技术领域
[0001] 本
发明涉及一种波纹管平口器和平口模，属于波纹管设备技术领域。
背景技术
[0002] 不锈
钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动
能量，能够起到减振和消音等作用，具有柔性好、
质量轻、耐
腐蚀、抗疲劳和耐高低温等多项特点，得到了广泛应用。通过平口器平口后，采用螺帽加
密封圈连接（即丝扣连接）是小口径
不锈钢波纹管在现场定制的方法，在工程施工中得到了广泛采用。
[0003] 目前的波纹管平口器，采用锤子反复敲打
挤压头，使得被
锁定的波纹管管口发生
变形，达到平口的目的，又称打波器。这种方式挤压头受到来自锤子的冲击
力，方向不一致；由于波纹管材料均匀程度不一，弹性变形回复程度不同，容易使得波纹管管口不平。
申请号为201120401025.4的实用新型
专利提出了一种波纹管打波器，带有安装于通道的，可以沿其轴线运动的挤压头，并带有
手柄，能够防止模头的窜动。这一改进相当于把锤子集成到平口器中，使之沿轨道运动。平口器中的模头或挤压头受到冲击和振动，压力突变，使得平口器模头的寿命降低，也产生振动和噪声，操作人员劳动强度大，污染环境。申请号为
201420858383.7的实用新型专利提出了一种
流体传动式波纹管打波器，带有两个
液压缸和压力杆，采用液压缸和杠杆原理加压，避免了冲击和振动。申请号为201420858383.7的实用新型专利提出了一种机械传动式波纹管平口器，带有旋杆、旋进
块、挤压快和复位
弹簧，将人工捶打方式改为机械传动丝口旋进。这两种改进能够有效避免冲击、振动和噪声，但是机械结构复杂，体积和重量大大增加，一个人难以操作，施工效率较低。
[0004] 目前，波纹管平口器的下模上表面是平的，做出的波纹管管口凸沿从波谷开始。波纹管专用螺帽（以下简称螺帽）的中心孔能够穿入波纹管，因此中心孔的直径要大于波纹管波峰处的直径，因此当螺帽卡入波纹管管口时，所述中心孔从波谷开始。为了节约材料，目前的螺帽中心孔壁厚较小，远远小于相邻两个波峰的距离，因此当螺帽卡入波纹管管口时，会产生较大间隙，使得与螺帽配合的密封圈容易发生挤出失效。在工程施工过程中，操作人员不得不在与管口凸沿相邻的波谷中缠绕
生料带，操作麻烦。
[0005] 本发明在此
基础上，提出一种波纹管平口器和平口模。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种波纹管平口器和平口模，寿命长，做出的波纹管管口平整，从波峰开始，能够避免冲击、振动和噪声，结构简单，重量轻，施工方便。
[0007] 一种波纹管平口器包括主壳体1、封口盖2、六
角螺柱3、手柄4、上模5、左下模6、右下模7、副壳体8和
铰链9，如图1所示。图1中，虚线圆中画的是箭头所指部位的局部仰视图。所述主壳体1为圆筒形结构，与六角螺柱3通过
螺纹连接，六角螺柱3可相对主壳体1下移，使得固定于六角螺柱3底部的上模5，挤压卡在左下模6和右下模7之间的波纹管，进行平口操作，能够避免冲击、振动和噪声；所述手柄4与主壳体1刚性连接，可以一手握紧；所述六角螺柱3可通过另一手持
扳手旋转，操作便捷，劳动强度低。
[0008] 所述主壳体1在上部外侧带有
外螺纹11，在上部内侧带有
内螺纹12，在下部带有半圆筒形缺口13，在所述半圆筒形缺口13中央
位置带有左内环槽14，在所述半圆筒形缺口13下部带有凸起15，用于容纳并确定六角螺柱3、上模5和左下模6的相对位置，在下部中心处带有
螺纹孔，用于以螺钉固定左下模6，在左侧下部带有锁突16，用于锁定副壳体8。
[0009] 所述外螺纹11与封口盖2配合，以固定封口盖2。所述内螺纹12与六角螺柱3配合，用于传动。所述半圆筒形缺口13，可容纳副壳体8，使得左下模6与右下模7能够闭合。所述半圆筒形为圆筒沿着经过其轴线的截面对剖形成的曲面。所述左内环槽14的轴向截面为矩形，容纳并与左下模6配合，使得左下模6获得
支撑。所述凸起15与副壳体8配合，使得副壳体8获得支撑，防止在上模5挤压时左下模6相对右下模7错位。所述锁突16与主壳体1刚性连接。
[0010] 所述封口盖2为圆筒形结构，在上表面中心带有圆孔，用于六角螺柱3穿过，以限制六角螺柱3的行程，在内侧带有内螺纹，与外螺纹11配合，以固定封口盖2。
[0011] 所述六角螺柱3在上部带有正六棱柱31，用于以扳手驱动旋转，在下部带有螺纹段32，在所述螺纹段32底面中心处带有螺纹孔，用于以螺钉固定上模5。所述螺纹段32带有外螺纹，与内螺纹12配合，用于传动。
[0012] 所述手柄4，用于在平口作业时以手握持，在柄端带有圆孔41，至少用于连接挂绳，在另一端与主壳体1刚性连接。
[0013] 所述上模5为圆形结构，在底部带有凸
榫，用于挤压波纹管管口，并防止管口内缩，在中心处带有螺钉孔，用于上模5与六角螺柱3以螺钉固定。所述上模5与六角螺柱3的
接触面为球面，可自动
定心，可相对旋转。
[0014] 所述左下模6为半圆筒形结构，在下部带有外圆柱面61，在上部带有外凸沿62，在所述外凸沿62上侧带有圆环平面63，在所述圆环平面63内侧带有上曲面64，在所述外圆柱面61内侧带有内圆柱面66，在所述内圆柱面66上部带有下曲面65，如图2所示。所述外圆柱面61与主壳体1的内表面贴合，用于
水平
定位。所述外凸沿62与左内环槽14配合，用于竖直定位。所述圆环平面63内侧与波纹管管口下沿贴合，产生挤压作用。所述上曲面64与波纹管的从波峰到波谷的曲面一致并贴合，所述下曲面65与波纹管的从波谷到波峰的曲面一致并贴合，以卡紧波纹管波纹管，便于平口操作。所述内圆柱面66中心处带有螺钉孔，用于以螺钉固定左下模6。
[0015] 所述右下模7与左下模6左右对称，结构相同，与副壳体8连接并固定。
[0016] 所述副壳体8为半圆筒形结构，带有内半圆柱面81，长圆形通孔82，在中部带有右内环槽83，在下部带有缺口84，在右侧带有扣环85。所述内半圆柱面81与右下模7的外圆周面配合，用于右下模7的水平定位，在下部带有螺纹孔，用于以螺钉固定右下模7。所述长圆形通孔82的截面为长圆形，用于观察波纹管管口的变形情况。所述右内环槽83与右下模7的外凸沿配合，用于右下模7的竖直定位。所述缺口84与凸起15配合，使得副壳体8获得支撑，防止在上模5挤压时左下模6相对右下模7错位。所述扣环85与副壳体8铰接，可与锁突16扣合，用于锁定副壳体8。
[0017] 所述铰链9带有上连接板、中连接板、下连接板和芯轴，用于主壳体1与副壳体8铰接。所述上连接板和下连接板与主壳体1刚性连接；所述中连接板与副壳体8刚性连接。所述芯轴与上连接板和下连接板刚性连接，与中连接板铰接，可以相对中连接板转动。
[0018] 一种波纹管平口模，用于本发明的平口器，包括上模5、左下模6和右下模7，如图2所示。所述上模5在底部带有凸榫，用于挤压波纹管管口，使得波纹管管口形成凸沿，防止管口内缩。所述左下模6和右下模7左右对称，都为半圆筒形结构，在内圆柱面上部带有上曲面64和下曲面65。所述上曲面64与波纹管的从波峰到波谷的曲面一致并贴合，所述下曲面65与波纹管的从波谷到波峰的曲面一致并贴合，以卡紧波纹管，便于平口操作，能够使得平口后的波纹管管口凸沿从波峰开始，避免了与螺帽之间的间隙，能够防止密封圈的挤出失效。
[0019] 采用本发明平口器的平口过程是：（1）首先一手握紧手柄4，脱开扣环85，将副壳体8打开，另一手将六角螺柱3左旋，使得六角螺柱3移到上极限位置。（2）将波纹管第3或第4波的波谷卡入左下模6的上曲面64和下曲面65之间，然后使副壳体8卡入主壳体1的半圆筒形缺口13，闭合扣环85，使左下模6和右下模7闭合。另一手将六角螺柱3右旋，直到拧不动为止。（3）另一手以扳手右旋六角螺柱3的正六棱柱31，同时从长圆形通孔82观察管口变形程度，直到形成完美的管口凸沿。（4）另一手以扳手左旋六角螺柱3的正六棱柱31，失去压紧力，然后脱开扣环85，打开副壳体8，使得左下模6和右下模7分离，取出波纹管。
[0020] 采用本发明的平口器得到的波纹管管口，如图3所示，带有波峰，波谷和凸沿。所述凸沿从波峰开始。
[0021] 本发明的有益效果是：通过扳手旋转六角螺柱3，驱动六角螺柱3相对主壳体1下移，使得上模5挤压卡在左下模6和右下模7之间的波纹管，进行平口操作，能够避免冲击、振动和噪声，提高平口模的寿命。对波纹管管口的挤压，使得平口作用力持久，能够有效避免管口的
翘曲和弹性回复，使得波纹管管口平整。本发明的平口器可以一手握紧，另一手以扳手旋转六角螺柱3，进行平口作业，操作便捷，劳动强度低。本发明的平口器与平口模分离，便于平口模更换，提高了本发明的寿命，也使得本发明可用于多种口径的波纹管，也可用于波纹管的扩口操作，扩展了使用范围。本发明的平口模带有上曲面64和下曲面65，与波纹管从波谷开始的两段曲面贴合，使得波纹管管口的凸沿从波峰开始，避免了与螺帽之间的过大间隙，能够防止密封圈的挤出失效。本发明结构简单，重量轻，制造容易，成本低。
[0023] 图1为本发明的总体结构示意图；
[0024] 图2为左下模6的结构示意图；
[0025] 图3为波纹管管口的结构示意图。
[0026] 附图标记说明：主壳体1、外螺纹11、内螺纹12、半圆筒形缺口13、左内环槽14、凸起15、锁突16、封口盖2、六角螺柱3、正六棱柱31、螺纹段32、手柄4、圆孔41、上模5、左下模6、外圆柱面61、外凸沿62、圆环平面63、上曲面64、下曲面65、内圆柱面66、右下模7、副壳体8、内半圆柱面81、长圆形通孔82、右内环槽83、缺口84、扣环85和铰链9。
[0027] 具体实施方式：
[0028] 以下结合附图和具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明。
[0029] 图1为本发明的总体结构示意图。本发明的平口器包括主壳体1、封口盖2、六角螺柱3、手柄4、上模5、左下模6、右下模7、副壳体8和铰链9。所述主壳体1在上部外侧带有外螺纹11，在上部内侧带有内螺纹12，在下部带有半圆筒形缺口13，在所述半圆筒形缺口13中央位置带有左内环槽14，在所述半圆筒形缺口13下部带有凸起15，在下部中心处带有螺纹孔，在左侧下部带有锁突16，优选模具钢管材，经过
机械加工和
热处理成形。
[0030] 所述封口盖2为圆筒形结构，在上表面中心带有圆孔，在内侧带有内螺纹，优选不锈钢板材，经过
冲压和机械加工成形。
[0031] 所述六角螺柱3在上部带有正六棱柱31，在下部带有螺纹段32，与内螺纹12配合，优选模具钢棒料，经过机械加工成形。
[0032] 所述手柄4在柄端带有圆孔41，在另一端与主壳体1刚性连接，优选模具钢板材，经过冲压成形。
[0033] 所述上模5为圆形结构，在底部带有凸榫，在中心处带有螺钉孔，优选模具钢板材，经过机械加工成形，并进行热处理。
[0034] 所述左下模6为半圆筒形结构，在下部带有外圆柱面61，在上部带有外凸沿62，在所述外凸沿62上侧带有圆环平面63，在所述圆环平面63内侧带有上曲面64，在所述外圆柱面61内侧带有内圆柱面66，在所述内圆柱面66上部带有下曲面65，所述内圆柱面66中心处带有螺钉孔，优选模具钢板材，经过机械加工成形，并进行热处理。
[0035] 所述右下模7与左下模6左右对称，结构相同，选材和加工工艺相同。
[0036] 所述副壳体8为半圆筒形结构，带有内半圆柱面81，长圆形通孔82，在中部带有右内环槽83，在下部带有缺口84，在内半圆柱面81下部带有螺纹孔，在右侧带有扣环85，优选模具钢板材，经过冲压和机械加工成形。所述扣环85与副壳体8铰接，优选不锈钢棒料折弯成形。
[0037] 所述铰链9带有上连接板、中连接板、下连接板和芯轴，用于主壳体1与副壳体8铰接。所述上连接板、中连接板和下连接板优选模具钢板材，经过冲压和机械加工成形。所述芯轴优选模具钢棒料，经过机械加工成形。
[0038] 本发明中的所有刚性连接优选
焊接，本发明中的所有螺钉优选市场公知的不锈钢螺钉。
[0039] 在满足本发明的结构和性能要求的条件下，改变材料和加工工艺，都在本本发明的保护范围之内。
