1.一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作PVC复合层预制件，包括以下子步骤，
a)、PVC复合层胚制件复合子步骤，将PVC耐磨层(31)、PVC图案层(32)和PVC塑料层(33)一同输送至热压设备热压复合，且PVC耐磨层(31)叠置于PVC图案层(32)的上方，PVC图案层(32)叠置于于PVC塑料层(33)的上方，通过热压设备将PVC耐磨层(31)、PVC图案层(32)和PVC塑料层(33)热压复合成一体式的复合片材或复合膜材，从而得到PVC复合层胚制件；
b)、PVC复合层胚制件电晕子步骤，PVC复合层胚制件电晕处理，将PVC复合层胚制件输送至电晕加工设备，对PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面进行电晕处理，以在PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面形成一第一电晕微孔面，使PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，PVC复合层胚制件的微型孔穴延伸到PVC复合层胚制件的深度为0.01-0.1mm；
c)、PVC复合层胚制件涂UV漆子步骤，在经过电晕处理的PVC复合层胚制件的上表面辊涂或喷涂UV漆，以形成一UV漆层(34)；
d)、PVC复合层胚制件热处理子步骤，对PVC复合层胚制件进行热处理，先对PVC复合层胚制件进行加热，加热温度80～120℃，加热时间为1-10分钟，再将PVC复合层胚制件置于温度为10～25℃的温度环境中经过常温冷却，将其急速冷却1-10分钟；
e)、PVC复合层胚制件养生处理子步骤，将经过热处理的PVC复合层胚制件放置或堆垛于养生仓中，至少养生24小时，得到PVC复合层预制件(3)，放置一边备用；
一次电晕处理，将软垫层(2)输送至电晕加工设备，对软垫层(2)的下表面进行电晕处理，以在软垫层(2)的下表面形成第二电晕微孔面，第二电晕微孔面的表面布满直径为
0.01-0.1mm的微型孔穴，第二电晕微孔面的微型孔穴延伸到软垫层(2)的深度为0.01-
0.1mm；
裁切，将经过电晕处理的软垫层(2)输送至裁切设备进行裁切，使软垫层(2)形状与PVC复合层预制件(3)的形状相匹配，或者使软垫层(2)形状与防水基材层(1)的形状相匹配；
防水基材层砂光处理，将防水基材层(1)输送至砂光设备，对防水基材层(1)的上表面进行砂光处理，以形成一平整的砂光面；
过胶处理，将防水基材层(1)输送至过胶机，在防水基材层(1)的砂光面涂布胶水，在防水基材层(1)的砂光面之上形成第一胶水复合面；
复合软垫层，将带孔软垫层贴附在防水基材层(1)表面，且带孔软垫层的第二电晕微孔面对应复合贴附于防水基材层(1)的第一胶水复合面，得到防水基材初步复合层，放置一边备用；
软垫层超声复合处理，将防水基材初步复合层输送到安装有超声压板的超声波压机，将防水基材初步复合层置于超声压贴平台，控制超声压贴平台上方的超声压板向下移动并压贴于防水基材初步复合层的带孔软垫层之上，对超声压板通电，将超声压板的温度提升至80～120℃，同时开启超声发生器，通过安装在超声压板背部的超声变频杆将超声波传导至超声压板，超声压板再将超声波传导至带孔软垫层以及带孔软垫层与防水基材层(1)之间的复合界面，进行超声热复合，超声热复合过程包括三个子步骤：
a)、胶水渗透子步骤，控制超声压板轻压带孔软垫层，在温度和超声波共同作用下，胶水分别快速渗透进入带孔软垫层和防水基材层(1)，
b)、气体排空子步骤，在完成胶水渗透之后，逐渐增加超声压板的压力，在压力和超声波共同作用下，将带孔软垫层与防水基材层(1)的相接界面的空气分别通过微型孔排挤出去，
c)、超声热复合子步骤，在排空相接界面的空气之后，控制超声压板保持设定的压力和温度，在温度、压力和超声波共同作用下，使第二电晕微孔面渗透到防水基材层(1)的表面以下，使带孔软垫层牢固复合在防水基材层(1)的上表面，得到防水基材复合层；
二次电晕处理，将防水基材复合层输送至电晕设备，对防水基材复合层上方的软垫层(2)的上表面进行电晕处理，以形成第三电晕微孔面，第三电晕微孔面的表面布满直径为
0.01-0.1mm的微型孔穴，第三电晕微孔面的微型孔穴伸入到软垫层(2)的深度为0.01-
0.1mm；
二次过胶处理，在防水基材复合层完成二次电晕处理后立即将防水基材复合层输送至过胶机，在第三电晕微孔面的表面涂布胶水，形成第二胶水复合面，以使胶水快速渗透进入以第三电晕微孔面的微型孔穴中；
复合处理，在完成二次过胶处理之后立即将经过养生处理的PVC复合层预制件(3)贴附在经过二次过胶处理的防水基材复合层，PVC复合层预制件(3)的第一电晕微孔面复合于防水基材复合层的第二胶水复合面，得到复合板材；
冷压处理，在完成复合处理后立即将复合板材输送至冷压机内，将压力调至3-15Mpa，保压4-8小时，得到复合板材原板，放置一边备用；
后期加工，对复合板材原板进行后期加工，后期加工至少包括锯板加工、裁切加工和槽榫加工中的一种；
地板成品，经过后期加工得到成品防水耐磨复合地板。
2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：在所述过胶处理之前增加一冲孔处理步骤，
冲孔处理步骤，将软垫层(2)输送至冲孔设备进行冲孔，至少使软垫层(2)的中部区域布满多个贯穿孔(22)，各贯穿孔(22)分别上下贯穿软垫层(2)，得到带孔软垫层；
在所述气体排空子步骤中，带孔软垫层与所述防水基材层(1)的相接界面的空气分别通过微型孔穴及贯穿孔(22)排挤出去；
在所述冷压处理中，冷压机设置有超声冷压平台，超声冷压平台上方安装有超声冷压板，将复合板材置于超声冷压平台，控制超声冷压板向下移动并压贴于复合板材的背面，将超声冷压板的压力控制在1-10Mpa，同时开启超声发生器，在压力和超声波共同作用下，通过安装在超声冷压板上部的超声变频杆将超声波传导至超声冷压板，超声冷压板再将超声波传导至复合板材，进行超声冷压复合，使存留在带孔软垫层的内部以及上下两侧的空气通过贯穿孔(22)及微型孔穴排出到复合板材外部；
制成的所述防水耐磨复合地板包括位于上层的PVC复合层预制件(3)、位于中间层的带孔软垫层和位于下层的防水基材复合层，且PVC复合层预制件(3)、带孔软垫层和防水基材复合层复合成一体；
在所述PVC复合层胚制件热处理子步骤中，通过输送带输送PVC复合层胚制件，使PVC复合层胚制件顺次通过隧道式烤箱和常温冷却水槽，从隧道式烤箱输送出来的PVC复合层胚制件经由输送带输送立即进入常温冷却水槽；
将隧道式烤箱内的温度控制在80～120℃，将PVC复合层胚制件通过隧道式烤箱的时间为控制在1-10分钟；
将常温冷却水槽中的冷却水的温度控制在10～25℃，在输送带输送PVC复合层胚制件通过常温冷却水槽的过程中PVC复合层胚制件局部或全部浸入在冷却水中，将PVC复合层胚制件浸入在冷却水中的时间控制在1-10分钟，通过水冷方式将PVC复合层胚制件的温度迅速降温至常温；
在所述防水基材层砂光处理步骤和过胶处理步骤之间增加一粉尘去除步骤和烘干步骤，
粉尘去除步骤，通过气枪吹除防水基材层的砂光面表面的粉尘，然后在砂光面涂布至少一层硅烷偶联剂稀释液，将硅烷偶联剂与水按比例稀释得到硅烷偶联剂稀释液，硅烷偶联剂在硅烷偶联剂稀释液中的重量百分比为1-5％；
烘干步骤，对经过粉尘去除步骤的砂光面进行烘干，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间控制在5-15钟。
3.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：在所述一次电晕处理和所述二次电晕处理中，
在所述电晕设备设置一电晕平台，
在电晕设备的上方安装有一能够沿电晕平台前后移动的横臂，横臂横向跨过输送平台，在横臂安装有至少一排电晕单元，第一排电晕单元紧密排列有多个电晕喷头，每一个电晕喷头的底面设置有密集排列的纤维束；
在电晕过程中，将各电晕喷头的底面与放置在电晕平台的软垫层(2)的距离控制在
0.5-5cm，控制横臂沿输送台移动，使各电晕喷头从电晕平台的一侧移动至另一侧；
在电晕过程对电晕单元提供高频交流电压并使各电晕喷头的底面朝向电晕平台连续喷射密集的电晕，电晕喷头发射的电晕击穿软垫层(2)的表面，从而在软垫层(2)的表面形成密集的微型孔穴，实现对软垫层(2)的上表面的电晕处理。
4.根据权利要求3所述的一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：在所述一次电晕处理和所述二次电晕处理中，
在所述电晕设备固定一金属托板作为电晕平台，并将所述金属托板电连接直流正电极，将金属托板的表面电压控制在0.5～48V；
在每一个所述电晕单元的上部固定有超声波变频杆，将各电晕喷头分别设置成超声波定向发射头，通过超声波发生器分别对各超声波变频杆提供超声波，以实现将超声波传导至各电晕单元，通过各电晕喷头分别朝向金属托板定向发射第一超声波，且每一个电晕喷头射出的电晕均与该电晕喷头射出的第一超声波相互重叠；
通过金属托板反射第一超声波，使反射的第一超声波汇集在软垫层(2)中并在软垫层(2)中产生空化效应，
通过带有正电压的金属托板，使经由金属托板反射而回的第一超声波与正向发射的第一超声波以及正向发射的电晕在软垫层(2)的上表面形成一冲击界面，进而使空化效应的产生区域集中控制在软垫层(2)的上表面以下的层面中，从而在垫层的上表面以下0.01～
0.1mm的层面中产生密集的微型孔穴；
使形成在软垫层(2)的上表面的每一个微型孔穴均具有一穴腔和一收缩型穴口，穴腔和收缩型穴口主要由电晕击穿而产生，第一超声波使穴腔内产生空化效应而扩大穴腔的体积，且在扩腔的过程中使收缩型穴口的大小保持不变。
5.根据权利要求4所述的一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：所述空化效应中，在各所述穴腔内分别保留由其侧壁经过空化破碎而形成的软垫层(2)粉末，在所述软垫层(2)超声复合处理中，所述胶水分别渗透到各相应的穴腔中，胶水和软垫层(2)粉末分别渗透到相应的防水基材层(1)的表面以下的纤维间隙中，从而分别在软垫层(2)的表面以下的层面中以及防水基材层(1)的表面以下的层面中形成一连成一体的网格形状的复合材料粘结层(21)。
6.根据权利要求5所述的一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：在所述一次电晕处理和所述二次电晕处理中，所述空化效应与所述电晕，将各所述微型孔穴的局部侧壁击穿，在各穴腔的侧壁分别形成至少一微型连贯穿孔，使各微型孔穴的穴腔分别局部相连通，而微型孔穴上部的收缩型穴口仍然保留完整侧壁，以分别间隔开各微型孔穴；
相邻所述贯穿孔(22)的穴腔连通贯穿孔(22)，使软垫层(2)表面的各微型孔穴的穴腔分别通过相应的微型连贯穿孔分别连通相应的贯穿孔(22)。
7.根据权利要求6所述的一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：在所述软垫层(2)超声复合处理中，具体包括，
a)、胶水渗透子步骤，将超声压板对带孔软垫层的压力控制在0.5-0.8Mpa，在温度和超声波作用下，传导至胶水中超声波产生机械效应和温热效应，提升胶水中水分子及高份子化合物的分子运动，在提升胶水的温度的同时使胶水在软化，提升胶水的流动性，传导至胶水中超声波同时产生理化效应，对胶水产生弥散作用和触变作用，弥散作用提升带孔软垫层和胶水的渗透性，触变作用使胶水分化成粒为0.01-0.1mm的小粒径颗粒，使胶水分别快速渗透进入所述第二电晕微孔面的微型孔穴中和防水基材层(1)的表面以下的纤维间隙中，在防水基材层(1)的表面以下的层面中形成一由软垫层(2)粉末、胶水、防水基材层(1)中的纤维以及存在于防水基材层(1)中的填料相互渗透而成且连成一体的复合材料粘结层(21)；
b)、气体排空子步骤，逐渐增加超声压板的压力，压力控制在0.5-2Mpa，在压力和超声波作用下，带孔软垫层贴附于防水基材层(1)的一面的空气分别通过各微型孔穴及贯穿孔(22)排出，避免带孔软垫层与防水基材层(1)之间产生鼓包，
c)、超声热复合子步骤，在温度、压力和超声波共同作用下，先使渗透到各软垫层(2)粉末、胶水以及存在于防水基材层(1)中的填料转变成微融状态，以形成一复合材料混合层，再使复合材料混合层在保压时固化，最终形成一所述复合材料粘结层(21)，从而使带孔软垫层牢固复合在防水基材层(1)的上表面，得到防水基材复合层；
所述软垫层(2)选用EVA片材或EVA膜材、IXPE片材、IXPE膜材、IXPP片材、IXPP膜材、PP片材、PP膜材、PVC片材、PVC膜材、软垫层(2)的中部布满贯穿孔(22)；
所述防水基材层(1)选用防水复合板材，防水复合板材至少包括木塑板材、石塑板材、塑料板材、防水复合木板中的一种。
8.一种防水耐磨复合地板，包括防水基材层(1)和软垫层(2)，其特征在于：包括预先制作的通过热压工艺复合而成的PVC复合层预制件(3)，PVC复合层预制件(3)从上往下依次包括PVC耐磨层(31)、PVC图案层(32)和PVC塑料层(33)，
经过表面电晕处理的PVC复合层预制件(3)、经过表面电晕处理的软垫层(2)和经过砂光处理的防水基材层(1)三者一同通过热压工艺复合一防水耐磨复合地板；
PVC复合层预制件(3)的下表面和软垫层(2)的上下两个表面分别密集布满有上部具有一收缩型穴口、底部相互连通的微型孔穴；
软垫层(2)的上表面热熔复合于PVC复合层预制件(3)、下表面热熔复合于防水基材层(1)，分别在PVC复合层预制件(3)和软垫层(2)的相接表面以下的层面中形成一连成一体的网格形状的复合材料粘结层(21)，在软垫层(2)和防水基材层(1)的相接表面以下的层面中形成一连成一体的网格形状的复合材料粘结层(21)。
9.根据权利要求8所述的一种防水耐磨复合地板，其特征在于：所述软垫层(2)选用EVA片材、EVA膜材、IXPE片材、IXPE膜材、IXPP片材、IXPP膜材、PP片材、PP膜材、PVC片材或PVC膜材，至少在软垫层(2)的中间区域布满有多个上下贯穿软件层的贯穿孔(22)；软垫层(2)的四周边缘或开设槽榫(11)的位置不开设贯穿孔(22)；防水耐磨复合地板的侧面设有槽榫(11)，槽榫(11)仅开设在防水基材层(1)的侧面。
10.根据权利要求9所述的一种防水耐磨复合地板，其特征在于：所述PVC复合层预制件(3)是一PVC片材或PVC膜材，所述PVC塑料层(33)选用PVC片材或PVC膜材，PVC复合层预制件(3)的总厚度为0.5-2.5mm，PVC塑料层(33)的厚度为0.6-1.5mm；所述防水基材层(1)选用防水复合板材，防水复合板材至少包括木塑板材、石塑板材、塑料板材、防水复合木板中的一种，防水基材层(1)的底面复合有弹性层(4)，弹性层(4)选用软木材料复合层、IXPE或EVA，弹性层(4)的厚度为1-5mm；防水基材层(1)的厚度为3-15mm，所述软垫层(2)的厚度为0.5-
2.5mm；所述贯穿孔(22)的直径或宽度为2～20mm。