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组合镗床

阅读：486发布：2020-05-12

专利汇可以提供组合镗床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种组合镗床，包括镗床床身以及位于镗床床身中部的工作台，工作台上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀，所述夹紧装置包括底座，底座的中部区域为工件定位区域，底座上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽，底座上还对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，所述夹具滑动配合在底座上的滑槽中，一个用于发出动作指令的控制器固定在底座上，控制器的输出端电连接夹持机构的驱动装置。本发明有提高工件装夹精度的优点。，下面是组合镗床专利的具体信息内容。

权利要求

1.组合镗床，包括镗床床身以及位于镗床床身中部的工作台，工作台上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀，其特征在于：所述夹紧装置包括底座，底座的中部区域为工件定位区域，底座上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽，底座上还对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，所述夹具滑动配合在底座上的滑槽中，一个用于发出动作指令的控制器固定在底座上，控制器的输出端电连接夹持机构的驱动装置，所述夹具包括夹持体，切换驱动装置、滚动体装置、压块、复位装置，所述的夹持体上端面设有空腔，一个上端盖封盖在夹持体的空腔腔口，切换驱动装置与上端盖连接，夹持体的下端面设有凹槽，夹持体上还设有台阶孔，该台阶孔的一端与所述空腔连通，台阶孔的另一端与所述凹槽连通，所述压块位于台阶孔中，滚动体装置的下部装配在所述凹槽中，滚动体装置的上部穿入台阶孔中与压块连接，所述复位装置套在滚动体装置的上部。
2.根据权利要求1所述的组合镗床，其特征在于：所述切换驱动装置包括一个与上端盖螺纹连接的手柄以及驱动压块移动的推动装置，推动装置上端与该手柄接触。
3.根据权利要求2所述的组合镗床，其特征在于：所述推动装置包括压板以及连接于该压板下端面的推杆，其中压板上端面与手柄接触，推杆下端与压块接触。
4.根据权利要求1所述的组合镗床，其特征在于：所述驱动装置包括电机，丝杆以及连接夹具的螺母，丝杆的一端与电机的输出端连接，螺母螺纹连接在丝杆上。

说明书全文

组合镗床

技术领域

[0001] 本发明涉及切削加工技术领域，具体涉及一种组合镗床。

背景技术

[0002] 齿轮箱上通常有多个孔需要加工，如果用通用镗床对其加工，则需要先后加工每个孔。先将齿轮箱放在幢床上，用夹具固定好，然后加工第一个孔；加工完后，收回镗刀，测量加工的孔径误差是否达到请求，如果没有达到，调剂镗刀的加工尺寸，重新加工；接着加工第二个孔，此时先松开夹具，移动齿轮箱，将第二个要加工的孔精密对准镗刀的旋转中心，以保证两孔之间的中心距，用夹具夹好后，调剂镗刀的加工尺寸，再加工第二个孔。以此类推，当加工完一个齿轮箱上的孔时需要花费大量的时间，而且其加工后精度通常偏差比较大。

[0003] 用于加工齿轮箱的组合镗床，包括镗床床身以及位于镗床床身中部的工作台，工作台上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀。虽然，这种组合镗床有利于提高加工效率，但是，对于夹持齿轮箱的夹紧装置而言，由于工件的尺寸存在一定差别，而刀具加工中心同夹紧装置的距离是固定的，因此加工后的工件之间存在一定误差，导致工件精度不高。

发明内容

[0004] 针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高工件装夹精度的组合镗床。

[0005] 实现本发明目的的技术方案如下：

[0006] 组合镗床，包括镗床床身以及位于镗床床身中部的工作台，工作台上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀，所述夹紧装置包括底座，底座的中部区域为工件定位区域，底座上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽，底座上还对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，所述夹具滑动配合在底座上的滑槽中，一个用于发出动作指令的控制器固定在底座上，控制器的输出端电连接夹持机构的驱动装置。

[0007] 采用了上述方案，由于对称设置的夹持机构距工件定位区域的距离相等，且对称设置的夹持机构之间的中心同被加工工件的中心相同，在工作过程中，对称设置的夹持机构受同一控制器控制，夹持机构移动的速度相度，因此当被加工工件被夹持机构夹紧后，被加工工件在加工时始终以被加工工件中心为基准，从而使被加工工件本身的公差被左右两侧分担，其两侧的公差减小，因此被加工工件的定位精度得到提高。

[0008] 另外，本发明通过切换驱动装置可以使夹持机构的夹持体以滑动的方式运动，或者通过滚动体装置的滚动方式使其运动，这样可以根据需要来决定选择具体的动作方式。由于利用滚动体来实现运动，其主要优点是其摩擦力小、运动灵便，不易产生爬行现象，定位精度较高，摩擦较小，寿命长润滑简单，因此，当对工件需要高精度定位时，可以切换到滚动体装置的方式来运动，这样有利于进一步地增加对工件的定位精度。如果对于要求定位精度不高的工件来说，夹持体只需要在普通的滑动状态下运动即可。
附图说明

[0009] 图1为本发明的组合镗床的装配结构图；

[0010] 图2为本发明中夹紧装置的装配结构图；

[0011] 图3为本发明中的夹具的结构示意图；

[0012] 附图中，1为镗床床身，2为工作台，3为左镗孔装置，4为右镗孔装置，5为镗刀轴，6为镗刀，7为夹紧装置，10为底座，11为定位区域，12为滑槽，13为滑沟；20为夹持机构，
210为电机，211为丝杆，212为螺母，220为夹持体，221为空腔，222为压块，223为上端盖，
224为手柄，225为压板，226为推杆，227为台阶孔，228为支撑体，229为连接轴，230为滚动体，231为弹簧，232为套管；30为控制器。

具体实施方式

[0013] 参照图1至图3，本发明的组合镗床，镗床床身1以及位于镗床床身中部的工作台2，工作台2上安装有用于夹持齿轮箱的夹紧装置，所述工作台2的两侧还设有可左、右平移的左、右镗孔装置3、4，所述左、右镗孔装置上均凸设有镗刀轴5，且镗刀轴的外伸端上对称地设有镗刀6。本发明的夹紧装置7主要由底座10，夹持机构20以及控制器30构成，夹持机构20以及控制器30均装配在底座10上，以下分别对每部分进行详细的说明：

[0014] 底座10主要用于支撑夹持机构以及控制器，底座10的中部区域为工件定位区域，使用时将工件放置于定位区域11，通过定位区域可以使工件预定位。底座上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽12，并在各个滑槽的底部设置用于与夹持机构中的滚动体装置进行配合的滑沟13，当夹持机构的夹具由滑动方式运动切换为滚动方式时，滚动体装置则落入到滑沟中，在滑沟中进行滚动运动。

[0015] 底座10上对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构20，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，其中夹具滑动配合在底座上的滑槽中。驱动装置包括电机210，丝杆211以及连接夹具的螺母212，丝杆211的一端与电机210的输出端连接，螺母212 螺纹连接在丝杆上。螺母212与丝杆211构成一个丝杆机构，该丝杆机构将电机输出的旋转动力转换为直线的动力。当电机210受控正转时，螺母在丝杆的驱动下沿着丝杆轴向产生位移，在螺母的推动下，夹具也随着螺母直线运动。

[0016] 所述夹具包括夹持体220，切换驱动装置、滚动体装置、压块222、复位装置。所述的夹持体220上端面设有空腔221，一个上端盖223封盖在夹持体的空腔腔口。切换驱动装置与上端盖223连接，切换驱动装置包括一个与上端盖223 螺纹连接的手柄224以及驱动压块移动的推动装置，推动装置上端与该手柄接触。推动装置包括压板225以及连接于该压板下端面的推杆226，其中压板225上端面与手柄接触，推杆下端与压块222接触。夹持体220的下端面设有凹槽，夹持体上还设有台阶孔227，该台阶孔的一端与所述空腔221连通，台阶孔的另一端与所述凹槽连通，所述压块222位于台阶孔中，滚动体装置的下部装配在所述凹槽中，滚动体装置的上部穿入台阶孔227中与压块222连接。滚动体装置包括支撑体228以及设置于该支撑体上端面的连接轴229。所述支撑体228下端面上设有滚动体230，滚动体230可以是球形或者柱形的滚动体，支撑体228及滚动体230均位于夹持体220的下端面的凹槽中。复位装置套在滚动体装置的上部，即套在连接轴229上，复位装置包括弹簧231以及套管232，弹簧位于套管中，弹簧231的上端顶住压块222，其下端与台阶孔227的台阶面抵靠。

[0017] 对于切换驱动装置不限于上述实施方式，切换驱动装置的另一种结构为：包括输气管、气压泵以及与空腔连通的泄压阀，输气管的一端与气压泵连接，输气管的另一端穿过上端盖伸入到空腔中，气压泵与控制器电连接，泄压阀固定在上端盖上，泄压阀与控制器电连接。

[0018] 一个用于发出动作指令的控制器30固定在底座上，控制器30的输出端电连接夹持机构的驱动装置。控制器30用于控制电机210正转或者反转。控制器30由单片机及驱动电路组成，单片机接收到操作的指令信号后，将该信号经过处理后输出驱动电路，驱动电路将该信号进行放大输出到电机210，从而电机进行正转或者反转的工作。

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