上 混合物及同其它食品添加剂的混合物0.1-5份，海藻酸钠或它的混合物0.5-10份， 水40-80份均匀混合；
c.合料二(1)，按糯米粉10-30份(重量)，海藻胶、结冷胶、热凝胶、甲 基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上混合物及同其它食品添加剂 的混合物0.05-5份，α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精、δ-环糊精中的一种或两 种以上混合物及同其它食品添加剂的混合物0.1-5份，水40-90份份均匀混合；
d.合料二(2)，按熟化的合料二(1)50-120份(重量)，海藻酸钠或它的 混合物0.5-10份，水10-30份均匀混合。
e.带状年糕的厚度为1-5毫米，带、柱状年糕切成段的长度为15-100毫米， 条状年糕的切面为25-65毫米，条状年糕切成片的厚度为1-4毫米。
3.根椐权利要求1、2所述方便(快餐)年糕的加工方法，其特征是：使 方便(快餐)年糕在加热杀菌时不易粘结的处理物是10％-15％的氯化钙水溶液， 方法是年糕在溶液中通过。
4.根椐权利要求1所述的主要原料，其特征是：主要原料必须是直链淀粉 含量低的糯米，不能是其它大米。
5.根椐权利要求1、2所述合料二或合料二(2)中的海藻酸钠，其特征是： 海藻酸钠可以是其它海藻酸盐、结冷胶、热凝胶、果胶、卡拉胶、纤维素胶及 其衍生物、植物胶、魔芋胶中的一种或两种以上混合物及同其实食品添加剂的 复合剂。
6.根椐权利要求1、2、3所述解决方便(快餐)年糕在加热杀菌时易粘结 的方法和年糕挤出成型装置，其特征是：这种方法和装置适用于普通真空包装 年糕的加工。
7.根椐权利要求1所述的年糕挤出成型装置，其特征是：固定板和模嘴板 可以是管状的。
8.根椐权利要求1所述的调味包，其特征是：可以是以糖分为主的甜味包， 按糖90-100份(重量)，淀粉0-10份混合，也可以是带菜、酱包的含盐的咸味 包。
本发明属于一种食品的加工方法和挤出成型装置，涉及一种方便(快餐) 年糕的加工方法和年糕挤出成型装置，尤其是采用糯米为主要原料加工方便(快 餐)年糕的一种加工方法和用于年糕真空包装的挤出成型装置。
技术背景
目前，国内公知的年糕是以散装或真空包装后销售，须经煮、炒后方可食用， 极不方便。真空包装的年糕以成条包装或切片后包装，切片后真空包装的年糕， 片与片之间须用塑料薄膜或其他薄膜隔开，否则经加热杀菌后粘结成块，这种 加工方法效率不高。中国专利申请97101465.5提出了一种快餐年糕片制作方法， 其特征是：以米粉为主要原料，加水拌匀在轧机上轧制成条，然后在切片机上 切片成型后真空包装或烘干。这种加工方法存在几个问题：(1)没有解决年糕 片与片之间在加热杀菌时粘合成块的问题；(2)仅提出以米粉为主要原料，没 有明确提出须以支链淀粉为主，直链淀粉含量低的糯米为主要原料，而采用其 它大米加工的年糕因直链淀粉含量较多，年糕经存放一段时间后，糊化的直链 淀粉产生回生，年糕方便食用效果差；(3)年糕片在烘干装置内经80-120分钟 烘干后，在开水中浸泡时难以复水，无方便食用效果。
发明内容
a.磨粉：将优质糯米磨成80目以上的糯米粉；
b.合料：
合料一，按糯米粉100份(重量)，海藻胶、结冷胶、热凝胶、甲基纤维 素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上混合物0.05-5份，α-环糊精、β- 环糊精、γ-环糊精、δ-环糊精中的一种0.1-5份，水40-80份混合均匀；
合料二，按糯米粉100份(重量)，海藻酸钠0.5-10份，α-环糊精、β -环糊精、γ-环糊精、δ-环糊精中的一种0.1-5份，海藻胶、结冷胶、热凝 胶、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上混合物0.05-5份，水 40-80份混合均匀；
c.蒸煮：将合料一、合料二分别在90℃以上温度下加热熟化；
d.挤压成型：将熟化的合料一、合料二分别输入两台挤压机中或同一台 挤压机两个被隔开的挤压腔中挤压，并经本发明的挤出成型装置挤出，使合料 二均匀地附值于合料一表面；
这种挤出成型装置采用双管挤压原理制成，由固定板1、内层管2、模嘴 板3组成(图1所示)。内层管2的横截面为方形、圆形、椭圆形等几何形状， 或这些几何形状组合成的图形(图2所示)。内层管2的内孔上下呈小锥度的锥 体形状，内层管2的喷嘴头呈刀形状，伸入模嘴板3的内孔中，模嘴板3的内孔 呈大锥度的锥体形状；也可把固定板1、模嘴板3制成管状的，这样内层管2伸 入管状的模嘴板3中；
加工年糕时，经挤压揉合的合料一从进口I进入经内层管2挤出，合料二 从进口II进入经模嘴板3和内层管2的间隙中挤出，最后形成由合料二包裹合料 一的带状(厚度为1mm-5mm)或柱状年糕；
e.成膜：将挤压成带状或柱状的年糕在10％-15％的氯化钙水溶液中通过， 使外层的海藻酸钠凝胶成膜，表面形成一层能阻隔年糕之间相互粘结的薄层；
f.切段：将带状年糕叠成厚10mm-50mm后切成段或将柱状年糕直接切成段；
g.真空包装和加热杀菌：切成段的年糕以两切面朝包装袋薄膜壁进行真空 包装，包装后置于加热杀菌锅中杀菌；
h.成品包装：将杀菌后的真空包装年糕和叉子(筷子)、调味包一起放入盒、 碗或袋子中包装。
本发明中的上述步骤也可以是下述步骤：
(a)，同a；
(b)合料：
合料一，同b；
合料二(1)，按糯米粉10-30份(重量)，α-环糊精、β-环糊精、γ-环 糊精、δ-环糊精中的一种0.1-5份，海藻胶、结冷胶、热凝胶、甲基纤维素、 羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上混合物0.05-5份，水40-90份混合均匀；
(c).蒸煮：将合料一、合料二(1)分别加热熟化；
(d).混合：按熟化的合料二(1)50-120份(重量)，海藻酸钠0.5-10 份，水10-30份均匀混合成合料二(2)；
(e).挤压成型：将熟化的合料一、均匀混合的合料二(2)分别输入两台 挤压机中或同一台挤压机两个隔开的挤压腔中挤压，经挤出成型装置挤出；
(f).同e；
(g).同f；
(h).同g；
合料二或合料二(2)中的海藻酸钠可以用凝胶、成膜后在100℃以上温度 不会熔化的胶凝剂、成膜剂替代，如其它海藻酸盐、结冷胶、热凝胶、魔芋胶、 果胶、卡拉胶、纤维素胶及其衍生物、植物胶等，但使其凝胶、成膜的处理方 法因胶凝剂、成膜剂的不同而不同。
本发明的原料中可加入制熟后不易回生的其它成份如肉类物质、蛋白质类 物质、膳食纤维等，使年糕的品种更加丰富。
本发明的方便(快餐)年糕加工方法和年糕挤出成型装置应用于普通真空 包装年糕的加工时，仅需将合料一改为大米粉100份(重量)，水40-80份均匀 混合，合料二改为大米粉100份，海藻酸钠0.5-10份，水40-80份均匀混合即 可。
本发明中的所使用的调味包，是咸的，也可以是甜的。甜味包按90-100份 糖(重量)，0-10份淀粉混合，混合前把白糖或红糖磨成粉末。食用时先把经开 水冲泡的方便(快餐)年糕沥干，然后加入甜味料拌匀，即可食用。咸味包由 粉包，酱包，菜包组成，食用时，把三包调味料一起放入装有年糕的盛皿中， 用开水冲泡数分钟后即可食用。
在合料二中，采用海藻酸盐作成膜剂、胶凝剂时，可仅用合料二从年糕机 中直接挤成带状柱状的年糕。但采用此法生产，会增加成本。
在合料二中，采用海藻酸盐作成膜剂、胶凝剂时，也可将合料二输入普通 年糕机中挤成切面为25mm-65mm的条状年糕，然后切成片，再把切成片的年糕 在10％-15％的氯化钙水溶液中通过。采用此法生产方便(快餐)年糕，也将增加 成本。
本发明的有益效果和特点是：年糕的保质期6个月以上，宜于保存，食用 方便，口感好。生产工艺适于机械化、规模化生产。
用本发明的方法和装置应用于普通真空包装年糕的加工时，提高了生产效 益。
附图说明
图1是年糕挤出成型装置的主视图。
图2是内层管的横截面。
图1中，1.固定板，2.内层管，3.模嘴板，I.合料一进口，II. 合料二进口。
具体实施方式
a.磨粉：将优质糯米磨成80目以上的糯米粉；
b.合料：
合料一：按糯米粉100份(重量)，琼脂1-5份，β-环糊精0.1-5份，水40-80 份混合均匀；
合料二：按糯米粉100份(重量)，β-环糊精0.1-5份，海藻酸钠0.5-10 份，琼脂1-5份，水40-80份混合均匀；
c.蒸煮：将合料一、合料二分别蒸煮熟化；
d.挤压成型：将熟化的合料一、合料二分别输入两台挤压机中或同一台 挤压机两个被隔开的挤压腔中挤压，并经本发明的挤出成型装置挤出；
e.成膜：将挤压成带状或柱状的年糕在10％-15％的氯化钙水溶液中通过， 使外层的海藻酸钠凝胶成膜，表面形成一层能阻隔年糕之间相互粘结的薄层；
f.切段：将带状年糕叠成厚10mm-50mm后切成段或将柱状年糕直接切成段；
g.真空包装和加热杀菌：切成段的年糕以两切面朝包装袋薄膜壁进行真空 包装，包装后置于加热杀菌锅中杀菌；
h.成品包装：将杀菌后的真空包装年糕和叉子(筷子)、调味包一起放入盒、 碗或袋子中包装。
i.挤出成型装置的构造和使用：该装置由固定板1、内层管2、模嘴板3组 成。为了提高生产效益，模嘴板3上根椐挤压机的生产能力可开10-80个锥形 孔，这样就有10-80根内层管2插入模嘴板3的内孔中。使用前，由固定板将 内层管、模嘴板固定(图1所示)，再把装置的两进料口分别固定在两台挤压机 的出料口上或同一台挤压机两个挤压腔的出料口上。使用该装置时，合料一通 过内层管2挤出，合料二或合料二(2)通过内层管2和模嘴板3的间隙挤出。
实施例二，一种方便(快餐)年糕的加工方法，具体由以下几点组成：
a.磨粉：将优质糯米磨成80目以上的糯米粉；
b.合料：按糯米粉100份(重量)，β-环糊精0.10-5份，海藻酸钠0.5-10 份，琼脂1-5份，水40-80份混合均匀；
c.蒸煮：将合料蒸煮熟化；
d.挤压成型：将蒸熟的合料输入挤压机中挤压，从挤压机喷嘴口挤出，加 工成柱状或厚度为1mm-5mm的带状年糕；
e.成膜：将挤压成带状或柱状的年糕在10％-15％的氯化钙水溶液中通过；
f.切段：带状年糕叠成厚10mm-50mm后切成段或将柱状年糕直接切成段；
g.真空包装和加热杀菌：切成段的年糕以两切面朝包装袋薄膜壁进行真空 包装，包装后置于杀菌锅在120℃的温度下杀菌；
h.成品包装：将杀菌后的真空包装年糕、叉子(筷子)、调味包一起放入 盒、碗或袋子中制成产品。
实施例三，一种方便(快餐)年糕的加工方法，具体由以下几点组成：
a.磨粉：将优质糯米磨成80目以上的糯米粉；
b.合料：按糯米粉100份(重量)，β-环糊精0.10-5份，海藻酸钠0.5-10 份，琼脂1-5份，水40-80份混合均匀；
c.蒸煮：将合料蒸煮熟化；
d.挤压成型：将蒸熟的合料输入挤压机中挤压，从挤压机喷嘴口挤出，加 工成切面为25mm-65mm条状年糕；
e.切片：将条状年糕冷却硬化后，输入切片机中切成1mm-4mm厚的年糕片；
f.成膜：将切成1mm-4mm厚的年糕片在10％-15％的氯化钙水溶液中通过；
g.真空包装和加热杀菌：将年糕片进行真空包装，包装后置于杀菌锅在120 ℃的温度下杀菌；
h.成品包装：将杀菌后的真空包装年糕、叉子(筷子)、调味包一起放入 盒、碗或袋子中制成产品。
实施例四：一种年糕挤出成型装置在普通真空包装年糕加工中的应用，具 体由下列步骤组成：
a.磨粉：将优质大米磨成80目以上的米粉；
b.合料：
合料一，按米粉100份(重量)，水40-80份，混合均匀；
合料二，按米粉100份(重量)，海藻酸钠0.5-10份，水40-80份混合均匀；
c.蒸煮：将合料一、合料二分别蒸煮熟化；
d.挤压成型：将蒸熟的合料一、合料二分别输入两台挤压机中或同一台挤 压机两个隔开的挤压腔中挤压，经挤出成型装置挤出；
e.成膜：将挤压成带状或柱状的年糕在10％-15％的氯化钙水溶液中通过；
f.切段：带状年糕叠成厚10mm-50mm后切成段或将柱状年糕直接切成段；
g.真空包装和加热杀菌：切成段的年糕以两切面朝包装袋薄膜壁进行真空 包装，包装后置于杀菌锅在120℃的温度下杀菌。
实施例五：一种普通真空包装年糕的加工方法，具体由下列步骤组成：
a.磨粉：将优质大米磨成80目以上的米粉；
b.合料：按米粉100份(重量)，海藻酸钠0.5-10份，水40-80份混合均
c.蒸煮：将合料蒸煮熟化；
d.挤压成型：将蒸熟的合料输入挤压机中挤压，从挤压机喷嘴口挤出，加 工成切面为25mm-65mm条状年糕；
e.切片：将条状年糕冷却硬化后，输入切片机中切成1mm-4mm厚的年糕片；
f.成膜：将切成1mm-4mm厚的年糕片在10％-15％的氯化钙水溶液中通过；
g.真空包装和加热杀菌：将年糕片进行真空包装，包装后置于杀菌锅在120 ℃的温度下杀菌；
实施例六：一种用其它成膜剂、胶凝剂替代海藻酸钠加工方便(快餐)年 糕的方法，具体由下列步骤组成：
a.磨粉：将优质糯米磨成80目以上的糯米粉；
b.合料：
合料一，按糯米粉100份(重量)，琼脂1-5份，β-环糊精0.1-5份，水40-80 份混合均匀；
合料二(1)，按糯米粉10-30份(重量)，β-环糊精0.1-5份，水40-90 份，琼脂1-5份份混合均匀；
c.蒸煮：将合料一、合料二(1)分别蒸煮熟化；
d.混合：按合料二(1)50-120份(重量)，热凝胶2-15份，，水10-30份 均匀混合成合料二(2)。合料二(2)的混合方法是：先将合料二(1)冷却到 80℃-50℃，然后加入热凝胶和水的混合物。待合料二(2)冷却至35℃-5℃后 输入挤压机中挤压；
e.挤压成型：将蒸熟的合料一、均匀混合并冷却后的合料二(2)分别输 入两台挤压机中或同一台挤压机两个隔开的挤压腔中挤压，经挤出成型装置挤 出；
f.成膜：将挤压成带状或柱状的年糕在80℃以上温度下加热，使热凝胶凝 胶成膜；
g.切段：带状年糕叠成厚10mm-50mm后切成段或将柱状年糕直接切成段；
h.真空包装和加热杀菌：切成段的年糕以两切面朝包装袋薄膜壁进行真空 包装，包装后置于杀菌锅在120℃的温度下杀菌；
i.成品包装：将杀菌后的真空包装年糕、叉子(筷子)、调味包一起放入盒、 碗或袋子中制成产品。
实施例七：一种用其它成膜剂、胶凝剂替代海藻酸钠加工方便(快餐)年 糕的方法，具体由下列步骤组成：
a.磨粉：将优质糯米磨成80目以上的糯米粉；
b.合料：
合料一：按糯米粉100份(重量)，琼脂1-5份，β-环糊精0.1-5份，水40-80 份混合均匀；
合料二：按糯米粉10-30份(重量)，β-环糊精0.1-5份，结冷胶1-5份， 琼脂1-5份，水50-100份混合均匀；
c.蒸煮：将合料一、合料二分别蒸煮熟化；
d.挤压成型：将熟化的合料一、熟化后冷却至35℃-5℃的合料二分别输入 两台挤压机中或同一台挤压机两个被隔开的挤压腔中挤压，并经本发明的挤出 成型装置挤出；
e.成膜：将挤压成带状或柱状的年糕在沸腾的5％-15％的氯化钙水溶液中通 过，使外层的结冷胶凝胶成膜，表面形成一层能阻隔年糕之间相互粘结的薄层；
f.切段：将带状年糕叠成厚10mm-50mm后切成段或将柱状年糕直接切成段；
g.真空包装和加热杀菌：切成段的年糕以两切面朝包装袋薄膜壁进行真空 包装，包装后置于加热杀菌锅中杀菌；
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