1.一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：包括垃圾运输车（1）、垃圾暂存仓（2）、破碎装置（3）、输送装置（4）、带式斜网运输分选装置（5）、二次风选装置（6）、电力分选装置（7）、二次磁选装置（8）、有色金属色暂存仓（9）、压缩打包装置（10）、运输托板车（12）、消毒装置（13）及自动称重计量装置（16）；所述垃圾回收车（1）的车厢内部中间位置横向隔开分为磁性金属仓（1.1）和垃圾混合仓（1.2）；所述垃圾回收车（1）的车厢尾部上方设有液压旋转闭门器（1.11），所述液压旋转闭门器（1.11）旋转端与车厢尾门（1.12）铰接，所述磁性金属仓（1.1）和垃圾混合仓（1.2）端部各设有一组推板（1.7），所述推板（1.7）中部固定有多级液压缸（1.71），所述推板（1.7）底部和侧面设有滚轮（1.72），所述滚轮（1.72）与设在垃圾回收车（1）车厢底部和侧面的导轨（1.73）对应滚动连接，所述推板（1.7）上设有通孔（1.74）；所述垃圾运输车（1）的车厢前中部设有垃圾投入口（1.3），所述垃圾投入口（1.3）底部设有一次风筛机（1.4），所述一次风筛机（1.4）出风口设有电磁转换阀（1.41），所述电磁转换阀（1.41）连接有风管（1.42），所述风管（1.42）穿过设在推板（1.7）上的通孔（1.74）；所述一次风筛机（1.4）底部设有一次磁选机（1.5），所述一次磁选机（1.5）包括电机（1.51）和传送钢带（1.54），所述电机（1.51）输出连接到传送轴（1.52），所述传送轴（1.52）上设有传动轮（1.53），所述传动轮（1.53）与传送钢带（1.54）配合连接，所述传送钢带（1.54）中部设有一组支撑轮（1.55），所述传送钢带（1.54）尾部设有涨紧轮（1.56），所述传送钢带（1.54）每段节距底部固定有矩形电磁吸盘（1.57），所述矩形电磁吸盘（1.57）旁设有导电圈（1.59），所述矩形电磁吸盘（1.57）随着传送钢带（1.54）进行转动，所述矩形电磁吸盘（1.57）上设有导电装置（1.58），所述导电装置（1.58）上设有导电滚轮（1.581），所述导电滚轮（1.581）连接在导电支杆（1.582）端部，所述导电滚轮（1.581）与导电圈（1.59）滚轮连接，所述导电支杆（1.582）另一端滑动套接在导电套杆（1.583）中，所述导电套杆（1.583）尾部设有法兰（1.585），所述导电套杆（1.583）通过法兰（1.585）与矩形电磁吸盘（1.57）固定连接，所述导电套杆（1.583）内设有压力弹簧（1.584），所述压力弹簧（1.584）两端分别连接在导电支杆（1.582）尾部和法兰（1.585）上；所述导电圈（1.59）在进入磁性金属仓（1.1）设有绝缘段（1.60），所述导电圈（1.59）环绕在竖支撑架（1.63）上，所述竖支撑架（1.63）中部固定在横支撑杆（1.62）上，所述横支撑杆（1.62）通过两组主支撑杆（1.61）固定在车厢内壁上；所述传动轮（1.53）上方设有刮板（1.64），所述刮板（1.64）端部与传送钢带（1.54）间隙连接；所述消毒装置（13）包括车厢消毒机构（14）和成品消毒机构（15），所述车厢消毒机构（14）设在垃圾运输车（1）的车厢顶部，所述车厢消毒机构（14）设有清洗水箱（14.1）和消毒剂箱（14.2），所述清洗水箱（14.1）出口设有清洗水泵（14.3），所述清洗水泵（14.3）出口连接到伸缩水管（14.5）和加热板（14.13），所述加热板（14.13）出口连接回清洗水箱（14.1），所述消毒剂箱（14.2）出口设有计量泵（14.4），所述计量泵（14.4）出口连接到清洗水泵（14.3）进口，所述伸缩水管（14.5）端部设有旋转喷球（14.8），所述伸缩水管（14.5）穿过固定套（14.6）及垃圾运输车（1）的车厢顶部，所述固定套（14.6）上设有两组滚动轮（14.7），所述滚动轮（14.7）夹在伸缩水管（14.5）两边，与伸缩水管（14.5）形成滚动连接，所述滚动轮（14.7）连接到电机，所述固定套（14.6）固定在垃圾运输车（1）的车厢顶部，所述垃圾运输车（1）的车厢底部设有集水槽（14.9），所述集水槽（14.9）顶部设有隔绝滤网（14.10），所述集水槽（14.9）底部连接到回收水箱（14.11），所述回收水箱（14.11）出口设有回收水管（14.12），所述回收水管（14.12）连接到清洗水箱（14.1）。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述垃圾暂存仓（2）分为磁性金属暂存仓（2.1）和垃圾混合暂存仓（2.2），所述磁性金属暂存仓（2.1）底部设有进料闸板Ⅰ（2.3），所述垃圾混合暂存仓（2.2）底部设有进料闸板Ⅱ（2.4），所述进料闸板Ⅰ（2.3）底部连接到破碎装置（3）的一级破碎机（3.1），所述进料闸板Ⅱ（2.4）底部连接到破碎装置（3）的二级破碎机（3.2），所述破碎装置（3）右下端设有破碎出料口（3.3）。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述输送装置（4）包括提升输送带Ⅰ（4.1）、主输送带（4.2）、提升输送带Ⅱ（4.3）、提升输送带Ⅲ（4.4）、提升输送带Ⅳ（4.5）、有色金属输送带（4.6）及缓冲输送带（4.7），所述提升输送带Ⅰ（4.1）下端与破碎出料口（3.3）连接，上端连接到带式斜网运输分选装置（5），所述提升输送带Ⅰ（4.1）中部设有转换输送机构Ⅰ（4.11），所述转换输送机构Ⅰ（4.11）一端与提升输送带Ⅰ（4.1）铰接，另一端底部与支撑液压缸（4.12）铰接，所述支撑液压缸（4.12）底部固定在支撑平台（4.13）上，所述转换输送机构Ⅰ（4.11）上端出口分别与提升输送带Ⅰ（4.1）和主输送带（4.2）对应；所述主输送带（4.2）呈U形布置，并且依次连接到带式斜网运输分选装置（5）、二次风选装置（6）、电力分选装置（7）及二次磁选装置（8）,所述提升输送带Ⅱ（4.3）下端连接到带式斜网运输分选装置（5），上端连接到二次风选装置（6）；所述提升输送带Ⅲ（4.4）下端与设在主输送带（4.2）上的转换输送机构Ⅱ（4.21）连接，上端连接到电力分选装置（7）；所述提升输送带Ⅳ（4.5）下端与二次磁选装置（8）连接，上端连接到有色金属色暂存仓（9），所述有色金属输送带（4.6）连接到缓冲输送带（4.7）上，所述缓冲输送带（4.7）设在压缩打包装置（10）右侧上方。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述带式斜网运输分选装置（5）包括带式斜网（5.6）、下滚筒轮（5.7）及上滚筒轮（5.4），所述带式斜网（5.6）环绕安装在下滚筒轮（5.7）和上滚筒轮（5.4）上，所述下滚筒轮（5.7）底部设有重弹性颗粒仓（5.1），所述上滚筒轮（5.4）底部设有轻非弹性颗粒仓（5.3），所述带式斜网（5.6）底部设有细粒灰土收集板（5.5），所述细粒灰土收集板（5.5）底部设有细粒灰土仓（5.2），所述细粒灰土仓（5.2）设有细粒灰土排放出口（5.8），所述重弹性颗粒仓（5.1）与主输送带（4.2）连接，所述轻非弹性颗粒仓（5.3）与提升输送带Ⅱ（4.3）连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述二次风选装置（6）包括风机（6.3）、重颗粒仓（6.1）及轻颗粒仓（6.2），所述风机（6.3）向上倾斜安装在重颗粒仓（6.1）左侧，所述轻颗粒仓（6.2）平行设置在重颗粒仓（6.1）右侧，所述重颗粒仓（6.1）底部设有重颗粒出料口（6.4），所述重颗粒出料口（6.4）上设有自动闸门（6.6），所述重颗粒出料口（6.4）连接到主输送带（4.2）上，所述轻颗粒仓（6.2）底部设有轻颗粒排放口（6.5）。
6.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述电力分选装置（7）包括振动给料器（7.1）、导料板（7.2）及滚筒电极（7.3），所述振动给料器（7.1）进料端与提升输送带Ⅲ（4.4）上端连接，所述振动给料器（7.1）出料端底部设有倒“V”字型导料板（7.2），所述导料板（7.2）底部两端连接有两组滚筒电极（7.3），所述滚筒电极（7.3）两组之间设有毛刷（7.5），并且反方向外转，所述滚筒电极（7.3）两端外侧设有高压偏向电极（7.4），所述高压偏向电极（7.4）一端固定在电力分选装置（7）内壁上；所述滚筒电极（7.3）外端两侧设有两组导电性颗粒仓（7.6），中间设有一组非导电颗粒仓（7.7），所述导电性颗粒仓（7.6）底部设有导电颗粒出料口（7.8），所述导电颗粒出料口（7.8）连接到主输送带（4.2）上，所述非导电颗粒仓（7.7）底部设有非导电颗粒排放口（7.9）。
7.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述二次磁选装置（8）包括电磁吸块（8.1）和控制电箱（8.4），所述电磁吸块（8.1）安装在二次磁选装置（8）内的侧壁上，所述控制电箱（8.4）设在二次磁选装置（8）箱体顶部，所述电磁吸块（8.1）底部设有磁性金属输送带（8.3），所述磁性金属输送带（8.3）旁设有非磁性有色金属出口输送带（8.2），所述非磁性有色金属出口输送带（8.2）通过提升输送带Ⅳ（4.5）与有色金属色暂存仓（9）连接，所述有色金属色暂存仓（9）底部设有有色金属输送带（4.6），所述磁性金属输送带（8.3）与缓冲输送带（4.7）连接。
8.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述压缩打包装置（10）包括压盖板（10.2）、机体（10.7）、侧压油缸（10.3）及侧门系统（10.5），所述压盖板（10.2）底部铰接在支架（10.8）上，中部铰接有压盖油缸（10.1），所述压盖油缸（10.1）尾部铰接在支架（10.8）上方，所述支架（10.8）固定在机体（10.7）上，所述机体（10.7）左侧设有液压动力系统（10.6）右侧设有挤压仓（10.9），所述侧压油缸（10.3）横向固定在机体（10.7）左侧，所述侧门系统（10.5）设在挤压仓（10.9）正面，所述挤压仓（10.9）背面设有主压油缸（10.4），所述侧门系统（10.5）旁设有运输托板车（12），所述运输托板车（12）底部设有运输导轨（11），所述运输导轨（11）与车厢导轨（1.73）一致。
9.根据权利要求1所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统，其特征在于：所述成品消毒机构（15）设在运输导轨（11）上，且运输导轨（11）从其中间穿过，所述成品消毒机构（15）两侧面及顶面设有脉冲强光灯管（15.1），所述成品消毒机构（15）内进口及出口设有行程开关（15.3），所述成品消毒机构（15）出口上方设有雾化喷头（15.2）；所述自动称重计量装置（16）包括称重导轨（16.1）及称重传感器（16.2），所述称重导轨（16.1）与运输导轨（11）对应，所述称重导轨（16.1）底部设有四组称重传感器（16.2），所述称重传感器（16.2）通过信号线（16.3）与称重主机（16.4）连接。
10.根据权利要求1-9所述的一种能够自动称重计量的垃圾回收分选打包系统的工作流程，其特征在于，包括以下步骤：
1）装车：垃圾从垃圾运输车（1）顶部的垃圾投入口（1.3）投入，质量轻的垃圾经过一次风筛机（1.4）被吹向垃圾混合仓（1.2），质量重的垃圾继续下落到一次磁选机（1.5）的传送钢带（1.54）上，传送钢带（1.54）底部的矩形电磁吸盘（1.57）通电吸住磁性金属垃圾，随着传送钢带（1.54）往垃圾混合仓（1.2）方向转动，非磁性垃圾运行到垃圾混合仓（1.2）上方时由于重力作用，落到垃圾混合仓（1.2）内，传送钢带（1.54）上的磁性金属在矩形电磁吸盘（1.57）的吸力作用下继续转动到磁性金属仓（1.1）上方，进入磁性金属仓（1.1）后导电圈（1.59）上设有绝缘段（1.60），导电装置（1.58）上的导电滚轮（1.581）驶进绝缘段（1.60）后，矩形电磁吸盘（1.57）断电，磁性金属落到磁性金属仓（1.1）内，同时刮板（1.64）刮落残留在传送钢带（1.54）的磁性金属垃圾，垃圾运输车（1）车厢内的垃圾即将装满时暂停投入垃圾，启动多级液压缸（1.71）推动推板（1.7）沿着导轨（1.73）往车厢尾部挤压，对装车垃圾进行压实后退回继续装车；
2）卸车：垃圾运输车（1）开到垃圾暂存仓（2）顶部打开车尾门，把垃圾运输车（1）磁性金属仓（1.1）内的垃圾通过多级液压缸（1.71）沿着导轨（1.73）往车厢尾部推动磁性金属垃圾落到磁性金属暂存仓（2.1）内，磁性金属仓（1.1）内的垃圾卸车完后再到垃圾混合暂存仓（2.2）以同样的方式进行卸车；
3）车厢清洗消毒：当垃圾运输车（1）卸完车，一次风筛机（1.4）出风口的电磁转换阀（1.41）转换连接风管（1.42），一次风筛机（1.4）的变频风机启动鼓风，对车厢内部残留的垃圾、尘土进行吹扫出车厢，同时车厢消毒机构（14）上的清洗水泵（14.3）和加热板（14.13）接通，对清洗水箱(14.1)内的水进行循环加热,；吹扫完成后液压旋转闭门器（1.11）带动尾门（1.12）关闭，滚动轮（14.7）反转带动伸缩水管（14.5）下伸，清洗水泵（14.3）和伸缩水管（14.5）接通，热水随着旋转喷球（14.8）旋转喷出对车厢内部进行冲洗，冲洗过程中计量泵（14.4）同时将存放在消毒剂箱（14.2）中的消毒剂加进清洗热水中进行清洗消毒；清洗后的水经过隔绝滤网（14.10）进入集水槽（14.9），过滤后流到回收水箱（14.11），回收水箱（14.11）里的水再经过回收水管（14.12）回收，进行循环清洗消毒；
4）破碎分选：磁性金属垃圾：打开磁性金属仓（1.1）底部的进料闸板Ⅰ（2.3），磁性金属垃圾进入一级破碎机（3.1）后再进入二级破碎机（3.2），破碎后的磁性金属垃圾通过破碎出料口（3.3）落到提升输送带Ⅰ（4.1）上，提升输送带Ⅰ（4.1）上的转换输送机构Ⅰ（4.11）支撑液压缸（4.12）收缩下降与主输送带（4.2）对接，主输送带（4.2）上的转换输送机构Ⅱ（4.21）保持与主输送带（4.2）接通，破碎后的磁性金属垃圾沿着主输送带（4.2）传送，不再进入带式斜网运输分选装置（5）、二次风选装置（6）及电力分选装置（7），直接进入二次磁选装置（8）再次进行磁选后进入缓冲输送带等待压缩打包处理；混合垃圾：关闭磁性金属仓（1.1）底部的进料闸板Ⅰ（2.3），打开垃圾混合暂存仓（2.2）底部的进料闸板Ⅱ（2.4），混合垃圾经过二级破碎机（3.2）后通过破碎出料口（3.3）落到提升输送带Ⅰ（4.1）上，提升输送带Ⅰ（4.1）提升混合垃圾颗粒落到带式斜网运输分选装置（5）上的带式斜网（5.6）上，在重力惯性及弹力的作用下，弹性颗粒垃圾会沿着带式斜网（5.6）向下滚动落到下滚筒轮（5.7）底部的弹性颗粒仓（5.1）内，非弹性颗粒垃圾则在带式斜网（5.6）向上运送落到上滚筒轮（5.4）底部的非弹性颗粒仓（5.3）内，细粒灰土则穿过带式斜网（5.6）进入收集板（5.5），然后落到细粒灰土仓（5.2）内；非弹性颗粒仓（5.3）底部与提升输送带Ⅱ（4.3）连接，传送非弹性颗粒垃圾进入二次风选装置（6）进行二次风选，再次分选出重颗粒垃圾和木屑、纤维垃圾，重颗粒垃圾进入距离风机（6.3）较近的重颗粒仓（6.1），木屑、纤维垃圾则进入轻颗粒仓（6.2），重颗粒仓与弹性颗粒垃圾仓底部均与主输送带（4.2）连接，重弹性颗粒垃圾沿着主输送带（4.2）传送，主输送带（4.2）上的转换输送机构Ⅱ（4.21）与提升输送带Ⅲ（4.4）连接，重弹性颗粒垃圾通过振动给料器（7.1）落到导料板（7.2）上，导料板（7.2）底部的滚筒电极（7.3）持续滚动，在电场的作用下，导电性良好的重弹性颗粒垃圾则落在导电性颗粒仓（7.6）内，非导电的颗粒垃圾在毛刷（7.5）的滚刷下则落在中间的非导电颗粒仓（7.7）内，导电性颗粒通过导电颗粒出料口（7.8）落到主输送带（4.2）上前往二次磁选装置（8）进行磁选，经过二次磁性后分为磁性黑色金属和非磁性有色金属，非磁性有色金属则进入有色金属暂存仓（9）暂存，磁性黑色金属则进入压缩打包装置（10），非导电颗粒仓（7.7）则通过底部的非导电颗粒出料口（7.9）回收；
 5）压缩打包：选出的磁性金属通过缓冲输送带（4.7）进入压缩打包装置（10）的挤压仓（10.9）中，当感应器检测的挤压仓（10.9）装满后停止进料，压盖板（10.2）在压盖油缸（10.1）的带动向下压缩，压缩下降到一定位置后停止，侧压油缸（10.3）和主压油缸（10.4）同时开始挤压，液压动力系统（10.6）检测到压力达到要求后泄压，侧门系统（10.5）动作，打开侧门，主压油缸（10.4）向前顶出压缩的了金属垃圾块到在侧门旁等待的运输托板车（12）上；当需要压缩打包有色金属时，暂停磁性金属压缩，有色金属垃圾通过有色金属暂存仓（9）底部的有色金属输送带（4.6）传送到缓冲输送带（4.7）上，再进入压缩打包装置（10）进行压缩处理；
6）成品消毒：分选压缩打包后，压制成型的金属块随着运输托板车（12）沿着运输导轨（11）进入成品消毒机构（15）中，设置在成品消毒机构（15）进口的行程开关（15.3）检测到运输托板车（12）进入后启动脉冲强光灯管（15.1）进行照射消毒，设置在成品消毒机构（15）出口的行程开关（15.3）检测的运输托板车（12）走到出口后启动雾化喷头（15.2）喷洒化学消毒药品进行消毒；
7）成品称重装车：消毒后的金属块在运输托板车（12）上沿着运输导轨（11）运输到自动称重计量装置（16）区域，利用称重传感器（16.2）将重量信号传输回称重主机（16.4）进行计算处理，称重主机（16.4）计算出实际重量后打印出重量单据，运输托板车（12）载着金属块进入装车区域，垃圾运输车（1）停车到位后，车厢内的导轨（1.73）与运输导轨（11）对接，运输托板车（12）载着压制成型的金属块直接装进车厢运走，垃圾运输车（1）即可驶离；运输托板车（12）作为周转托板使用，垃圾运输车（1）无需进行等待。