一种速溶虫草粉
专利汇可以提供一种速溶虫草粉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及固体饮品制作技术领域，具体设计一种速溶虫草粉，具体制作时，在虫草上均匀 喷涂 一层卡 门 培尔奶酪霉菌，将 酪蛋白 、全脂 牛 奶、黄油、 乳清 蛋白粉、卡拉胶混合均匀剪切乳化，剪切乳化得到粘稠状物料涂抹于虫草外层， 发酵 至长出白霉，送入 真空 冷冻干燥 机内干燥，最后超微 粉碎 ，本发明速溶虫草粉加工能耗低且加工营养损失率极微，其中虫草素、虫 草酸 、虫草多糖的 浸出 率较高。，下面是一种速溶虫草粉专利的具体信息内容。
1.一种速溶虫草粉，其特征在于，该速溶虫草粉经以下步骤制作得到：
（1）将酪蛋白、全脂牛奶、黄油、乳清蛋白粉、卡拉胶按1-1.8:100:3:8:2的重量比混合均匀，在温度为 75-80℃下，剪切乳化，剪切乳化搅拌速率为1800-2000rpm，直至稠度为65-
68%的粘稠状物料；
（2）在虫草上均匀喷涂一层卡门培尔奶酪霉菌，喷洒结束后，将虫草浸于粘稠状物料中，使虫草表层裹覆一层粘稠状物料；
（3）在20-22℃，湿度为83-85%环境中培养至长出均匀一层白霉后，送入真空冷冻干燥机内，初始温度为5-8℃，在50-60分钟内降至-38 -40℃，并在-38 -40℃下抽真空至2-3Pa，~ ~
保持13-15小时；
（4）将干燥得到的虫草超微粉碎至160-170目，真空装袋，于2-5℃下冷藏保存。
2.根据权利要求1所述的一种速溶虫草粉，其特征在于，
将酪蛋白、全脂牛奶、黄油、乳清蛋白粉、卡拉胶按1.2:100:3:8:2的重量比混合均匀，在温度为76℃下，剪切乳化，剪切乳化搅拌速率为1850rpm，直至稠度为67%的粘稠状物料。
3.根据权利要求1所述的一种速溶虫草粉，其特征在于，
卡门培尔奶酪霉菌喷洒量为虫草重量的8-10%。
4.根据权利要求1所述的一种速溶虫草粉，其特征在于，
虫草表层裹覆一层厚度在0.2-0.25cm的粘稠状物料。
5.根据权利要求1所述的一种速溶虫草粉，其特征在于，
将虫草送入真空冷冻干燥机内，初始温度为5.8℃，在53分钟内降至-38℃，并在-38℃下抽真空至2Pa，保持14小时。
一种速溶虫草粉
技术领域
背景技术
发明内容
68%的粘稠状物料；
（2）在虫草上均匀喷涂一层卡门培尔奶酪霉菌，卡门培尔奶酪霉菌喷洒量为虫草重量的8-10%，喷洒结束后，将虫草浸于粘稠状物料中，使虫草表层裹覆一层厚度在0.2-0.25cm的粘稠状物料；
（3）在20-22℃，湿度为83-85%环境中培养至长出均匀一层白霉后，送入真空冷冻干燥机内，初始温度为5-8℃，在50-60分钟内降至-38 -40℃，并在-38 -40℃下抽真空至2-3Pa，~ ~
保持13-15小时；
（4）将干燥得到的虫草超微粉碎至160-170目，真空装袋，于2-5℃下冷藏保存。
2、虫草干燥时连同表层发酵产物一同干燥、粉碎，表层产物作为载体利于风味物质的固化，更好的保持发酵反应所产生的新风味，同时有助于虫草粉冲泡后形成悬浊体系，延缓虫草粉沉降；
3、虫草经发酵反应后，再经干燥粉碎，其中虫草素、虫草酸、虫草多糖的浸出率相较于直接干燥粉碎得到的虫草粉溶出率明显提高；
4、本发明速溶虫草粉全程加工未使用高温处理，加工能耗低且加工营养损失率极微，真空包装后置于2-5℃下冷藏保存保质期为6个月。
具体实施方式
（2）在虫草上均匀喷涂一层卡门培尔奶酪霉菌，卡门培尔奶酪霉菌喷洒量为虫草重量的8%，喷洒结束后，将虫草浸于粘稠状物料中，使虫草表层裹覆一层厚度在0.2cm的粘稠状物料；
（3）在20℃，湿度为83%环境中培养至长出均匀一层白霉后，送入真空冷冻干燥机内，初始温度为5℃，在50分钟内降至-38℃，并在-38℃下抽真空至2Pa，保持13小时；
（4）将干燥得到的虫草超微粉碎至160目，真空装袋，于2℃下冷藏保存。
（2）在虫草上均匀喷涂一层卡门培尔奶酪霉菌，卡门培尔奶酪霉菌喷洒量为虫草重量的9%，喷洒结束后，将虫草浸于粘稠状物料中，使虫草表层裹覆一层厚度在0.23cm的粘稠状物料；
（3）在21℃，湿度为84%环境中培养至长出均匀一层白霉后，送入真空冷冻干燥机内，初始温度为7℃，在55分钟内降至-39℃，并在-39℃下抽真空至2.5Pa，保持14小时；
（4）将干燥得到的虫草超微粉碎至160-170目，真空装袋，于3℃下冷藏保存。
（2）在虫草上均匀喷涂一层卡门培尔奶酪霉菌，卡门培尔奶酪霉菌喷洒量为虫草重量的10%，喷洒结束后，将虫草浸于粘稠状物料中，使虫草表层裹覆一层厚度在0.25cm的粘稠状物料；
（3）在22℃，湿度为85%环境中培养至长出均匀一层白霉后，送入真空冷冻干燥机内，初始温度为8℃，在60分钟内降至-40℃，并在-40℃下抽真空至3Pa，保持15小时；
（4）将干燥得到的虫草超微粉碎至170目，真空装袋，于5℃下冷藏保存。
项目 虫草素含量（mg/g） 虫草酸含量（mg/g） 虫草多糖含量（mg/g）
虫草处理前 1.52 41.6 125.5
随机从剩余的40根虫草中挑选10根，作为对照组，剩余30根作为实验，分别对两组虫草称重，实验组虫草总重为14.6g，对照组虫草总重为4.8g；
对照组采用以下处理工艺处理：
将虫草送入真空冷冻干燥机内，初始温度为8℃，在60分钟内降至-40℃，并在-40℃下抽真空至3Pa，保持15小时；将干燥得到的虫草超微粉碎至170目，真空装袋，于5℃下冷藏保存；
实验组采用以下处理工艺处理：
（1）将酪蛋白、全脂牛奶、黄油、乳清蛋白粉、卡拉胶按1.8:100:3:8:2的重量比混合均匀，在温度为80℃下，剪切乳化，剪切乳化搅拌速率为2000rpm，直至稠度为68%的粘稠状物料；
（2）在虫草上均匀喷涂一层卡门培尔奶酪霉菌，卡门培尔奶酪霉菌喷洒量为虫草重量的10%，喷洒结束后，将虫草浸于粘稠状物料中，使虫草表层裹覆一层厚度在0.25cm的粘稠状物料；
（3）在22℃，湿度为85%环境中培养至长出均匀一层白霉后，送入真空冷冻干燥机内，初始温度为8℃，在60分钟内降至-40℃，并在-40℃下抽真空至3Pa，保持15小时；
（4）将干燥得到的虫草超微粉碎至170目，真空装袋，于5℃下冷藏保存；
将两组得到的虫草分别溶解于常温水中，并搅拌直至溶解，溶解比例为每100ml水溶解
5g虫草粉，实验组溶解时间为3秒，形成悬浮体系，静置3小时未见沉淀出现，溶解后散发浓郁酥油香味；
对照组溶解时间3.2分钟，形成悬浮体系，静置6分钟后出现沉淀，溶解后散发微淡草香；
将两组溶解形成的汤液超微过滤后，检测其中溶解得到的虫草素、虫草酸、虫草多糖含量，计算虫草素、虫草酸、虫草多糖溶出率，结果见表2：
项目 虫草素溶出率（mg/g） 虫草酸溶出率（mg/g） 虫草多糖溶出率（mg/g）实验组 1.3 34.0 120.8
对照组 0.4 9.8 47.5
由表2可知，实验组经发酵处理能够显著提高虫草中虫草素、虫草酸、虫草多糖溶出率。
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