技术领域
[0001] 本
发明涉及高性能材料制备清洁技术领域，具体是一种
热等静压成型设备。
背景技术
[0002] 热等静压技术优点在于集
热压和等静压的优点于一身，成形
温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段，我国开展热等静压的产业化起步较晚，目前此技术在我国的普及率极低，由于没有规模化，产业化，故生产成本较高，因此设计一种能够实现热等静压工作，同时又可降低制备成本以及提高成型效率的一种热等静压成型设备。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种热等静压成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种热等静压成型设备，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的前后侧内壁内对称设置有
锁紧装置，所述第一空腔的左侧内壁内固定设置有
液压缸，所述第一空腔内设置有可左右滑动的第一滑
块，所述第一滑块的左侧端面与所述液压缸之间配合连接有液压内柱，所述第一滑块右侧且位于所述第一空腔内设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块内设置有顶出组件，所述第二滑块内设置有开口向右的第三空腔，所述第一空腔的右侧内壁内固定设置有第一
电机，所述第一电机的左端动
力配合连接有延伸通入所述第三空腔内并与所述第三空腔的内壁
螺纹配合连接的第一螺纹杆，所述第一空腔的右侧内壁内设置有向下延伸的第四空腔，所述第四空腔内设置有第一传动轮，所述第一传动轮的左端通过
转轴动力配合连接于所述第一电机上，所述第一传动轮的下侧且位于所述第四空腔内设置有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间绕设有传动带，所述第二传动轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右端通过
轴承转动配合连接于所述第四空腔的右侧内壁上，所述第一空腔的下侧内壁内设置有开口向左的第五空腔，所述第五空腔上侧内壁与所述第一空腔下侧内壁之间相连通的设置有第一通孔，所述第五空腔内设置有可左右滑动的第三滑块，所述第五空腔的下侧内壁内设置有第六空腔，所述第一转动轴的左端延伸通入所述第六空腔内并固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承转动配合连接于所述第六空腔的左侧内壁上，所述第六空腔内设置有可左右滑动且与所述第二螺纹杆螺纹配合连接的第四滑块，所述第六空腔的上侧内壁与所述第五空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第二通孔，所述第三滑块下端面与所述第四滑块的上侧端面之间固定连接有可在所述第二通孔内左右滑动的第五滑块，所述第五空腔的前后侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔内设置有可前后滑动的第六滑块，所述第六滑块远离所述第五空腔的一侧端面与所述第七空腔之间固定连接有第一
弹簧，所述第七空腔靠近所述第五空一侧的内壁内设置有连通所述第七空腔的第三通孔，所述第六滑块靠近所述第五空腔一侧的端面上固定设置有延伸通入所述第五空腔内的第七滑块，前后对称设置的所述第七滑块靠近右侧端面的相对一侧端面上设置有斜面结构，所述第七空腔靠近所述第六空腔一侧的内壁内设置有连通所述第六空腔的第四通孔，所述第六滑块靠近所述第六空腔一侧的端面上固定设置有延伸通入所述第六空腔内的第八滑块，前后对称设置的所述第八滑块靠近右侧端面的相对一侧端面上设置有斜面结构。
[0005] 作为优选的技术方案，所述锁紧装置包括相连通的设置于所述第一空腔靠近左侧内壁的前后侧内壁内的第一开腔，所述第一开腔内设置有可左右滑动且一端延伸通入所述第一空腔内的第一滑动块，所述第一滑动块的左侧端面与所述第一开腔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一开腔右侧且位于所述第一空腔前后侧内壁内设置有第二开腔，所述第二开腔内设置有可前后滑动的第二滑动块，前后对称设置的所述第二滑动块相对一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔内的第三滑动块，所述第二滑块的前后侧端面上分别设置有可与前后侧内壁内的所述第三滑动块分别配合的第一凹槽，所述第二滑动块内左右贯穿设置有第三开腔，所述第三开腔靠近所述第一空腔一侧的内壁上设置有斜面结构，所述第二滑块远离所述第一空腔一侧的端面与所述第二开腔的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二开腔的左侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内设置有可左右滑动的第四滑动块，所述第四滑动块靠近所述第一空腔一侧的端面上设置有与设置于所述第三开腔上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第四滑块的左侧端面上固定连接有延伸通过所述第四开腔的左侧内壁并固定连接于所述第一滑动块的左侧端面上的第九滑块。
[0006] 作为优选的技术方案，所述顶出装置包括设置于所述第二滑块内且开口向左的第五开腔，所述第五开腔内设置有可左右滑动的第六滑动块，所述第五开腔的右侧内壁内前后对称且贯穿设置有第五通孔，所述第五通孔内设置有可左右滑动的第七滑动块，所述第七滑动块的右端固定连接于所述第一空腔的右侧内壁上，所述第五开腔的右侧内壁内上下对称且相连通的设置有第六开腔，所述第六开腔内设置有可左右滑动的第七滑动块，所述第七滑动块的左端固定连接于所述第六滑动块的右侧端面上，所述第七滑动块靠近所述第六滑动块的一端内固定设置有第一电磁
铁，所述第七滑动块的右端与所述第六开腔的右侧内壁之间固定连接有第四弹簧。
[0007] 作为优选的技术方案，所述第一空腔上侧内壁的左端相连通的设置有开口向上的第七开腔，在初始状态时，所述第七开腔的上端开口处密封设置有密封盖，所述密封盖内设置有开口向下的第七开腔，所述第七开腔的上侧内壁上左右对称且固定连接有连接架，左右对称设置的所述连接架的相对端面之间固定连接有除
氧块。
[0008] 作为优选的技术方案，所述第一空腔前后侧内壁的右端相连通的设置有导滑槽，所述第二滑块的前后侧端面上固定连接有延伸通入所述导滑槽内的导滑块。
[0009] 作为优选的技术方案，位于所述第一滑块与所述第二滑块之间的所述第一空腔的周侧内壁内设置有加热腔，所述加热腔内绕设有加热块，所述加热块用以对第一空腔内进行加热。
[0010] 作为优选的技术方案，所述第一滑块内设置有第一震动块，所述第六滑动块内固定设置有第二震动块，所述第一震动块及所述第二震动块用以震落成型的
工件。
[0011] 作为优选的技术方案，所述第三滑块内固定设置有第二电
磁铁。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行热等静压成型时，工作人员打开密封盖并通过第七开腔向第一空腔及第六滑动块之间的第一空腔添加入颗粒状的金属颗粒，并在添加完成后再次对第七开腔的上端开口进行封闭，此时除氧块通电，进而通过除氧块对第一空腔内进行除氧操作，除氧完成后加热块通电并对第一空腔内的金属颗粒进行加热并将第一空腔内的金属颗粒加热至熔融状态，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第一滑块向右侧移动，在此过程中，第一滑动块受到第二弹簧的弹力作用向右侧移动，进而通过第九滑块推动第四滑块向右侧移动并卡入第三开腔内，此时通过设置于第四滑块及第三开腔上的斜面的
挤压作用带动第二滑块克服第三弹簧的拉力作用朝向第一空腔一侧移动，并带动第三滑动块卡入第一凹槽内进而限制第二滑块的左右移动，此时第一滑块向右侧移动时将熔融状态的金属液体进行
挤压成型并保压至金属液体再次
凝结成固状，此时第一震动块及第二震动块震动，同时第一电磁铁得电产生
磁性，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第一滑块向左侧移动，此时成型的金属工件被
吸附于第二滑块的左侧端面上，在第一滑块最大限度左移时，第一滑块带动第一滑动块回复到初始状态，此时第二滑块向远离第一空腔的一侧移动，此时第三滑动块脱离出第一凹槽，此时第一电机启动，进而进而通过第一螺纹杆带动第二滑块在第一空腔内向右侧移动，在此过程中第六滑动块顶动第六滑动块克服第四弹簧的弹力作用脱离出第五开腔，同时第一电机通过第一传动轮带动第二传动轮转动，进而再通过第一转动轴带动第二螺纹杆转动，进而通过第四滑块带动第三滑块向右侧移动并在第三滑块的右侧端面与第五空腔的右侧内壁相抵接时，第二滑块在第一空腔内最大限度向右侧移动，此时第一电磁铁失电而第二电磁铁得电，此时吸附于第六滑动块左侧端面上的工件通过第一通孔落入到第五空腔内的第三滑块及第七滑块之间，此时第一电机的启动，进而带动本装置回复到初始状态通过第三滑块将成型工件带至第五空腔的左端开口处，重复上述动作即可批量生产工件，热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段，我国开展热等静压的产业化起步较晚，目前此技术在我国的普及率极低，由于没有规模化，产业化，故生产成本较高，通过本装置可降低热等降压成型的成本以及加工时间，值得推荐。
附图说明
[0013] 为了易于说明，本发明由下述的具体
实施例及附图作以详细描述。
[0014] 图1为本发明的一种热等静压成型设备的内部结构示意图；图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1中“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1中“C”的放大示意图。
具体实施方式
[0015] 如图1-图4所示，本发明的一种热等静压成型设备,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的成型装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的前后侧内壁内对称设置有锁紧装置，所述第一空腔21的左侧内壁内固定设置有液压缸22，所述第一空腔21内设置有可左右滑动的第一滑块26，所述第一滑块25的左侧端面与所述液压缸22之间配合连接有液压内柱25，所述第一滑块26右侧且位于所述第一空腔21内设置有可左右滑动的第二滑块28，所述第二滑块28内设置有顶出组件，所述第二滑块内设置有开口向右的第三空腔34，所述第一空腔21的右侧内壁内固定设置有第一电机39，所述第一电机39的左端动力配合连接有延伸通入所述第三空腔34内并与所述第三空腔34的内壁螺纹配合连接的第一螺纹杆33，所述第一空腔21的右侧内壁内设置有向下延伸的第四空腔41，所述第四空腔41内设置有第一传动轮42，所述第一传动轮42的左端通过转轴动力配合连接于所述第一电机39上，所述第一传动轮42的下侧且位于所述第四空腔41内设置有第二传动轮47，所述第二传动轮47与所述第一传动轮42之间绕设有传动带43，所述第二传动轮47的轴心处固定连接有第一转动轴48，所述第一转动轴48的右端通过轴承转动配合连接于所述第四空腔41的右侧内壁上，所述第一空腔21的下侧内壁内设置有开口向左的第五空腔77，所述第五空腔77上侧内壁与所述第一空腔21下侧内壁之间相连通的设置有第一通孔44，所述第五空腔55内设置有可左右滑动的第三滑块45，所述第五空腔77的下侧内壁内设置有第六空腔53，所述第一转动轴48的左端延伸通入所述第六空腔53内并固定连接有第二螺纹杆51，所述第一螺纹杆51的左端通过轴承转动配合连接于所述第六空腔53的左侧内壁上，所述第六空腔53内设置有可左右滑动且与所述第二螺纹杆51螺纹配合连接的第四滑块49，所述第六空腔53的上侧内壁与所述第五空腔77的下侧内壁之间相连通的设置有第二通孔65，所述第三滑块45下端面与所述第四滑块49的上侧端面之间固定连接有可在所述第二通孔65内左右滑动的第五滑块52，所述第五空腔77的前后侧内壁内设置有第七空腔82，所述第七空腔82内设置有可前后滑动的第六滑块79，所述第六滑块79远离所述第五空腔77的一侧端面与所述第七空腔82之间固定连接有第一弹簧81，所述第七空腔82靠近所述第五空77一侧的内壁内设置有连通所述第七空腔82的第三通孔78，所述第六滑块靠近所述第五空腔77一侧的端面上固定设置有延伸通入所述第五空腔77内的第七滑块56，前后对称设置的所述第七滑块56靠近右侧端面的相对一侧端面上设置有斜面结构，所述第七空腔82靠近所述第六空腔53一侧的内壁内设置有连通所述第六空腔53的第四通孔84，所述第六滑块79靠近所述第六空腔53一侧的端面上固定设置有延伸通入所述第六空腔53内的第八滑块54，前后对称设置的所述第八滑块54靠近右侧端面的相对一侧端面上设置有斜面结构。
[0016] 有益地，所述锁紧装置包括相连通的设置于所述第一空腔21靠近左侧内壁的前后侧内壁内的第一开腔57，所述第一开腔57内设置有可左右滑动且一端延伸通入所述第一空腔21内的第一滑动块59，所述第一滑动块59的左侧端面与所述第一开腔57的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧58，所述第一开腔57右侧且位于所述第一空腔21前后侧内壁内设置有第二开腔63，所述第二开腔63内设置有可前后滑动的第二滑动块67，前后对称设置的所述第二滑动块67相对一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔21内的第三滑动块72，所述第二滑块28的前后侧端面上分别设置有可与前后侧内壁内的所述第三滑动块72分别配合的第一凹槽73，所述第二滑动块67内左右贯穿设置有第三开腔66，所述第三开腔66靠近所述第一空腔21一侧的内壁上设置有斜面结构，所述第二滑块67远离所述第一空腔21一侧的端面与所述第二开腔63的内壁之间固定连接有第三弹簧64，所述第二开腔63的左侧内壁内相连通的设置有第四开腔62，所述第四开腔62内设置有可左右滑动的第四滑动块65，所述第四滑动块65靠近所述第一空腔21一侧的端面上设置有与设置于所述第三开腔66上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第四滑块65的左侧端面上固定连接有延伸通过所述第四开腔62的左侧内壁并固定连接于所述第一滑动块59的左侧端面上的第九滑块61。
[0017] 有益地，所述顶出装置包括设置于所述第二滑块28内且开口向左的第五开腔38，所述第五开腔38内设置有可左右滑动的第六滑动块35，所述第五开腔38的右侧内壁内前后对称且贯穿设置有第五通孔74，所述第五通孔74内设置有可左右滑动的第七滑动块71，所述第七滑动块71的右端固定连接于所述第一空腔21的右侧内壁上，所述第五开腔38的右侧内壁内上下对称且相连通的设置有第六开腔31，所述第六开腔31内设置有可左右滑动的第七滑动块29，所述第七滑动块29的左端固定连接于所述第六滑动块71的右侧端面上，所述第七滑动块29靠近所述第六滑动块71的一端内固定设置有第一电磁铁36，所述第七滑动块29的右端与所述第六开腔31的右侧内壁之间固定连接有第四弹簧32。
[0018] 有益地，所述第一空腔21上侧内壁的左端相连通的设置有开口向上的第七开腔85，在初始状态时，所述第七开腔85的上端开口处密封设置有密封盖86，所述密封盖86内设置有开口向下的第七开腔90，所述第七开腔90的上侧内壁上左右对称且固定连接有连接架
89，左右对称设置的所述连接架89的相对端面之间固定连接有除氧块88。
[0019] 有益地，所述第一空腔21前后侧内壁的右端相连通的设置有导滑槽69，所述第二滑块28的前后侧端面上固定连接有延伸通入所述导滑槽69内的导滑块。
[0020] 有益地，位于所述第一滑块26与所述第二滑块28之间的所述第一空腔21的周侧内壁内设置有加热腔23，所述加热腔23内绕设有加热块24，所述加热块24用以对第一空腔21内进行加热。
[0021] 有益地，所述第一滑块26内设置有第一震动块27，所述第六滑动块35内固定设置有第二震动块37，所述第一震动块27及所述第二震动块37用以震落成型的工件。
[0022] 有益地，所述第三滑块45内固定设置有第二电磁铁46。
[0023] 初状态时，液压内柱25最大限度缩回液压缸22内，此时第一滑块26的左侧端面与第一空腔21的左侧内壁相抵接，此时第一滑动块59的左侧端面与第一开腔57的左侧内壁相抵接，此时第四滑块65完全脱离出第三开腔66外，此时第二滑块28在第一空腔21内最大限度右移，此时第一通孔44的上端开口被隔断，第六滑动块35的右侧端面与第五开腔38的右侧内壁相抵接，同时第三滑块45在第五空腔77内最大限度左移。
[0024] 通过本装置进行热等静压成型时，工作人员打开密封盖86并通过第七开腔85向第一空腔21及第六滑动块35之间的第一空腔21添加入颗粒状的金属颗粒，并在添加完成后再次对第七开腔85的上端开口进行封闭，此时除氧块88通电，进而通过除氧块88对第一空腔21内进行除氧操作，除氧完成后加热块24通电并对第一空腔21内的金属颗粒进行加热并将第一空腔21内的金属颗粒加热至熔融状态，此时液压缸22启动，进而通过液压内柱25带动第一滑块26向右侧移动，在此过程中，第一滑动块59受到第二弹簧58的弹力作用向右侧移动，进而通过第九滑块61推动第四滑块65向右侧移动并卡入第三开腔66内，此时通过设置于第四滑块65及第三开腔66上的斜面的挤压作用带动第二滑块67克服第三弹簧64的拉力作用朝向第一空腔21一侧移动，并带动第三滑动块72卡入第一凹槽73内进而限制第二滑块
28的左右移动，此时第一滑块26向右侧移动时将熔融状态的金属液体进行挤压成型并保压至金属液体再次凝结成固状，此时第一震动块27及第二震动块37震动，同时第一电磁铁36得电产生磁性，此时液压缸22启动，进而通过液压内柱25带动第一滑块26向左侧移动，此时成型的金属工件被吸附于第二滑块28的左侧端面上，在第一滑块26最大限度左移时，第一滑块26带动第一滑动块59回复到初始状态，此时第二滑块67向远离第一空腔21的一侧移动，此时第三滑动块72脱离出第一凹槽73，此时第一电机39启动，进而进而通过第一螺纹杆
33带动第二滑块28在第一空腔21内向右侧移动，在此过程中第六滑动块71顶动第六滑动块
35克服第四弹簧32的弹力作用脱离出第五开腔38，同时第一电机39通过第一传动轮42带动第二传动轮47转动，进而再通过第一转动轴48带动第二螺纹杆51转动，进而通过第四滑块
49带动第三滑块45向右侧移动并在第三滑块45的右侧端面与第五空腔77的右侧内壁相抵接时，第二滑块28在第一空腔21内最大限度向右侧移动，此时第一电磁铁36失电而第二电磁铁46得电，此时吸附于第六滑动块35左侧端面上的工件通过第一通孔44落入到第五空腔
77内的第三滑块45及第七滑块56之间，此时第一电机39的启动，进而带动本装置回复到初始状态通过第三滑块45将成型工件带至第五空腔77的左端开口处，重复上述动作即可批量生产工件。
[0025] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行热等静压成型时，工作人员打开密封盖并通过第七开腔向第一空腔及第六滑动块之间的第一空腔添加入颗粒状的金属颗粒，并在添加完成后再次对第七开腔的上端开口进行封闭，此时除氧块通电，进而通过除氧块对第一空腔内进行除氧操作，除氧完成后加热块通电并对第一空腔内的金属颗粒进行加热并将第一空腔内的金属颗粒加热至熔融状态，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第一滑块向右侧移动，在此过程中，第一滑动块受到第二弹簧的弹力作用向右侧移动，进而通过第九滑块推动第四滑块向右侧移动并卡入第三开腔内，此时通过设置于第四滑块及第三开腔上的斜面的挤压作用带动第二滑块克服第三弹簧的拉力作用朝向第一空腔一侧移动，并带动第三滑动块卡入第一凹槽内进而限制第二滑块的左右移动，此时第一滑块向右侧移动时将熔融状态的金属液体进行挤压成型并保压至金属液体再次凝结成固状，此时第一震动块及第二震动块震动，同时第一电磁铁得电产生磁性，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第一滑块向左侧移动，此时成型的金属工件被吸附于第二滑块的左侧端面上，在第一滑块最大限度左移时，第一滑块带动第一滑动块回复到初始状态，此时第二滑块向远离第一空腔的一侧移动，此时第三滑动块脱离出第一凹槽，此时第一电机启动，进而进而通过第一螺纹杆带动第二滑块在第一空腔内向右侧移动，在此过程中第六滑动块顶动第六滑动块克服第四弹簧的弹力作用脱离出第五开腔，同时第一电机通过第一传动轮带动第二传动轮转动，进而再通过第一转动轴带动第二螺纹杆转动，进而通过第四滑块带动第三滑块向右侧移动并在第三滑块的右侧端面与第五空腔的右侧内壁相抵接时，第二滑块在第一空腔内最大限度向右侧移动，此时第一电磁铁失电而第二电磁铁得电，此时吸附于第六滑动块左侧端面上的工件通过第一通孔落入到第五空腔内的第三滑块及第七滑块之间，此时第一电机的启动，进而带动本装置回复到初始状态通过第三滑块将成型工件带至第五空腔的左端开口处，重复上述动作即可批量生产工件，热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段，我国开展热等静压的产业化起步较晚，目前此技术在我国的普及率极低，由于没有规模化，产业化，故生产成本较高，通过本装置可降低热等降压成型的成本以及加工时间，值得推荐。
[0026] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
