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一种金属复合板专用砂带及其制备方法

阅读:260发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种金属复合板专用砂带及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种金属复合板专用 砂带 及其制备方法。砂带由 磨料 层、抗堵塞层、复胶层、底胶层、 基础 胶层、基体处理层、基体层和基体抗静电层构成。制备方法,是布基两面 刮涂 基体处理层、基体抗静电层,基体处理层上依次涂附基础胶层、底胶层,将磨砂植入底胶层,底胶层上依次涂附复胶层、抗堵塞层,植入底胶层的磨砂露出抗堵塞层的部分构成磨料层。基体处理层由酚 醛 树脂 与丁苯乳胶配成,基体抗静电层由氯丁腈乳胶与抗静电剂配成,基础胶层为常用酚醛胶。底胶层、复胶层由 水 溶性 酚醛树脂 、重质 硫酸 钙 等配成。抗堵塞层由 氨 基酯、氟 硼 酸 钾 等配成。在使用本砂带时,抗堵塞层不断脱落,磨料层脱落不断带走磨削时产生的热和切屑,起到磨削和 抛光 的作用。,下面是一种金属复合板专用砂带及其制备方法专利的具体信息内容。

一种金属复合板专用砂带,其特征在于由8层构成,从上至下为:磨料层、抗堵塞层、复胶层、底胶层、基础胶层、基体处理层、基体层和基体抗静电层。
2.权利要求1所述的一种金属复合板专用砂带的制备方法,其特征在于具体步骤是:1)选用100%纯聚酯布基,经烧毛、洗、拉幅干燥处理,用刮涂的方式在100%纯聚酯 布基正面刮涂基体处理层,经干燥处理后,在背面用方式刮涂基体抗静电层,干燥,基体处理层由重量配比为40-45份酚树脂与5-6份丁苯乳胶配成, 基体抗静电层由重量配比为100份纳米级氯丁腈乳胶与5-6份抗静电剂配成,2)将基础胶层用对辊涂附法涂附到基体处理层表面, 基础胶层采用的是常用的酚醛胶。3)将底胶层用对辊涂附法涂附到基础胶层上,然后用静电植砂法,将磨砂植入底胶层, 在85-105°C下,预干燥处理40-45分钟,底胶层干燥后,再用对辊涂附复胶层到已干燥好的 底胶层表面,在100-110°C下,预固化处理60-75分钟使复胶层固化,再在130°C的固化炉交 联60小时以上,底胶层由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸和2-3份颜料配成,复胶层由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2-3份颜料配成,4)将抗堵塞层用对辊涂附法涂附到复胶层上,植入底胶层的磨砂露出抗堵塞层的部分 构成磨料层1,110°C下固化处理60-65分钟使抗堵塞层固化,即得金属复合板专用砂带,抗堵塞层由重量配比为18-20份基酯、80-85份氟和1. 5-2份青兰配成。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合板专用砂带的制备方法,其特征在于基体处理 层6厚2mm、基体抗静电层8厚3mm、基础胶层5厚2_3mm、底胶层4厚5_6mm、复胶层3厚 4-5mm,抗堵塞层2厚6_8mm。

说明书全文

一种金属复合板专用砂带及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属复合板专用砂带及其制备方法。 背景技术
[0002] 金属复合板是采用爆破技术将两种或两种以上的不同材料通过强大的瞬时爆破 粘贴在一起的一种新型、高科技复合材料,广泛应用于航空航天、石油、化工、管道、核发 电等行业,具有相当广泛的应用前景。因爆破的瞬间温度和瞬间爆破力,必定会引起不锈 板面变形和表面化,同时会残留大量的炸药痕迹,这些都需要用到大量的高档砂带来 磨削和抛光不锈钢一个本来面 目。不锈钢板面变形大、强度高、韧性好特别是炸药痕迹粘 结牢固,用一般的普通砂带用不了几分钟就因砂带堵塞、掉砂等原因报废,造成砂带成本居 高不下,同时制约了中国金属复合板的发展。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种用于金属复合板磨削和抛光的金属 复合板专用砂带及其制备方法。
[0004] 本发明目的的实现方式为,一种金属复合板专用砂带,由8层构成,从上至下为: 磨料层、抗堵塞层、复胶层、底胶层、基础胶层、基体处理层、基体层和基体抗静电层。
[0005] 一种金属复合板专用砂带的制备方法,具体步骤是:
[0006] 1)选用100%纯聚酯布基,经烧毛、洗、拉幅干燥处理,用刮涂的方式在100%纯 聚酯布基正面刮涂基体处理层,经干燥处理后,在背面用方式刮涂基体抗静电层,干燥,
[0007] 基体处理层由重量配比为40-45份酚树脂与5-6份丁苯乳胶配成,
[0008] 基体抗静电层由重量配比为100份纳米级氯丁腈乳胶与5-6份抗静电剂配成,
[0009] 2)将基础胶层用对辊涂附法涂附到基体处理层表面,
[0010] 基础胶层采用的是常用的酚醛胶。
[0011] 3)将底胶层用对辊涂附法涂附到基础胶层上,然后用静电植砂法,将磨砂植入底 胶层,在85-105°C下,预干燥处理40-45分钟,底胶层干燥后,再用对辊涂附复胶层到已干 燥好的底胶层表面,在100-110°C下,预固化处理60-75分钟使复胶层固化,再在130°C的固 化炉交联60小时以上,
[0012] 底胶层由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸和2_3份颜料 配成,
[0013] 复胶层由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2_3份颜料 配成,
[0014] 4)将抗堵塞层用对辊涂附法涂附到复胶层上,植入底胶层的磨砂露出抗堵塞层 的部分构成磨料层,110°C下固化处理60-65分钟使抗堵塞层固化,即得金属复合板专用砂 带,
[0015] 抗堵塞层由重量配比为18-20份基酯、80-85份氟和1. 5-2份青兰配成。
[0016] 本发明针对金属复合板板面变形大、强度高、韧性好、难磨合易赌塞等问题,增加 了抗堵塞层和基体抗静电层,增加抗堵塞层和基体抗静电层后,在使用时,抗堵塞层不断脱 落,磨料层脱落不断带走磨削时产生的热和切屑,起到磨削和抛光的作用。附图说明
[0017] 附图是本发明的金属复合板专用砂带结构示意图。 具体实施方式
[0018] 参照附图,由8层构成,从上至下为:磨料层1、抗堵塞层2、复胶层3、底胶层4、基 础胶层5、基体处理层6、基体层7、基体抗静电层8。
[0019] 金属复合板专用砂带的制备方法,具体步骤是:
[0020] 1)选用100%纯聚酯布基7,经烧毛、水洗、拉幅干燥处理,用刮涂的方式在100% 纯聚酯布基正面刮涂基体处理层6,经干燥处理后,在背面用方式刮涂基体抗静电层8,干>]f§K o
[0021] 基体处理层由重量配比为40-45份酚醛树脂与5-6份丁苯乳胶配成。
[0022] 基体抗静电层由重量配比为100份纳米级氯丁腈乳胶与5-6份抗静电剂配成。抗 静电剂为常用抗静电剂。
[0023] 2)将基础胶层5用对辊涂附法涂附到基体处理层6表面。
[0024] 基础胶层5采用的是常用的酚醛胶。
[0025] 3)将底胶层4用对辊涂附法涂附到基础胶层5上,然后用静电植砂法,将磨砂植入 底胶层4,在85-105°C下,预干燥处理40-45分钟。底胶层4干燥后,再用对辊涂附一层复 胶层3到已干燥好的底胶层4表面,在100-110°C下,预固化处理60-75分钟使复胶层3固 化,再在130°C的固化炉交联60小时以上。
[0026] 底胶层4由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40_50份重质硫酸钙和2_3份颜 料配成。复胶层3由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2_3份颜 料配成。
[0027] 4)将抗堵塞层2用对辊涂附法涂附到复胶层3上,植入底胶层4的磨砂露出抗堵 塞层2的部分构成磨料层1。110°C下固化处理60-65分钟使抗堵塞层2固化,即得金属复 合板专用砂带。
[0028] 抗堵塞层2重量配比为18-20份氨基酯、80-85份氟硼酸钾和1. 5-2份钛青兰配 成。
[0029] 基体处理层6厚2mm、基体抗静电层8厚3mm、基础胶层5厚2_3mm、底胶层4厚 5-6mm、复胶层3厚4_5mm,抗堵塞层2厚6_8mm。
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