一种适合高能束深熔焊接的端接接头
阅读：1022发布：2020-06-29
专利汇可以提供一种适合高能束深熔焊接的端接接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种适合高能束深熔 焊接 的端接接头，包括薄壁 法兰 Ⅰ(1)、薄壁法兰Ⅱ(2)两部分组成，薄壁法兰Ⅰ(1)和薄壁法兰Ⅱ(2)固定在一起，并在接缝处焊接，形成一圈 焊缝 (4)，其特征在于，薄壁法兰Ⅰ(1)左侧增加一个薄壁法兰Ⅰ环形凸台(3)，薄壁法兰Ⅱ右侧增加一个薄壁法兰Ⅱ环形凸台(5)，薄壁法兰Ⅰ环形凸台(3)的宽度m3和薄壁法兰Ⅱ环形凸台(5)的宽度m5都大于焊接熔深h。本实用新型解决了薄壁法兰深 熔焊 接时由于法兰壁厚较薄导致的法兰边缘塌陷问题，并且由于增加了凸台使得焊接部位壁厚增厚，改善了焊接过程热传导后的 温度 梯度，进而加强了焊接过程法兰侧面的保护效果，避免了焊接高温导致的 氧 化对性能的影响。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种适合高能束深熔焊接的端接接头专利的具体信息内容。
一种适合高能束深熔焊接的端接接头
技术领域
背景技术
[0002] 目前，在各类冷却装置中，法兰连接是比较常见的连接方式，通常连接形式有焊接、螺接等。考虑结构密封性及耐蚀性，焊接方式最为常用，通常接头形式有对接、端接等形式。当法兰壁厚在2mm以下时，为了保证良好的密封要求和不低于法兰壁厚的焊接熔深要求，通常采用端接接头形式，通过电子束或激光等高能束焊接方法进行连接，接头形式如图1所示。采用这种接头形式进行焊接，通常存在以下几方面问题：1)由于法兰壁厚较薄，焊接过程热传导导致法兰两侧金属被氧化严重，导致性能降低；2)高能束焊缝形貌为上宽下窄，由于法兰壁厚薄，焊接过程易出现法兰边缘塌陷缺陷。
实用新型内容
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供了一种法兰连接的端接焊接接头，解决了薄壁法兰高能束深熔焊焊接问题。
[0004] 一种适合高能束深熔焊接的端接接头，包括薄壁法兰Ⅰ1、薄壁法兰Ⅱ2两部分组成，薄壁法兰Ⅰ1和薄壁法兰Ⅱ2固定在一起，并在接缝处焊接，形成一圈焊缝4，其特征在于，薄壁法兰Ⅰ1左侧增加一个薄壁法兰Ⅰ环形凸台3，薄壁法兰Ⅱ右侧增加一个薄壁法兰Ⅱ环形凸台5，薄壁法兰Ⅰ环形凸台3的宽度m3和薄壁法兰Ⅱ环形凸台5的宽度m5都大于焊接熔深h。
[0005] 薄壁法兰Ⅰ环形凸台3的厚度n3大于薄壁法兰Ⅰ壁的厚度f1，薄壁法兰Ⅱ环形凸台5的厚度n5都大于薄壁法兰Ⅱ壁的厚度f2。
[0006] 本实用新型解决了薄壁法兰深熔焊接时由于法兰壁厚较薄导致的法兰边缘塌陷问题，并且由于增加了凸台使得焊接部位壁厚增厚，改善了焊接过程热传导后的温度梯度，进而加强了焊接过程法兰侧面的保护效果，避免了焊接高温导致的氧化对性能的影响。附图说明
[0007] 图1、为现有常见法兰端接接头；
[0008] 图2、为本实用新型的未焊接的薄壁法兰；
[0009] 图3、为本实用新型焊接后示意图。
[0010] 图4、为本实用新型焊尺寸示意图。
具体实施方式
[0011] 一种适合高能束深熔焊接的端接接头，包括薄壁法兰Ⅰ1、薄壁法兰Ⅱ2两部分组成，薄壁法兰Ⅰ1和薄壁法兰Ⅱ2固定在一起，并在接缝处焊接，形成一圈焊缝4，其特征在于，薄壁法兰Ⅰ1左侧增加一个薄壁法兰Ⅰ环形凸台3，薄壁法兰Ⅱ右侧增加一个薄壁法兰Ⅱ环形凸台5，薄壁法兰Ⅰ环形凸台3的宽度m3和薄壁法兰Ⅱ环形凸台5的宽度m5都大于焊接熔深h。
[0012] 薄壁法兰Ⅰ环形凸台3的厚度n3大于薄壁法兰Ⅰ壁的厚度f1，薄壁法兰Ⅱ环形凸台5的厚度n5都大于薄壁法兰Ⅱ壁的厚度f2。
[0013] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本实用新型提出的一种适用于薄壁法兰焊接的端接接头，包括薄壁法兰Ⅰ、薄壁法兰Ⅱ两部分组成，其特征在于：薄壁法兰Ⅰ左侧增加一个圆形凸台，薄壁法兰Ⅱ右侧增加一个圆形凸台，凸台高度应大于焊接熔深，将薄壁法兰Ⅰ、薄壁法兰Ⅱ两法兰面端面对齐，通过施加外力将两薄壁法兰固定，实现两法兰端接接头焊接。
[0014] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0015] 前述的一种适合高能束深熔焊接的薄壁法兰端接接头，在法兰一侧加工圆形凸台，凸台高度大于焊接熔深。
[0016] 前述的一种适合高能束深熔焊接的薄壁法兰端接接头，两薄壁法兰端面对齐后，通过外力施压，使两法兰面实现紧密贴合。
[0017] 前述的一种适合高能束深熔焊接的薄壁法兰端接接头，适合金属材质薄壁法兰的焊接。
[0018] 上述说明仅是本实用新型的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
[0019] 一种适合高能束深熔焊接的薄壁法兰端接接头包括薄壁法兰Ⅰ、薄壁法兰Ⅱ两部分，并在薄壁法兰侧面增加一个圆形凸台。
[0020] 请参阅图2、图3所示，操作时，首先将薄壁法兰Ⅰ、薄壁法兰Ⅱ外圆端面对齐，通过外力施压使两法兰面贴紧后，在焊缝位置采用激光或电子束等高能束焊接方法施焊。
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