一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法专利检索-翘曲制造过程专利检索查询-专利查询网

一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法

阅读：972发布：2023-03-04

专利汇可以提供一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法，它涉及建筑材料技术领域。本发明解决了现有的三层实木复合地板存在材料利用率低，由于芯板中芯板条间隙较小，导致表层和底层材料干缩湿胀应力变化幅度较大，铺装后易翘曲起拱不易控制，在地热环境下宽度方向干缩率较大，易上翘近，存在脚感漂浮，噪音大的问题。本发明的新型三层实木复合地板芯板多个芯板条之间等间距并列排布，两个端板分别设置在多个芯板条的两端，相邻两个芯板条之间的间距值为1-5mm，多个芯板条和两个端板的上表面或下表面通过两个纸绳连接，两个纸绳沿芯板条长度方向的中线对称设置。本发明用于优化三层实木复合地板结构，提高铺装质量，降低成本。，下面是一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型三层实木复合地板用芯板，其特征在于：它包括两个端板(101)、两个纸绳(102)和多个芯板条(103)，多个芯板条(103)之间等间距并列排布，两个端板(101)分别设置在多个芯板条(103)的两端，相邻两个芯板条(103)之间的间距值为n，n＝1-5mm，多个芯板条(103)和两个端板(101)的上表面或下表面通过两个纸绳(102)连接，两个纸绳(102)沿芯板条(103)长度方向的中线对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型三层实木复合地板用芯板，其特征在于：相邻两个芯板条(103)之间的间距值n为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型三层实木复合地板用芯板，其特征在于：芯板条(103)为杨木、松木、泡桐、杉木、桦木、椴木或桉木。
4.根据权利要求1所述的一种新型三层实木复合地板用芯板，其特征在于：两个纸绳(102)之间的间距值与2/3芯板条103长度相等。
5.一种新型三层实木复合地板用芯板的加工方法，其特征在于：所述方法是由通过以下步骤实现的，
步骤一、芯板木方干燥：
采用窑干法对芯板木方进行干燥处理，干燥处理后的芯板木方的含水率为6％-8％；
步骤二、截断：
根据加工要求采用电锯将干燥后的芯板木方进行截断处理，使得截断后的芯板木方的长度满足加工要求；
步骤三、刨光：
采用双面刨光机对芯板木方的上、下表面进行刨光处理，刨光后的芯板木方的厚度偏差为±0.15mm；
步骤四、剖分：
根据加工要求对芯板木方进行剖分处理，剖分后的芯板条(103)的厚度为7.2-9.0mm；
步骤五、选料处理：
通过人工分选的方法对芯板条103的材质、纹理或缺陷进行选料处理；
步骤六：摆帘：
利用芯板制造工具按照工艺标准值对芯板条(103)进行摆板处理，将活动基准板(105)按照芯板条(103)的长度预先调制到准确位置，芯板条(103)的两端分别搭接在第一固定基准板(104)和活动基准板(105)上，芯板条(103)的两端分别卡装在第一固定基准板(104)上端的第二凸台(J)和活动基准板(105)上端的第三凸台(H)上，相邻两个芯板条(103)之间安装两个芯板条定位销(106)，芯板条定位销(106)插装在活动基准板(105)或第一固定基准板(104)的线槽(I)内，使得相邻两个芯板条(103)之间的间距值n为1-5mm；
步骤七：穿帘：
利用纸绳(102)或者热熔胶线将芯板条(103)拼接成芯板帘。
6.根据权利要求1所述的一种新型三层实木复合地板用芯板的加工方法，其特征在于：
步骤七中所述的纸绳(102)的数量为两个，多个芯板条(103)的上表面或下表面通过两个纸绳(102)连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型三层实木复合地板用芯板的加工方法，其特征在于：
步骤七中所述的热熔胶线的数量为四个，多个芯板条(103)的上下表面分别通过两个热熔胶线连接。

说明书全文

一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法。

背景技术

[0002] 当前，我国森林资源存在总量不足、质量不高、分布不均衡的问题。东北地区现有用材林、成熟林已比新中国成立初减少了51％，由于毁林大于造林，森林覆盖率大大减小，导致了生态环境恶化，风沙、旱涝等自然灾害频繁发生。在满足人们日益增长的实木地板消费需求的同时，提高环境保护能力，合理节约使用木材资源是木材加工产业急需面对的问题。

[0003] 三层实木复合地板是以实木拼板或单板为表层(面板)，以实木拼板为芯层，以单板为底层(背板)的三层结构实木复合地板。三层结构实木复合地板表层常采用柞木、水曲柳、栎木、柚木、桦木、榉木、枫木、楸木、黑胡桃等珍贵木材；芯层大多采用可以轮番砍伐的速生木材，如杨木、松木、泡桐、杉木、桦木、椴木、桉木等廉价的小径材料等来源较广的材料；背板常用杨木、松木、桦木、椴木等木材。三层实木交错层压而成，有效地改良了木材易变形、翘曲和开裂等不足，受到人们的广泛好评。

[0004] 实践中发现，现有技术工艺条件下生产的三层实木复合地板普遍存在芯层材料利用率较低，按照行业通行原材料质量标准测算，材料利用率约为55％。表层和底层材料干缩湿胀应力变化幅度较大，铺装后易翘曲起拱不易控制，在地热环境下宽度方向干缩率达3％，上翘近8％，存在脚感漂浮，噪音大等问题。现有的三层实木复合地板在生产过程中木材原料投入与资源供给过程中存在的突出矛盾，以及在使用过程中存在脚感不舒适的问题。

[0005] 综上所述，现有的三层实木复合地板存在材料利用率低，由于芯板中芯板条间隙较小，导致表层和底层材料干缩湿胀应力变化幅度较大，铺装后易翘曲起拱不易控制，在地热环境下宽度方向干缩率较大，易上翘近，存在脚感漂浮，噪音大的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决现有的三层实木复合地板存在材料利用率低，由于芯板中芯板条间隙较小，导致表层和底层材料干缩湿胀应力变化幅度较大，铺装后易翘曲起拱不易控制，在地热环境下宽度方向干缩率较大，易上翘近，存在脚感漂浮，噪音大的问题，进而提供一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法。

[0007] 本发明的技术方案是：

[0008] 一种新型三层实木复合地板用芯板，它包括两个端板、两个纸绳和多个芯板条，多个芯板条之间等间距并列排布，两个端板分别设置在多个芯板条的两端，相邻两个芯板条之间的间距值为n，n＝1-5mm，多个芯板条和两个端板的上表面或下表面通过两个纸绳连接，两个纸绳沿芯板条长度方向的中线对称设置。

[0009] 进一步地，相邻两个芯板条之间的间距值n为3mm。

[0010] 进一步地，芯板条为杨木、松木、泡桐、杉木、桦木、椴木或桉木。

[0011] 进一步地，两个纸绳之间的间距值与2/3芯板条长度相等。

[0012] 一种新型三层实木复合地板用芯板的加工方法，所述方法是由通过以下步骤实现的，

[0013] 步骤一、芯板木方干燥：

[0014] 采用窑干法对芯板木方进行干燥处理，干燥处理后的芯板木方的含水率为6％-8％；

[0015] 步骤二、截断：

[0016] 根据加工要求采用电锯将干燥后的芯板木方进行截断处理，使得截断后的芯板木方的长度满足加工要求；

[0017] 步骤三、刨光：

[0018] 采用双面刨光机对芯板木方的上、下表面进行刨光处理，刨光后的芯板木方的厚度偏差为±0.15mm；

[0019] 步骤四、剖分：

[0020] 根据加工要求对芯板木方进行剖分处理，剖分后的芯板条的厚度为7.2-9.0mm；

[0021] 步骤五、选料处理：

[0022] 通过人工分选的方法对芯板条的材质、纹理或缺陷进行选料处理；

[0023] 步骤六：摆帘：

[0024] 利用芯板制造工具按照工艺标准值对芯板条进行摆板处理，将活动基准板按照芯板条的长度预先调制到准确位置，芯板条的两端分别搭接在第一固定基准板和活动基准板上，芯板条的两端分别卡装在第一固定基准板上端的第二凸台和活动基准板上端的第三凸台上，相邻两个芯板条之间安装两个芯板条定位销，芯板条定位销插装在活动基准板或第一固定基准板的线槽内，使得相邻两个芯板条之间的间距值n为1-5mm；

[0025] 步骤七：穿帘：

[0026] 利用纸绳或者热熔胶线将芯板条拼接成芯板帘。

[0027] 进一步地，步骤七中所述的纸绳的数量为两个，多个芯板条的上表面或下表面通过两个纸绳连接。

[0028] 进一步地，步骤七中所述的热熔胶线的数量为四个，多个芯板条的上下表面分别通过两个热熔胶线连接。

[0029] 本发明与现有技术相比具有以下效果：

[0030] 1、本发明中芯板制造工具的第一固定基准板和活动基准板上设有线槽，所述线槽用于安装芯板条定位销，芯板条定位销可在线槽内横向自由移动，以适应不同宽度芯板条的加工要求，达到节约木材，降低成本，优化结构，提高铺装质量的效果。

[0031] 2、本发明中芯板制造工具的第一固定基准板的上端设有用于固定芯板条的第二凸台，活动基准板的上端设有用于固定芯板条的第三凸台，活动基准板以第一凸台与摆板台滑动连接，以适应不同长度芯板条的加工要求。满足芯板加工质量的要求,提高工作效率。以解决木地板生产过程中木材原料投入与资源供给过程中存在的突出矛盾和效率问题。可提高出材率6％左右，芯材材料利用率可提高至71％左右，效益比较可观。

[0032] 3、本发明使用芯板制造工具对芯板条进行摆板，板体干缩湿胀应力变化幅度得到一定控制，铺装后板型变化得到控制，同样地热环境下宽度方向干缩率达2％，上翘近3％，比较贴合地面，能够很好的解决脚感漂浮，噪音大等的问题。附图说明

[0033] 图1是新型三层实木复合地板的侧视图；

[0034] 图2是本发明中新型三层实木复合地板芯板的结构示意图；

[0035] 图3是芯板制造工具的俯视图；

[0036] 图4是图3在B-B处的剖视图；

[0037] 图5是图3在A-A处的剖视图。

具体实施方式

[0038] 具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种新型三层实木复合地板用芯板，它包括两个端板101、两个纸绳102和多个芯板条103，多个芯板条103之间等间距并列排布，两个端板101分别设置在多个芯板条103的两端，相邻两个芯板条103之间的间距值为n，n＝1-5mm，多个芯板条103和两个端板101的上表面或下表面通过两个纸绳102连接，两个纸绳102沿芯板条103长度方向的中线对称设置。

[0039] 具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的相邻两个芯板条103之间的间距值n为3mm。如此设置，使得芯板干缩湿胀应力变化幅度得到控制，铺装后板型变化得到控制，比较贴合地面，能够很好的解决脚感漂浮，噪音大等的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

[0040] 具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的芯板条103为杨木、松木、泡桐、杉木、桦木、椴木或桉木。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

[0041] 具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两个纸绳102之间的间距值与2/3芯板条103长度相等。如此设置，保证芯板条103与纸绳102的连接稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

[0042] 具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种新型三层实木复合地板用芯板的加工方法，所述方法是由通过以下步骤实现的，

[0043] 步骤一、芯板木方干燥：

[0044] 采用窑干法对芯板木方进行干燥处理，干燥处理后的芯板木方的含水率为6％-8％；

[0045] 步骤二、截断：

[0046] 根据加工要求采用电锯将干燥后的芯板木方进行截断处理，使得截断后的芯板木方的长度满足加工要求；

[0047] 步骤三、刨光：

[0048] 采用双面刨光机对芯板木方的上、下表面进行刨光处理，刨光后的芯板木方的厚度偏差为±0.15mm；

[0049] 步骤四、剖分：

[0050] 根据加工要求对芯板木方进行剖分处理，剖分后的芯板条103的厚度为7.2-9.0mm；

[0051] 步骤五、选料处理：

[0052] 通过人工分选的方法对芯板条103的材质、纹理或缺陷进行选料处理；

[0053] 步骤六：摆帘：

[0054] 利用芯板制造工具按照工艺标准值对芯板条103进行摆板处理，将活动基准板105按照芯板条103的长度预先调制到准确位置，芯板条103的两端分别搭接在第一固定基准板104和活动基准板105上，芯板条103的两端分别卡装在第一固定基准板104上端的第二凸台J和活动基准板105上端的第三凸台H上，相邻两个芯板条103之间安装两个芯板条定位销
106，芯板条定位销106插装在活动基准板105或第一固定基准板104的线槽I内，使得相邻两个芯板条103之间的间距值n为1-5mm；

[0055] 步骤七：穿帘：

[0056] 利用纸绳102或者热熔胶线将芯板条103拼接成芯板帘。

[0057] 具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤七中所述的纸绳102的数量为两个，多个芯板条103的上表面或下表面通过两个纸绳102连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

[0058] 具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤七中所述的热熔胶线的数量为四个，多个芯板条103的上下表面分别通过两个热熔胶线连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

标题	发布/更新时间	阅读量
板翘曲矫正装置以及板翘曲矫正方法	2020-05-11	789
改善硅片翘曲度的方法	2020-05-13	796
晶圆翘曲状态调整方法	2020-05-12	521
高光防翘曲增强尼龙PA66	2020-05-12	198
低翘曲聚甲醛组合物	2020-05-13	287
高流动低翘曲PPS	2020-05-11	957
改善晶圆翘曲度的方法	2020-05-12	79
降低基板翘曲的结构	2020-05-12	570
低翘曲模塑制品	2020-05-11	664
整体翘曲空间结构桥	2020-05-13	539

一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法

一种新型三层实木复合地板用芯板及其制造方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：