一种高速CNC深孔加工方法
阅读：337发布：2020-05-14
专利汇可以提供一种高速CNC深孔加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高速CNC深孔加工方法，本发明改进后加工步骤经过下料，开粗， 热处理 ，CNC精加工完成，具有高 精度 ，良好的表面光洁度；其加工周期短， 工件 表面好，而且 风 险远远低于传统的 放电加工 ，生产效率大幅提升。另一方面，对于本方法而言，通过使用具有高转速（通常3万转/分钟）的精密CNC,直接对 钢 材进行加工，一次装夹完成，简化加工步骤，提高加工效率35%，减少加工周期40%。另一方面，加工的效益明显改善；不需要CNC半精加工和电火花加工，节省生产成本20%左右。由于一次装夹即完成零件，因此零件精度得到有效的保证。，下面是一种高速CNC深孔加工方法专利的具体信息内容。
一种高速CNC深孔加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及模具制造行业的精密模具零件加工方法；具体来讲涉及模具零件中一种高速CNC深孔加工方法的加工技术。
背景技术
[0002] 目前，对于精密深孔加工来讲，一直是模具行业的加工难点；主要原因是模具行业的定制加工，加工周期短，材料硬度高，刀具磨损非常的快。也正是由于精密深孔加工应用广泛，因此目前出现了许多这方面的实现方法。
[0003] 经过检索发现，专利号CN201510572919.2的发明公开了一种立式CNC深孔加工方法，包括如下步骤：1）CNC机床主轴顺时针旋转，引导钻头沿轴向进给，对工件加工至预设的引导孔深度；2）CNC换刀臂更换内冷钻头，主轴以每分钟500转逆时针旋转，Z轴沿轴向向下进给，同时开中心出水，对工件加工至引导孔深度；3）主轴顺时针旋转，每分钟500转，Z轴沿轴向进给，对工件加工至预设提速深度时，主轴提高转速至3500转每分钟，Z轴沿轴向进给加工至深孔的有效深度，主轴停止，Z轴沿轴向反向进给至安全距离，深孔加工完毕。
[0004] 专利号CN201611057771.X的发明专利公开了一种注塑模具加工方法，本发明优势在于显著了提高注塑模具的加工精度。包括以下步骤：加工毛坯、校表、开粗、热处理、外形修整、深孔钻、预处理、精加工，通过调整传统注塑模具加工中的机加工顺序，同时采用预处理提高待加工工价的机械性能，显著降低了毛坯在加工过程中出现的尺寸形变，整体加工工序短、成本低、加工难度低、适用范围广。
[0005] 专利号CN201710729827.X的发明公开了一种小径深孔的钻孔方法，其步骤为：①深孔长度为130毫米，深孔的孔径为1.6毫米；②在产品上开设通槽；③待加工深孔的假设A、B、C、D四个位置；④导向孔的加工；⑥深孔加工，深孔钻头以S200毫米/分钟，进给率为F100rpm的速度从A处进入导向孔，进行钻孔，当深孔钻头的钻尖进给到C处之后，深孔钻的钻尖进入到最左侧的通槽内；然后修改深孔钻头的转速及进给速度，深孔钻头再以S7000毫米/分钟，进给率为F30rpm的速度从C处开始向右进给，每次进给0.3毫米，直至深孔钻头的钻尖全部穿过B处，将深孔全部打穿，深孔钻头再退出深孔，完成深孔的加工。
[0006] 然而，对于精密深孔加工来讲，一般深孔加工需要经过下料，开粗，热处理，粗磨，CNC粗加工，半精加工后，然后电火花再单个电极装夹校正对深孔进行放电，一般一次放电会使用多个电极，这样单个装夹和校正的方式效率非常慢，一旦电火花装夹或者校失误，直接将导致模具零件报废；故需要加以改进。
[0007]
发明内容
[0008] 因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高速CNC深孔加工方法；本发明其加工周期短，工件表面好，而且风险远远低于传统的放电加工，生产效率大幅提升。另一方面，对于本方法而言，通过使用具有高转速（通常3万转/分钟）的精密CNC,直接对钢材进行加工，一次装夹完成，简化加工步骤，提高加工效率35%，减少加工周期40%。另一方面，加工的效益明显改善；加工步骤经过下料，开粗，热处理，CNC精加工完成，具有高精度，良好的表面光洁度。不需要CNC半精加工和电火花加工，节省生产成本20%左右。由于一次装夹即完成零件，因此零件精度得到有效的保证。
[0009] 本发明是这样实现的，构造一种高速CNC深孔加工方法，其特征在于：按照如下方式进行；步骤1：先将零件经过下料和开粗后，进入热处理，把材料的硬度提高到HRC:58-60；
步骤2：经过平面磨床限制零件的六方体和尺寸要求，完成六面直角加工，CNC使用带有避开位的刀具，第一次加工深孔做到直径17.90 mm；然后换一把新的刀具，第二次加工深孔做到直径17.96 mm；
步骤3：最后用比第二次进给快50%的速度，快速精修一次，使尺寸达到图纸要求的直径
18.000 mm，孔的垂直度0.005 mm。
步骤2：经过平面磨床限制零件的六方体和尺寸要求，完成六面直角加工，CNC使用带有避开位的刀具，第一次加工深孔做到直径17.90 mm；然后换一把新的刀具，第二次加工深孔做到直径17.96 mm；
步骤3：最后用比第二次进给快50%的速度，快速精修一次，使尺寸达到图纸要求的直径
18.000 mm，孔的垂直度0.005 mm。
[0010] 本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种高速CNC深孔加工方法，与现有同类型方式相比，本发明具有如下优点：优点1：其加工周期短，工件表面好，而且风险远远低于传统的放电加工，生产效率大幅提升。
[0011] 优点2：对于本方法而言，通过使用具有高转速（通常3万转/分钟）的精密CNC,直接对钢材进行加工，一次装夹完成，简化加工步骤，提高加工效率35%，减少加工周期40%。
[0012] 优点3：加工的效益明显改善；加工步骤经过下料，开粗，热处理，CNC精加工完成，具有高精度，良好的表面光洁度。
[0013] 优点4：不需要CNC半精加工和电火花加工，节省生产成本20%左右。由于一次装夹即完成零件，因此零件精度得到有效的保证。
[0015] 图1是本发明需要加工的零件本体（材料1.2379，HRC:58-60）；图2是零件的深孔区域示意图（直径18MM大约深60MM,公差0.015 mm，要求表面VDI10,深孔的垂直度0.005 mm）；
图3是带有避开位的刀具示意图（表面涂层，4刃平面刀）。
图3是带有避开位的刀具示意图（表面涂层，4刃平面刀）。
[0016] 其中：零件本体1，零件深孔区域2，刀具3，其他加工区域4，刀具避开位5。
[0017]
具体实施方式
[0018] 下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 本发明通过改进在此提供一种高速CNC深孔加工方法，如图所示，按照如下方式进行；实施例：如图所示，一种注塑模具零件，材料1.2379，HRC:58-60，中间有个直径18MM大约深60MM,需要去除材料，以达到图纸需要的形状和尺寸精度；
实施步骤1：零件经过下料和开粗后，进入热处理，把材料的硬度提高到HRS:58-60；
实施步骤2：经过平面磨床限制零件的六方体和尺寸要求，完成六面直角加工，CNC使用带有避开位的刀具，第一次加工深孔做到直径17.90 mm；然后换一把新的刀具，第二次加工深孔做到直径17.96 mm；
实施步骤3：最后用比第二次进给快50%的速度，快速精修一次，使尺寸达到图纸要求的直径18.000 mm，孔的垂直度0.005 mm。
实施步骤1：零件经过下料和开粗后，进入热处理，把材料的硬度提高到HRS:58-60；
实施步骤2：经过平面磨床限制零件的六方体和尺寸要求，完成六面直角加工，CNC使用带有避开位的刀具，第一次加工深孔做到直径17.90 mm；然后换一把新的刀具，第二次加工深孔做到直径17.96 mm；
实施步骤3：最后用比第二次进给快50%的速度，快速精修一次，使尺寸达到图纸要求的直径18.000 mm，孔的垂直度0.005 mm。
[0020] 经过上述步骤实现后，本发明的优点在于：优点1：其加工周期短，工件表面好，而且风险远远低于传统的放电加工，生产效率大幅提升。
[0021] 优点2：对于本方法而言，通过使用具有高转速（通常3万转/分钟）的精密CNC,直接对钢材进行加工，一次装夹完成，简化加工步骤，提高加工效率35%，减少加工周期40%。
[0022] 优点3：加工的效益明显改善；加工步骤经过下料，开粗，热处理，CNC精加工完成，具有高精度，良好的表面光洁度。
[0023] 优点4：不需要CNC半精加工和电火花加工，节省生产成本20%左右。由于一次装夹即完成零件，因此零件精度得到有效的保证。
[0024] 同时，本发明同时应用到加工中心数控程序中的一些高级功能，在此不做详细说明。
[0025] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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