一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法
专利汇可以提供一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法，包括护套、刚性加强件、柔性阻 水 加强件、微管子单元、着色光纤、第一阻水元件和第二阻水元件，第一阻水元件和多个着色光纤的外部包裹有微管子单元，多个微管子单元和第二阻水元件的外部均匀包裹有柔性阻水加强件从而形成缆芯，缆芯的外部包裹有护套，多个刚性加强件嵌入在护套的外表面和内表面之间；本发明有效的提高了产品的抗拉性能和抗压性能，重量更轻，外径更小，可满足开 天窗 施工的要求；采用模具修复的方法，增大无刚性加强件一侧的护套厚度，补偿了无刚性加强件一侧护套的收缩；出模具后再通过 负压 修复方式修复不圆度；保证了光缆外观的圆整。，下面是一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法专利的具体信息内容。
1.一种护套嵌入式掏接光缆，其特征在于，包括光缆，所述光缆包括护套、刚性加强件、柔性阻水加强件、微管子单元、着色光纤、第一阻水元件、第二阻水元件和第三阻水元件，所述第一阻水元件和多个着色光纤的外部包裹有微管子单元，多个微管子单元和第二阻水元件相互绞合并存在于光缆中心，柔性阻水加强件和第三阻水元件相互绞合并均匀包裹在多个微管子单元和第二阻水元件的外部从而形成缆芯，所述缆芯的外部包裹有护套，多个刚性加强件嵌入在护套的外表面和内表面之间；所述刚性加强件为2根且以光缆中心点为中心对称布置，所述光缆为松结构。
2.根据权利要求1所述的护套嵌入式掏接光缆，其特征在于，所述第一阻水元件采用干式阻水材料或湿式阻水材料，所述第二阻水元件和第三阻水元件采用干式阻水材料。
3.根据权利要求2所述的护套嵌入式掏接光缆，其特征在于，所述微管子单元采用改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料。
4.根据权利要求3所述的护套嵌入式掏接光缆，其特征在于，所述柔性阻水加强件采用阻水芳纶或阻水玻璃纱。
5.根据权利要求1所述的护套嵌入式掏接光缆，其特征在于，所述护套采用改性PE料，所述刚性加强件采用FRP加强件。
6.一种护套嵌入式掏接光缆的生产方法，其特征在于，包括：
（1）在着色光纤和第一阻水元件外挤制一层改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料，形成微管子单元；
（2）采用绞合的方式将多个微管子单元和第二阻水元件相互绞合，之后在绞合后的多个微管子单元和第二阻水元件的外部均匀绞合柔性阻水加强件和第三阻水元件，从而形成缆芯；
（3）将两个刚性加强件对称的放置在缆芯的两侧，在刚性加强件和缆芯的外部挤制一层护套料，无刚性加强件的两侧挤制的护套料较厚从而保证挤制后形成的护套的外圆周面为椭圆形；
（4）将步骤（3）得到的产品经过负压修复室的修复通道，通过真空状态的修复通道对护套的圆整度进行修复，达到与修复通道相同的外径，使缆芯外部的护套修复为圆形；
（5）将步骤（4）得到的产品冷却定型，形成护套嵌入式掏接光缆。
7.根据权利要求6所述的护套嵌入式掏接光缆的生产方法，其特征在于：所述的步骤（1）包括：挤塑机将改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料加热并塑化后通过分流锥挤进挤管模具中，形成内含多个着色光纤和第一阻水元件的微管子单元。
8.根据权利要求7所述的护套嵌入式掏接光缆的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中的护套料通过另一个挤塑机挤制，挤塑机将护套料通过分流锥挤进挤塑机机头的成型模具内，所述成型模具包括内模和外模，内模为圆形拉管内模，外模为椭圆形拉管外模，所述内模的侧壁上设有两个关于内模中心对称布置的刚性加强件孔，所述内模的前端伸进所述外模内部且从外模前端的椭圆形出口伸出，所述刚性加强件孔位于外模内部，外模前端的椭圆形出口的短轴位于两个所述刚性加强件孔的中心轴所在的平面上；
所述的护套料为改性PE料；
所述步骤（3）包括：
将刚性加强件依次穿过内模的刚性加强件孔、内模和外模之间的间隙和外模前端的椭圆形出口，保证外模前端的椭圆形出口的短轴位于两个刚性加强件所在的平面内，缆芯从内模的内孔穿过，改性PE料经过挤塑机加热并塑化后通过分流锥流入到挤塑机机头的内模和外模之间的间隙内，将间隙内的刚性加强件包裹，在牵引机的牵引下缆芯和刚性加强件向前移动，改性PE料从外模前端的椭圆形出口挤出，从而在缆芯外部形成椭圆形的护套；其中改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料的加工温度高于改性PE料的加工温度。
9.根据权利要求8所述的护套嵌入式掏接光缆的生产方法，其特征在于：所述的步骤（4）包括：将出成型模具的光缆通过负压修复室内的修复通道，修复通道保持-0.05MPa左右的真空度，光缆在修复通道内圆整度得到修复，达到与修复通道相同的外径。
一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）在着色光纤和第一阻水元件外挤制一层改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料，形成微管子单元；
（2）采用绞合的方式将多个微管子单元和第二阻水元件相互绞合，之后在绞合后的多个微管子单元和第二阻水元件的外部均匀绞合柔性阻水加强件和第三阻水元件，从而形成缆芯；
（3）将两个刚性加强件对称的放置在缆芯的两侧，在刚性加强件和缆芯的外部挤制一层护套料，无刚性加强件的两侧挤制的护套料较厚从而保证挤制后形成的护套的外圆周面为椭圆形；
（4）将步骤（3）得到的产品经过负压修复室的修复通道，通过真空状态的修复通道对护套的圆整度进行修复，达到与修复通道相同的外径，使缆芯外部的护套修复为圆形；
（5）将步骤（4）得到的产品冷却定型，形成护套嵌入式掏接光缆。
所述步骤（3）包括：
将刚性加强件依次穿过内模的刚性加强件孔、内模和外模之间的间隙和外模前端的椭圆形出口，保证外模前端的椭圆形出口的短轴位于两个刚性加强件所在的平面内，缆芯从内模的内孔穿过，改性PE料经过挤塑机加热并塑化后通过分流锥流入到挤塑机机头的内模和外模之间的间隙内，将间隙内的刚性加强件包裹，在牵引机的牵引下缆芯和刚性加强件向前移动，改性PE料从外模前端的椭圆形出口挤出，从而在缆芯外部形成椭圆形的护套；其中改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料的加工温度高于改性PE料的加工温度。
具体实施方式
17，所述第一阻水元件7和多个着色光纤6的外部包裹有微管子单元4，多个微管子单元4和第二阻水元件5相互绞合并存在于光缆中心，外部均匀包裹有相互绞合的柔性阻水加强件3和第三阻水元件17从而形成缆芯；所述缆芯8的外部包裹有护套1，多个刚性加强件2嵌入在护套1的外表面和内表面之间，光缆16为松结构。
16的圆整度。
具体地：挤塑机将改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料加热并塑化后通过分流锥挤进挤管模具中，形成内含多个着色光纤6和第一阻水元件7的微管子单元4；
（2）在柔性加强件上涂阻水粉，形成柔性阻水加强件3，采用绞合的方式将多个微管子单元4和第二阻水元件5相互绞合，之后在绞合后的多个微管子单元4和第二阻水元件5的外部均匀绞合柔性阻水加强件3和第三阻水元件17，从而形成缆芯8；
（3）将两个刚性加强件2对称的放置在缆芯的两侧，在刚性加强件2和缆芯8的外部挤制一层护套料，无刚性加强件2的两侧挤制的护套料较厚从而保证挤制后形成的护套1的外圆周面为椭圆形；
（4）将步骤（3）得到的产品经过负压修复室14的修复通道15，通过真空状态的修复通道
15对护套1的圆整度进行修复，达到与修复通道15相同的外径，使缆芯8外部的护套1修复为圆形；
（5）将步骤（4）得到的产品冷却定型，形成护套嵌入式掏接光缆。
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