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复合砖块

阅读：729发布：2022-01-09

专利汇可以提供复合砖块专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明包括砖块模具和制造方法以及一种复合砖块,该砖块包括一不规则四边形状的砖体,砖体包括一前表面和一后表面、一顶面和一底面以及第一和第二侧壁。第一和第二侧壁都具有第一和第二部分,侧壁第一部分从砖块前表面以相对前表面不大于90度的角度伸向后表面,侧壁第二部分表面邻接和处于侧壁第一部分和后表面之间。砖块还具有一从后表面伸过砖块高度的凸缘。还揭示了一种挡土墙,包括多块本发明的复合砖。，下面是复合砖块专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无销柱的复合砖块，包括：
(a)一砖体，所述砖体具有成角度侧壁以及包括基本上相互平行并分开距离为砖块深度的前表面和后表面，分开距离为砖块高度的顶面和底面，所述底面面积比所述顶面小，分开距离为砖块宽度的第一和第二侧面，所述侧面与所述砖块顶面和底面邻接，所述第一和第二侧面包括一第一和第二部分，所述侧面第一部分表面相对所述砖块前表面以90度或小于90度角从所述砖块前面伸向所述砖块后表面，所述侧面第二部分与所述侧面第一部分和所述砖块后表面邻接并位于其间；以及
(b)从砖块后表面伸过砖块高度的一凸缘，所述凸缘包括一缩进表面和一锁定表面，所述缩进表面从凸缘底边在平行于砖后顶面和底面的一平面内伸出并伸向所述砖块前表面以邻接所述凸缘锁定表面，所述锁定表面从与所述缩进表面和所述砖块底面邻接并位于其间的所述砖块底面平面中伸出，从而所述凸缘构成用于将所述砖块固定到另一块砖上的装置。
2.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述砖体包括芯孔。
3.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述顶面和底面基本上都是平面的。
4.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述侧面第二部分表面向所述砖块后表面汇合。
5.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述凸缘缩进表面宽度范围约为 0.5至2英寸。
6.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述前表面是粗糙的。
7.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述复合成分包括沙、石和水泥。
8.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述砖块包括一挡土墙砖块。
9.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述侧面第一部分表面从所述砖块前表面以相对所述砖块前表面小于90度的角度伸向所述砖块后表面。
10.如权利要求8所述的砖块，其特征在于，所述砖体包括芯孔。
11.如权利要求8所述的砖块，其特征在于，所述砖块顶面和底面基本上是平面的。
12.如权利要求8所述的砖块，其特征在于，所述侧面第二部分表面向所述砖块后表面汇合。
13.如权利要求8所述的砖块，其特征在于，所述凸缘缩进表面宽度范围在 0.5至2英寸。
14.如权利要求8所述的砖块，其特征在于，所述前表面和所述侧面第一部分表面都是粗糙的。
15.如权利要求8所述的砖块，其特征在于，所述复合成分包括沙、石和水泥。
16.如权利要求8所述的砖块，其特征在于，所述砖块包括一挡土墙砖块。
17.一种挡土墙，包括多层砖，所述各层砖包括多块无销柱的复合砖块，所述各块复合砖块包括：
(a)一砖体，所述砖体具有成角度侧壁以及包括基本上相互平行并分开距离为砖块深度的前表面和后表面，分开距离为砖块高度的顶面和底面，所述底面面积比所述顶面小，分开距离为砖块宽度的第一和第二侧面，所述侧面与所述砖块顶面和底面邻接，所述第一和第二侧面包括一第一和第二部分，所述侧面第一部分表面相对所述砖块前表面以90度或小于90度角从所述砖块前面伸向所述砖块后表面，所述侧面第二部分与所述侧面第一部分和所述砖块后表面邻接并位于其间；以及
(b)从砖块后表面伸过砖块高度的一凸缘，所述凸缘包括一缩进表面和一锁定表面，所述缩进表面从凸缘底边在平行于砖后顶面和底面的一平面内伸出，并伸向所述砖块前表面以邻接所述凸缘锁定表面，所述锁定表面从与所述缩进表面和所述砖块底面邻接并位于其间的所述砖块底面平面中伸出，从而所述凸缘构成用于将所述砖块固定到另一块砖上的装置。
18.如权利要求17所述的挡土墙，其特征在于，所述侧壁第二部分表面向所述砖块后表面汇合。
19.如权利要求17所述的挡土墙，其特征在于，所述侧壁包括至少一个位于两不同层的至少两块相邻砖之间的锚固基体。
20.如权利要求17所述的挡土墙，其特征在于，所述壁具有蛇形图案。
21.如权利要求17所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙砖块包括从所述砖块前表面相对所述砖块前表面成小于90度的角度伸向所述砖块后表面的所述壁第一部分表面。
22.如权利要求21所述的挡土墙，其特征在于，所述壁包括位于两不同层的至少两块相邻砖块之间的至少一个锚固基体。
23.如权利要求21所述的挡土墙，其特征在于，所述壁具有蛇形图案。
24.一种砖块模具，构成一上、下开口的混凝土的可容纳填料的腔，从而可从模具顶部装入填料并且耙平模具顶部的填料，以及通过模具和从模具腔顶部移向底部的挤压头之间的相对运动来进行挤压填料及脱模，所述模具包括：一对围成所述腔壁的相对侧壁；各侧壁包括一顶边和底边，所述底边用于当填料在模制加工过程中挤压填料时跨坐在一基本水平的托盘上，所述顶边各自包括至少一个台阶以形成高于相邻部分的第一部分；与侧壁连接的端壁围成所述模腔的端部。
25.如权利要求24所述的砖块模具，其特征在于，所述相对侧壁的内表面各自包括至少一组相邻的第一和第二部分，从而所述第一部分从第二部分伸向模具内腔的角度等于或小于90度。
26.如权利要求25所述的砖块模具，其特征在于，所述侧壁的相对第二部分向所述模具内腔汇合。
27.与如权利要求24所述的砖块模具组合的一种用于将填料保持在所述台阶部分中一高于所述顶边相邻所构成的高度的装置。
28.如权利要求27所述的组合，其特征在于，所述填料保持装置包括一个从一侧穿过所述模具腔另一侧、并且与台阶部分中侧顶边邻接的部件。
29.如权利要求28所述的组合，其特征在于，所述部件支撑至少一个型芯，所述型芯在模制加工中向下伸入模具腔。
30.如权利要求29所述的组合，其特征在于，侧壁上带有至少一对垂直延伸到模具腔中的凸缘，从而在模具所产生的砖块上产生一分离线。
31.如权利要求24所述的砖块模具，其特征在于，所述顶边各自还包括通过所述相邻部分而与所述第一较高部分分离的第二较高部分的第二台阶部。
32.一种砖块模具，构成一上、下开口的混凝土的可容纳填料的腔，从而可从模具顶部装入填料并且耙平模具顶部的填料，以及通过模具和从模具腔顶部移向底部的挤压头之间的相对运动来进行挤压填料及脱模，所述模具包括：
(a)一对围成所述腔壁的相对侧壁；各侧壁包括一顶边和底边，所述底边用于当填料在模制加工过程中挤压填料时跨坐在一基本水平的托盘上，所述顶边各自包括至少一个台阶以形成高于相邻中心部分的第一部分，以及构成与所述第一端部通过中心部分分开的第二较高端部；
(b)连接侧壁并且围成模具腔端部的端壁；
(c)用于将填料保持在台阶部中由所述顶边中心部所构成的高度上的装置。
33.如权利要求32所述的砖块模具，其特征在于，所述相对侧壁内表面各自包括至少一组相邻的第一和第二部分，从而第一部分从第二部分伸向模具内腔的角度等于或小于90度。
34.如权利要求33所述的砖块模具，其特征在于，所述侧壁的各相对第二部分向模具内腔汇合。
35.如权利要求32所述的砖块模具，其特征在于，所述填料保持装置包括从一侧穿过所述模具腔伸向另一侧、并与侧部在台阶部顶边邻接的部件。
36.如权利要求35所述的砖块模具，其特征在于，所述部件各自支撑至少一个在模制过程中向下伸入模具腔的型芯。
37.如权利要求36所述的砖块模具，其特征在于，所述侧壁在其端部方向上相互汇合。
38.如权利要求37所述的砖块模具，其特征在于，侧壁上带有至少一对垂直延伸到模具腔中的凸缘，从而在模具所产生的砖块上产生一分离线。
39.一种砖块模具，构成一上、下开口的混凝土的可容纳填料的腔，从而可从模具顶部装入填料并且耙平模具顶部的填料，以及通过模具和从模具腔顶部移向底部的台进式挤压头之间的相对运动来进行挤压填料及脱模，所述模具包括：
(a)一对围成所述腔壁的相对侧壁；各侧壁包括一顶边和底边，所述底边用于当填料在模制加工过程中挤压填料时跨坐在一基本水平的托盘上，所述顶边各自包括第一和第二台阶部，所述第一台阶部构成高于相邻中心部分的第一端部并当模制过程中填料受挤压时与挤压头中的第一台阶配合，所述第二台阶部构成与所述第一端部通过中心部分分开的第二较高端部并可与填料受挤压的模制过程中的挤压头中的第二台阶部配合；以及
(b)用于将填料保持在台阶部中由所述顶边中心部所构成的高度上的装置，所述填料保持装置包括从一侧穿过所述模具腔伸向另一侧、并与侧部在台阶部顶边邻接的部件。
40.如权利要求33所述的组合，其特征在于，所述部件支撑在模制过程中向下伸入模具腔的型芯。
41.如权利要求40所述的组合，其特征在于，所述侧壁在其端部方向上相互汇合。
42.如权利要求41所述的组合，其特征在于，侧壁上带有至少一对垂直延伸到模具腔中的凸缘，从而在模具所产生的砖块上产生一分离线。
43.一种使用一砖块模具的方法，所述模具具有上、下开口的其内形成一混凝土的容纳填料腔，所述模具包括一对围成所述腔侧面的相对侧壁，各侧壁包括一顶边和底边，所述底边用于跨坐在基本水平的托盘上，所述顶边各自具有至少一个台阶以形成高于其相邻部分的第一部分；以及连接侧壁而围成所述模具腔的端壁，所述方法包括以下步骤：
(a)将砖块填料通过模具腔顶部装入；
(b)将多余的砖块填料从模具腔顶部抽出；
(c)用一个从上至下穿过模具腔的挤压头挤压模具内的砖块填料；以及
(d)通过使挤压头从上至下移过模具腔而使成形的砖块从模具中脱出。
44.如权利要求43所述的方法，其特征在于，还包括将填料在所述台阶部中保持在由所述顶边相邻部分所构成的高度上。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述填料保持步骤包括将至少一个部件从一侧穿过所述模腔固定到另一侧上，并且所述部件与台阶台中的侧面顶边邻接。
46.一种用如权利要求43所述的方法制成的复合砖块。
47.如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述相对侧壁内表面各自包括至少一组相邻的第一和第二部分，从而第一部分从第二部分伸向模具内腔的角度等于或小于90度。
48.如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述模具的所述侧壁的各组相对第二部分向模具内腔汇合。
49.一种挡土墙，包括至少一下层和一上层，各层包括一块或多块复合砖块，所述各复合砖块包括：
(a)一砖体，所述砖体具有成角度侧壁以及包括基本上相互平行并分开距离为砖块深度的前表面和后表面，分开距离为砖块高度的顶面和底面，所述底面面积比所述顶面小，分开距离为砖块宽度的第一和第二侧面，所述侧面与所述砖块顶面和底面邻接，所述第一和第二侧面包括一第一和第二部分，所述侧面第一部分表面相对所述砖块前表面以90度或小于90度角从所述砖块前面伸向所述砖块后表面，所述侧面第二部分与所述侧面第一部分和所述砖块后表面邻接并位于其间；以及
(b)一固定到靠近所述后表面上并且从所述砖体向下伸出的凸缘，所述凸缘包括用于套装相邻下层砖块的锁定表面，所述锁定表面从所述砖块下表面平面向下伸出；所述壁还包括至少一个设在至少介于第一砖层一部分和至少第二砖层一部分之间的锚固基体，所述第二砖层下表面位于所述第一砖层上表面顶部，所述第二砖层的砖块凸缘位于所述第一砖层后面附近并位于其后，所述锚固基体由所述第二砖层凸缘变形，并且所述基体由于所述第一和第二砖层之间的所述基体的中间变形和所述第二砖层的重量而固定在所述第一和第二砖层之间。
50.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙砖块包括从所述砖块前表面相对所述砖块前表面以小于90度的角度伸向所述砖块后表面的侧壁第一部分表面。
51.如权利要求50所述的挡土墙，其特征在于，所述侧壁包括位于两不同层的至少两块相邻砖之间的至少一个锚固基体。
52.如权利要求50所述的挡土墙，其特征在于，所述墙具有蛇形图案。
53.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述第一层砖与所述第二层砖垂直向迂回。
54.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述砖块下表面面积小于所述砖块上表面面积。
55.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙砖块包括一砖体，具有隔离距离为砖块宽度的第一和第二侧壁，所述砖块凸缘跨过所述砖块后表面的宽度。
56.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述砖块前表面是拱形的。
57.如权利要求56所述的挡土墙，其特征在于，所述壁具有蛇形图案。
58.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述砖体前表面基本上是平的。
59.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述砖体前表面是经面饰的。
60.如权利要求49所述的挡土墙，其特征在于，所述砖块凸缘包括一缩进后表面，所述缩进后表面从所述凸缘上在一平行于砖块顶面和底面的平面内伸出，并伸向所述砖块前表面以邻接所述凸缘锁定表面。
61.一种挡土墙，包括至少第一下层和第二上层，各层包括：
(a)一块或多块复合砖块，所述砖块各自包括一砖体，所述砖体包括分开距离为砖块深度的前表面和后表面；顶面和底面分开距离为砖块高度，第一和第二侧壁表面邻近所述砖块顶面和底面，所述顶面和底面邻近所述前、后表面，所述前、后表面邻接所述第一和第二侧壁表面，其中，各表面共同构成一条边，并且至少所述第二上层砖包括一靠近所述第二层砖并从所述第二层砖底面向下延伸的凸缘，所述凸缘包括一用于与邻近下层砖的一条边套装的锁定表面；以及
(b)至少一个锚固基体间设在所述第一层砖一部分和第二层砖一部分之间，所述锚固基体位于所述第一层砖上表面顶部，所述第一层的后边套在所述第二层砖凸缘锁定表面上，所述锚固基体由于所述第二层砖的锁定表面而变形，并且所述基体由于所述第一和第二层砖之间所述基体的变形干预而固定在第一和第二砖层之间。
62.如权利要求61所述的挡土墙，其特征在于，所述壁具有蛇形图案。
63.如权利要求61所述的挡土墙，其特征在于，所述砖体底面面积小于所述砖体上表面。
64.如权利要求61所述的挡土墙，其特征在于，所述砖体前表面是拱形的。
65.如权利要求61所述的挡土墙，其特征在于，所述砖体前表面基本上是平的。
66.如权利要求61所述的挡土墙，其特征在于，所述砖体前表面是经面饰的。
67.如权利要求61所述的挡土墙，其特征在于，所述砖块凸缘包括一缩进后面表面，所述缩进后表面从所述凸缘上在一平行于砖块顶面和底面的平面内伸出，并伸向所述砖块前表面以邻接所述凸缘锁定表面。
68.如权利要求61所述的挡土墙，其特征在于，所述第一下层砖包括一靠近所述第一层砖并从所述第二层砖底面向下延伸的凸缘，所述凸缘包括一用于与邻近下层砖的一条边套装的锁定表面。
69.一种适用于构成无砂浆挡土墙的挡土墙砖块，所述砖块包括：
(a)一对基本上平行的平面形顶面和底面；
(b)连接顶面和底面的前面；
(c)基本上垂直于顶面和底面的基本上平的后面；
(d)一对连接所述前面和后面的基本上平的侧面，所述侧面基本上垂直于顶面和底面，并且当它们从前面伸向后面时汇合，这样在后面时比在前面时靠得紧；以及
(e)一在砖块底面下方延伸的凸缘，所述凸缘具有一基本上与砖块后面同平面的平后表面，所述凸缘还包括与砖块底面相交的前锁定表面。
70.如权利要求69所述的砖块，其特征在于，所述顶面包括一从砖块前面伸向后面、并且从砖块一侧面伸向另一侧面的密实的未裂开表面。
71.如权利要求70所述的砖块，其特征在于，所述密实的未裂开表面基本上是平滑的。
72.如权利要求70所述的砖块，其特征在于，所述砖块的深度是前面中点和后面中点之间的距离，凸缘的深度是凸缘前锁定表面和其后表面之间的距离，砖块深度与凸缘深度的比例至少约6∶1。
73.如权利要求72所述的砖块，其特征在于，所述比例至少约为10∶1。
74.如权利要求72所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面基本上是平的。
75.如权利要求72所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面是非平面的。
76.如权利要求75所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面是经面饰的。
77.如权利要求75所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面是曲面形的。
78.如权利要求70所述的砖块，其特征在于，所述凸缘跨过所述侧面之间。
79.一种由如权利要求70所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖层中的各块砖的底面放在下一层砖上表面上，连续砖层中各块砖的向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
80.一种由如权利要求72所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
81.一种由如权利要求73所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
82.一种由如权利要求78所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
83.如权利要求79所述的挡土墙，其特征在于，包括第一层和靠近上方的第二层。
84.如权利要求83所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙具有从所述第一层伸向第二层的缩进。
85.如权利要求84所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙从所述第一层到所述第二层缩进尺寸约为1至2英寸。
86.如权利要求83所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙包括位于所述第一层和所述第二层之间的支撑基体。
87.一种由如权利要求74所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
88.一种由如权利要求75所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
89.一种由如权利要求76所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
90.一种由如权利要求77所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
91.一种复合砖块，包括：
a)一砖体，所述砖体包括一前表面和一后表面，所述前表面和所述后表面基本上相互平行并且分开距离为砖块深度，一基本上平的顶面和一基本上平的底面，所述顶面和所述底面基本上相互平行并且分开距离为砖块高度，所述底面面积小于所述顶面，以及相对的第一和第二侧壁表面，所述侧壁面积邻接所述砖块顶面和底面，所述第一和第二侧壁表面各自包括一第一部分和第二部分，所述侧壁表面第一部分从所述砖块前表面伸向所述砖块后表面并且与前表面以90度或小于90度相交，所述侧壁表面第二部分连接其各自的侧壁表面第一部分和所述砖块后表面，各侧壁表面第二部分以小于90度与后表面相交；以及
b)从砖块后表面伸过砖块高度的凸缘，所述凸缘包括一缩进表面和一锁定表面，所述缩进表面从所述凸缘下后边伸向所述砖块前表面以邻接所述凸缘锁定表面，所述锁定表面在所述砖块底面平面下方延伸；
c)顶面和侧表面基本上是密实的，并且在其整个宽度上是连续的。
92.一种适用于形成无砂浆挡土墙的挡土墙砖块，所述砖块包括：
a)一对基本上平面的并且平行的顶面和底面；
b)连接顶面和底面的一前面，其基本垂直于顶面和底面；
c)基本上垂直于顶面和底面的一后面；
d)一对连接前面和后面的侧面，所述侧面基本上垂直于顶面和底面，并包括向后汇合的部分，其中一条在顶面上画过向后汇合部分开始的点的线基本上平行于画过侧面连接后面的点的线；以及
e)在砖块底面下方延伸的凸缘，所述凸缘具有一基本上是砖块后面延伸部分的后面，所述凸缘还包括一与砖块底面相交的前锁定表面；
f)顶面和侧表面基本上是密实的并在其宽度上是连续的；
g)顶面面积大于底面面积。
93.如权利要求92所述的砖块，其特征在于，所述砖块深度是前面中点和后面中点之间的距离，凸缘深度是凸缘前锁定表面和凸缘后表面之间的距离，砖块深度与凸缘深度的比例至少约为6∶1。
94.如权利要求93所述的砖块，其特征在于，所述比例至少约为10∶1。
95.如权利要求93所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面基本上是平的。
96.如权利要求93所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面是非平面的。
97.如权利要求96所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面是经面饰的。
98.如权利要求96所述的砖块，其特征在于，所述砖块前面是曲面形的。
99.如权利要求92所述的砖块，其特征在于，所述凸缘跨过所述侧面之间。
100.一种由如权利要求92所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
101.一种由如权利要求93所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
102.一种由如权利要求94所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
103.一种由如权利要求99所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
104.如权利要求100所述的挡土墙，其特征在于，包括一第一层和邻近其上的第二层。
105.如权利要求104所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙具有从所述第一层向所述第二层的缩进。
106.如权利要求105所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙缩进范围为从所述第一层到所述第二层缩进范围约为1至2英寸。
107.如权利要求104所述的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙包括一位于所述第一层和所述第二层之间的支撑基体。
108.一种由如权利要求95所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
109.一种由如权利要求96所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
110.一种由如权利要求97所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
111.一种由如权利要求98所述砖块堆成砖层所构成的挡土墙，其中，砖块前面组合构成挡土墙的装饰面，连续砖块中各块砖的底面放于下一层砖上面上，连续砖层中各块砖向下延伸凸缘紧接在下一层砖后面最高部位之后。
112.如权利要求92所述的砖块，其特征在于，所述砖块后面包括一基本上平面部分，其平行于画过侧面连接砖块后面的点的线。
113.如权利要求112所述的砖块，其特征在于，所述凸缘前锁定表面包括一基本上平面部分，其基本上平行于砖块后面的基本上平面部分。
114.如权利要求113所述的砖块，其特征在于，所述各侧面还包括一向前的汇合部，其与前面以小于90度的角度汇合。
115.如权利要求114所述的砖块，其特征在于，向后汇合侧面部分各自与后面以小于90度的角度相交。
116.如权利要求115所述的砖块，其特征在于，向后汇合侧面部分各自与后面以约在30度和60度之间的角度相交。
117.如权利要求114所述的砖块，其特征在于，砖块从前至后的深度与凸缘深度的比例约为6∶1。
118.一适用于形成直形和蛇形、并且层与层之间有缩进的挡土墙的复合砖块，所述砖块包括：
a)一砖体和与基本上垂直侧壁一起在一模具中形成的整体定位边，在一基本上水平的平托盘上有一开口顶部和开口底部，其加工步骤为：
i)经由开口顶部将含有沙、集料和水泥的复合砖混合物充入模具；
ii)振动充料模具中的复合砖混合物；
iii)通过一挤压头将复合砖混合物向下推模具开口顶部的作用而压实模具中的复合砖混合物，从而复合砖混合物形成由模具、模具放于其上的托盘和挤压头所赋予形状的未固化单元；
iv)通过挤压头和托盘关于模具的相对垂直作用的组合而将未固化单无从模具中经过模具开口底部而脱出，脱模之后，将未固单元停于未由模具支撑的托盘上；
v)将未固化单元运输到一固化工位；
vi)在固化工位固化未固化的单元以形成一固化单元；
vii)将固化单元从固化工位运输到一分离工位；以及
viii)将固化单元横向分离以形成至少一块复合砖成品；
b)所述砖体包括：
i)一基本水平的顶面；
ii)一面积小于顶面的基本水平的底面；
iii)一基本垂直前表面；
iv)一基本垂直后表面，所述前表面和后表面分开距离为砖块的深度；
v)一从前表面伸向后表面并从顶面伸向底面的基本垂直的第一侧，所述第一侧壁包括相对前表面以小于90度的外角伸离前表面的第一部分，以及一处于侧壁第一部分和后表面之间、并以小于90度的外角与后表面相交的基本平面的第二部分；以及
vi)与第一侧壁相对、并从前表面伸向后表面、从顶面伸向底面的一基本垂直第二侧壁，所述第二侧壁包括一从前表面相对其以小于90度的外角伸离的第一部分，以及连接侧壁第一部分和后表面并与后表面以小于90度的外角相交的一基本平面的第二部分；
vii)所述砖体顶面由模制过程中模具位于其上的托盘形成，并且顶面基本是平面的、基本密实的以及基本上连续地贯穿从其与前表面、后表面和各侧壁相交处的整个范围；
viii)所述砖体底面由模制过程中挤压头所形成，并且基本是平面的；
ix)所述砖体第二部分由模制过程中模具的相应垂直壁形成，并且基本是密实的，且连续贯穿其整个范围；
x)所述砖体后表面由模制过程中模具相应垂直壁所形成；
c)所述整体定位边包括一成为砖体后表面延伸部分的后表面，以及在砖体底面下方延伸的面向前的锁定表面，所述定位边的深度是在砖体底面平面中测得的其锁定表面和其后表面之间的距离，砖体的深度与定位边的深度比例至少约为 6∶1；
i)锁定表面由模制过程中挤压头相对表面所形成。
119.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，所述砖块前表面由一个或多个分离刀的作用所形成，当固化单元位于分离工位时，这些刀的方向基本垂直于砖体顶面和底面，并因此，所述砖体前表面是不规则的，然而在产生此表面的分离加工范围内大致呈矩形或大致是平面的。
120.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，所述砖体侧壁第一部分由由一个或多个分离刀的作用所形成，当固化单元位于分离工位时，这些刀的方向基本垂直于砖体顶面和底面，并因此，所述侧壁第一部分是不规则的，然而在产生此表面的分离加工范围内大致呈矩形或大致是平面的。
121.如权利要求120所述的复合砖块，其特征在于，所述侧壁第一部分与侧壁第二部分相交处离开前表面的距离等于砖体深度的五分之一或四分之一。
122.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，所述定位边是连续且基本从侧壁伸向侧壁。
123.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，所述固化单元分离成至少两块复合砖成品。
124.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，固化单元在运输到分离工位之前先从固化工位运输到存储工位。
125.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，所述固化单元在运输到分离工位之前先从固化工位直接运输到一存储工位。
126.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，所述固化单元从固化工位直接运输到分离工位。
127.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，定位边包括在边的锁定表面和其后表面之间的缩进表面，它是在模制过程中挤压头相应表面所形成的。
128.一种适用于园林建筑的复合砖块，包括：
a)一密实的且大致平面的顶面；
b)基本平行于顶面的一底面；
c)基本垂直于顶面和底面的一后面；
d)基本垂直于顶面和底面的一前面，并包括位于前面相对侧的相对部分，前面相对侧基本垂直于顶面和底面并且当它们伸向砖块后面时分岔；
e)基本垂直于顶面和底面的密实的相对侧面，各侧面从前面相对汇合部分伸向后面，所述侧面当向后面延伸时分岔；
f)与砖块底面形成一体的一下后定位边，这样当多个类似砖块放在层中时，该边可用于形成层与层的均匀缩进，以及包括一成为砖块底面下方后面延伸部分的一后面。
129.如权利要求128所述的砖块，其特征在于，前面的相对汇合部分基本是平面的。
130.如权利要求128所述的砖块，其特征在于，所述后面基本是平面的。
131.一种无销柱、无砂浆的、适用于建筑直形和弯曲形挡土墙的混凝土砌块，并且所述砌块可由通过自动化制钻机而大批量生产，所述砌块基本包括以下：
a)一具有一大致水平和大致平面顶面和一大致水平和大致平面底面的砖体，所述顶面和所述底面基本相互产并且分开的垂直距离是砖块的高度；
b)所述砖体具有大致垂直的第一前表面和大致垂直的后表面，所述第一前表面和所述后表面基本相互平行并且大致垂直于所述砖块的所述顶面和底面，所述第一前表面和后表面分开水平距离为砖块深度；
c)一与砖块整体形成的并且从砖块底面沿砖块底面与砖块后表面相交处向下伸到砖块底面下方的凸缘或唇边，凸缘后面是砖块后表面的延伸部分，所述凸缘包括一缩进底面和一面向前的锁定表面；
d)所述砖块到砖块的底面面积小于所述顶面，所述较小面积是在底面上形成凸缘的结果；
e)所述砖块具有大致垂直的两部分左、右侧壁面，所述左、右侧壁面包括一基本平面的第一或前部和一基本平面的第二或后部，所述第一部分具有在所述砖块前表面方向上相互不岔开的表面，所述第二或后部具有在所述砖块后表面方向上岔开的表面；以及
f)所述砖块的顶表面和两侧壁表面基本是密实的并且连续贯穿其整个范围。
132.如权利要求131所述的砖块，其特征在于，所述侧表面的所述前部各自向所述第一前面汇合，所述侧表面的前部起到砖块辅助前面的作用。
133.如权利要求132所述的砖块，其特征在于，所述侧表面所述前部各自是一分离面，并且砖块第一前面也是一分离面。
134.如权利要求131所述的砖块，其特征在于，所述侧表面所述前部各自基本垂直于第一前面。
135.如权利要求131-134中任一项所述的砖块，其特征在于，向后汇合的侧表面各自以大约30至60度的角度与砖块后表面相交。
136.如权利要求130所述的砖块，其特征在于，所述砖块从前向后的深度与凸缘深度的比例大致约为6∶1。
137.如权利要求91所述的砖块，其特征在于，所述侧壁表面包括一个或多个刻痕。
138.如权利要求92所述的砖块，其特征在于，所述侧壁表面包括一个或多个刻痕。
139.如权利要求118所述的复合砖块，其特征在于，与砖体侧壁对应的垂直模具表面包括一个或多个垂直凸缘，砖体侧壁包括模制出的相应数量的垂直槽。
140.一种适用于园林建筑的复合砖块，包括：
a)一硬的且大致平面的顶面；
b)一基本平行于顶面的底面；
c)基本垂直于顶面和底面的一后面；
d)基本垂直于顶面和底面的一前面，并包括向砖块后面分岔的延伸段的相对部分；
e)基本垂直于顶面和底面的密实的相对侧面，各硬侧面位于前面和后面之间，并且包括向后面汇合的延伸段的部分；
f)与砖块底面形成一体的并且靠近砖块后面的一下后定位边，这样当多个类似砖块放在层中时，该边可用于形成层与层的均匀缩进，以及包括一成为砖块底面下方后面延伸部分的一后面。
141.如权利要求140所述的复合砖块，其特征在于，所述侧面的汇合部从前面各自相对的分岔部伸向后面。

说明书全文

本发明总的涉及可用于建造园林 建筑物的砖块。具体地，本发明涉及砖块制造工艺以及所制成的高强度砖块，这种砖块可用于建造诸如具有变化图案的挡土墙的建筑。

土壤保持、即保护天然和人工结构，以及增加土地利用率仅是促使利用园林建筑物的少部分原因。例如，通过在保持横贯山坡平面的叶饰，通常可以保持山坡上的土壤。由树木、灌木、草和其它自然生长植物所形成的根系可起到保持土壤以防水土流失的作用。然而，当不可能或实际上不能依赖自然结构时，人们经常采取修筑人工结构、如挡土墙的方法。

在建筑挡土墙时，根据特定的应用场合可以采用多种不同的材料。当一堵挡土墙将用于支撑州际公路的结构时，那么钢材或混凝土和钢筋挡土墙是比较合适的。然而，当挡土墙将用于在居住或商业建筑物周围使环境美化和保持土壤时，则采用可以与建筑物风格一致的材料，如木材或混凝土块。

所有这些材料中，混凝土砌块已被广泛地接受以用于建筑挡土墙和类似建筑物。用于此目的砌块包括美国专利4,490,075和外观设计280,024(授予Risi等人) 以及美国专利4,802,320和外观设计296,007(授予Forsberg等人)等。这些砌块已制有图案和加重，这样它们可用于建筑一种通过砌块的剪力使土壤稳定的墙壁。这些系统经常设计成以一个角度“缩进”式以抵抗墙壁背后的土壤压力。缩进一般是指墙壁的一层砖伸出该墙壁上一层砖前部的距离。对于相同比例的特定砖块而言，缩进也可认为是上一层砖后面相对下一层砖后面向后伸出的距离。在诸如挡土墙的垂直建筑物中，稳定性取决于砖块层之间的缩进和砖块重量。

例如，美国专利2,313,363(授予Schmitt)揭示了一种挡土墙砖块，具有可将砖块固定在位并且可提供从一层砖至相邻层砖的一定缩进的舌部或唇部。Schmitt 所揭示的在砖块下表面平面上的舌部或唇部的厚度决定了砖块的缩进。然而，较小的砖块必须制有较小的舌部或唇部以避免整堵墙壁的缩进量太大。采用传统技术所制造的具有较小舌部的砖块会使砖块舌部或唇部的结构整体性不佳。同时，在前道工序中减小舌部或凸缘部的尺寸会减弱和危及砖块构件、砖块层、甚至整堵墙壁。

目前，大多采用砖模，这要求砖块构件、如一凸缘由砖块混合物或填料制成，混合物或填料被迫经过模具腔室而进入压模具或模具的一定的成图案的孔隙中。这些成图案的孔隙最终成为砖体的外部特征。这些工艺依赖于高粘性和胶合性填料均匀地彻底流过模具，但也不允许模具充得太满、填料或模具中的气囊或者其它在砖块加工中经常出现的差错。

所产生的结果经常是，所产生的砖块具有经过良好压缩的强砖体，但外部部件较弱。由于在制造过程中砖块的所有构件上没有受到均匀的压力，所以砖块所具有的特征基本上都较弱。其次，砖块较弱的外部部件、如联锁凸缘由于不恰当的制造而发生崩溃或损坏时，会削弱砖块的整体实用性。

目前的无销柱、无砂浆的砖块设计一般也不能解决一些其它的问题，诸如，建筑一堵可以圆形或蛇形图案的墙体来符合地形天然轮廓的能力。现有的砖块也不能提供一种不需复杂的销柱或夹板固定件就可将锚固机构固定于砖块上的系统。除了操作复杂外，这些销柱系统经常仅依赖于一股或一段支撑绳，如果折断的话，会完全损坏挡土墙的结构整体性。由于这种复杂的固定件会使普通的房屋主人不使用挡土墙系统。商业性园林一般也避免使用复杂的挡土墙系统，因为建造这些系统所花的时间和费用在景观设施的售出价格中得不到支付。

可见，本技术领域中目前制造砖块以及设计和使用这些砖块来建造建筑物中具有相当多的缺陷。

根据本发明，提供了一种复合砖块，包括一具有前表面和基本上平行的后表面、一顶面和一底面，以及各自具有第一和第二部分的第一和第二侧面的砖体。侧面第一部分从砖块前表面相对砖块前表面成不大于90度的角度伸向砖块后表面。侧面第二部分贴近并位于侧面第一部分和砖块后表面之间。本发明的砖块还包括一从砖块表面伸过砖块高度方向的凸缘。

根据本发明的又一个方面，提供了一种园林建筑、诸如多层挡土墙，各层包括多块本发明的砖。

根据本发明的另一个方面，提供了一种砖块模具，该模具包括两个相对面和前、后壁。经过模具前、后壁的相互连接，相对面相互贴近。该模具具有由模具相对面和模具前、后壁邻接成的一个中心腔。该模具相对面包括阻挡装置，用于将其它的砖块混合物保持在靠近前、后壁的模具腔中。

根据本发明的再一个方面，还提供了一种本发明复合砖块模具的用途，包括填充模具、将填料加压以及将所形成的砖块从模具中起出。

图1是本发明的无砂浆挡土墙砖块一个较佳实施例的透视图；

图2是图1所示无砂浆挡土墙砖块的俯视图；

图3是图1所示无砂浆挡土墙砖块的侧视图；

图4是本发明的无砂浆挡土墙砖块另一个较佳实施例的透视图；

图5是图4所示无砂浆挡土墙砖块的俯视图；

图6是图4和5所示无砂浆挡土墙砖块的侧视图；

图7是用本发明的复合砖块一种实施例所建造成的具有蛇形图案的挡土墙局部透视图；

图8是用本发明的复合砖块一种实施例所建造成的具有蛇形图案的挡土墙局部透视图，示出了具有砌在地基中的锚固基本的砖块使用情况；

图9是沿图8中线9-9所示挡土墙的剖视图；

图10是本发明的方法一种实施例的示意图；

图11是本发明的砖块模具一个实施例的侧视图；

图12是本发明所图11所示砖块模具的俯视图；

图13是本发明砖块模具一个实施例的分解透视图，示出了支撑杆、孔形材和压板的应用情况。

因此，本发明提供了一种复合砖块、由这种砖块所建筑成的建筑物、用于制造本发明这种砖块的砖块模具，以及这种模具的用途。本发明提供了一种无砂浆互锁砖块，具有可用于建造具有多种图案的较高建筑整体。而且，本发明的砖块由一种加工方法和模具制成，该模具可便于和增强具有互锁部件的高强度砖块的成形效率，该互锁部件也具有较高的建筑整体性，并且还可制造高强度的多种园林建筑物。

复合砖块

参见附图，图中相同的标号在几个图中表示相同的部件，一复合砖块15大致在图1-3和4-6中示出。本发明的第一个方面是一种具有不规则四边形砖体20 的复合砖块。

该砖体大致包括一前表面22和一后表面24，它们基本上相互平行。前表面 22和后表面24分开一段距离，即为砖块的深度。该砖块还具有一顶面26和一底面28，分开的距离为砖块15的高度。底面28面积大致小于一顶面26，如图3 所示。

该砖块还具有第一和第二侧面30、31，其分开距离为砖块的宽度，如图2 和5所示。侧面贴近砖块顶面和底面。两侧面包括第一和第二部分。侧面第一部分从砖块前表面与之成不大于90度的角度伸向后表面。侧面第二部分贴近和位于第一部分和砖块后表面之间。

该砖块还具有一跨过砖块后表面24宽度并且从砖块后表面24伸过砖块高度的凸缘40，图图3和6所示。总的来说，凸缘包括一缩进表面42和一锁定表面 44。缩进表面42从凸缘40底边在一平行于砖块顶面26和底面28的平面内伸向砖块前表面22以贴近凸缘锁定表面44。锁定表面从砖块底面28的平面伸出并且贴近缩进表面42。

本发明的复合砖块的第一部件是砖块20的砖体，如图1-3所示。砖体20可提供使用砖块的系统的重量和物理结构。园林部件、如挡土墙通常必须建造成单元，不仅可提供抵抗土壤的自然流动的结构障碍，而且可提供经受这些作用力的剪切重量。而且，砖体起到提供可用于布置一种令人满意的艺术图案、如建立在砖块前表面22上的支撑表面的作用，如图1所示。最终，本发明的砖体可提供用于保持部件的基底，当用于一建筑物、诸如一堵墙中时，它可有助于形成与其它砖块的联锁基体。具体地，该砖块可具有一凸缘40，它可有助于砖块的联锁功能。

总之，该砖块根据本发明可采取多种形状。本发明与众不同之处是能够采用图1-3和4-6所示的砖块建造直形或蛇形墙壁。因此，本发明的砖块较佳地具有一不规则四边形，具有一平行前表面22和一后表面24，如图2所示。本发明的不规则四边形砖块所必要的不规则特点来自砖块两部分侧面30、31，如图2所示。

可见，砖体20大致具有八个面。前表面22大致从建筑物面向外，并且可具有一光滑或粗糙的外观以增强砖块的艺术感染力。实际上，砖块前表面22可以是光滑的、粗糙的、平面的或非平面的、单面饰的或多面饰的。

砖块的后表面24大致平行于前表面22。顶面26大致平行于底面28。从图 3可见，顶面横贯砖块的深度大于底面28。总之，顶面26和底面28之间的深度差有助于凸缘40的定位，并且部分从砖块底面伸出，如图3所示。

砖体侧面30、31横穿砖块的宽度，如图2所示。本发明砖体的侧面可用于建造直形或蛇形建筑物，尤其是建造外部的圆转角。因此，砖块侧面较佳地是两部分结构。如图2所示，砖块侧面第一部分34、38在砖块任一侧以近似90度角度α从砖块前表面伸向砖块后表面，如图2所示。

总之，在砖块深度约五分之一至四分之一处，侧面第一部分38连接侧面第二部分，如图2和3所示。侧面第二部分32、36大致继续伸向砖体后表面24。较佳地，这些表面向砖块后表面移动时，侧面第二表面相互汇合。侧面第二表面的角度β较佳地相对砖块后面成约30度至60度的范围内变化，如图2所示。通过避免由于具有极大侧面角度的砖块相邻放置而形成的“阶梯”外观，这可提供一种更具美感或令人满意外观的建造物。

假设侧面第一部分与相同砖层中的砖块侧面第一部分对齐，两部分侧面可建造对齐的直形墙(见34、38和图8)。最佳地，本发明的砖块的相同实施例可建造对齐的蛇形建筑物45，见图7。

另外，侧面的第一部分可具有一角度α，其小于90度，见图4-6。本发明的砖块的此实施例可用于建造如图7所示的蛇形建筑物。在此例中，砖块侧面第一部分可提供一种更具美感的精制的圆角或多小平面前表面22，见图4。在本发明的砖块此实施例中的侧面第二部分也可在角度β处向砖块后表面汇合，而建造与图7所示类似的建筑物。

本发明的砖块还可包括一凸缘40，见图3和6。凸缘40有助于提供一种有效的联锁机构，它可使根据本发明所建造的建造物稳定。而且，本发明的砖块模具和模制砖的方法可形成具有高结构强度的砖块部分、如凸缘40。此方法同时可承担具有微小尺寸的互锁部件的建造。假设采用的砖块重量和尺寸合适，具有这种微小尺寸的凸缘可建造成具有最小缩进和最大稳定性的建筑物。

凸缘40可采用多种形式。较佳地，凸缘40跨过砖块后面24的宽度，并且从砖块后表面伸出砖块高度。大体上，凸缘40将在砖块底面下方延伸，这样堆砌时，各上升砖块的凸缘40将挂在并且锁到相邻下砖层中砖块后表面上，见图 9。

凸缘40可包括多个表面以助于将砖块定位和锁定。较佳地，该凸缘具有一缩进表面42和一锁定表面44。缩进表面大致邻接并在平行于砖块顶面和底面的一个平面中从凸缘底边伸出。邻接凸缘缩进表面42和砖块底面28的是凸缘锁定表面44，见图3和6。

缩进表面的宽度决定了各连续砖层与相邻下层砖的缩进。大体地，砖块各连续层应足够缩进以稳定地将土壤保持在墙壁后面。再者，凸缘40应足够大以形成高强度的联锁部件。为此，缩进表面42的宽度W(图3和6)大致在横贯基体的约1英寸至2英寸范围内变化。这些宽度范围可提供最小的缩时，同时可保证形成强凸缘。

在此最佳实施方式中，本发明砖块适用于在商业和家居两种应用情况下，被园林工作者及屋主用于建造园林建造物。在此例中，砖块大致重约50磅至100 磅，并且最好在65磅至75磅之间，并且高度大约在3英寸至12英寸，最好在3 英寸至6项寸，宽度大约在12英寸至18英寸，最好在14英寸至16英寸，长度大约在6英寸至24英寸，最好在14英寸至16英寸。这些测量值可保持砖块适当的重量与宽度比，使砖块的重量可被一个人人工搬运，并且可保证使用机械的最佳效率。

砖块建筑物

本发明的复合砖块15可用于建筑多种园林建筑物。由本发明砖块所建造的建筑物实例可见图7-9。从图7中可见，本发明的复合砖块可用于建筑一挡土墙 45，即采用单砖层47建造成任何所需的高度。根据欲应用的情况，可将砖块堆砌成一平直的图案或一迂回的图案。

大体上，所采用的如一挡土墙45的这种建筑物的结构可先在放置第一层砖 49的地层48的平面下方形成一壕沟，见图7和8。一旦形成，该壕沟可局部再填平或夯平或压平。然后，将第一层砖49放入壕沟中，图8所示。第一层砖通常可包括以其后面放置的砖以在墙壁的基底处形成一样板或挡层。如图7-9中所示，然后在前先的砖层顶面上堆砌连续的砖层，同时用土壤48′回填墙壁。当稳定性取决于重量和最小缩进时，由本发明的砖块所形成的最小缩进有助于进一步使较轻的砖块稳定。通过使墙壁经过其它连续砖层的水平向后运动变慢，此最小缩进可增加较小尺寸砖块的稳定性。

从图7和8中可见，本发明的砖块可产生蛇形或直形墙壁。该砖块可相对另一块成角度放置以提供具有拱形和凹形表面的蛇形图案，见图7。而且，取决于采用本发明砖块的实施例，可以在任何建筑物中产生多种图案，即蛇形或直形。

本发明的砖块的一个优点是其两部分侧面。当侧面第一部分相对砖前表面22 成直角时，砖块第二部分侧面在侧面向其后表面24运动时相互汇合或成角度。砖块侧面的汇合第二部分可使砖块设置在相对相同砖层中相邻砖块的角度范围中，见图7。

而且，当需要一直形墙壁时(图8)，本发明的砖块可放置成相互齐平。如图8 中可见，两个相邻砖块的砖块侧面第一部分表面38和34相互齐平。这可建筑成具有较紧砖块放置结构的墙壁。

相反，当需要一更高角度的蛇形墙壁时，可采用图4-6所示的砖块。此砖块可包括侧面第一部分34、38，它们具有一角度并可小于90度。从图中可见，侧面第一部分34、38有效地成为砖块前表面22上的第二和第三面，而成为砖块上有三个小平面的前面。不足90度的侧面第一部分可缩短图4-6所示砖块的有效长度。因而，在使砖块成在图4-6所示角度时，侧面第一部分34、38的长度不会成为砖块布局的主因。因此，假定在有限的空间中，可更有效地利用相同的相关尺寸和重量的砖块。

从图8中可见，一支撑基体42可用于将砖块锚固在墙壁之后的土地填料48′ 中。本发明砖块的一个优点是尽管没有销柱，但由于砖块凸缘40所产生的变形，当压在不同砖层的相邻砖块之间时，可将基体42的整个宽度锚固，见图9。

在此例中，通过在土壤中形成一壕沟可以再建造一堵墙。墙壁的第一层49 跨坐在壕沟中，并且一旦墙壁被回填，就将位于土壤下。砖块15都放在一固定基础或基体42上，基体可通过系柱43而固定在堤岸48′中。系柱43起到用于墙壁的辅助稳定因素的作用以提供额外的强度。系柱43可在各层长度上和一层层地以给定间隔成阶梯，从而可为整堵墙壁提供总体稳定性。

整块模制砖块

本发明的再一个方面是采用砖块模具浇筑或制造本发明的复合砖块的方法。大体上，该方法包括一通过用混合物填充砖块模具整块模制复合砖块，以及通过对砖块模具上端开口处露出的混合物施加压力以挤压模具中的混合物来浇筑砖块。本发明的砖块制造是采用阶梯式模具进行的，以保证施加到整块砖15 上的压力均匀地穿过砖体20和凸缘40。

在图10所示的流程图中可见该方法的整个过程。一般地，该方法是从混合混凝土填料而开始的。根据强度、吸水性、密度和收缩量以及某种混凝土砌块所需的其它因素一起，本发明中可采用多种混凝土混合物。已经发现的一种较佳混合物包括粘结材料、如水泥或粉煤灰、水、沙或砾石或岩石。然而，其它的包括增塑剂、防水剂、交叉助剂、干燥剂、颜料、染料待的成份可添加到混合物中，取决于所产生的砖块中的物理特性，这些成份的重量百分比可达5％。

取决于砖块最终应用情况，根据ASTM标准，砖块可设计成多种不同的物理特性。例如，填料可包括74至95％填料为沙和砾石，沙和砾石的比例可以根据所制成砖块所欲表现的物理特性而变化。填料一般还可包括某些浓度范围在4％至12％的粘结材料。然后，其它构成成份可以不同的微量水平加到填料中以提供具有所需物理特性的砖块。

大体上，一旦确定，填料构成成份可放在任意多的总混合物中，这些混合物包括为混合水泥和混凝土、本技术领域中普通技术人员通常所用的混合物。为了混合填料，在倾倒水泥之后，先倾倒填充料、沙和岩石。在一至两分半钟之后，可加入所采用的增塑剂。然后，以一至两分钟周期的脉冲形式向填料中引入水。水在混合物中的浓度可以通过在加工过程中注意不同时间混合物的电阻而用电子监控。虽然水一可以从一种填料配方向另一种配方变化，但其变化范围一般约为1％至6％。

填料一旦混合，然后将填料装入一料斗中，料斗可将填料运送到制钻机器中的模具50中，见图11和12。

模具50大致包括围成一个中心腔的四个侧面。如图12所示，该模具大致具有一前壁58、一后壁56和相对的第一和第二侧52、54。相对侧(52、54)在具有一下陷中心长度(52′、54′)和一靠近前、后壁的升高端的区域53中大致成阶梯形，见图11。中心腔55由这些壁围成。

在将砖块混合物装入模具之前，还可在模具腔55中放入型芯62。大体上，型芯62可由横穿相对的第一和第二侧壁52、54并且在这些侧壁中靠近阶段区 53的杆60支撑。

再描述模具的特点，模具起到便于砖块形成的作用。因此，该模具可包括可经受顶具施加到砖块填料上的压力的任何材料。较佳地，如具有洛氏硬度约60- 65的合金钢的金属可提供最佳的耐磨性和较好的刚性。基本上，发现可用于制造本发明的模具的金属包括高级碳钢41-40AISI(高含镍量、预硬化的钢)、碳钢40- 50(添加镍)和类似金属。一种较佳的材料包括具有结构ASTM为A36的碳钢。

本发明的模具可由多种本技术领域中普通技术所知的装置制成。基本上，模具是这样制成的，即切割原钢、拼装切割好的钢材、对模制的钢块进行初次焊接并且对模具进行热处理。热处理一般可以1000°F至1400°F的温度范围下进行4 至10小时，这取决于钢材经受处理和不变形的能力。在热处理之后，再对模具块进行最终焊接。

再描述模具的单个部件，模具壁根据其构成通过经受由处理所产生的压力而起作用。而且，这些壁可调节所生产的砖块的高度和深度。因此，模具壁的厚度必须制成为可在特定的模具合成情况下补偿砖块成形的加工参数。较佳地，模具壁的厚度约在0.25至2.0英寸的范围中，较佳地在0.75至1.5英寸范围中。

因此，模具侧壁起到保证在成形过程中将均匀压力施加到整个砖块上的作用。在所有砖块部件上的均匀压力可以通过将辅助砖块填料或混合物保持在区域 55A和55B中的模具前、后壁56、58附近得以保证，这些区域将是砖块凸缘40(图 3和6)所形成的区域。通过将混合物保持在区域55A和55B中，相同的挤压可施加到成为砖体的混合物中，以及施加到可成为砖块凸缘的混合物中。对砖块凸缘施加均匀压力可使较小的砖块具有较小但强度较大的凸缘。再者，一较小的凸缘可使一近乎垂直的建筑物、如一墙壁的层与层之间具有很少的缩进，因此，在此高度方向具有较大的稳定性。

基本上，模具侧壁52、54可采用可提供这种功能的任意形式。较佳地，模具侧壁52、54如在图11、12中可见的都呈阶梯状53。再参见图11，模具侧壁54在区域53中沿其长度是双重阶梯状的以在侧壁54中产生一下陷的中心长度54′。在图11中，所示的模具50处于实际的砖块成形步骤中，其时顶具70挤到模具50中的砖填料上。

模具较佳地还可包括支撑杆60和型芯62。支撑杆60可将型芯62保持在位，并且为砖块填料或混合物起到一止挡件的作用，这种混合物是保持在模具50的上升区域(阶梯)中的，从而可防止填料回流到由侧壁52、54的下陷中心长度52′ 和54′所围成的区域中。再者，支撑杆采用任何形状、尺寸的材料组合，只要其具有这些功能。

在图12中可以看得更清楚，支撑杆60最好足够长以跨过位于相对侧壁52、 54上的模具50的宽度。较佳地，支撑杆60足够高以限制填料流入模具腔55的中心区域。为补充此功能，支撑杆60大致位于紧靠阶梯区域53的相对侧壁的下陷中心区域52′和54′中。

从图11所示的总图中可见，型芯62由杆60支撑，它可跨过位于相对侧壁 52、54上的模具50的宽度。顶具70和顶锤70(也见图11)都是模制的，以免与型芯62和支撑杆60接触。

型芯具有多个作用。型芯62起到在所产生的复合砖块中形成孔隙的作用。再次，型芯可使砖块变轻，可减少制造砖块所必需的填料量以及在砖块底面上添加一把手以便于砖块的运输和放置。与这些作用一致的是，型芯可采取多种形式。较佳地，型芯近似三英寸见方并且伸过砖块高度约60％至80％，最好约70％至80％。伺样较佳地，从图13所示的分解图可见，型芯62在插入区60A固定到支撑杆60上。这些插入区60A有助于在加工过程中型芯的定位，减少支撑杆60 的底边上砖块混合物或填料的积累。另外，使支撑杆60没有混合物积累可保持根据本发明所形成的砖块底面的平面度。

在操作时，模具50大致位于一可拆除或可滑动基体80上方的砖块模制机器中。支撑杆60和型芯62放入模具50中。模具50中然后装入砖块混合物或填料。如图12所示的，模具50设置成可同时以“二重连接”图案形成两块砖。从图中可见，一旦形成或固化，砖块可沿着大致沿轴线A的、由凸缘51所产生的边缘分离。

在挤压之前，模具50上表面用一进给箱式拖拉器(未示)刮平或捋平以除去多余的填料。刮平模具较佳地沿边到边的方向进行，以避免与支撑杆60接触。同样，通过从边上刮平模具上多余的填料可有利于模具下陷的中心长度52′和54′以及不会在模具50的阶梯端中分布填料。

然后，模具直接受到顶具70的挤压(总体见图11和图13)。较佳地，顶具70 是模型化的74以避开支撑杆60和型芯62。同样，从图13中可见，顶具70较佳地具有一内阶梯75，其形状可与所形成的砖块凸缘40互补并形成凸缘40。取代依赖于顶具迫使砖块填料从模具50的任一端地入内阶梯75以形成一凸缘，还可以使模具50中的填料保持在模具50任一端的阶梯区域而形成凸缘。紧接着降低顶具70，在这些区域中的填料可进入与内阶梯75的接触。因此，在此阶梯区域中的填料受到其在模具其它区域中一样的压力。这可形成一个结构强度与砖块 15其它部件一样的凸缘40。

一旦模具填满，藉由一进给箱拖拉器刮平和搅拌，诸如一顶具的挤压机集合在填料的露出表面上。顶具起到对模具内的填料挤压一段时间的作用以足以形成一实心的连接产品。顶具70、如本技术领域中普通技术人员所知的，是一种装置，其具有与砖块和型芯62镜像的图案，并且与模具50的形成互补。大致上，任何地方的挤压时间可为1/2至3秒，最好在1.5至2秒。顶具所施加的挤压力约在5000至8000psi范围中，最好在7500psi左右。一旦过了挤压时间，顶具与底层托盘80的结合作用可将砖块15从模具50中起出。可采用本技术领域中变通技术人员所知的任何制钻机。已知的一种有利于制成本发明的砖块的机器是 Besser V-3/12制钻机。

在挤压之前，模具可以振动。大体上，填料从混合机运到随后可填充模具50 的料斗。然后，模具搅拌达2或3秒钟，这段时间用于保证填料均匀地分布到整个模具中。然后通过顶具的挤压动作形成砖块。

砖块一旦形成，可以采用本技术领域中普通技术人员所知的任何装置固化。诸如简单空气固化、蒸压、蒸汽固化或去湿固化的固化机器都是固化本发明砖块的有用方式。空气固化可简单地要求将砖块放于周围环境中，在那儿它们将放于开放的空气中一段时间以固化。蒸压固化要求将砖块放在一加压腔中，在上升温度下保持一段时间。然后，腔中的压力可通过在腔中产生一稳定的湿度而增加。在固化完成之后，从腔中释放压力，其可再将湿气从砖块中抽出。

另一种固化砖块的方式是蒸气。腔室温度在两至三小时中慢慢增加，并且在第四小时中保持稳定。蒸气逐渐向下喷出，并且砖块保持在均匀温度中，大致在120-200F左右，持续两至三小时。在所有情况下，在堆垛或存储之前，可使砖块放置十二至二十四小时。临界固化操作是温度的缓慢增加。当温度增加得太快时，砖块可能“表面硬化”。当砖块外壳发生硬化和固结时发生表面硬化，而砖块内部仍未固化且是湿的。虽然这些固化机器都可以起作用，但较佳的固化方式是蒸压固化。

一旦固化，砖块可分离，只要其已经被筑成“二重连接”或成对方式。本发明方法中可用的分离装置包括一人工凿子或锤子以及本技术领域普通技术人员所知此类工具。通过同时筑成一块以上的砖块的分离可有效地产生本发明的砖块。当成对筑造成，砖块15(图13)可以制成在两块砖之间的侧表面上的凸缘51 所产生的一个内置槽。此槽可提供一天然的弱点或断层，其有利于沿线轴A′进行分离。砖块可以这种方式分离，即提供一前表面22，其光滑或粗糙、单个小平面或多个小平面以及平面或弯曲的。较佳地，通过一自动液压分离机完成分离。一旦分离，砖块就可堆起来和存储。

上述描述、举例和实实施例示出我们目前对本发明的理解，然而，由于不脱离本发明的范围和实质还可作出多种变化，所以本发明的范围以所附权利要求书为准。

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复合砖块

本发明总的涉及可用于建造园林建筑物的砖块。具体地，本发明涉及砖块制 造工艺以及所制成的高强度砖块，这种砖块可用于建造诸如具有变化图案的挡土 墙的建筑。

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