首页 / 专利库 / 制造过程 / 砂带 / 一种埋弧焊丝高速镀铜工艺

一种埋弧焊丝高速工艺

阅读:866发布:2023-02-26

专利汇可以提供一种埋弧焊丝高速工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了埋弧 焊丝 高速 镀 铜 工艺,包括以下步骤:放线: 对焊 丝原料进行放线;除锈:将焊丝原料经过 砂带 机进行砂带除锈,去除焊丝表面的 氧 化皮和焊丝表面残留的杂质,得到除锈的焊丝原料;高速镀铜:将除锈后的焊丝原料进行高速镀铜,得到焊丝半成品; 水 洗 抛光 :对高速镀铜后的焊丝半成品经过水洗机进行高压水洗,去除焊丝半成品的表面杂质,并对焊丝半成品进行抛光,最终得到焊丝成品。使用了砂带对焊丝原料的表面进行除锈清理,并且与 现有技术 相比,减少了酸液的用量,且不使用 碱 液对焊丝进行清洗,通过砂带除锈有效去除焊丝表面的杂质,同时减少酸碱液的用量,节能环保。,下面是一种埋弧焊丝高速工艺专利的具体信息内容。

1.一种埋弧焊丝高速工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)放线:对焊丝原料进行放线;
(2)除锈:将焊丝原料经过砂带机进行砂带除锈,去除焊丝表面的化皮和焊丝表面残留的杂质,得到除锈的焊丝原料;
(3)高速镀铜:将除锈后的焊丝原料进行高速镀铜,得到焊丝半成品;
(4)抛光:对高速镀铜后的焊丝半成品经过水洗机进行高压水洗,去除焊丝半成品的表面杂质,并对焊丝半成品进行抛光,最终得到焊丝成品。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊丝高速镀铜工艺,其特征在于:所述步骤(3)的高速镀铜在镀铜槽内中进行。
3.根据权利要求2所述的埋弧焊丝高速镀铜工艺,其特征在于:在所述镀铜槽内填充的镀铜溶液为40wt%硫酸铜和40wt%硫酸组成的混合溶液。
4.根据权利要求3所述的埋弧焊丝高速镀铜工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的镀铜时间为1-2s。
5.根据权利要求4所述的埋弧焊丝高速镀铜工艺,其特征在于,在所述步骤(4)对焊丝成品进行高压水洗后还包括以下步骤:
(4-1)热吹干:将高压水洗后的焊丝成品进行热风吹干;
(4-2)抛光:将热风吹干后的焊丝成品经抛光牵引机进行抛光;
(4-3)收线:将抛光后的焊丝成品经过收线机进行收线。
6.根据权利要求5所述的埋弧焊丝高速镀铜工艺,其特征在于:所述步骤(4)中采用热水清洗焊丝成品表面,热水的温度高于60℃。
7.根据权利要求6所述的埋弧焊丝高速镀铜工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,焊丝需经过至少2次的高压水洗后再进行抛光。

说明书全文

一种埋弧焊丝高速工艺

技术领域

[0001] 本发明属于焊接技术领域,尤其是涉及一种埋弧焊丝高速镀铜工艺。

背景技术

[0002] 焊接技术在造船、石油化工、机车车辆、电核反应堆等领域起到非常重要的作用,焊丝作为焊接材料的一个重要分支,在焊接材料中所占比例正在逐年上升。
[0003] 在焊丝的表面镀铜,使得焊丝表面质量得到提高,同时增加了导电性,更加适合于长焊缝的焊接,焊接、热输入更为稳定,使焊丝也能够用于高端的航空,地,军工等行业。
[0004] 目前,现有的焊丝镀铜工艺均以展开式多头镀铜为主,且将拉丝和镀铜分开为两道工序,拉丝完成后将其收卷在工字轮上,再用转运的方式统一镀铜。其中,镀铜步骤包括:电解-酸洗电解-活化处理-镀铜-洗-中和-水洗-热水洗-烘干-定径抛光-收线,但是,现有技术中的镀铜速度慢,基本在250m/min-300m/min左右,传统的镀铜工艺复杂,资源浪费较为严重,酸液及碱液的用量大,污染环境,企业的生产成本高。
[0005] 因此,亟需一种能够解决上述技术问题的焊丝镀铜工艺。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、节省酸液及碱液的用量、节能环保、生产效率高的埋弧焊丝高速镀铜工艺。
[0007] 本发明的技术方案如下:
[0008] 一种埋弧焊丝高速镀铜工艺,包括以下步骤:
[0009] (1)放线:对焊丝原料进行放线;
[0010] (2)除锈:将焊丝原料经过砂带机进行砂带除锈,去除焊丝表面的化皮和焊丝表面残留的杂质,得到除锈的焊丝原料;
[0011] (3)高速镀铜:将除锈后的焊丝原料进行高速镀铜,得到焊丝半成品;
[0012] (4)水洗抛光:对高速镀铜后的焊丝半成品经过水洗机进行高压水洗,去除焊丝半成品的表面杂质,并对焊丝半成品进行抛光,最终得到焊丝成品。
[0013] 在上述技术方案中,所述步骤(3)的高速镀铜在镀铜槽内中进行。
[0014] 在上述技术方案中,在所述镀铜槽内填充的镀铜溶液为40wt%硫酸铜和40wt%硫酸组成的混合溶液。
[0015] 在上述技术方案中,所述步骤(3)中的镀铜时间为1-2s。
[0016] 在上述技术方案中,在所述步骤(4)对焊丝成品进行高压水洗后还包括以下步骤:
[0017] (4-1)热吹干:将高压水洗后的焊丝成品进行热风吹干;
[0018] (4-2)抛光:将热风吹干后的焊丝成品经抛光牵引机进行抛光;
[0019] (4-3)收线:将抛光后的焊丝成品经过收线机进行收线。
[0020] 在上述技术方案中,所述步骤(4)中采用热水清洗焊丝成品表面,热水的温度高于60℃。
[0021] 在上述技术方案中,所述步骤(4)中,焊丝需经过至少2次的高压水洗后再进行抛光。
[0022] 本发明具有的优点和积极效果是:
[0023] 1.本发明的工艺使用了砂带对焊丝原料的表面进行除锈清理,并且与现有技术相比,减少了酸液的用量,且不使用碱液对焊丝进行清洗,通过砂带除锈有效去除焊丝表面的杂质,同时减少酸碱液的用量,节能环保。
[0024] 2.减少酸碱液的用量,降低生产中酸碱液的废液,降低企业的排污成本,节省能源,实用性强。附图说明
[0025] 图1是本发明的埋弧焊丝高速镀铜工艺的流程图

具体实施方式

[0026] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明,决不限制本发明的保护范围。
[0027] 在现有技术中,埋弧焊丝高速镀铜工艺包括以下步骤:
[0028] S1.拔丝除锈:使用20wt%硫酸溶液对焊丝原料进行清洗;
[0029] S2.酸洗镀铜:清洗后的焊丝原料进入到盛装有50wt%硫酸溶液的酸洗盘条中酸洗,并加入40wt%硫酸铜和30wt%硫酸进行高速镀铜;
[0030] S3.碱洗抛光:将高速镀铜后的焊丝,使用10w%碱液对焊丝进行清洗,再经过抛光得到焊丝成品。
[0031] 实施例1
[0032] 如图所示,本发明的埋弧焊丝高速镀铜工艺,包括以下步骤:
[0033] (1)放线:对焊丝原料进行放线;
[0034] (2)除锈:将焊丝原料经过砂带机进行砂带除锈,去除焊丝表面的氧化皮和焊丝表面残留的杂质,得到除锈的焊丝原料;
[0035] (3)高速镀铜:将除锈后的焊丝原料进行高速镀铜,得到焊丝半成品;
[0036] (4)水洗抛光:对高速镀铜后的焊丝半成品经过水洗机进行高压水洗,去除焊丝半成品的表面杂质,并对焊丝半成品进行抛光,最终得到焊丝成品;
[0037] (4-1)热风吹干:将高压水洗后的焊丝成品进行热风吹干;
[0038] (4-2)抛光:将热风吹干后的焊丝成品经抛光牵引机进行抛光;
[0039] (4-3)收线:将抛光后的焊丝成品经过收线机进行收线。
[0040] 在上述技术方案中,步骤(3)的高速镀铜在镀铜槽内中进行,在镀铜槽内填充的镀铜溶液为40wt%硫酸铜和40wt%硫酸组成的混合溶液。
[0041] 进一步地说,步骤(3)中的镀铜时间为1-2s。
[0042] 进一步地说,步骤(4)中采用热水清洗焊丝成品表面,热水的温度高于60℃。
[0043] 进一步地说,步骤(4)中,焊丝需经过至少2次的高压水洗后再进行抛光。
[0044] 焊丝原料先经过拔丝,砂带除锈后,去除了焊丝原料表面的氧化皮及杂质,再高速镀铜后经过多次水洗抛光,得到了焊丝成品,与现有技术相比,降低了酸液及碱液的用量,更加节能环保,节省生产成本。
[0045] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的等同变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
一种砂带头 2020-05-13 536
砂带卷筒机 2020-05-13 500
砂带打磨机 2020-05-13 932
一种砂轮砂带机 2020-05-12 731
砂带磨床 2020-05-11 109
聚酯布砂带浸渍粘接剂及其生产工艺 2020-05-11 32
砂带砂盘机 2020-05-11 127
一种金属复合板专用砂带及其制备方法 2020-05-12 260
砂带磨床 2020-05-11 990
纳米砂带 2020-05-12 845
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈