不漏水不透气型拉链的生产方法
专利汇可以提供不漏水不透气型拉链的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种不漏 水 不透气型 拉链 的生产方法且尤其是涉及一种塑料螺旋拉链的制造方法,其中螺旋形联 锁 部件是由热塑弹性体包围喷注而成的,所述弹性体分别作为异型涂层涂覆地位于拉链带条锁合边的上面,异型涂层在锁合的拉链中在张 力 下密封相邻,而涂层是通过注塑工艺涂覆上的。，下面是不漏水不透气型拉链的生产方法专利的具体信息内容。
1．一种不漏水不透气型拉链的生产方法且尤其是塑料螺旋拉链的 生产方法，其中螺旋形联锁部件是由热塑性弹性体包注而成的，所述 弹性体作为异型涂层分别位于拉链带条锁合边缘的上方，该异型涂层 在锁合拉链中在张力下密封相邻，其特征在于，涂层(2)是通过注塑工 艺涂覆上的。
2．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，所述拉链是在分步送进过程中逐段包注(umspritzen)而成的。
3．如权利要求2所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，至少在喷注过程中对拉链施加横向拉力。
4．如前述权利要求之一所述的不漏水不透气型拉链的生产方法， 其特征在于，涂覆材料是热塑性聚氨脂类。
5．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，螺旋形联锁部件与拉力带条弹性相连。
6．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，螺旋形联锁部件分别具有一个可横向弹性变形的线芯。
7．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，在第一次分开拉链带条之前，至少从上面沿开口方向预切开所 述涂层。
8．如权利要求7所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，借助曲线控制机构等在至少一个预定端上以变化的切口深度制 出预切缝部。
9．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，下涂层基本上与拉链带条的底侧齐平。
10．如权利要求7所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，在第二注塑过程或挤压过程中，在切缝和/或至少另一条平行切 缝中引入其它涂覆材料并可能的话重复所述预切口步骤。
11．如权利要求2所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，所述拉链在注塑过程前作为米制产品存在着，以预定尺寸切断 锁合的包围喷注的拉链，在第二注塑过程中喷注出一个定位部(6)。
12．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特 征在于，所述定位部(6)被设计成围绕卡孔(7)的环形凸起。
13．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特 征在于，定位部(6)在卡孔(7)中具有一个用于滑扣芯(10)的密封唇 (11)。
14．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特 征在于，定位部(6)具有一个例如呈楔形扩大的从涂覆异型件到定位部 的过渡部。
15．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，在切断过程之前、之中或之后，喷注成型定位部的拉链端部配 有一个改善连接的异型部。
16．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特 征在于，除其中一端的定位部(6)外，在另一端上喷注上一个端块(8)。
17．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，所述拉链带条在涂覆前有一个预涂层或压片层。
18．如权利要求17所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特 征在于，所述预涂层或压片层的附着值高达180N/5cm(DIN)。
19．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，所述拉链带条在进一步处理前先接受表面打毛处理。
20．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征 在于，所述拉链带条在涂覆前先涂有增附剂。
21．如权利要求11或13所述的不漏水不透气型拉链的生产方法， 其特征在于，在定位部(7)上面设有一个密封环或密封唇(12)。
22．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特 征在于，所述凸起在其底侧被向内掏空。
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的不漏水不透气型 拉链的生产方法。
这样的方法由DE-C-4129191公开了。在这里，通过挤压工艺在锁 合的螺旋拉链上涂上热塑材料并把这种拉链引向一个冷却段，其中拉 链带条横向地承受拉力。随后，将拉链分开。
本发明的目的是提供一种不漏水不透气型拉链的改进生产方法， 其中可以利用简单工具价格低廉但高强度地生产出上述类型的拉链。
根据本发明，锁合拉链是由两个分别带有一个螺旋形塑料联锁部 件的拉链带条构成的，而且所述拉链是用注塑方法生成的。
拉链是在分步送进过程中逐段包围喷注(umspritzen)而成的。
另外，至少在喷注过程中给拉链带条施加横向拉力。
根据本发明，涂覆材料是热塑性聚氨脂类，在第一次分开拉链带 条前预先沿开口方向切开涂层。下涂层基本上与拉链带条底侧齐平。
另外，螺旋形联锁部件与拉链带条弹性相连且它们分别具有一个 可横向弹性变形的线芯。
最好借助曲线控制机构等在至少一个预定端上以变化的切口深度 制成预切缝部(Vorschlitzung)。
根据本发明的一个特殊实施例，在第二注塑过程或挤压过程中在 切缝和/或至少另一条平行切缝中引入其它涂覆材料并且可能的话重复 所述预切口步骤。
拉链在喷注过程前作为米制产品(Meterware)存在，以预定尺寸 切断锁合的喷注的拉链，并在第二喷注过程中喷注出一个定位部。
所述定位部被设计成围绕卡孔的环形凸起，其中定位部在卡孔中 具有一个用于滑扣芯的密封唇，在定位部上还可以安装一个密封环或 一个密封唇。凸起最好在其底侧上被向内掏空。
另外，定位部具有一个例如呈楔形扩大的涂覆异型件和定位部之 间的过渡部，由此，滑扣支脚获得了增大的横向压力。
在切断过程之前、之中或之后，喷注成型定位部的拉链端部配有 一个改善连接的异型部如一个切口。
另外，除其中一端的定位部外，在另一端上喷注一个端块。
拉链带条在涂覆前配有一个预涂层或压片层，其中预涂层或压片 层的附着值可高达180N/5cm(DIN)。
拉链带条在进一步处理之前首先表面打毛处理和/或在涂覆前涂有 增附剂。
以下将结合附图举例详细描述本发明，其中：
图1示出了被涂覆的拉链段；
图2示出了带有连接异型件的拉链段；
图3示出了带有喷注成型的定位部的拉链段；
图4示出了完成后的拉链段；
图5示出了一个拉链滑扣；
图6放大地示出了图3的定位部；
图7是穿过定位部和滑扣的截面图。
图1示意地示出了一个涂覆拉链，它由两个带有一个锁合的螺旋 联锁部件的拉链带条构成，在所述螺旋联锁部件上包注(umspritzen) 有涂覆材料2，其中一个由涂覆材料制成的箱形件位于上面，下涂层 基本上与拉链带条底侧平齐。拉链是一个通过注塑工艺分步制成的拉 链条的切断部。
在图2中，拉链被截短到所需长度，而且一个用于改善与待喷注 的定位部6(图3)的连接的切口4位于前端上。在后端有一个与切口 对应的且用于改善与端块8(图4)的连接的凸起3。在图3中示出了切 缝5，通过所述切缝分开了涂层2的两个分条。定位部6具有一个卡 孔7并且定位部和端块8一样是在其它注塑过程中喷注而成的。图5 示出了一个带有滑扣芯10的滑扣9。在图6中放大示出了定位部6。 在卡孔7中环绕地安装有用于滑扣芯10(图7)的密封唇11。另一个 密封唇12环绕卡孔地成型于定位部6上面，从而如图7所示的那样， 在定位部密封唇11、12和滑扣9之间产生了双重密封。图7还示出了 一个掏空部13，它在内下部绕卡孔分布并确保了更好的密封。拉链和 定位部间的过渡部14略微大一些，从而滑扣支脚将比较大的横向压力 传给过渡部。在过渡部中，在另一个部分截面15中的拉链切缝5一直 延伸到卡孔。
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