一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法
专利汇可以提供一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种PTFE的制备方法，尤其是涉及一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法。其采用聚四氟乙烯分散 树脂 ，加入一定量的有机 硅 和 溶剂 油，均匀混合，在50℃的烘箱中熟化12h以上；将熟化后的粉料预压成柱状毛坯；放入 挤出机 中挤出直径大小在20-25mm的圆形条状物料，并放在温 水 中进行保温；将温水中保温的聚四氟乙烯条通过大滚筒压延机压制成 薄膜 ；进行去油、横向拉伸、纵向拉伸和横向拉伸、定型及分切等工序，最终获得性能优异的密封行业用聚四氟乙烯膜带产品，该膜材料可用于制备密封效果良好的编织填料用编织线，可替代普通 螺纹 用 生料 带，强度较高且自粘性和柔软性好，其密封和耐用性能优异，其性能和应用领域大大超过普通生料带产品。，下面是一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的方法包括：
a．混料制胚：将有机硅和溶剂油混合溶液与聚四氟乙烯树脂粉料、分散剂混合均匀，其中混合溶液占混合配料的质量分数为20-30%，分散剂占混合配料的质量分数为0.1-1%，其余为聚四氟乙烯树脂粉料，将混合配料放置于烘箱中充分熟化，预压成柱状毛坯；
b．基带成型：将柱状毛坯放入挤出机，通过推压挤出条子，再将条子进行压延和干燥工序制备成基膜，挤出压缩比为50-120；挤出的条子的直径大小为20-25mm，并放在温水中进行保温；
c．拉伸成膜：先经过纵向拉伸，然后在横向拉伸机上拉伸成宽幅为1.8-2.2m的高强度且自粘性好的聚四氟乙烯膜带，其纵向拉伸比为3-15倍，其横向拉伸比为8-10倍。
2.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的有机硅和溶剂油混合溶液中有机硅成分主要有MQ硅树脂和二甲基硅油，其有机硅的成分质量分数为10-30%。
3.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的聚四氟乙烯树脂粉料的分子量为230万-500万，粒径为0.2—0.4微米。
4.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的分散剂为1501抗静电剂，即烷基水氧酸铬与丁二酸异辛脂磺酸钙复合物。
5.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的步骤a烘料中的温度为50-60℃，熟化的时间为10-12h。
6.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的步骤b中基膜的宽度为200-350mm，厚度为0.25-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的步骤c中纵向拉伸时预热温度为150-200℃，拉伸温度为150-250℃，纵向拉伸强度为15-25MPa；横向拉伸时预热温度为200-250℃，拉伸温度为150℃-200℃，定型温度为
280-330℃，横向拉伸强度为5MPa，拉伸后的PTFE膜带厚度为0.04-0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的所
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制备的聚四氟乙烯膜带密度范围为0.4-1.1g/cm。
9.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的聚四氟乙烯膜带可在分切机上分割成宽度为20-40mm的带子，在200℃的温度经过折叠，收卷，得到不同克重的编织填料用聚四氟乙烯线。
10.根据权利要求1所述的一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法，其特征在于所述的基膜可通过分割成一定宽的带子，直接用作生料带使用。
一种自粘结软性PTFE膜带的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
a．混料制胚：将有机硅和溶剂油混合溶液与聚四氟乙烯树脂粉料、分散剂混合均匀，其中混合溶液占混合配料的质量分数为20-30%，分散剂占混合配料的质量分数为0.1-1%，其余为聚四氟乙烯树脂粉料，将混合配料放置于烘箱中充分熟化，预压成柱状毛坯；
b．基带成型：将柱状毛坯放入挤出机，通过推压挤出条子，再将条子进行压延和干燥工序制备成基膜，挤出压缩比为50-120；挤出的条子的直径大小为20-25mm，并放在温水中进行保温；
c．拉伸成膜：先经过纵向拉伸，然后在横向拉伸机上拉伸成宽幅为1.8 -2.2m的高强度且自粘性好的聚四氟乙烯膜带，其纵向拉伸比为3-15倍，其横向拉伸比为8-10倍。
150℃-200℃，定型温度为280-330℃，横向拉伸强度为5MPa，拉伸后的PTFE膜带厚度为
0.04-0.15mm。
具体实施方式
25%-43%重量百分比，分散剂为1501抗静电剂（烷基水氧酸铬与丁二酸异辛脂磺酸钙复合物），组分配比随溶剂变化而变化占溶剂的0.1%—0.25%重量百分比；将过筛后的PTFE分散树脂加入干燥、洁净的广口玻璃瓶内，容量不应超过玻璃瓶容积的2/3，往树脂中加入计量过的助剂，尽量不让助剂沾瓶壁，压紧瓶盖以防其挥发。把玻璃瓶让其在40℃以下进行充分、均匀混合，混合搅拌器转速低于2转/分，翻转10-20min；混合均匀后的原料进入烘箱
50℃，12小时熟化，使溶剂、分散剂充分均匀地进入聚四氟乙烯粉末的空隙中；
b．基带成型：将熟化好的聚四氟乙烯粉末放入模具进行预压，预压油压缸压力为
0.4Mpa，预压温度为65℃，形成直径220mm的柱型模胚，压缩速度50mm/min，保压1-2min，型压套筒外径应比推压膜腔的内径小0.5-1.0mm，内径要比推压芯棒大0.2-0.3mm；挤出：压制好的坯料立即进入模胚挤压，挤压缸温度为85-95℃，挤压形成片状长带（宽度280mm，厚度0.45mm），压缩比70，压力4MPa，推压速度随压缩比、助剂含量、口膜长度、椎体模的斜度的变化而变化，通常在0.1-20m/min；脱脂：挤压后的模片进入脱脂，脱脂温度为180℃，时间为30-60秒，收卷；
c．拉伸成膜：脱脂后的聚四氟乙烯（PTFE）基带经放卷，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸的去油温度为170℃，拉伸温度为250℃，拉伸倍率为10，进料速度为2m/min；
然后进行横向拉伸，本区为横向扩幅区其温度为200℃，横向拉伸后进入稳定区其温度为
180℃，通过稳定区后进入定型区其温度为300℃，拉伸倍率为10，进料速度为8m/min，在其运行时间为10s-70s后进行冷装区；最后进行切边收卷。经过双向拉伸生成高质量（均匀度误差小于5%）、大门幅（门幅可大于2米）的聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜。在本发明中，在线实时测量和控制，对温度、拉伸速度挑速进行控制，能在拉伸力和薄膜回弹力之间找到最
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佳平衡点。制备出来PTFE膜带的厚度：0.08mm，密度：0.55g/cm，拉伸强度：9MPa，其微观结构如图1所示。
25%-43%重量百分比，分散剂为1501抗静电剂（烷基水氧酸铬与丁二酸异辛脂磺酸钙复合物），组分配比随溶剂变化而变化占溶剂的0.1%—0.25%重量百分比；将过筛后的PTFE分散树脂加入干燥、洁净的广口玻璃瓶内，容量不应超过玻璃瓶容积的2/3，往树脂中加入计量过的助剂，尽量不让助剂沾瓶壁，压紧瓶盖以防其挥发。把玻璃瓶让其在40℃以下进行充分、均匀混合，混合搅拌器转速低于2转/分，翻转10-20min；混合均匀后的原料进入烘箱
50℃，12小时熟化，使溶剂、分散剂充分均匀地进入聚四氟乙烯粉末的空隙中；
b．基带成型：将熟化好的聚四氟乙烯粉末放入模具进行预压，预压油压缸压力为
0.4Mpa，预压温度为65℃，形成直径220mm的柱型模胚，压缩速度50mm/min，保压1-2min，型压套筒外径应比推压膜腔的内径小0.5-1.0mm，内径要比推压芯棒大0.2-0.3mm；挤出：压制好的坯料立即进入模胚挤压，挤压缸温度为85-95℃，挤压形成片状长带（宽度250mm，厚度0.5mm），压缩比70，压力4MPa，推压速度随压缩比、助剂含量、口膜长度、椎体模的斜度的变化而变化，通常在0.1-20m/min；脱脂：挤压后的模片进入脱脂，脱脂温度为180℃，时间为30-60秒，收卷；
c．拉伸成膜：脱脂后的聚四氟乙烯（PTFE）基带经放卷，依次进行纵向拉伸和横向拉伸，然后进行纵向拉伸辊后进入冷却辊，纵向拉伸的去油温度为170℃，拉伸温度为250℃，拉伸倍率为8，进料速度为1.7m/min；然后进行横向拉伸，本区为横向扩幅区其温度为
220℃，横向拉伸后进入稳定区其温度为200℃，通过稳定区后进入定型区其温度为320℃，拉伸倍率为5，进料速度为10m/min，在其运行时间为10s-70s后进行冷装区；最后进行切边收卷。经过双向拉伸生成高质量（均匀度误差小于5%）、大门幅（门幅可大于2米）的聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜。在本发明中，在线实时测量和控制，对温度、拉伸速度挑速进行控制，能在拉伸力和薄膜回弹力之间找到最佳平衡点。制备出来PTFE膜带的厚度：0.15mm，密度：
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0.9g/cm，拉伸强度：15MPa，其微观结构如图2所示。
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