本发明涉及碳纳米管复合材料、它的生产方法和这种复合材料的 应用。

由于具有突出的性能，比如：(1)良好的平面电导率，(2)高 纵横比，(3)高化学稳定性，和(4)高机械强度，碳纳米管(CNTs) 的潜在应用价值非常巨大。这些性能使得CNTs在复合材料中的应用 充满希望，借此CNT组分可以改善材料性能，比如抗拉强度和电导 率。已经研究的大多数复合材料都是CNTs和有机聚合物的混合物。 几种CNTs与无机物质(陶瓷)复合材料已经得到了报道。在这些实 例中无机组分为碳化物、氮化物、硅酸盐、磷酸盐或者金属氧化物， 包括氧化铝、二氧化硅、二氧化钛和羟磷灰石。

含有碳酸钙的陶瓷复合材料是广泛应用的复合材料，特别是作为 生物材料。例如，珠母贝(也称为珍珠母)是含有超过95wt％碳酸 钙和1～5％有机物质的天然复合材料。珠母贝具有突出的机械性能， 其断裂韧性高于单独的碳酸钙组分的3000倍。珠母贝的生长及其所 得结构性能和机械性能在很大程度上取决于无机组分和有机组分之间 的相互作用。

为了生产新的复合材料，人们已经付出了许多努力来模仿生物进 程。用于上述试验的有机组分通常是含有极性基团的聚合物。最通常 应用的极性基团是羧酸(-COOH)，其可以通过与钙离子配位而结合 至碳酸钙。已经证实，在碳酸钙的羧酸根氧原子和含酰胺的聚合物的- NH基团之间的氢键是合成制备结晶碳酸钙复合材料的一种替代的结 合机制。还可以通过将促进或者抑制碳酸钙结晶的官能团将基质表面 图案化，来选择性地生长或者沉积碳酸钙晶体。仿生复合材料具有许 多应用，特别是用于医疗领域，例如用作骨骼或者牙齿替换物和用于 医疗植入物的表面处理，从而使得它们具有生物相容性。

除生物医学应用之外，预期新型的含CNT复合材料在电子器件 (比如场致发射显示器(FEDs)和场效应晶体管(FETs))的研发 过程中也是重要的。

普遍认为，CNTs是一种可利用的最佳电子场致发射材料和下一 代FEDs的理想替代品。两种制造FEDs阴极的一般方法是：通过化 学蒸汽淀积(CVD)直接生长CNTs和沉积预合成的CNTs。CVD方 法通常需要反应性环境和温度(一般＞800℃)，由此使得该方法不能 用于制造应用低熔点(～650℃)玻璃基质和聚合物体系的FEDs。含 有预合成CNTs的浆液挤压或者浆料丝网印刷是用于广泛场致发射极 应用的相对低成本工艺，但是对于退火后浆料，公开的工艺通常需要 ＞300℃的温度。另一种工艺应用真空模铸方法沉积CNT-聚合物膜， 但是该工艺需要热压以除去剩余的溶剂和防止在此薄膜中形成空隙。 利用电泳沉积，同样制造了用于场致发射的CNT薄膜，但是其中需 要加热至800℃以除去残余的溶剂。迄今为止报道的唯一室温制造 CNT场致发射阴极的方法通过浸涂工艺将CNTs自组装应用到基质 上，但是该方法有赖于水-基质-空气的三线处的表面相互作用，由此， 其对制造条件敏感并且难于控制。

利用常规方法制造基于CNT的FEDs的主要障碍在于要在基质 和CNTs之间实现良好的电接触。较差的电接触会在CNT-基质界面 产生电阻热，在发射中引起永久降解(Nilsson等人，Applied Physics Letters 79，1036(2001))。根据本发明实施方案沉积在多种导电基质 上的CNTs扫描电子显微镜(SEM)测量表明，所述CNTs与基质形 成了良好的电接触。

CNTs的一种最有希望的应用涉及将它们用作FETs的通道。特 别是，已经表明，基于低密度单壁CNTs的无规排列或者无规则网络 的晶体管(SWNTs)显示了高于基于非晶态硅或者并五苯晶体菅的装 置性能(Shiraishi等人，Chemical Physics Letters 394，110(2004)； Meitl等人，Nano Letters 4，1643(2004)；Zhou等人，Nano Letters 4， 2031(2004)；Hu等人，Nano Letters 4，2513(2004)；Snow等人，Applied Physics Letters 86，033105(2005))。与反门控装置相比，将液体或者 固体电解质用作门控材料可以得到改良的装置特性(Kruger等人， Applied Physics Letters 78，1291(2001)；Rosenblatt等人，Nano Letters 2，869(2002)；Lu等人，Nano Letters 4，623(2004))。此外，通过 电力或者化学工艺修饰整体中的金属纳米管，使得半导体通道而不是 金属通道支配电流传送(Avouris，Chemical Physics 281，429(2002)； Joselevich，Angewandte Chemie International Edition 43， 2992(2004)；Balasubramanian等人，Nano Letters 4，827(2004)；Seidel 等人，Nano Letters 4，831(2004)；Meitl等人，Nano Letters 4， 1643(2004)；Snow等人，Applied Physics Letters 86，033105(2005)； Li和Zhang，Carbon 43，651(2005))，和/或通过掺杂(Takenobu 等人，Nature Materials 2，683(2003)；Lu等人，Nano Letters 4， 623(2004)；Zhou等人，Nano Letters 4，2031(2004))，可以改良基 于CNT的FETs性能。然而，要使基于CNTs的无规则网络的晶体管 竞争优于当前基于CMOS的晶体管，必须要克服几个难题。这些难 题中包括控制CNTs在网络中的位置和密度的能力。据此，本发明的 目的就是提供易于制备和模仿天然存在的有机陶瓷复合材料结构的碳 纳米管复合材料。本发明的目的还在于提供生产碳纳米管复合材料的 方法，该方法不需要使用现有技术工艺中通常应用的特别高温度就可 以将碳纳米管沉积在基质上。此外，本发明的目的还在于提供碳纳米 管复合材料，该碳纳米管复合材料使得碳纳米管可以在控制位置和控 制密度的情况下沉积在基质上，同时还在基质和碳纳米管之间提供了 良好的电接触。

所有上述目的通过以下复合材料得到实现，所述复合材料包括：

碳纳米管和

Me-碳酸盐，其中Me表示金属阳离子，优选为二价金属阳离子。

在一种实施方案中，Me表示不同金属阳离子的混合物，其中优 选Me表示Ca2+或者Mg2+或者Ca2+和Mg2+的组合。

在一种实施方案中，所述Me-碳酸盐不溶或者微溶于极性溶剂， 其中优选所述极性溶剂为水，而所述Me-碳酸盐为二价阳离子的碳酸 盐，优选为CaCO3。优选在25℃下，所述Me-碳酸盐具有溶度积常 数Ksp，其中所述Ksp取使得-logKsp为+3～+33的值。所述溶度积常数 Ksp是描述微溶盐的溶解性的实体，例如如Atkins“Physical Chemistry”，第三版，Oxford University Press，Reprinted 1988，chapter 12.4所描述和定义，其全部内容在此引入作为参考。

在一种实施方案中，所述碳纳米管为单壁、双壁或者多壁的碳纳 米管或者是上述纳米管的任意混合物。

优选含有氧原子的官能团(比如-COOH、-OH、-CONH2和/或- CONHCONH2)连接在所述碳纳米管上，这些官能团使得所述碳纳米 管可以溶于或者分散于极性溶剂(比如水)中。在此使用的术语“复 合材料”是指至少两种在形式或者组成上不同的材料的三维组合，其 具有分离其中组分的明显界面。由于组分集成接近分子尺度，因此本 发明的具体复合材料也可以认为是有机-无机“混杂”材料。然而，在 本发明一些实施方案中提及的“复合材料”中，至少两种组分中的一 种已经通过进一步的处理步骤被除去或者可能被替换了。

术语“官能的”在此是指给予极性特性，而“官能团”在此是指 给予与它们相关的分子或者物质以极性特性的原子或者原子团。在根 据本发明的复合材料中，通过所述官能团给予碳纳米管的极性特性在 纳米管和极性溶剂、Me-碳酸盐和基质之间提供了更强的相互作用。 所述官能团可以通过官能团原子和碳纳米管原子之间的直接共价健与 碳纳米管进行缔合。另外，所述官能团可以间接地与碳纳米管相缔合， 其中在所述官能团的原子和非共价连接碳纳米管的分子的原子之间存 在直接的共价健。

当涉及碳纳米管在溶剂中时，在此使用的术语“可溶的”和“可 分散的”以及相应的术语对“溶液”/“分散体”和“溶解”/“分散” 可以互换。然而，在本文中，不应当将“溶解性”理解为是指真正的 分子分散，而是可以指胶体分散或者悬浮，其中几个或者许多单个碳 纳米管被缔合成所述的“绳”或者“束”。可以将这些集群进一步缠 绕成二维(2D)“薄膜”和无规则互连结构的三维(3D)“席”。通 过干燥，上述无规则互连结构可以形成挠性膜状材料，有时也称为“布 基纸(bucky paper)”。

当涉及适于形成根据本发明的复合材料的溶剂时，在此使用术语 “极性溶剂”。所述溶剂需要具备的具体特征是其应当具有溶解碳纳 米管组分的能力和不具有溶解复合材料Me-碳酸盐组分的能力。优选 的极性溶剂为水，但是能够与水混溶的极性有机溶剂通常也是适宜 的。适宜的极性有机溶剂包括甲酰胺(HCONH2)、N，N-二甲基甲酰 胺(HCON(CH3)2)、1-甲基-2-吡咯烷酮(-(CH2)3CON(CH3)-)、二 甲基亚砜(CH3)2SO和C1～C3醇，其中最后的术语是指含有一个、两 个或者三个碳原子的有机醇，更具体而言，是指甲醇(CH3OH)、乙 醇(CH3CH2OH)、丙醇(CH3CH2CH2OH)、异丙醇((CH3)2CH2OH)、 乙二醇(HOCH2CH2OH)、1，3-丙二醇(HOCH2CH2CH2OH)、1，2- 丙二醇(CH3CHOHCH2OH)和丙三醇(HOCH2CHOHCH2OH)。

在一种实施方案中，使得所述碳纳米管可以溶于极性溶剂的所述 含有氧原子的官能团位于碳纳米管的末端。该方案具有以下优点：有 利于碳纳米管在复合材料中的端到端或者共线布置。在此使用的术语 “共线”的意思是在相同的纵轴上对准排列。

在一种实施方案中，所述官能团位于所述碳纳米管的壁上。该方 案有利于平行地或者并排地布置碳纳米管。

在一种实施方案中，所述官能团位于所述碳纳米管的末端和壁 上。

在一种实施方案中，所述碳纳米管被聚集成束或者绳。

优选将与含有氧原子的官能团连接的碳纳米管与脲进行混合，然 后将其加热至高于脲熔点的温度，优选约140～160℃，更优选约 150℃。

在一种优选的实施方案中，将与含有氧原子的官能团连接的所述 碳纳米管与脲混合，然后将其加热至使得脲或者其分解产物反应的温 度，从而改性所述含有氧原子的官能团和/或聚合引入新官能团(比如 -CONH2和-CONHCONH2)，这使得碳纳米管可以溶于极性溶剂比如 水或者C1～C3醇中。

在优选的实施方案中，优选将苯甲醛(比如，对-甲氧基苯甲醛) 加入到脲中，从而调节所述改性和/或聚合反应。

优选所述金属阳离子Me选自以下金属离子，包括：Ag1+、Mg2+、 Ca2+、Sr2+、Ba2+、Mn2+、Fe2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+、Sn2+、 Pb2+、Eu2+、Sc3+、Y3+、La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Pm3+、Sm3+、Eu3+、 Gd3+、Tb3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+和Bi3+。熟知这些 金属阳离子形成不溶于极性溶剂或者仅仅微溶于其中的Me-碳酸盐， 其中极性溶剂如上所定义。

在一种实施方案中，所述Me-碳酸盐的实验式为 (Me)x(CO3)y(OH)z，其中Me为二价金属阳离子，优选为Ca2+或者Mg2+ 或者Ca2+和Mg2+的组合，并且x、y和z是满足方程x＝y+z/2的整 数值，包括z＝0，优选其中所述Me-碳酸盐是CaCO3。优选所述CaCO3 包括无定形CaCO3、结晶相CaCO3或者其组合。

在一种实施方案中，所述金属阳离子Me选自以下，包括通式为 MOnm+简单的单体含氧阳离子，其中n＝1或者2和m＝1、2或者3， O表示氧，和M表示选自V(钒)和U(铀)的金属。优选当M＝V 时，所述含氧阳离子为VO2+(氧钒根离子)，和当M＝U时，所述 含氧阳离子为UO22+(铀酰离子)。这些离子含有MO单元，其中金 属-氧键实质上为双键(即，M＝O)，并且其可以在多种化学反应中 得到保持。金属-氧键的偶极性使得部分负电荷位于氧原子上，并且提 高了金属含氧阳离子和给予氢键的基团之间形成氢键的可能性 (Franczyk等人，Journal of the American Chemical Society 114， 8138(1992))。此外，熟知铀酰离子与碳酸根离子(CO32-)以及羧基 (-COO-)形成非常稳定的配合物(Franczyk等人，Journal of the American Chemical Society 114，8138(1992))。氧钒根离子也可以与 多种含羧基化合物形成稳定的配合物(Selbin，Chemical Reviews 65， 153(1965)；Garribba等人，Inorganic Chemistry 42，3981(2003))。 基于上述思考可以期望，简单的单体含氧阳离子(比如VO2+和UO22+) 的碳酸盐化合物，可以象金属阳离子(比如Ca2+)一样，与所连接的 含有氧原子的官能团(比如-COOH、-OH、-CONH2和/或- CONHCONH2)的碳纳米管形成复合材料。

在一种实施方案中，复合材料中的所述碳纳米管的含量为占复合 材料中的固体的总重量的0.01～10％，优选0.2～5％。

优选根据本发明的复合材料在基质上。

在优选的实施方案中，根据本发明的复合材料是通过从溶液中沉 积而形成的，其中优选地将其从溶液中沉淀和收集，优选通过离心进 行收集。在一种实施方案中，在收集之后，将所述复合材料沉积在基 质上。

在一种实施方案中，所述复合材料是干燥的并且所述复合材料为 粉末的形式。该粉末是自由流动的，言外之意是可以对其进行倾倒。 优选所述粉末的初级颗粒尺寸为0.1μm～100μm，其中术语“初级颗 粒”是指可以通过显微学分辨的复合材料的最小颗粒。初级颗粒可以 形成较大的团聚体。

优选在离心期间，施加到所述复合材料上的向心力为0.1N～1000 N，优选为0.1N～100N，更优选为0.5N～50N，并且最优选为1N～ 40N。在一种实施方案中，在离心期间，施加在所述复合材料上的向 心压力为0.01MPa～5MPa，优选0.01MPa～4MPa，更优选0.02 MPa～3MPa，并且最优选0.06MPa～2MPa。

在一种实施方案中，所述复合材料是通过从溶液中沉积而形成 的，其中所述沉积包括以下步骤：混合碳纳米管在极性溶剂中的分散 体与金属非碳酸盐和碳酸根离子源，其中所述极性溶剂优选为水或者 C1～C3醇。

优选沉积包括以下步骤：混合碳纳米管的第一极性溶剂分散体与 Me-碳酸盐粉末或者Me-碳酸盐的第二极性溶剂分散体，其中优选所 述第一极性溶剂和所述第二极性溶剂选自水和C1-C3醇，并且更优 选其中所述第一极性溶剂和所述第二极性溶剂相同。

在一种实施方案中，将所述复合材料以悬浮液的形式沉积在基质 上。

在一种实施方案中，它被直接地从溶液中沉积在基质上。

优选当所述复合材料为悬浮液的形式时，其初级颗粒尺寸为0.1 μm～100μm，其中术语“初级颗粒”是指可以通过显微学分辨的复 合材料的最小颗粒。所述初级粒子可以形成较大的团聚体(“次级颗 粒”)。

优选所述基质由选自以下的材料形成，包括玻璃、硅、半导体、 金属、半金属、塑料、导电玻璃、导电聚合物、陶瓷、织物、纤维素、 淀粉、牙齿、软骨、腱和骨骼。

优选所述基质为图案化的基质。

在一种实施方案中，通过对所述复合材料中的Me-碳酸盐进行进 一步处理，这种处理是通过将复合材料暴露于酸而将ME-碳酸盐部分 或者完全转化成另一种Me-盐，从而形成所述的Me-盐而进行的，其 中，优选在将所述Me-碳酸盐转化为另一种Me-盐之后对所述复合材 料进行处理，优选用极性溶剂(比如水或者C1～C3醇)对其进行清 洗，从而除去所述的另一种盐。优选所述酸为水溶液，更优选为无机 酸，甚至更优选为盐酸或者硫酸的水溶液。然而，在另一种实施方案 中，所述酸为浓无机酸，比如浓盐酸或者浓硫酸，并且所述暴露于酸 是通过暴露于酸烟而进行。

在一种实施方案中，已经进行了暴露于酸的所述复合材料包括碳 纳米管壳，优选所述碳纳米管壳在所有三维空间中的平均长度为1 μm～100μm，更优选为5μm～30μm。相信所述壳包括主要由碳纳 米管组成的外部部分和主要由盐、溶剂和其它非纳米管组分组成的内 部容积。通常，这些壳显现出Me-碳酸盐或者另一种Me-盐(暴露于 酸之后)的整体晶形。本发明设想上述壳可以用作以其内部容积运送 物质的载体。

在一种实施方案中，在将所述Me-碳酸盐转化为另一种Me-盐之 后，对所述复合材料进行干燥，优选在基质上对其进行干燥。优选所 述干燥的复合材料包括至少一层碳纳米管层，优选在基质上。在本文 中，有时还将所述碳纳米管层称为碳纳米管“席”。应当相信，通过 在基质上对所述壳进行干燥、压缩和压平，从而形成“席”。

在一种实施方案中，通过加热将所述复合材料中的所述Me-碳酸 盐转化为金属或者金属氧化物，来对所述复合材料中的Me-碳酸盐进 行进一步处理。

在一种实施方案中，通过还原将所述复合材料中的Me-碳酸盐转 化为金属或者金属氢化物，来对所述复合材料中的Me-碳酸盐进行进 一步处理。该工艺可以直接进行或者经金属氧化物进行。

本发明目的也通过形成碳纳米管复合材料的方法而得到了实现， 所述方法包括以下步骤：

a)提供碳纳米管，

b)将所述碳纳米管分散在极性溶剂中，优选分散在水或者C1～ C3醇中

c)将金属阳离子和碳酸盐引入到含有溶解的碳纳米管的所述极 性溶剂中，和

d)共沉淀Me-碳酸盐和所述碳纳米管，其中Me表示金属阳离子， 优选为二价阳离子，更优选为不同金属阳离子的混合物，最优选为 Ca2+、Mg2+或者Ca2+和Mg2+的组合，从而形成含有所述Me-碳酸盐的 碳纳米管复合材料。

在一种实施方案中，通过使碳纳米管具有使得碳纳米管可分散于 极性溶剂中(比如水或者C1～C3醇，优选为甲醇或者乙醇)的官能 团(比如-COOH、、-CONH2和/或-CONHCONH2)和将所述官能化 的碳纳米管分散于所述极性溶剂中，步骤b)得以进行。

优选地，通过将所述碳纳米管与脲混合并且熔化脲，所述熔化优 选在醛(优选苯甲醛，比如对-甲氧基苯甲醛)存在下进行，和随后将 所述官能化的碳纳米管分散于极性溶剂(比如水或者C1～C3醇，优 选为甲醇或者乙醇)中，步骤b)得以进行。

在一种实施方案中，通过将Me的非碳酸盐溶解于含有所述官能 化的碳纳米管的所述极性溶剂中和将所述溶液暴露于气态碳酸铵、或 者气态氨和二氧化碳的混合物，从而共沉淀含有所述碳纳米管和所述 Me-碳酸盐的复合材料，步骤c)和d)得以进行。

优选所述Me的非碳酸盐包括一价、二价或者三价阳离子，更优 选二价阳离子，更优选Ca2+、Mg2+或者Ca2+和Mg2+的组合，其中优 选所述Me的非碳酸盐为钙盐，优选为CaCl2。

在一种实施方案中，通过将所述碳纳米管在极性溶剂中的分散体 首先与一价阳离子碳酸盐或者其溶液混合，随后使其与Me的非碳酸 盐或者其溶液混合，或者将所述碳纳米管在极性溶剂中的分散体首先 与Me的非碳酸盐或者其溶液混合，随后使其与一价金属阳离子碳酸 盐或者其溶液混合，其中Me表示阳离子，优选二价阳离子，更优选 Ca2+、Mg2+或者Ca2+和Mg2+的组合，从而共沉淀含有所述碳纳米管和 所述Me-碳酸盐的复合材料，步骤c)和d)得以进行。

优选所述一价阳离子碳酸盐是Na2CO3并且所述Me的非碳酸盐 是CaCl2。

在另一种实施方案中，通过以任意顺序将所述碳纳米管在极性溶 剂中的分散体与脲或者其溶液以及Me的非碳酸盐或者其溶液混合， 其中Me表示金属阳离子，优选二价阳离子，更优选Ca2+、Mg2+或者 Ca2+和Mg2+的混合物，并且随后对上述混合所得的所述溶液或者分散 体进行加热以促进脲的分解，从而共沉淀含有所述碳纳米管和所述Me- 碳酸盐的复合材料，步骤c)和d)得以进行。

在一种实施方案中，通过以任意顺序将所述碳纳米管在极性溶剂 中的分散体与脲或者其溶液、Me的非碳酸盐或者其溶液(其中Me 表示金属阳离子，优选二价阳离子，更优选Ca2+、Mg2+或者Ca2+和 Mg2+的混合物)和脲酶或者其溶液混合以促进脲的分解，从而共沉淀 含有所述碳纳米管和所述Me-碳酸盐的复合材料，步骤c)和d)得 以进行。

优选所述Me-碳酸盐为CaCO3并且所述Me非碳酸盐为CaCl2。

在一种实施方案中，所述Me-碳酸盐和所述碳纳米管的共沉淀在 基质存在下发生。

本发明的目的还通过形成碳纳米管复合材料的方法得到了实现， 所述方法包括以下步骤：

a)提供碳纳米管，

b)将碳纳米管分散于极性溶剂中，优选分散在水或者C1～C3醇 中，

c)提供Me-碳酸盐颗粒(优选细碎的Me-碳酸盐颗粒)在极性溶 剂中的分散体，所述极性溶剂优选为水或者C1-C3醇，

d)将所述碳纳米管的分散体与所述Me-碳酸盐颗粒的分散体混 合，从而形成含有吸附在所述Me-碳酸盐颗粒表面的所述碳纳米管的 碳纳米管复合材料。

在一种实施方案中，通过赋予所述碳纳米管以能够使得碳纳米管 可分散于极性溶剂(比如水或者C1～C3醇，优选甲醇或者乙醇)中 的官能团(比如-COOH、-OH、-CONH2和/或-CONHCONH2)，并 且将所述官能化的碳纳米管分散在所述极性溶剂中，步骤b)得以进 行。

优选通过将所述碳纳米管与脲混合并且熔化脲(所述熔化任选地 在醛，优选苯甲醛比如对-甲氧基苯甲醛的存在下进行)，以及随后将 上述官能化的碳纳米管分散于极性溶剂(比如水或者C1～C3醇，优 选甲醇或者乙醇)中，步骤b)得以进行。

在一种实施方案中，在步骤c)中所述Me-碳酸盐颗粒在极性溶 剂中的分散体是通过混合可溶性Me非碳酸盐溶液与可溶性一价阳离 子碳酸盐溶液而新鲜制备的，其中两种溶液的溶剂优选都为水。

优选所述可溶性Me非碳酸盐包括一价、二价或者三价金属阳离 子，更优选为二价阳离子，更优选为Ca2+、Mg2+或者Ca2+和Mg2+的 组合。

在一种实施方案中，所述可溶性Me非碳酸盐为钙盐，优选为 CaCl2。

优选所述可溶性一价阳离子碳酸盐为Na2CO3。

在一种实施方案中，步骤c)中的所述Me-碳酸盐颗粒在极性溶 剂中的分散体是通过将沉淀的碳酸钙粉末分散于所述极性溶剂(优选 为水)而新鲜制备的。

在一种实施方案中，将含有所述Me-碳酸盐的所述碳纳米管复合 材料从溶液中沉淀和收集，优选通过离心进行沉淀和收集。在一种实 施方案中，在收集之后，将所述复合材料沉积在基质上。在优选的实 施方案中，施加于所述复合材料上的向心力和/或向心压力如上所列 出。

优选，将含有所述金属碳酸盐的所述碳纳米管复合材料以悬浮液 的形式沉积在基质上并且使其干燥。

在一种实施方案中，步骤d)中所述的碳纳米管向Me-碳酸盐颗 粒的吸附发生于基质上。

在一种实施方案中，所述基质由选自以下的材料形成，包括玻璃、 硅、半导体、金属、半金属、塑料、导电玻璃、导电聚合物、陶瓷、 织物、纤维素、淀粉、牙齿、软骨、腱和骨骼。

优选所述基质的表面填充有通过形成配位键和/或氢键键合Me-碳 酸盐的官能团，优选为-COOH基团。

更优选所述基质为图案化的基质，其中优选所述基质的图案化是 采用通过形成配位键和/或氢键与Me-碳酸盐连接的官能团(优选为- COOH基团)和不能通过形成配位键和/或氢键与Me-碳酸盐连接的 官能团(优选为-CH3基团)而进行的。

在一种实施方案中，使含有Me-碳酸盐的所述碳纳米管复合材料 受力，使得所述材料断裂，优选通过研磨、通过应用作用力或者超声、 或者通过热冲击使其受力，其中，优选使基质上的含有Me-碳酸盐的 所述碳纳米管复合材料经受足以将所述碳纳米管复合材料破碎成片断 的压力。

为了破碎所述复合材料而施加的压力可以由本领域熟练技术人员 容易地进行确定，不需要进行过度试验。通常具有可以通过人工施加 的强度的压力满足上述要求。

在一种实施方案中，通过采用一价阳离子磷酸盐溶液(优选磷酸 氢二铵((NH4)2HPO4)进行水热处理，将含有Me-碳酸盐的所述碳纳 米管复合材料中的Me-碳酸盐部分或者完全转化为碳化羟基磷灰石， 来对Me-碳酸盐进行进一步处理。

在一种实施方案中，通过加热使所述复合材料中的所述Me-碳酸 盐部分或者完全转化为金属或者金属氧化物，来进一步处理所述Me- 碳酸盐。通常熟知Me-碳酸盐可以受热分解成金属氧化物和二氧化碳。 例如，Ag2CO3在约220℃时分解成Ag2O和CO2，在温度更高时形成 金属Ag(Merck Index 12th ed.，#8650)。所述金属氧化物或者金属 可以用于催化剂、传感器、光学装置等，其可以与热处理的复合材料 中的碳纳米管的优越性能结合起来。

在一种实施方案中，通过还原将所述复合材料中的所述Me-碳酸 盐部分或者完全转化为金属或者金属氢化物，来进一步处理所述的Me- 碳酸盐。所述还原可以直接进行或者经金属氧化物进行。通过还原进 行的上述转化作用的反应产物可以用作催化剂或者用作电化学装置的 阳极或阴极材料，所述电化学装置比如是电池、燃料电池或者电容器。 所述还原可以通过，例如，在高温和/或高压下应用氢气而得到实现。 所述还原通常为本领域熟练技术人员所熟知的。

在一种实施方案中，通过将所述复合材料暴露于酸而将所述复合 材料中的所述Me-碳酸盐部分或者完全转化为另一种Me-盐而对其进 行进一步处理，从而形成所述Me-盐，其中优选所述酸为无机酸(比 如盐酸、硫酸、硝酸或者高氯酸)或者pKa小于2的有机酸(比如三 氟乙酸或者甲苯磺酸)，以将全部或者部分所述Me-碳酸盐组分分解， 其中，优选在暴露于酸之后对所述碳纳米管复合材料进行处理，优选 用水或者C1～C3醇对其进行冲洗。在一些实施方案中，所述酸为浓 酸，以及暴露于酸是通过暴露于酸烟而得以进行的。在其它实施方案 中，所述酸为水溶液。

在一种实施方案中，在将所述Me-碳酸盐转化为另一种Me-盐之 后，对所述复合材料进行处理，优选用极性溶剂(比如水或者C1～C3 醇)对其进行冲洗并且任选地对其进行干燥，或者对所述复合材料进 行干燥和处理，优选用极性溶剂(比如水或者C1～C3醇)对其进行 冲洗，从而除去所述的其它Me-盐。

优选暴露于酸的时间为0.1～60分钟，优选为1～10分钟。

在一种实施方案中，所述酸为水溶液，优选为盐酸或者硫酸水溶 液。在一种实施方案中，所述酸为气体，优选为气体氢氯酸。

在一种实施方案中，所述复合材料被沉积在基质上，其中优选在 将所述复合材料沉积在基质上之后，将胶带应用于所述复合材料，随 后再将其除去，从而提起一些复合材料。优选经受胶带应用和随后提 起胶带的所述复合材料至少部分剩余在所述基质上，并且包括相对于 基质垂直定向的垂直方向碳纳米管束。在优选的实施方案中，垂直方 向的纳米管束的密度是使得相邻的垂直方向纳米管束之间的平均距离 大约与它们的平均长度相等尺寸的密度。

更优选在暴露于酸之后，将胶带应用至所述碳纳米管复合材料上 以及再将其除去，从而提起一些复合材料。

本发明目的还通过根据本发明方法形成的碳纳米管复合材料得到 了实现，优选通过涉及基质的方法、或者备选地通过涉及施加作用力 使得材料断裂的方法、或者另外通过涉及随后对Me-碳酸盐进行转化 的方法、或者另外通过涉及进行酸处理的方法、或者通过涉及上述步 骤任意组合的方法。

在优选的实施方案中，根据本发明的碳纳米管复合材料含有结晶 Me-碳酸盐组分。

本发明目的还通过将根据本发明的碳纳米管复合材料用作各种应 用的电子源而得到实现，所述应用比如是平板显示器、真空荧光显示 器、并联电子束显微术、纳米光刻技术、气体离子化传感器、便携式 X射线管和致密微波放大器。本发明目的还通过将根据本发明的碳纳 米管复合材料用于以下应用而得到实现，其用作导电涂层、用作发光 元件、或者用于微电子器件中、用于电化学装置(比如电池、燃料电 池或者电容器)中、用于传感器(优选化学或者电化学传感器、或者 接触式传感器)中、用于致动器中、用于硬组织或者软组织替换的生 物医学装置中、和/或用作生物学细胞生长的支撑物，优选用于骨骼或 者牙齿替换物、用于神经元生长、或者用于人工肌肉中、用于导电层 中、用于电泳油墨中、用作骨骼、牙齿或者软骨再生的支架、或者用 于表面处理植入的生物医学材料或者装置。

本发明的发明人吃惊地发现，通过应用共沉积工艺可以形成碳纳 米管复合材料，所述复合材料另外还含有金属碳酸盐。本发明发明人 还惊人地发现，通过应用吸附工艺可以形成碳纳米管复合材料，所述 复合材料另外还含有金属碳酸盐。进行所述共沉积作用的一个先决条 件是预先使碳纳米管可以溶于极性溶剂(比如水溶液)中，该增溶作 用可以通过赋予碳纳米管以极性官能团而得到实现。一种实现所述官 能化的方法是熔脲工艺，例如，如欧洲专利中请EP 02 027 863.6和PCT 申请PCT/EP03/10600中所述。其全部内容在此引入作为参考。

用于增溶碳纳米管的熔脲工艺可以产生与含有氧原子和氮原子的 极性有机官能团连接的纳米管，所述极性有机官能团包括酰胺、脲和/ 或氨基甲酸酯基团。这些使得纳米管可以溶于极性溶剂(比如水和甲 醇)的基团，可以经碳酸钙羧酸根阳离子和酰胺和/或脲官能团NH基 团之间的氢键键合，以与Ueyama等人研究的聚合物(Macromolecules 34，2607(2001))相似的方式与碳酸钙发生相互作用。由以下提供的 实施例获得的结果表明，经熔脲处理的CNTs和碳酸钙结晶复合材料 可以通过简单共沉积或者吸附工艺容易地获得。CNT-CaCO3结晶复 合材料的形成代表了经自组装浓缩和组织CNTs的新方法。因为个体 颗粒包括通过沉积获得的粉末，因此可以通过例如机械或者电泳装置 单独对它们进行探纵和定位。本发明的发明人预期所述复合材料还可 以在图案化的基质上的选定位置进行生长或者沉积，类似于Aizenberg 等人(Nature 398，495(1999)；Journal of the American Chemical Society 121，4500(1999)；Science 299，1205(2003))和Han等人 (Langmuir 18，182(2002))试验所表明的方式。上述复合材料可以 用于医疗或者生物医学应用中，比如用于组织设计或者用作生物学细 胞生长的支撑物。所述CaCO3组分可以通过，例如，用酸处理复合 材料而容易地得到部分或者完全除去。此外，本发明的发明人预期保 持组成结构的剩余CNT组件或者网络可以用作多种应用的部件，包 括薄膜晶体管、传感器、和燃料电池、电池以及电容器的电极。本发 明的发明人在此证明，经低温工艺将CNT-CaCO3结晶复合材料用于 制造场致发射装置的阴极适用于玻璃和聚合物基质。

优选实施方案(本发明的最佳方式)

根据优选的实施方案，含有碳纳米管(CNTs)和碳酸钙(CaCO3) 的结晶复合材料是以三种方法进行制备的：

1、将氯化钙和CNTs的水溶液分散体暴露于气体碳酸铵。通过 离心对沉淀的复合材料进行收集，并且沉淀的复合材料包括结晶碳酸 钙和CNTs。

2、将碳酸钠水溶液与氯化钙水溶液混合，从而形成含有无定形 碳酸钙的微粒，然后将CNTs的水分散体加入其中。通过离心对沉淀 的复合材料进行收集，并且沉淀的复合材料包括结晶碳酸钙和CNTs。

3、将CNTs的水分散体与沉积的碳酸钙粉末的水悬浮液混合。 通过离心对复合材料进行收集，并且沉淀的复合材料包括结晶碳酸钙 和CNTs。

所述碳纳米管的结晶复合材料先前还没有被描述过，其具有多种 技术应用，在这些应用中应用如制备所得的复合材料或者经化学转化 之后的复合材料。特别是，显示电子场致发射的阴极是通过以下方法 制备的：1)从溶液中沉淀CNT-CaCO3复合材料，2)将沉淀沉积在 导电基质上，和3)用胶带处理基质表面，从而除去复合材料的松散 粘结部分和提起仍然附着于基质表面的CNTs。沉淀步骤1)可以涉 及离心作用。此外，在进行步骤3)胶带处理之前，所述工艺可以包 括将所述复合材料暴露于酸从而分解全部或者部分CaCO3组分的另 外步骤。此外，在酸处理之后和步骤3)胶带处理之前，可以对所述 基质进行干燥工艺(例如，加热和/或真空)。

在此使用的术语“碳纳米管”通常是表示优选在各个末端端接半 球形盖的中空石墨碳管。其方向是可变的。单壁碳纳米管(SWNTs) 的直径为4埃(A)至几纳米(nm)，并且其长度可以为数微米(μm) 或者更长。SWNTs一般并排聚集成通常称为“绳”或者“束”的绳 状结构。多壁碳纳米管(MWNTs)含有多于一层形成管的同心碳层。 根据本发明的碳纳米管可以为SWNTs、MWNTs、双壁碳纳米管 (DWNTs)、多壁碳纳米管(FWNTs)、布基管、碳丝及其组合。 所述碳纳米管可以通过本领域熟练技术人员熟知的工艺制造，并且可 以任选地对它们进行进一步纯化。所述碳纳米管可以显示出不同的电 性质(取决于围绕管的石墨结构螺旋的方式以及其它制作方式)，并 且可以为绝缘的、半导电的或者导电的(金属或者半金属)。在一些 实施方案中，所述碳纳米管被化学改性和/或官能化。

在此使用的缩略语SWNT意指表示单壁碳纳米管。在此使用的 缩略语U-SWNT意指表示已经经受了脲熔化物并且由此被溶液化的 单壁碳纳米管。在此使用的术语UA-SWNT意指表示经受了脲熔化物 的单壁碳纳米管，其中苯甲醛(优选对-甲氧基苯甲醛)存在于脲熔化 物中。

通常而言，在此使用的术语“复合材料”意指表示包括几种组分 的材料；然而，它还意图包括那些由于其它事件或者反应而使得其中 一种或者几种组分转化为其它物质或者消失的材料，由此其中可能仅 仅留下一种组分。例如，根据本发明的复合材料还可以是仅仅包括碳 纳米管的材料，其中Me-碳酸盐组分可能最初或者在同一阶段存在， 但是随后由于蒸发或者燃烧或者用酸处理而消失。

根据本发明，优选含有氧原子的官能团(比如羧酸(-COOH)和 醇/酚(-OH)基团)连接在碳纳米管上。涉及氧化剂/氧化条件的纯 化碳纳米管的通用方法，比如回流硝酸或者在空气中加热，使得所述 含氧官能团通过化学改性纳米管而得到形成，特别是在末端和侧壁的 缺陷处形成。所述官能团比如是那些也可以间接附着至碳纳米管的官 能团，即，通过含官能团化合物的非共价吸附附着。熟知吸附到碳纳 米管侧壁的化合物包括平面芳香分子(芘衍生物、卟啉衍生物等)、 聚合物(聚对苯乙炔、聚乙烯醇等)和表面活性剂(十二烷基磺酸钠、 两亲肽(Dieckmann等人，Journal of the American Chemical Society 125，1770(2003))等)。将含氧官能团引入到碳纳米管上的第三种方 法是使用试剂比如氮宾或者重氮衍生物对其进行共价连接。可以获得 数篇概述了将官能团附着至碳纳米管的多种方法的综述(Sun等人， Accounts of Chemical Research 35，1096(2002)；Niyogi等人，Accounts of Chemical Research 35，1105(2002)；Hirsch，Angewandte Chemie International Edition 41，1853(2002)；Bahr和Tour，Journal of Materials Chemistry 12，1952(2002))。

基于以下两个理由，比如-COOH和-OH的官能团可以合宜地用 于实现本发明。所述基团为合宜基团的一个理由是它们改良碳纳米管 在水溶液或者有机溶剂中的溶解性。在上下文中，不必将“溶解性” 理解为真正的分子分散，而是可以指其中几个或者许多个体碳纳米管 被缔合成称为“束”或者“绳”的胶体分散体。不过，至少所述束外 表面上的碳纳米管官能团可以接近离子或者其它分子。

所述含氧原子官能团合宜于实现本发明的另一原因在于，它们可 以在复合材料中起将碳纳米管连接至金属碳酸盐的桥的作用。不希望 受任何理论限制，当生产含金属碳酸盐的碳纳米管复合材料时，可以 设想存在两种可以独立发生或者同时发生的方案。在一种方案中，通 过纳米管吸附金属离子，导致金属离子以高的局部浓度存在于纳米管 表面，从而促进了金属碳酸盐的局部表面沉积。在另一方案中，纳米 管连接在已经在溶剂本体中得到成核的金属碳酸盐或者微晶上。但是 不论在何种情形中，所述纳米管都由于其持续生长而掺进了金属碳酸 盐基体中，形成了复合材料。最终，当含有复合材料的颗粒尺寸足够 大时，颗粒就会沉淀出来。发明人提及的总体工艺，即将金属碳酸盐 表面沉积在碳纳米管上和/或将碳纳米管吸附在金属碳酸盐颗粒或者微 晶上，随后将碳纳米管掺入金属碳酸盐基体上，然后以“共沉淀”的 形式沉淀所述复合材料。应当认识到，在共沉淀期间，金属碳酸盐组 分最初可以不必形成为热力学最有利的相，但是由于时间或者外力(比 如加热或者压力，比如离心作用期间的向心力)的结果，其可以随后 转变成更稳定的相。

在本发明的第三实施方案中，将碳纳米管加入到处于热力学稳定 相的含有金属碳酸盐颗粒的悬浮液中。由于纳米管上含有氧原子的官 能团和金属碳酸盐表面的相互作用，碳纳米管吸附在金属碳酸盐颗粒 上，从而形成含有金属碳酸盐和纳米管的复合材料。

形成稳定的碳酸盐化合物的金属离子通常倾向于与富含氧的配体 形成它们最稳定的化合物。“硬软酸碱”(HSAB)理论(Pearson， Journal of the American Chemical Society 85，3533(1963))指出，金 属离子和配体可以根据它们的极化度分类为“硬或者软”；硬(不可 极化的)金属离子强烈连接至硬配体上，并且反之亦然。硬金属离子 具有相对较小、致密的正电荷中心；这些包括Ca2+和Mg2+。硬配体 具有相对较小的、高负电荷的给体原子(键接至金属离子的原子)； 这些包括O和N。Ca2+和Mg2+离子对含氧配体的亲合性就是这些离 子被含氧基团(比如-COOH和-OH)官能化的碳纳米管吸附的原因。 同样，这也是官能化纳米管被吸附在表面含有Me和碳酸盐离子晶格 的金属碳酸盐颗粒或者微晶上的原因。除了所述金属-配体配位键接相 互作用之外，氢键也可能有助于在包括碳纳米管和Me-碳酸盐的复合 材料共沉淀期间所涉及的作用力。图解说明含氧原子官能团如何能够 在根据本发明实施方案形成的复合材料中的碳纳米管和碳酸钙之间起 桥接作用的示意图示于图1中。

除了图1中所示的氢键之外，静电(库仑)相互作用也可能有助 于复合材料中碳纳米管和碳酸钙之间的连接。一方面，在中性、无盐 水溶液中碳纳米管倾向于带负电荷(Nagahara等人，Applied Physics Letters 80，3826(2002))，这可能是由于水分子经电荷转移相互作用 得到极化或者-OH…π氢键得到形成，如富勒烯簇中的情形 (Andrievsky等人，Chemical Physics Letters 364，8(2002)；Chaplin， “Water Structure and Behavior”，http://www.lsbu.ac.uk/water/)。 另一方面，当pH值低于零电荷点pHpzc～8.2时，多晶碳酸钙在水中 的表面电荷倾向于为正电荷(Salinas-Nolasco等人，Journal of Colloid and Interface Science 274，16(2004))。因此，在接近中性的水悬浮 液中，在碳纳米管和碳酸钙之间有可能发生诱人的库仑相互作用，这 有利于形成CNT-CaCO3复合材料。

在本发明的一种实施方案中，将连接有含氧原子官能团的碳纳米 管与脲混合，然后将其加热至高于脲熔点的温度，优选～150℃，其 中脲的分解产物进行反应以改性所述含氧官能团和/或聚合以引入新的 官能团(比如-CONH2和CONHCONH2)。该方法使得碳纳米管更易 溶于极性溶剂(比如水)中，并且另外形成了可以在碳纳米管和Me- 碳酸盐之间起桥接作用的官能团。任选地，将醛(优选苯甲醛，比如 对-甲氧基苯甲醛)加入到熔化的脲中，从而调控所述改性和/或聚合 反应。

优选地，所述Me-碳酸盐是碳酸钙(CaCO3)。

无水CaCO3的三种结晶形式是天然存在的，并且作为CaCO3水 合物的无定形形式也是天然存在的。所述三种结晶多晶型物为方解 石、霰石和球霰石。碳酸钙从溶液中沉淀时形成的特定多晶型和形态 取决于多种因素，包括有机分子以及其它金属离子在溶液中的存在 (Review：Clfen，Current Opinion in Colloid and Interface Science 8，23(2003))。通常，当CaCO3从通过Ca2+和CO32-反应制备的过饱 和溶液中沉淀时，无定形碳酸钙(ACC)是形成更稳定结晶形态的前 体(Pontoni等人，Journal of Physical Chemistry B 107，5123(2003))。 以菱形晶体而著称的方解石，在环境条件下的热力学优于霰石和球霰 石。Mg2+的存在有利于霰石多晶型物的生长(Raz等人，Advanced Materials 12，38(2000)；Meldrum和Hyde，Journal of Crystal Growth 231，544(2001))，而可与水混溶的醇(乙醇、异丙醇、二甘醇)的 存在有利于球霰石多晶型物的生长，防止其转化为方解石(Manoli和 Dalas，Journal of Crystal Growth 218，359(2000))。

存在多种通过从溶液中沉淀形成CaCO3的方法。一般而言，它们 都涉及将Ca2+水溶性盐的水溶液与碳酸根离子(CO32-)源混合。并 且，一般而言，Ca2+-盐的性质并非至关重要的因素，不过，如上所述， 某些有机阴离子可能会影响进行沉淀的碳酸钙的晶形。

适于通过从水溶液中沉淀形成CaCO3的Ca2+盐包括氯化物(CaCl2 或者其水合物)、硝酸盐(Ca(NO3)2或者其水合物)、乙酸盐 (Ca(CH3COO)2或者其水合物)和高氯酸盐(Ca(ClO4)2或者其水合 物)。由于氯化物、硝酸盐和高氯酸盐还微溶于C1～C3醇(甲醇、 乙醇、1-丙醇、异丙醇等)，因此根据本发明，还可以将这些醇或者 醇-水混合物代替水用作沉淀CaCO3的溶剂。然而，如上所述，C1～ C3醇的存在可能会影响进行沉淀的碳酸钙的晶形。

为了通过从Ca2+的水溶性盐的水溶液中沉淀形成CaCO3，已经有 数种碳酸根离子源得到了应用，它们也可以用于本发明中。一般而言， 这些碳酸根离子源或者为碳酸根离子的水溶性盐，或者为CO2和碱的 组合。适宜的水溶性碳酸盐包括那些含有碱金属离子的碳酸盐(例如， Na2CO3(Kawano等人，Journal of Crystal Growth 237-239， 419(2002))或者含有铵离子的碳酸盐((NH4)2CO3(Dickinson等人， Journal of Crystal Growth 244，369(2002))。也可以使用相应的碳酸 氢根离子(HCO3-)盐。在商业上，CaCO3是通过将CO2鼓泡通过消 石灰(Ca(OH)2)的含水浆液而进行制备的。

另一种提供碳酸根离子的方法是通过从固体碳酸铵((NH4)2CO3) 中的蒸气扩散(Raz等人，Advanced Materials 12，38(2000))。当 其蒸发时，碳酸铵可以分解成CO2和氨气。当溶于水时，CO2将水合 形成碳酸(H2CO3)，同时NH3起碱的作用，从而将碳酸中和成碳酸 根和/或碳酸氢根离子。

包括无定形CaCO3纳米颗粒的球状多孔微粒(4～6μm)是通过 以下方法进行制备的：在室温下，将0.33M的Na2CO3溶液迅速倾倒 入等体积量的0.33M的CaCl2溶液中；当将其在室温下在水中贮存过 夜后，＞80％的微粒将转化成菱形方解石微晶(Volodkin等人， Biomacromolecules 5，1962(2004))。当在氯化钙水溶液中通过经由 碱催化水解碳酸二甲酯释放二氧化碳，在数分钟至数小时的时程内缓 慢沉淀碳酸钙时，还可以获得无定形碳酸钙球。

在本发明的一种实施方案中，将碳纳米管溶液加入到新近形成的 含有无定形CaCO3纳米颗粒的球形多孔微粒的悬浮液中。不希望受 任何机制的限制，本发明的发明人认为，由于在如上所述的CNTs上 含有氧原子的官能团与CaCO3颗粒表面之间相互作用的结果，CNTs 迅速吸附到微粒上。无定形CaCO3微粒自发转化成菱形的结晶CaCO3 颗粒，同时CNTs被掺入上述所得的颗粒中，形成结晶CNT-CaCO3 复合材料。CaCO3由其无定形形式向结晶相的转化是自发发生的，因 为其结晶相在热力学上更为稳定，但是外力(比如离心作用期间的向 心力)的存在可以提高转化速率。通过控制悬浮液中无定形CaCO3 微粒和加入到所述悬浮液的溶液中CNTs的相对量，复合材料中CNT 和CaCO3组分之间的比例可以得到容易地控制。涉及根据此实施方 案制备CNT-CaCO3复合材料的工艺示意说明于图2中。

另一种为沉淀CaCO3提供碳酸根源的方法是分解脲 (NH2CONH2)。通过在90℃下，在脲存在下老化(2.5～72小时) 钙盐水溶液，可以获得霰石形式CaCO3的均匀针状晶体(Wang等人， Journal of Colloid and Interface Science 218，545(1999))。在上述条 件下脲分解产生CO2和氨气，如上所述，这提供了碳酸根和/或碳酸 氢根离子源。作为热分解的替代方案，脲的分解可以在室温下通过酶 催化反应实现。由此，碳酸钙沉淀在5～10分钟内，由含CaCl2(0.25～ 0.50M)、脲(0.25～0.75M)和尿素酶(0.2～0.2mg/mL)的溶液 获得(Sondi和Matijevi，Journal of Colloid and Interface Science 238， 208(2001)).

在本发明的一种实施方案中，在含有碳纳米管和Me-碳酸盐的复 合材料共沉淀期间，将Mg2+离子加入到溶液中。如上所指出，在碳酸 钙沉淀期间，Mg2+的存在可以调节碳酸钙沉淀的晶形和形态。如此获 得的碳酸盐主要为成块的CaCO3，但是局部可能具有类似于 CaMg(CO3)2的组成，CaMg(CO3)2为通称为白云石的矿物质。

在本发明的一种实施方案中，将碳纳米管分散体与新近制备的沉 淀碳酸钙粉末的悬浮液混合，从而形成CNT-CaCO3复合材料。由于 如上所述CNTs上的极性官能团与颗粒表面之间相互作用的结果， CNTs吸附到CaCO3颗粒上。包括各种CaCO3颗粒形状和尺寸的合 成沉淀碳酸钙(PCC)都是可以市场购买到的，比如，例如梭形的1～ 2μm长的颗粒得自于Merck KGaA(产品号码102069)或者立方形 的15～40nm尺寸的颗粒得自于NanoMaterials Technology Pte Ltd (NPCC)。当制备复合材料时，通过控制悬浮液中沉淀碳酸钙和CNTs 的相对量，复合材料中CNT和CaCO3组分之间的比例可以得到轻易 地控制。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料暴露于含磷酸盐的水溶液，从而形成含有碳纳 米管和羟基碳酸根磷灰石(HCA)的复合材料。含CaCO3复合材料 的转化可以部分地进行或者完全进行；如果所述转化部分地发生，那 么由此形成的材料就是包括碳纳米管以及CaCO3和HCA混合物的复 合材料。羟基碳酸根磷灰石，也称为碳酸根羟磷灰石，其理想式为 Ca10(PO4)3(CO3)3(OH)2。最近，HCA作为植入物中的生物活性材料得 到了许多关注，因为它在化学组成和结构上类似于原生骨骼，并且对 于支持细胞连接、增殖和分化显示了有效兼容性(Kasuga等人， Biomaterials 24，3247(2003))。当将包括碳酸钙(球霰石形式)和 聚(乳酸)的复合材料浸泡在pH值为7.4和37℃的模拟体液(含有2.5 mM Ca2+、142mM Na+、1.5mM Mg2+、5.0mM K+、149mM Cl-、 4.2mM HCO3-、1.0mM HPO42-和0.5mM SO42-、50mM三(羟甲基) 甲胺和45mM HCl)中维持3小时时，骨骼状的HCA将形成在复合 材料的表面(Kasuga等人，Biomaterials 24，3247(2003))。据此， 预期根据本发明的复合材料同样可以用于上述使用和应用中，从而利 用其中碳纳米管的优越机械强度和化学惰性以及可能的导电性和/或导 热性。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料暴露于含磷酸盐的水溶液，从而形成含有碳纳 米管和羟磷灰石的复合材料。含CaCO3复合材料的转化可以是部分 的或者是完全的；如果所述转化完全进行，那么由此形成的材料就是 包括碳纳米管以及CaCO3和羟磷灰石混合物的复合材料。与HCA(羟 基碳酸根磷灰石)相似，由于其优良的生物适应性和生物活性，羟磷 灰石是另一种用于生物医学应用的广泛关注的材料。羟磷灰石的理想 式为Ca10(PO4)6(OH)2，由磷酸根完全替换碳酸钙中的碳酸根离子形 成。CaCO3的霰石多晶型物向羟磷灰石的转化通过以下方法得到实 现，例如，将其暴露于水热条件(160～200℃下持续4～7小时)下 的磷酸盐水溶液中，通过溶解-重结晶装置实现(Jinawath等人， Materials Science and Engineering C 22，35(2002))，并且还可以在 室温下(7～14天)将其置于磷酸盐缓冲液中，经表面反应得到(Ni 和Ratner，Biomaterials 24，4323(2003))。CaCO3的方解石多晶型 物向羟磷灰石的转化可以通过以下方法实现，例如在120～160℃下， 在H3PO4悬浮液中热处理方解石晶体6～30小时(Yoshimura等人， Materials Science and Engineering C 24，521(2004))。据此，预期根 据本发明的复合材料同样可以用于新生物医学使用和应用中，从而利 用其中碳纳米管的优越机械强度和化学惰性以及可能的导电性和/或导 热性。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料暴露于酸，从而根据以下方程式的分解反应完 全除去或者部分除去CaCO3组分，2H++CaCO3→Ca2++CO2+H2O。 所述复合材料可以比如在基质上以悬浮液或者固体的形式存在，而所 述酸可以以溶液或者蒸气或者烟雾的形式存在。如果通过酸分解反应 形成的钙盐是可溶性钙盐，那么它可以通过洗涤，例如，用水或者甲 醇洗涤而被除去。CaCO3组分的除去会留下与交织的CNTs的挠性织 物状壳，其外形类似于复合材料自身的形状，比如为菱面体，但是在 干燥时该壳倾向于坍塌。如果在酸分解反应期间CO2得到了充分迅速 的释放，那么交织的CNTs的壳会迸裂开。通过应用pH值为2的缓 冲酸性溶液，壳的破裂可以得到避免。

在本发明的一种实施方案中，通过暴露于Ca2+的螯合剂水溶液(比 如乙二胺四乙酸(EDTA)或者乳酸)，所有或者部分CaCO3组分被 从含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优选CaCO3)的复合材料中除去。当 用pH值为7～7.5的EDTA(二钠盐)水溶液处理时，涂覆有聚合电 解质的多孔微粒的CaCO3核溶解了(Volodkin et al.，Langmuir 20， 3398(2004)，Biomacromolecules 5，1962(2004))。利用此方法从 CNT-CaCO3复合材料中除去CaCO3组分可以避免CO2的迅速释放， 从而使得交织的CNTs不会迸裂开。

在本发明的一种实施方案中，在对CaCO3组分进行化学转化之 前，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优选CaCO3)的复合材料沉积在 基质上。当复合颗粒从含水悬浮液或者浆液中沉积时，基质表面和复 合颗粒之间的粘着可以充分坚固，使得颗粒在干燥时得到固定，如以 下一些实施例所表明。在一种实施方案中，通过利用毛细管力，例如， 使用玻璃毛细管或者绘图笔尖对复合材料的悬浮液或者浆液进行处置 和将其沉积在基质上。

在本发明的一种实施方案中，在沉积在基质上之前，将含有碳纳 米管和CaCO3的复合材料内的颗粒破碎成较小的碎块。

在本发明的一种实施方案中，通过应用例如硬尼龙丝，对粉末形 式的干燥复合颗粒单个地或者以小簇形式操作或者将其定位在基质 上。从其所涉及的体积中，将CNTs以单个颗粒复合材料的形式而不 是溶液形式定位在基质上的优点是很明显的。边长为10-1μm的近似 立方形颗粒的体积大约为10-3μm3。而如此小体积的溶液，基本上为 烟雾微滴，非常难于转移和精确放置于基质上。另外，通过电动现象 (比如电泳或者介电电泳)定位或者操作悬浮液或者浆液中的颗粒要 使用外加电场。例如，Suzuki等人(Langmuir 20，11005(2004))利 用负介电电泳的排斥力在玻璃基质上制造了微粒的二维线和网格图 案。在介电电泳期间可以使用含水溶剂，但是，如果颗粒的悬浮液或 者浆液是使用电泳力进行定位或者操作的，则可以优选使用非水溶剂 (比如乙醇)替换含水溶剂。

在本发明的一种实施方案中，含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优选 CaCO3)的复合材料被涂覆了另一种材料。含有方解石(CaCO3)核 和二氧化硅(SiO2)壳的复合颗粒可以通过以下方法进行制备：向 CaCO3颗粒的浆液中加入Na2SiO3溶液，并且将所得混合物加热至 80℃同时用气体CO2将其中和至pH值为7(Zhang和Li，Powder Technology 141，75(2004))。其中所得的二氧化硅壳的厚度取决于 CaCO3颗粒的大小以及Na2SiO3/CaCO3的摩尔比。所述壳为充分多孔 的壳，足以使得CaCO3核可以通过用HCl酸化核/壳复合颗粒而得到 消除(Zhang和Li，Powder Technology 141，75(2004))。另外，用 于所述壳的二氧化硅源为硅的有机酯，比如四乙氧基硅烷(亦称为原 硅酸四乙基酯)通称为Stber工艺的四乙氧基硅烷在乙醇-水-氨混合 物中的水解，用于将二氧化硅壳涂覆在多种颗粒上(Hardikar and Matijevi ，Journal of Colloid and Interface Science 221，133(2000))， 并且还可以对Stber工艺进行进一步修饰，使得其中包括硅烷偶联剂 和胺而非氨气作为催化剂(Kobayashi等人，Colloids and Surfaces A 251，197(2004))。第三种可以将二氧化硅壳形成在含有碳纳米管和 CaCO3的复合材料上的方法是在100～200℃的温度下，将所述复合 材料暴露于四甲氧基硅烷或者四乙氧基硅烷的蒸气(Tanaka等人， Langmuir 20，3780(2004))。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在基质上，然后进行提起纳米管的处理， 从而使得它们从基质表面上垂直伸出。通常称为“活化”的几种提起 纳米管的表面处理方法，在用于改良印刷CNTs的场致发射特性现有 技术中都是已知的。所述多种活化工艺包括采用乙烯基带进行摩擦和 剥离(Kim等人，Journal of Vacuum Science and Technology B 22， 1331)、多重场致发射循环(Kim等人，Applied Physics Letters 84， 5350(2004))、氩离子辐照(Kim等人，Carbon 42，1807(2004))、 紫外激光器辐照(Zhou等人，Japanese Journal of Applied Physics， Part 1 41，4314(2002))和应用胶带(Vink等人，Applied Physics Letters 83，3552(2003))。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在基质上，通过粘合层将其连接至感压胶 纸带，然后将胶带剥离以提起纳米管，从而使得它们从基质表面上垂 直伸出。优选地，对感压胶带进行设计，从而通过消除几乎不会留下 残余物，比如，用于半导体片切割的切割带。更优选所述感压胶带具 有可固化的粘合层，所述粘合层在该带被剥离之前被固化。粘合层得 到固化的意思是，当受到外部干扰(比如热或者光线)时，其松散了 其粘合性能(“粘性”)，比如市售的可紫外固化的切割带，例如得 自于Lintec Corporation(Tokyo，Japan)和Semiconductor Equipment Corporation(Moorpark，California)。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在基质上，在对其进行处理以提起纳米管 之前，首先对其进行处理以部分地或者完全地除去CaCO3组分，从 而使得它们从基质表面上垂直伸出。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在刚性的导电基质上，比如硅或者多孔硅 (优选n-型或者p-型掺杂硅)、金属薄膜(比如涂覆铝或者金的玻璃 或者硅)或者导电金属薄膜(比如玻璃或者硅上的铟锡氧化物(ITO)、 氟掺杂氧化锡(FTO)或者镓或者铝掺杂氧化锌)上。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在挠性的导电基质上，比如金属薄膜(比 如涂覆铝或者金的聚酯或者聚酰亚胺)或者导电金属薄膜(比如，比 如聚酯或者聚酰亚胺的聚合物上的铟锡氧化物(ITO)、氟掺杂氧化 锡(FTO)或者镓或者铝掺杂的氧化锌)上。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在表面上具有绝缘层(优选二氧化硅)的 导电基质(优选n-或者p-掺杂的硅)上。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在刚性或者挠性基质上的电极上或者电极 之间，从而形成与电极电连接的碳纳米管网络。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在刚性或者挠性基质上的电极上或者电极 之间，从而使得碳纳米管与电极处于电连接中。如图3中示意说明， 复合材料中的碳纳米管可以在场效应晶体管装置中提供导电通道，所 述导电通道可以反门控穿过离子传导性电解质(图3A)或者门控穿 过离子传导电解质(图3B)。

在本发明的一种实施方案中，将含有碳纳米管和Me-碳酸盐(优 选CaCO3)的复合材料沉积在刚性或者挠性透明绝缘基质(比如，玻 璃或者塑料)上或者半导体(比如，GaN)上，此后，通过例如将复 合材料暴露于酸或者Me离子螯合剂而将Me-碳酸盐组分除去，从而 形成含有碳纳米管网络的导电薄膜，优选为透明的导电薄膜。

现在参考以下附图，其中缩略语TEM是指透射电子显微术，而 缩略语SEM是指扫描电子显微术：

图1图解说明了在根据本发明的复合材料中，碳纳米管与碳酸钙 (CaCO3)进行相互作用的可能机制(未按比例绘制)。所述CaCO3 组分可以是其任意固态相(无定形、球霰石、霰石、方解石)或者其 混合物。不希望受任何理论限制，

图1A图解说明了在碳酸钙组分表面上的碳酸根离子与脲熔化物 改性的碳纳米管(侧壁改性)的末端酰胺基之间的氢键键合。

图1B图解说明了碳酸钙组分表面上的碳酸根离子与脲熔化物改 性的碳纳米管(末端改性)的末端酰胺基之间的氢键键合。

图1C图解说明了在碳酸钙表面上的碳酸根离子与酸纯化的碳纳 米管(侧壁改性)的羧基之间的氢键键合。对于位于纳米管末端的羧 基，可以绘制出类似的结构。

图1D图解说明了在碳酸钙组分表面上的钙离子与酸纯化的碳纳 米管(侧壁改性)的羧酸根基团之间的配位连接。对于位于纳米管末 端的羧酸根基团，可以绘制出类似的结构。

图1E图解说明了碳酸钙组分表面与脲熔化物改性的碳纳米管(侧 壁改性)之间的氢键键合。其中所示两种相互作用位于(a)水合钙 离子和羰基之间以及(b)碳酸根离子和末端酰胺基之间。

图2是根据实施例5，经转化无定形CNT-CaCO3复合材料而制 备结晶CNT-CaCO3复合材料的步骤示意图(未按比例绘制)。1：含 有无定形CaCO3的多孔微粒，2：吸附至含有无定形CaCO3的多孔微 粒的CNT，3：含有结晶CaCO3的微粒，4：嵌入含有结晶CaCO3的 微粒内的CNT。

图3：场效应晶体管装置的示意性截面视图，其中描述于本发明 中的CNT-CaCO3复合材料薄膜充当通道(未按比例绘制)。5：导体 (大块基质；门电极)，6：非导体(薄膜或者基质)，7：导体(源 电极)，8：导体(漏极)，9：CNT-CaCO3复合材料(通道)，10： 离子导体(电解质)，11：导体(门电极)。

图4A是根据实施例1制备的水溶性U-SWNTs束的TEM图像。 放大率：15000倍。

图4B是根据实施例2制备的水溶性UA-SWNTs束的SEM图像。 放大率：20200倍。

图5A是根据实施例1制备的水溶性U-SWNTs的红外吸收光谱。 其中样品包括在CaF2上的材料的干燥薄膜。

图5B是根据实施例2制备的水溶性UA-SWNTs的红外吸收光 谱。其中样品包括在CaF2上的材料的干燥薄膜。

图6A是根据实施例1制备的水溶性U-SWNTs水溶液的紫外-可 见光吸收谱。基于800nm处的吸光度，在此溶液中SWNTs的浓度 大约为5mg/L。

图6B是根据实施例2制备的水溶性UA-SWNTs水溶液的紫外- 可见光吸收谱。基于800nm处的吸光度，在此溶液中SWNTs的浓 度大约为4mg/L。

图7A是根据实施例4，通过将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2溶液 并且沉积在硅基质上而制备的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图 像。放大率：70倍。

图7B是根据实施例4，通过将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2溶液 并且沉积在硅基质上而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图 像。放大率：200倍。

图8是机械压碎的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。将根 据实施例4制备的干燥结晶复合颗粒在硅基质和钳尖端之间机械压 碎。

图9A是在沉积在硅基质上之前，机械压碎的根据实施例4制备 的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放大率：100倍。

图9B是在沉积在硅基质上之前，机械压碎的根据实施例4制备 的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放大率：100倍。

图10A是根据实施例5，通过将Na2CO3溶液加入到CaCl2溶液 中并且沉积在FTO基质上而制备的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM 图像。放大率：3000倍。

图10B是根据实施例5，通过将CaCl2溶液加入到Na2CO3溶液 中并且被沉积在FTO基质上而制备的U-SWNT-CaCO3复合材料的 SEM图像。放大率：1000倍。

图11A是根据实施例5，通过将Na2CO3溶液加入到CaCl2溶液 中并且被沉积在FTO基质上而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的 SEM图像。放大率：1000倍。

图11B是根据实施例5，通过将CaCl2溶液加入到Na2CO3溶液 中并且被沉积在FTO基质上而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的 SEM图像。放大率：1000倍。

图12是根据实施例6，通过吸附在得自于Merck的沉淀碳酸钙 粉末上获得并且被沉积在FTO-玻璃基质上的U-SWNT-CaCO3复合材 料的SEM图像。放大率：30000倍和50倍(插图)。

图13是根据实施例6，通过吸附在来自于NanoMaterials Technology的沉淀碳酸钙粉末上并且沉积在FTO-玻璃基质上而获得 的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放大率：30000倍和500 倍(插图)。

图14A是根据实施例4，通过将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2溶 液并且被沉积在金基质上而制备的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM 图像。放大率：1500倍。

图14B是根据实施例7，在用1M HCl溶液对示于图12A中的样 品进行处理以溶解CaCO3组分后，由此所得样品的SEM图像。放大 率：1400倍。此图像中的视图范围与图14A中大致相同。

图15A是根据实施例4，通过将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2溶 液并且沉积在硅基质上而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM 图像。放大率：400倍。

图15B是根据实施例7，在用0.25M H2SO4溶液对示于图14A中 的样品进行处理以溶解CaCO3组分后，由此所得样品的SEM图像。 放大率：400倍。此图像中的视图范围与图15A中大致相同。

图16A是通过根据实施例4将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2溶液 并且沉积在硅基片上，随后根据实施例7用0.25M H2SO4处理以溶解 CaCO3组分而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放大 率：3000倍。

图16B是以更高放大率获得的与图16A相同样品的SEM图像。 放大率：10000倍。

图17A是根据实施例5将CaCl2溶液加入至Na2CO3溶液中并且 沉积在FTO基质上，随后根据实施例8用1M HCl溶液处理从而溶 解CaCO3组分而制备的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放 大率：100倍。

图17B是以更高放大率获得的与图17A样品相同的SEM图像。 放大率：1000倍。

图18A是根据实施例5将CaCl2溶液加入至Na2CO3溶液中并且 被沉积在FTO基质上，随后根据实施例8用1M HCl溶液处理从而 溶解CaCO3组分而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。 放大率：1000倍。

图18B是以更高放大率获得的与图18A样品相同的SEM图像。 放大率：9000倍。

图19A是根据实施例5将CaCl2溶液加入至Na2CO3溶液中并且 沉积在FTO基质上，随后根据实施例8用1M HCl溶液处理从而部 分溶解CaCO3组分而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图 像。放大率：1000倍。

图19B是以更高放大率获得的与图19A样品相同的SEM图像。 放大率：2500倍。

图20A是根据实施例4将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2溶液中并 且沉积在硅基质上，随后根据实施例7用0.25M H2SO4溶液处理从而 溶解CaCO3组分，随后根据实施例10用Scotch Magic 810胶带进行 处理从而提起SWNTs而制备的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图 像。放大率：13000倍。

图20B是根据实施例4将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2溶液中并 且沉积在硅基质上，随后根据实施例7用0.25M H2SO4溶液处理从而 溶解CaCO3组分，随后根据实施例10用Scotch Magic 810胶带进行 处理从而提起SWNTs而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM 图像。放大率：15000倍。

图21A是，根据实施例5将CaCl2溶液加入至Na2CO3溶液中并 且沉积在FTO基质上，随后根据实施例9用1M HCl蒸气处理从而 溶解CaCO3组分，随后用可UV固化的切割带处理从而提起SWNTs 而制备的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放大率：20000倍。

图21B是，根据实施例5将CaCl2溶液加入至Na2CO3溶液中并 且沉积在FTO基质上，随后根据实施例9用1M HCl溶液处理从而 溶解CaCO3组分，随后用可UV固化的切割带处理从而提起SWNTs 而制备的UA-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放大率：20000 倍。

图22是根据实施例6通过吸附在来自于Merck的沉淀碳酸钙粉 末上并且沉积在FTO-玻璃基质上，随后根据实施例11用可UV固化 的切割带进行处理从而提起SWNTs而获得的U-SWNT-CaCO3复合 材料的SEM图像。放大率：30000倍和50倍(插图)。

图23是根据实施例6通过吸附在来自于NanoMaterials Technology的沉淀碳酸钙粉末上并且沉积在FTO-玻璃基质上，随后 根据实施例11用可UV固化的切割带进行处理从而提起SWNTs而获 得的U-SWNT-CaCO3复合材料的SEM图像。放大率40000倍。

图24A是在场致发射测量系统中样品和探针构造的示意图。

图24B是在场致发射测量系统中的电子线路示意图，其中Vs表 示电源电压，Vc表示通过电流测量电阻器(10kΩ)的电压。

图25A是在峰值为9kV(脉冲电压模式)下，由两种样品获得 的电流与宏观电场的曲线图。所述样品是利用硅基质根据实施例4(通 过扩散碳酸铵蒸气制备SWNT-CaCO3复合材料)、实施例7(用0.25 M的硫酸浴处理以除去CaCO3组分)和实施例10(用Scotch胶带进 行活化)所述的工艺进行制备的。

图25B为图25A中所示数据的Fowler-Nordheim曲线图。

图26是以实施例4～5(经共沉淀制备CNT-CaCO3复合材料)、 实施例7～9(酸处理从而除去CaCO3组分)和实施例10(用胶带活 化)所述工艺为基础，生产电子场致发射阴极的步骤示意图(未按比 例描绘)。12：CaCO3相，13：CNT相，14：CNT壳，15：CNT席， 16：导电基质，17：CNT电子场致发射器位置。

图27是以实施例6(经吸附制备CNT-CaCO3复合材料)和实施 例11(用胶带活化)所述工艺为基础，生产电子场致发射阴极的步骤 示意图(未按比例描绘)。16：导电基质，12：CaCO3相，13：CNT 相，17：CNT电子场致发射器位置。

图28是根据实施例13，通过将MnCl2溶液加入到Na2CO3溶液 并且沉积在FTO基质上而制备的UA-SWNT-MnCO3复合材料的SEM 图像。放大率：5000倍(A)和60000倍(B)。

图29是通过光学显微术获得的显示碳纳米管壳悬浮液的图像， 其中所述碳纳米管壳是根据实施例8，通过用HCl水溶液溶解U- SWNT-CaCO3复合材料的CaCO3组分而获得的。所应用的复合材料 与图10B中所示材料相同。放大率：500倍。

现在参考以下实施例，这些实施例用于说明而非限制本发明。这 些实施例提供了以下方法：利用熔化脲由酸提纯的SWNTs制备水溶 性SWNTs(实施例1～3)的方法、通过将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2 的水溶液中而制备SWNT-CaCO3复合材料(实施例4)的方法、通过 混合Na2CO3和CaCl2水溶液而制备SWNT-CaCO3复合材料(实施例 5)的方法、通过吸附至CaCO3粉末而制备SWNT-CaCO3复合材料 (实施例6)的方法、使用酸除去SWNT-CaCO3复合材料的CaCO3 组分(实施例7～9)的方法、使用胶带将SWNTs从包上提起(实施 例10)的方法、使用胶带将SWNTs从复合材料上提起(实施例11) 的方法、证明根据上述方法制备的样品的场致发射(实施例12)的方 法、通过混合Na2CO3和MnCl2水溶液制备SWNT-MnCO3复合材料 (实施例13)和通过混合Na2CO3和VOSO4水溶液制备SWNT-VOCO3 复合材料(实施例14)的方法。用于这些实施例中的碳纳米管都是得 自于Carbon Solutions，Inc.，Riverside，CA(批号为03-101a或者 批号为03-102)的预纯化SWNTs试验样品，它们可以通过改性电弧 法产生，随后进行酸纯化，然后再进行另外的纯化步骤而生产的。所 得酸性位点的浓度为4～6原子％。在用熔化脲增溶之后，通过透射 电子显微术(TEM)和扫描电子显微术(SEM)获得的SWNTs图像 表明它们含有明显量的无定形碳以及其它含碳杂质。SWNTs的浓度 (mg/L)通过用800nm处的吸光度(稀释之后，光程为1cm)除以 系数0.019而得到推定(Bahr等人，Chemical Communications 2001， 193)。虽然在此给出的实施例集中在含有碳酸钙(CaCO3)的碳纳 米管复合材料上，但是很显然，本领域熟练技术人员根据在此提供的 教导可以轻易扩展到上述所列之外的其它不溶性或者微溶性Me-碳酸 盐，在实施例13中以MnCO3作为例证进行了说明，在实施例14中 以VOCO3作为例证进行了说明。

实施例1：U-SWNTs的制备

该方法通过使酸纯化的SWNTs上的官能团与熔化脲中存在的活 性组分反应，提供了水溶性的SWNTs。

将预纯化的SWNTs(批号03-101a)(3.3mg)与脲(130mg) 混合，并且在～150℃下将其加热7分钟。冷却至室温后，用水(1mL) 对所得物质进行提取，从而得到黑褐色溶液。将高氯酸钠一水合物(25 mg)加入到提取液中并且进行简短的涡旋混合，从而使其溶解完全。 将所得混合物在室温下放置过夜，在第二天对其进行离心(5000rpm 下离心10分钟)。除去上清液之后，通过将所得固体悬浮在甲醇(1 mL)中用超声波作用对其进行洗涤(1分钟)，随后对其进行离心(5000 rpm下离心10分钟)。尝试用甲醇(1mL)再次对其进行洗涤，从 而使得其大部分得到溶解。所得的对沉淀无限稳定的U-SWNTs溶液 的SWNT含量对应于大约310mg/L的浓度。基于提取体积以及它的 测定浓度，在此方法中得到溶液化的SWNTs的百分比为13％。所得 U-SWNTs在水(3g/L)和甲醇(1g/L)中具有优良的溶解度。通过 TEM获得的U-SWNT材料的图像(例如，图4A)表明其含有SWNTs 束以及附有或者未附有金属催化剂颗粒的无定形碳和碳离子。这些束 的直径十分均匀(10～20nm)和长度一般1μm。红外吸收光谱(例 如，图5A)表明在U-SWNTs上存在脲类官能团。其水溶液的紫外- 可见光吸收谱在235nm处具有最大值(例如，图6A)。

实施例2：UA-SWNTs的制备

该方法通过使酸纯化的SWNTs上的官能团与熔化脲中存在的活 性组分以及对-甲氧基苯甲醛反应，提供了水溶性的SWNTs。

首先将预纯化的SWNTs(批号03-101a)(15.6mg)与脲(629mg) 混合物在～150℃下加热2.5分钟，直至其完全熔化为止。此时停止 加热并且将对-甲氧基苯甲醛(114μL)加入其中，然后继续加热6分 钟。冷却至室温后，将可溶性材料从所得物质中提取出来，先用水(每 次1mL)提取11次，然后用甲醇(每次1mL)提取6次。通过循 环3次以下步骤，将UA-SWNTs从甲醇提取物中分离出来：用高氯 酸钠一水合物沉淀和将其分散在乙醇中，随后将其溶解在甲醇中。基 于提取物的体积以及它们的测定浓度，在此方法中得到溶液化的纳米 管的百分比为50％。UA-SWNTs的溶解性与U-SWNTs的溶解性相 似。通过TEM和SEM(例如，图4B)获得的图象表明其含有与U- SWNT材料方向相似的纳米管束。红外吸收光谱(例如，图5B)表 明在UA-SWNTs上存在脲类官能团。由于残余有对-甲氧基苯甲醛和/ 或相关物质，因此所得UA-SWNTs水溶液的紫外-可见光吸收谱在224 nm和276nm处具有最大值(例如，图6B)。在通过凝胶过滤除去 这些残余物之后，光谱在246nm处具有最大值，同时在约270nm处 具有肩峰。

实施例3：UA-SWNTs的制备

该方法与实施例2的方法类似，但是相对于SWNTs，使用了降 低量(一半量)的脲和对-甲氧基苯甲醛。

首先将预纯化的SWNTs(批号03-102)(3.5mg)与脲(70mg) 混合物在～150℃下加热2分钟，直至其完全熔化为止。停止加热， 同时将对-甲氧基苯甲醛(12.6μL)加入其中，然后继续加热6分钟。 冷却至室温后，将可溶性材料从所得物质中提取出来，先用水(1mL) 提取，然后用乙醇(每次1mL)提取2次。通过循环2或者3次以 下步骤，将UA-SWNTs从乙醇提取物中分离出来：分别用高氯酸钠 一水合物沉淀，随后将其溶解在水中。基于提取物的体积以及它们的 测定浓度，在此方法中得到溶液化的纳米管的百分比为50％。

实施例4：通过将(NH4)2CO3蒸气扩散入CaCl2的水溶液中进行的 SWNT-CaCO3复合材料的制备。

该方法使用CaCl2作为可溶性的钙离子非碳酸盐源和来自碳酸铵 的蒸气作为可溶性碳酸根离子源，提供了含有U-SWNTs或者UA- SWNTs和结晶碳酸钙的复合材料。

在2mL聚丙烯管形瓶中，对氯化钙(30mM，0.3mL)水溶液 与U-SWNTs或者UA-SWNTs的水溶液(0.7mL)进行混合。在与 氯化钙溶液混合之前纳米管的浓度大约为4～5mg/L(例如，如图6 中所示)。将碳酸铵粉末(～25mg)置于25mL玻璃烧杯的底部， 同时打开含有溶液的管形瓶，并且将烧瓶用Parafilm“M”层紧紧密封 和放置在室温下。在30分钟时间内，在管形瓶中明显有沉淀形成。1.5～ 2.5小时之后，将管形瓶从烧杯中取出、封盖和贮存在室温下。为了 紧密沉淀，对所得样品进行离心(5000rpm下离心5分钟)，从而得 到黑色固体和无色上清液。在离心作用期间，施加在复合材料上的向 心力和压力分别大约为40N和2MPa。

为了除去过量的盐，将无色上清液除去和通过涡旋混合将所得固 体悬浮在水(1mL)中，并且通过离心再次使其致密。重复洗涤步骤 一次。

在将通过上述方法获得的复合材料沉积在导电基质上之后，通过 SEM对它们进行测定。如果没有预先对所得固体进行洗涤以除去过 量的盐，在进行成像之前，在基质上用10μL的等分水将其洗涤两次。 通过移液管沉积在硅基质上的如上所制备的U-SWNT-CaCO3复合材 料和UA-SWNT-CaCO3复合材料的代表性SEM图象分别存在于图7A 和图7B中。

如上所制备的U-SWNT-CaCO3复合材料主要含有菱形晶体，其 最大的平面(对应于方解石的{1014}生长平面)一般宽20～60μm(图 7A)。与U-SWNT-CaCO3相比，UA-SWNT-CaCO3结晶复合材料较 为疏松并且在大小和形状上更为多分散；较大的颗粒(尺寸至多为100 μm)看起来含有较小的菱形单元(大小最低为5μm)聚集体(图7B)。 基于用于所述制备中的试剂量，经测定在复合材料的固体总重量中含 有0.35％的碳纳米管。

在图7中与复合颗粒相连接的基质表面的暗斑是缠绕的碳纳米管 包。看起来这些包有助于将颗粒固着在表面上。

在一些情形中，在复合材料被沉积在基质上并且被干燥之后，将 它们机械压碎。图8中的SEM图象显示了按照上述方式压碎的U- SWNT-CaCO3复合颗粒的边缘。通过剩余侧面的角边缘，材料的复合 材料性质得到了清楚揭示，这反映了结晶CaCO3组分的影响，并且 由于复合材料的纳米管组分的作用，纤维从断裂颗粒伸出并且位于它 们之间。

在一些情形中，通过用搅拌棒研磨悬浮在少量水中的粉末几分 钟，将复合材料机械压碎。使用“0”号书写钢笔将压碎的复合材料点 样在硅基质上的SEM图象分别存在于图9A和图9B中。这些图象表 明，通过该方法压碎的复合材料破裂成了各种大小与形状的断片。其 中沉积了压碎的复合材料处的斑点通常为圆形，直径与#0钢笔的开 口类似(0.35mm)。

实施例5：通过混合Na2CO3和CaCl2水溶液进行的CNT-CaCO3 复合材料的制备。

该方法使用氯化钙作为可溶性的钙离子非碳酸盐源和碳酸钠作为 可溶性碳酸根离子源，提供了含有U-SWNTs或者UA-SWNTs和结 晶碳酸钙的复合材料。

在2mL聚丙烯管形瓶中，将碳酸钠(0.33M，100μL)水溶液 加入到氯化钙(0.33M，100μL)水溶液中，同时用涡旋搅拌机对其 进行搅拌，从而形成乳状悬浮液。1分钟之后，将U-SWNTs或者 UA-SWNTs的水溶液(6μL)加入到上述所得乳状悬浮液中，同时用 涡旋搅拌机进行搅拌。在混合之前，纳米管在水溶液中的浓度大约为 1700～1800mg/L.10～20之后，通过离心使所述悬浮液致密(5000rpm 下离心10分钟)，从而得到黑色固体和无色上清液。在离心作用期 间，施加在复合材料上的向心力和压力分别大约为8N和0.4MPa。 在U-SWNT-CaCO3复合材料的制备中的上清液的pH值为6～7，而 在制备UA-SWNT-CaCO3复合材料中的上清液的pH值为8～9。

另外，当将上述碳酸钠和氯化钙溶液混合的顺序颠倒时，即将 CaCl2溶液加入到Na2CO3溶液中时，得到了含碳纳米管和结晶碳酸钙 的复合材料。在离心之后，在制备U-SWNT-CaCO3复合材料中的上 清液的pH值为7～8，而在制备UA-SWNT-CaCO3复合材料中的上 清液pH值为6～7。

为了从上述复合材料中除去过量的盐，将上清液除去，并且通过 短暂超声波浴(大约2秒)将所得固体悬浮在水(200μL)中，和通 过离心(在5000rpm下离心10分钟)进行收集。在离心作用期间， 施加在复合材料上的向心力和压力分别大约为8N和0.4MPa。

在将通过上述方法获得的复合材料沉积在玻璃基质(Pilkington PLC，TEC-15)上的氟掺杂的二氧化锡(FTO)上之后，通过电子显 微术对所述复合材料进行测定。使用内径为0.6mm的玻璃毛细管 (Marienfeld GmbH，目录编号2930203)将复合材料沉积为点。U- SWNT-CaCO3复合材料和UA-SWNT-CaCO3复合材料的代表性SEM 图象分别存在于图10和图11中。

通过SEM获得的图象表明，所得复合材料被沉积为几乎圆形的 斑点，其直径与所用毛细管的直径相似。在各次制备中得到的复合颗 粒的大小都是十分均匀的，即4～7μm(图10A)、20～30μm(图10B)、 15～25μm(图11A)和8～12μm(图11B)，并且其形状通常为扭 曲或者盘绕的菱面体。在各次制备之间大小的变化看起来与上清液的 pH值相关：在轻微酸性至中性(pH值6～7)条件下得到较小的颗 粒(4～12μm)，然而在中性至轻微碱性(pH值7～9)条件下得到 较大的颗粒(15～30μm)。基于用于所述制备中的试剂量，经测定 在复合材料中含有占固体总重量的0.32％的碳纳米管。

实施例6：通过吸附在CaCO3粉末上进行的CNT-CaCO3复合材 料的制备。

该方法提供了含有U-SWNTs或者UA-SWNTs和结晶碳酸钙的 复合材料，其使用沉淀的CaCO3粉末作为碳酸钙源。

将沉淀的CaCO3粉末(0.55mg)(Merck KGaA，产品号码 102069)置于2mL聚丙烯管形瓶中，向其中加入U-SWNTs水溶液 (10μL)以及纯水(20μL)。在加入到管形瓶中的溶液中的纳米管 浓度大约为1800mg/L。将上述混合物机械混混合且用搅拌棒将其充 分研磨，对所得悬浮液进行离心(在5000rpm下离心10分钟)，从 而得到黑色沉淀和澄清的黑褐色上清液。在离心作用期间，施加在复 合材料上的向心力和压力分别大约为1N和0.06MPa。将上清液除去 并且用水对其进行稀释，从而通过UV-可见吸收测定其纳米管含量。 经测定，上清液含有大约15％的最初CNTs，即在U-SWNT-CaCO3 复合材料中存在85％的纳米管。在除去上清液之后，通过将复合材料 再悬浮于水(50μL)中、研磨、然后通过离心对其进行浓缩，对所 得复合材料进行洗涤。在洗涤步骤之后的上清液为无色溶液，这表明 在复合材料中在纳米管和CaCO3之间存在强烈吸附作用。

类似地，使用无涂层的沉淀碳酸钙(NanoMaterials Technology Pte Ltd，产品NPCC-UNC)对另一种含有U-SWNTs和结晶碳酸钙的复 合材料进行制备。经测定，由U-SWNTs和0.66mg碳酸钙粉末的悬 浮液得到的上清液含有大约16％的最初CNTs，即在U-SWNT-CaCO3 复合材料中存在84％的纳米管。

在此实施例中获得的U-SWNT-CaCO3复合材料的代表性SEM图 象示于图12和图13中。在使用超声波浴短暂(大约5秒)分散之后， 使用玻璃毛细管(Marienfeld GmbH，目录编号2930203)将复合材 料以水悬浮液的形式沉积在FTO基质上。在两种情形中，复合材料 都含有吸附和连接在CaCO3晶体上的碳纳米管疏松网络，在来自 Merck的沉淀碳酸钙的情形中，所述网络通常为梭形并且长度为1～2 μm(图12)，在来自NanoMaterials Technology的沉淀碳酸钙的情 形中，所述网络通常为边长大约为100nm的立方形(图13)。复合 材料中的纳米管还被吸附在FTO表面上(图12和图13)。基于用于 所述制备中的试剂量，经测定在复合材料的固体总重量中含有2.8％ 的碳纳米管。

使用得自于Merck的沉淀碳酸钙粉末和UA-SWNTs制备的复合 材料得到了与U-SWNTs相似的结果。

实施例7：使用酸性水溶液浴进行的CNT-CaCO3复合材料中 CaCO3组分的除去。

该方法利用无机酸浴，提供了在基质上从CNT-CaCO3复合材料 中除去碳酸钙组分、留下粘合的纳米管薄膜的方法。

将根据实施例4所述方法，将通过碳酸铵扩散方法制备并且沉积 在基质上的CNT-CaCO3复合材料正面朝上放置在5mL玻璃烧杯的 底部，所述玻璃烧杯含有硫酸(0.25M)或者盐酸(1M)水溶液(～ 2mL)，并且将其静静放置10～30分钟。然后将基质转入到含有水 的10mL玻璃烧杯中并且将其静静放置0.5～2分钟，从而除去任何 剩余的盐。将上述水清洗步骤重复一次，然后在空气中对基质进行干 燥。由SEM获得的图象表明，该方法中的酸处理除去了全部CaCO3 组分，剩余了形状通常类似于前体CNT-CaCO3复合颗粒的缠绕纳米 管，但是它们通常自身或者在基质上进行了收缩和折叠，并且由于 CaCO3组分分解期间CO2的释放，它们会被迸裂(例如，图14～16)。 用硫酸溶液处理后的残余物有时还含有有角的叶片状晶体，所述晶体 可能含有结晶硫酸钙水合物(石膏)。

当如上所述使用酸浴从复合材料中除去CaCO3组分时，纳米管组 分倾向于从基质上脱离和消失于酸浴中。以下两个实施例提供了将 CNT-CaCO3复合材料暴露于HCl的替代方法，该替代方法降低了纳 米管的损失。

实施例8：通过用小体积量的酸性水溶液滴定而进行的CNT- CaCO3复合材料中CaCO3组分的除去。

该方法通过利用控制量的酸溶液，提供了在基质上从CNT-CaCO3 复合材料中部分或者完全除去碳酸钙组分、留下纳米管粘合薄膜的方 法。在该方法期间在干燥步骤之前，含有碳纳米管的中空壳的悬浮液 可以作为中间体获得。

根据实施例5所述方法，利用碳酸钠和氯化钙水溶液制备CNT- CaCO3复合材料并且将其沉积在FTO-玻璃基质上。

将等份的少量(1～2μL)盐酸(1M HCl)水溶液施加在基质 上，直至复合颗粒所坐落的区域刚刚被液体覆盖为止。大约2小时之 后，在80℃的烘箱中，在密闭容器中用CaCl2粉末作为干燥剂将所 述基质干燥15分钟。通过将所述基质置于水浴中30分钟将盐除去， 随后将其短暂浸入第二水浴中。

CaCO3组分被除去的程度有赖于以下反应的化学计量：2HCl+ CaCO3→CaCl2+CO2+H2O。在此实施例所应用的条件下，除了液 体边缘的区域附近CaCO3组分得到了完全溶解，液体边缘区域附近 的CaCO3组分由于HCl的局部缺乏而被部分溶解。

根据此实施例用等份1M HCl处理的U-SWNT-CaCO3复合材料 的代表性SEM图象存在于图17～19中。其中CaCO3组分得到部分 溶解的复合颗粒通常在蚀刻的复合材料周围具有阴影形的特征(例 如，图19)。这些阴影形的特征为缠绕的纳米管包，所述纳米管包在 沉积和酸蚀刻工艺期间从晶体上分离并且连接在基质表面上。

在干燥之前，从U-SWNT-CaCO3复合材料晶体上除去CaCO3组 分之后获得的水悬浮液的光学显微术显示了含有碳纳米管的壳，所述 碳纳米管的一般形状和大小与最初结晶复合材料的形状和大小一致。 图29中显示了一种实例，其中可以看到菱形壳，其壁包括纳米管。 在此实施例中，由于CaCO3组分分解时CO2的迅速释放，看上去大 多数壳被破裂了。通过使用更稀以及可能缓冲的酸溶液和/或使用Ca2+ 的螯合剂溶剂，所述迅速释放以及随后壳的破裂可以被避免，如上所 进一步指出。

实施例9：使用酸烟进行的CNT-CaCO3复合材料中CaCO3组分 的除去。

该方法通过利用控制量的酸蒸汽，提供了在基质上从CNT-CaCO3 复合材料中除去碳酸钙组分、留下纳米管粘合薄膜的方法。

将根据实施例5制备和沉积在FTO基质上的CNT-CaCO3复合材 料与包含在聚丙烯盖中的20μL 37％HCl一起置于35×10-mm培养皿 中。在约1分钟时间内CaCO3组分开始分解，并且在约10分钟时间 内分解完全，剩下被CaCl2水溶液围绕的CNT包，其中复合材料已 经得到了定位。通过将基质浸入水浴中可以将CaCl2除去，但是任何 微弱粘结的CNT包也易于被除去。为了使CNT包的损失最小化，最 好在将样品浸入水浴之前对其进行干燥。所述干燥可以通过以下方法 实现：在80℃的烘箱中，在密闭容器中用CaCl2粉末作为干燥剂将 所述基质干燥15分钟。

实施例10：使用胶带将CNTs从包上提起

这些方法提供了使用胶带除去薄膜的疏松粘结部分、随后进行酸 处理和提起CNTs，从而使得它们从基质表面上垂直伸出的方法。

将来自于实施例7的样品正面朝上放置在坚硬表面上，使其与一 片Scotch Magic Tape 810(3M，Inc.)接触，并且用手指将其轻轻挤 压～10秒钟。通过剥离将所述带除去。由SEM获得的图象表明，胶 带处理除去了大部分含纳米管的包并且导致了数层被暴露。在更高的 放大率下，这些层中的CNTs将更为明显，其中尖锐的纳米管束从包 的撕破边缘伸出(例如，图20)。这些束的直径通常为约10～20nm， 而它们的伸出长度为约0.1～1μm。所得结果基本上与基质的性质(硅 或者金)或者酸的类型(硫酸或者盐酸)无关。

用Scotch Magic Tape 810活化的样品的SEM图象显示在表面上 有长方形的有机残余物斑，这可能是粘合剂残余物。为了避免所述残 余物，使用壳UV固化的切割带代替上述胶带。

将来自于实施例8～9的样品正面朝上放置在坚硬表面上，使其 连接一条可UV固化的切割带，并且将其人工挤压1分钟，其中为了 施加均匀压力，在中间使用一片硬塑料片。在将所述带剥离之前，将 其暴露于366nm的手提灯光线5分钟。以高放大倍数得到的图象表 明，切割带同样可以有效用于提起CNTs，从而使得它们垂直伸出基 质表面(例如，图21)。单壁CNTs为束状，其直径通常为10～20nm， 长度通常为0.1～1μm。在复合材料被沉积的区域内，经测定垂直定 向的纳米管束的密度大约为10个/平方米(例如，图21)。

实施例11：使用胶带从通过吸附至CaCO3粉末而获得的复合材 料上提起CNTs

该方法提供了使用胶带在基质上提起含有CaCO3粉末的复合材料 的CNTs，从而使得它们从基质表面上垂直伸出的方法。

将来自于实施例6的样品正面朝上放置在坚硬表面上，使其连接 一条可UV固化的切割带，并且将其人工挤压1分钟，其中为了施加 均匀压力，在中间使用一片硬塑料片。在将所述带剥离之前，将其暴 露于366nm的手提灯光线5分钟。SEM检测表明，胶带处理除去了 复合材料中的大部分CaCO3颗粒(图22和图23)。将CNTs提起， 从而使得不论是否剩余颗粒它们都垂直伸出基质。在颗粒保留在表面 上的位置处，它们显然是由于与CNTs的相互作用而保持在那里，这 种相互作用使CNTs连接至FTO表面(例如，图22)。单壁CNTs 为束状，其直径通常为10～20nm，长度通常为0.1～1μm。在复合 材料被沉积的区域内，垂直定向的纳米管束的密度经测定大约为10 个/平方米。

实施例12：场致发射测定

这些测定表明了先前实施例所述的工艺提供了形成电子场致发射 阴极的方法。

探针-样品构造的示意图和场致发射测量系统的电路都示于图24 中。相对于接地探针电极，或者将负的直流电压或者将三角波电压脉 冲施加到基电极上。脉冲模式操作为4微秒的脉冲宽度和100Hz的 脉冲频率(40％负荷)。所述测定在7×10-6乇的真空水平和10kΩ的 电流测定电阻值下进行。在峰值电压为9kV下用两种样品获得的结 果示于图25中，该图表明它们具有类似的场致发射特性。所述样品 是使用硅基质进行制备的，U-SWNT-CaCO3复合材料是通过碳酸铵 扩散法进行制备的(实施例4)，使用0.25M的硫酸浴除去CaCO3组 分(实施例7)和在酸处理后用Scotch胶带从包上提起纳米管(实施 例10)。

图26和27是以实施例1～11所述工艺为基础生产电子场致发射 阴极的步骤示意图。

实施例13：通过混合Na2CO3和MnCl2水溶液进行的CNT-CaCO3 复合材料的制备。

该方法提供了含有UA-SWNTs和碳酸锰的复合材料，其中使用 氯化锰作为可溶性的锰离子非碳酸盐源和碳酸钠作为可溶性碳酸根离 子源。

在2mL聚丙烯管形瓶中，将氯化锰(0.33M，100μL)水溶液 加入到碳酸钠(0.33M，100μL)水溶液中，同时用涡旋搅拌机对其 进行搅拌，从而形成乳状悬浮液。1分钟之后，将UA-SWNTs的水溶 液(11μL)加入到上述所得悬浮液中，同时用涡旋搅拌机进行搅拌。 在混合之前，纳米管在水溶液中的浓度大约为470mg/L。20分钟之 后，通过离心作用(在5000rpm下离心10分钟)使所述悬浮液致密， 由此得到浅灰色固体和无色上清液，这表明了纳米管基本上定量地与 上述得到的固体复合材料进行了结合。在离心作用期间，施加在复合 材料上的向心力和压力分别大约为8N和0.4MPa。上清液的pH值 大约为7。

为了从上述UA-SWNT-MnCO3复合材料中除去过量的盐，将上 清液除去，并且通过短暂超声波浴(大约2～3秒)将所得固体悬浮 在水(200μL)中，和通过离心(在5000rpm下离心10分钟)进行 收集。在离心作用期间，施加在复合材料上的向心力和压力分别大约 为8N和0.4MPa。重复该洗涤方法一次。在通过微量吸液管将一些 上述悬浮液沉积在玻璃基质(Pilkington PLC，TEC-15)上的氟掺杂 的二氧化锡(FTO)上之后，通过电子显微术对所述复合材料进行测 定。

在此实施例中获得的UA-SWNT-MnCO3复合材料的代表性SEM 图象示于图28中。所述复合材料含有吸附至互连MnCO3颗粒的碳纳 米管网络。这些颗粒具有十分均匀的尺寸和形状，大致为直径为大约 0.5μm的球形。基于用于所述制备中的试剂量，经测定在复合材料的 固体总重量中含有0.14％的碳纳米管。

实施例14：通过混合Na2CO3和VOSO4水溶液进行的CNT-VOCO3 复合材料的制备。

该方法提供了含有UA-SWNTs和氧钒根碳酸盐的复合材料，其 中使用硫酸氧钒作为可溶性的氧钒根离子非碳酸盐源和碳酸钠作为可 溶性碳酸根离子源。

在2mL聚丙烯管形瓶中，将硫酸氧钒(0.33M，100μL)水溶 液加入到碳酸钠(0.33M，100μL)水溶液中，同时用涡旋搅拌机对 其进行搅拌，从而形成褐色悬浮液。1分钟之后，将UA-SWNTs的水 溶液(11μL)加入到上述所得悬浮液中，同时用涡旋搅拌机进行搅 拌。在混合之前，纳米管在水溶液中的浓度大约为470mg/L。10分 钟之后，通过离心作用(在5000rpm下离心10分钟)使所得悬浮液 致密，从而得到褐黑色固体和pH值大约为7的深蓝色上清液。将抗 坏血酸加入到上清液中，从而将钒(+5)还原到钒(+4)氧化态，使 得溶液颜色变为浅绿色，这表明纳米管基本上定量地与如上所得的固 体复合材料进行了结合。在离心作用期间，施加在复合材料上的向心 力和压力分别大约为8N和0.4MPa。基于用于所述制备中的试剂量， 经测定在复合材料的固体总重量中含有0.12％的碳纳米管。

在本发明说明书、权利要求书和/或附图中公开的本发明特征既可 以单独应用，也可以以其任意组合使用，它们都是实现本发明多种形 式的内容。