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涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系

阅读:423发布:2020-05-13

专利汇可以提供涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涡卷高 精度 模具机3D加工式 高速加工 中心体系,其基于高速加工中心,利用高速加工中心通过高精度模具机3D加工方式,完成涡卷的加工,具体步骤如下:1)软料车磨:对原料进行初步处理,保证外部尺寸差不大于1mm;2) 热处理 加硬度:对初步处理的原料进行热处理,使获得产品达到所需硬度;3)高速加工中心加工:通过3D预先建模后,将产品划分为多个加工部位,后通过高转速高进给高精度高扭 力 CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型;4)质检后打包出货。,下面是涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系专利的具体信息内容。

1.一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系,其特征在于:其基于高速加工中心,利用高速加工中心通过高精度模具机3D加工方式,完成涡卷的加工,具体步骤如下:
1)软料车磨:对原料进行初步处理,保证外部尺寸差不大于1mm;
2)热处理加硬度:对初步处理的原料进行热处理,使获得产品达到所需硬度;
3)高速加工中心加工:通过3D预先建模后,将产品划分为多个加工部位,后通过高转速高进给高精度高扭CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型;
4)质检后打包出货。
2.根据权利要求1所述的一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系,其特征在于:步骤3)具体为:
3-1)设置高速加工中心,高速加工中心包括高扭力26KW、65N.M内藏式电主轴,同时还包括带耐磨涂层标准刀具,带耐磨涂层标准刀具硬度高于HRC60;
3-2)热处理硬料直接加工,将产品划分成三部:顶部、中部、以及底部;
3-2-1)使用带耐磨涂层标准刀具,按照CAD/CAM3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工,进行产品顶部的切削加工;
3-2-3)使用带耐磨涂层标准刀具,按照CAD/CAM3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工,进行产品中部的切削加工;
3-2-4)进行产品底部加工。
3-3)高速高扭力高进给高速机层铣非满刀切削方式进行精修,并获得所需产品。
3.根据权利要求2所述的一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系,其特征在于:步骤3-2-1)切削加工到达中部上端1mm-2mm后,步骤3-2-1)停止。
4.根据权利要求2所述的一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系,其特征在于:步骤3-2-2)切削加工到达底部上端4mm-5mm后,步骤3-2-2)停止。
5.根据权利要求4所述的一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系,其特征在于:步骤3-2-2)加工循环3次。

说明书全文

涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系

技术领域

[0001] 本发明涉及智能加工中心,特别涉及高速智能加工中心技术领域,具体的,其展示一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系。

背景技术

[0002] 如图1所展示的涡卷,现阶段的加工方式需要利用摆线加工获得,摆线加工方式如图2所示,需要确定加工起点*Rθ,在确定刀具渐进速率后,通过产品转动进行加工获得,但摆线加工每次加工均需确定当前产品的加工起点,且加工后,涡卷的加工背板面,需要重新进行精修,加工效率低下。
[0003] 因此,有必要提供一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系来解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系。
[0005] 技术方案如下:
[0006] 一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系,其基于高速加工中心,利用高速加工中心通过高精度模具机3D加工方式,完成涡卷的加工,具体步骤如下:
[0007] 1)软料车磨:对原料进行初步处理,保证外部尺寸差不大于1mm;
[0008] 2)热处理加硬度:对初步处理的原料进行热处理,使获得产品达到所需硬度;
[0009] 3)高速加工中心加工:通过3D预先建模后,将产品划分为多个加工部位,后通过高转速高进给高精度高扭CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型;
[0010] 4)质检后打包出货。
[0011] 进一步的,步骤3)具体为:
[0012] 3-1)设置高速加工中心,高速加工中心包括高扭力26KW、65N.M内藏式电主轴,同时还包括带耐磨涂层标准刀具,带耐磨涂层标准刀具硬度高于HRC 60;
[0013] 3-2)热处理硬料直接加工,将产品划分成三部:顶部、中部、以及底部;
[0014] 3-2-1)使用带耐磨涂层标准刀具,按照CAD/CAM 3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工,进行产品顶部的切削加工;
[0015] 3-2-3)使用带耐磨涂层标准刀具,按照CAD/CAM 3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工,进行产品中部的切削加工;
[0016] 3-2-4)进行产品底部加工。
[0017] 3-3)高速高扭力高进给高速机层铣非满刀切削方式进行精修,并获得所需产品。
[0018] 进一步的,步骤3-2-1)切削加工到达中部上端1mm-2mm后,步骤3-2-1)停止。
[0019] 进一步的,步骤3-2-2)切削加工到达底部上端4mm-5mm后,步骤3-2-2)停止。
[0020] 进一步的,步骤3-2-2)加工循环3次。
[0021] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0022] 1)无需寻找回转中心的坐标系原点和涡卷渐开线的起始原点,节省装夹时间,提高机床驾动率;
[0023] 2)通过复合加工和工艺集中,省去辅助加工工艺和设备,减少加工时间和节拍,节省投资和场地人工;
[0024] 3)标准程序替代传统的动涡式渐开线加工,标准化后,换模换线容易,提高机床的柔性和利用率。附图说明
[0025] 图1是涡卷的示意图。
[0026] 图2是摆线加工方式示意图。
[0027] 图3是本发明的实施例的示意图。

具体实施方式

[0028] 实施例:
[0029] 一种涡卷高精度模具机3D加工式高速加工中心体系,其基于高速加工中心,利用高速加工中心通过高精度模具机3D加工方式,完成涡卷的加工,具体步骤如下:
[0030] 1)软料车磨:对原料进行初步处理,保证外部尺寸差不大于1mm;
[0031] 2)热处理加硬度:对初步处理的原料进行热处理,使获得产品达到所需硬度;
[0032] 3)高速加工中心加工:通过3D预先建模后,将产品划分为多个加工部位,后通过高转速高进给高精度高扭力CNC标准刀粗、半精、精加工一次成型;
[0033] 4)质检后打包出货。
[0034] 进一步的,步骤3)具体为:
[0035] 3-1)设置高速加工中心,高速加工中心包括高扭力26KW、65N.M内藏式电主轴,同时还包括带耐磨涂层标准刀具,带耐磨涂层标准刀具硬度高于HRC 60;
[0036] 3-2)热处理硬料直接加工,将产品划分成三部:顶部、中部、以及底部;
[0037] 3-2-1)使用带耐磨涂层标准刀具,按照CAD/CAM 3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工,进行产品顶部的切削加工;
[0038] 3-2-3)使用带耐磨涂层标准刀具,按照CAD/CAM 3D程序XYZ三维模型走刀进行产品顶端切削加工,进行产品中部的切削加工;
[0039] 3-2-4)进行产品底部加工。
[0040] 3-3)高速高扭力高进给高速机层铣非满刀切削方式进行精修,并获得所需产品。
[0041] 步骤3-2-1)切削加工到达中部上端1mm-2mm后,步骤3-2-1)停止。
[0042] 步骤3-2-2)切削加工到达底部上端4mm-5mm后,步骤3-2-2)停止。
[0043] 步骤3-2-2)加工循环3次。
[0044] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0045] 1)无需寻找回转中心的坐标系原点和涡卷渐开线的起始原点,节省装夹时间,提高机床驾动率;
[0046] 2)通过复合加工和工艺集中,省去辅助加工工艺和设备,减少加工时间和节拍,节省投资和场地人工;
[0047] 3)标准程序替代传统的动涡式渐开线加工,标准化后,换模换线容易,提高机床的柔性和利用率。
[0048] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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