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一种利用低值煅烧的中抗硫泥熟料及其生产方法

阅读:390发布:2020-08-26

专利汇可以提供一种利用低值煅烧的中抗硫泥熟料及其生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用低值 煤 煅烧 的中抗硫 硅 盐 水 泥熟料及其生产方法,原料包括如下重量份的组分:混合石灰石86.59份,硅废石7.23份, 铜 渣4.64份, 粉煤灰 1.54份;其生产方法包括如下步骤:(1) 燃料 的制备,(2) 生料 制备,(3)熟料烧成。本发明利用多组分配料以及合理搭配的低值煤煅烧的中抗硫硅盐 水泥 熟料,可缓解由于燃烧低值煤而造成的预热器和上升烟道结皮堵塞,解决窑内易结圈、结大 块 、结蛋的问题,保证窑内通 风 和窑正常运行,保证熟料产量和 质量 。本发明生产成本与原有熟料生产成本相比可降低8.00元/每吨,大大的降低了生产成本。,下面是一种利用低值煅烧的中抗硫泥熟料及其生产方法专利的具体信息内容。

1.一种利用低值煅烧的中抗硫泥熟料,其特征在于,原料包括如下重量份的组分:混合石灰石86.59份,硅废石7.23份,渣4.64份,粉煤灰1.54份。
2.根据权利要求1所述的一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料,其特征在于,所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑构成,所述石灰石和所述石灰石碎屑的质量比为
3:1。
3.一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料的生产方法,其特征在于,其包括如下步骤:(1)燃料的制备;(2)生料制备;(3)熟料烧成;其中,
(1)燃料的制备:低值煤由原煤和中煤混合而成,所述原煤与所述中煤的质量比为3:
1;所述低值煤经破碎、均化后送至煤立磨,磨细至0.08mm方孔筛百分筛余量≤6.0%,备用;
(2)生料制备:制备生料所需原料包括如下重量份的组分:混合石灰石86.59份,硅废石7.23份,铜渣4.64份,粉煤灰1.54份;其中,所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑构成,所述石灰石和所述石灰石碎屑的质量比为3:1,所述石灰石和所述石灰石碎屑混合后进行均化,配置好后入生料立磨,磨细至0.08mm方孔筛百分筛余量≤16.0%,入生料均化库均化制得生料;
(3)熟料烧成:将所述生料均化库内的所述生料进行预热、分解,分解率达到95%以上,再经回转窑煅烧,所述回转窑的窑转速控制为3.7±0.05r/min,给煤罗茨机的电流值控制为65~68A,所述给煤罗茨风机压控制为32KPa,所述给煤罗茨风机二次风温控制为1050~1100℃,所述给煤罗茨风机三次风温控制为800~900℃,篦式冷却机一室篦下压力控制为3.7~4.5KPa,预热器C1出口温度控制为320±15℃,所述预热器C1出口压力控制为-4150±100Pa,分解炉出口温度控制为870±15℃,所述分解炉出口压力控制为-400~-650Pa,烧成的熟料冷却后入熟料储库储存。

说明书全文

一种利用低值煅烧的中抗硫泥熟料及其生产方法

技术领域:

[0001] 本发明涉及一种中抗硫硅盐水泥熟料及其生产方法,尤其涉及一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料及其生产方法。背景技术:
[0002] 传统的中抗硫硅盐水泥熟料的生料配方一般采用三种原料,燃料采用热值较高的燃料,因采用物料品种少,具有配料工艺流程简单的特点,燃料要求煤灰分小于30%,热值大于5400Kcal/kg。
[0003] 随着国内能源供应的日益紧张,煤炭价格急速上涨,采用低值煤煅烧水泥熟料是降低水泥生产成本的必然趋势。但低值煤的灰分较高、热值较低,利用低值煤煅烧中抗硫硅盐水泥熟料过程中,由于中抗硫硅盐水泥生料为高配料,在熟料烧成过程中其液相粘度减小,物料最低共熔点降低,物料易烧性得到改善,但烧成范围变窄,温度过高容易使液相较早出现,从而导致预热器和上升烟道结皮堵塞,窑内易结圈、结大、结蛋,影响窑内通和窑的运行;低值煤燃烧温度低,造成熟料烧不透或产生夹生料,对熟料产量和质量以及窑内热工制度的稳定带来不良影响,因此,单独用来替代原煤燃料生产中抗硫硅盐水泥熟料是不可行的。发明内容:
[0004] 本发明的第一个目的在于提供一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料。
[0005] 本发明的第二个目的在于提供一种保证预分解窑正常运行、保证熟料产量和质量的可利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料的生产方法。
[0006] 本发明的第一个目的由如下技术方案实施,一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料,原料包括如下重量份的组分:混合石灰石86.59份,硅废石7.23份,渣4.64份,粉煤灰1.54份。
[0007] 所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑构成,所述石灰石和所述石灰石碎屑的质量比为3:1,以保证混合石灰石的含量大于等于51%。
[0008] 本发明的第二个目的由如下技术方案实施,一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料的生产方法,其包括如下步骤:(1)燃料的制备;(2)生料制备;(3)熟料烧成;其中,[0009] (1)燃料的制备:低值煤由原煤和中煤混合而成,所述原煤与所述中煤的质量比为3:1;所述低值煤经破碎、均化后送至煤立磨,磨细至0.08mm方孔筛百分筛余量≤6.0%,备用;
[0010] (2)生料制备:制备生料所需原料包括如下重量份的组分:混合石灰石86.59份,硅废石7.23份,铜渣4.64份,粉煤灰1.54份;其中,所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑构成,所述石灰石和所述石灰石碎屑的质量比为3:1,所述石灰石和所述石灰石碎屑混合后进行均化,配置好后入生料立磨,磨细至0.08mm方孔筛百分筛余量≤16.0%,入生料均化库均化制得生料;
[0011] (3)熟料烧成:将所述生料均化库内的所述生料进行预热、分 解,分解率达到95%以上,再经回转窑煅烧,所述回转窑的窑转速控制为3.7±0.05r/min,给煤罗茨风机的电流值控制为65~68A,所述给煤罗茨风机压控制为32KPa,所述给煤罗茨风机二次风温控制为1050~1100℃,所述给煤罗茨风机三次风温控制为800~900℃,篦式冷却机一室篦下压力控制为3.7~4.5KPa,预热器C1出口温度控制为320±15℃,所述预热器C1出口压力控制为-4150±100Pa,分解炉出口温度控制为870±15℃,所述分解炉出口压力控制为-400~-650Pa,烧成的熟料冷却后入熟料储库储存。
[0012] 本发明的优点在于,1、利用多组分配料以及合理搭配的低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料,可缓解由于燃烧低值煤而造成的预热器和上升烟道结皮堵塞,解决窑内易结圈、结大块、结蛋的问题,保证窑内通风和窑正常运行,保证熟料产量和质量。2、本发明生产成本与原有熟料生产成本相比可降低8.00元/每吨,大大的降低了生产成本。具体实施方式:
[0013] 实施例1:
[0014] 一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料,原料包括如下重量的组分:混合石灰石86.59吨,硅废石7.23吨,铜渣4.64吨,粉煤灰1.54吨。混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑构成,石灰石和石灰石碎屑的质量比为3:1,其中,石灰石质量为64.9425吨,石灰石碎屑的质量为21.6475吨。
[0015] 实施例2:
[0016] 一种利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料的生产方法,其包括如下步骤:(1)燃料的制备;(2)生料制备;(3)熟料烧成;其中,
[0017] (1)燃料的制备:低值煤由原煤和中煤混合而成,原煤与中煤的质量比为3:1;低值煤经破碎、均化后送至煤立磨,磨细至0.08mm方孔筛百分筛余量≤6.0%,备用;
[0018] (2)生料制备:制备生料所需原料包括如下重量份的组分:混合石灰石86.59吨,硅废石7.23吨,铜渣4.64吨,粉煤灰1.54吨;其中,混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑构成,石灰石和石灰石碎屑的质量比为3:1,石灰石和石灰石碎屑混合后进行均化,配置好后入生料立磨,磨细至0.08mm方孔筛百分筛余量≤16.0%,入生料均化库均化制得生料;
[0019] (3)熟料烧成:将生料均化库内的生料进行预热、分解,分解率达到95%以上,再经回转窑煅烧,回转窑的窑转速控制为3.7±0.05r/min,给煤罗茨风机的电流值控制为65~68A,给煤罗茨风机压力控制为32KPa,给煤罗茨风机二次风温控制为1050~1100℃,给煤罗茨风机三次风温控制为800~900℃,篦式冷却机一室篦下压力控制为3.7~
4.5KPa,预热器C1出口温度控制为320±15℃,预热器C1出口压力控制为-4150±100Pa,分解炉出口温度控制为870±15℃,分解炉出口压力控制为-400~-650Pa,烧成的熟料冷却后入熟料储库储存。
[0020] 实施例3:
[0021] 1号水泥为现有的中抗硫硅酸水泥,2号水泥为利用实施例2煅烧出的熟料添加混合材后磨制的中抗硫硅酸水泥。
[0022] 其中,表1为中抗抗硫酸硅酸盐水泥国家标准,表2为两种中抗硫硅酸水泥化学成分、矿物组成、率值、f-CaO及抗压强度的对比。
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