薄膜碎料侧向进料塑化回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑料再生回用领域，尤其是一种薄膜碎料侧向进料塑化回收装置。
背景技术
[0002] 中国
专利申请号CN201520820800.8的实用新型公开了一种废旧塑料韧性增强设备，包括设有料斗的
机架，进料口与料斗的出口连接的塑化增韧装置，进口与塑化增韧装置连接的
真空除气装置，设于塑化增韧装置出料口的过滤装置；传统的废旧塑料韧性增强设备的塑化增韧装置进口设于上侧，存在用于薄膜碎料塑化时进料不稳定，生产效率较低，制成的再生塑料强度和韧性较差的不足，因此，设计一种薄膜碎料进料稳定，生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的薄膜碎料侧向进料塑化回收装置，成为亟待解决的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服目前的塑化增韧装置进口设于上侧，存在用于薄膜碎料塑化时进料不稳定，生产效率较低，制成的再生塑料强度和韧性较差的不足，提供一种薄膜碎料进料稳定，生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的薄膜碎料侧向进料塑化回收装置。
[0004] 本实用新型的具体技术方案是：
[0005] 一种薄膜碎料侧向进料塑化回收装置，包括：塑化增韧装置，出口端与塑化增韧装置一侧设有的侧向进口连通的供料装置，设有与塑化增韧装置的出口端相对的精塑化料斗的精塑化装置，设于精塑化装置出口端的精塑化过滤装置，设于精塑化过滤装置后侧的切粒机。所述的薄膜碎料侧向进料塑化回收装置使用时，克服了传统的塑化增韧装置进口设于上侧，存在用于薄膜碎料塑化时进料不稳定，生产效率较低；制成的再生塑料颗粒强度和韧性较差的不足，薄膜碎料从侧向进口送人塑化增韧装置进料稳定，生产效率较高，塑化料经精塑化装置精塑化、排气，经精塑化过滤装置过滤后成为塑化条料，并经切粒机切粒，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。
[0006] 作为优选，所述的精塑化装置包括：精塑化机架，侧围设有加热器和多个沿轴向排列的抽气孔且与精塑化机架连接的精塑化筒体，设有与精塑化筒体后端连接的前挡圈的容置筒，设有第一
花键孔和后挡圈且前端与容置筒后端连接的安装筒，设于精塑化筒体中且后端穿设于容置筒、安装筒中的精塑化螺旋
推杆，与精塑化螺旋推杆前端连接且外径与精塑化筒体内孔适配的前滑柱，贯通前滑柱前端和后端的过料孔组，设有与第一花键孔适配的第一花键且与精塑化螺旋推杆后端
枢接的后滑柱，设于精塑化螺旋推杆后端的第二花键孔，设有与第二花键孔适配的第二花键且与后挡圈枢接的
驱动轴，设于容置筒中且与精塑化螺旋推杆连接的拨动盘，设于拨动盘外侧围的轴向拨动槽，位于轴向拨动槽中的内端直径与轴向拨动槽的宽度适配且外端与容置筒连接的轴向拨动柱，精塑化螺旋推杆驱动装置；轴向拨动槽沿轴向厚度方向的形状为波浪形；精塑化料斗位于精塑化筒体侧围后端的上侧。精塑化装置轴向拨动柱与轴向拨动槽配合，经拨动盘带动精塑化螺旋推杆轴向往复运动，加强对塑化料的揉搓
挤压，通过与抽真空装置连通的多个沿轴向排列的抽气孔抽除塑化料中的气体，提高再生塑料颗粒强度和韧性效果更好。
[0007] 作为优选，所述的精塑化过滤装置包括：设有与精塑化筒体的内孔连通的通料孔且与精塑化筒体前端连接的过滤座，设有多个横向并列设置的精塑化出料孔且与精塑化过滤座前端连接的精塑化出料座，设于过滤座上端且宽度大于通料孔直径的插槽，设有滤网且插在插槽中的滤板，与精塑化机架设有的连接架连接的油缸；油缸的
活塞杆与滤板上端连接；精塑化出料孔后端与通料孔连通。精塑化过滤装置的滤网利于滤除塑化料中杂质提高塑化料纯度，油缸的
活塞杆带动滤板上升利于清洁滤网，精塑化出料座设有多个横向并列设置的精塑化出料孔使塑化料成条状挤出，利于通
过冷却干燥装置冷却干燥
固化提高塑化条料强度和韧性，利于通过切粒机切粒。
[0008] 作为优选，所述的精塑化装置还包括：分别与精塑化机架连接的若干个精塑化冷却
风机、个数与精塑化冷却风机个数相同且一一对应的精塑化冷却出风罩；精塑化冷却出风罩与精塑化筒体外侧围相对且与精塑化冷却风机的出口端连通。精塑化装置通过精塑化冷却风机送风冷却防止
温度过高。
[0009] 作为优选，所述的塑化增韧装置包括：塑化增韧机架，侧围设有加热器且与塑化增韧机架连接的塑化增韧筒体，与塑化增韧筒体枢接的塑化增韧螺旋推杆，与塑化增韧机架连接的塑化增韧
电机，与塑化增韧电机的
输出轴连接的塑化增韧主动轮，与塑化增韧螺旋推杆后端连接的塑化增韧从动轮，分别与塑化增韧主动轮和塑化增韧从动轮传动连接的塑化增韧传动带，设有与塑化增韧筒体的内孔连通的出口孔且与塑化增韧筒体前端连接的出料座；出口孔的出口端与出料座下端贯通且与精塑化料斗相对；侧向进口位于塑化增韧筒体侧围后端。塑化增韧装置对薄膜碎料进行塑化增韧结构简单实用；塑化增韧过滤装置的滤网利于滤除塑化料中杂质提高塑化料纯度，油缸的活塞杆带动滤板上升利于清洁滤网。
[0010] 作为优选，所述的塑化增韧装置还包括：分别与塑化增韧机架连接的若干个塑化增韧冷却风机、个数与塑化增韧冷却风机与个数相同且一一对应的塑化增韧冷却出风罩；塑化增韧冷却出风罩与塑化增韧筒体外侧围相对且与塑化增韧冷却风机的出口端连通。塑化增韧装置通过塑化增韧冷却风机送风冷却防止温度过高。
[0011] 作为优选，所述的切粒机包括：设有横板且前端设有出粒槽的
外壳，设有小端位于上端的阶梯型孔且与横板上端连接的台板，位于阶梯型孔中且与阶梯型孔适配的阶梯型支承
块，设于阶梯型孔大端中且两端分别压住横板上端和阶梯型支承块大端的弹性
垫块，设于阶梯型支承块上侧且两端与外壳两侧端一一对应枢接的切粒
滚刀，设于台板后侧的前送料辊组，两端与设于外壳上端的
支架两侧端一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊；前送料辊组包括：两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料主动辊，位于送料主动辊上侧且两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料从动辊，与横板下端连接的振动器；台板上端设有位于阶梯型支承块小端前侧且低端高于出粒槽高端底面的落料斜面；阶梯型支承块的小端伸出阶梯型孔上端。切粒机的弹性垫块利于减小切粒滚刀与阶梯型支承块小端之间的间隙提高切粒效果，且利于减小切粒滚刀刀刃的磨损提高使用寿命；落料斜面、振动器利于再生塑料颗粒从出粒槽落下；分料辊、支承辊分别设有多个分料环槽，利于塑化条料输送顺畅、冷却固化和干燥。
[0012] 作为优选，所述的颗粒输送装置包括：输送风机，两端与输送风机出口端和储料桶进口一一对应连通的输送管，设于输送管侧围上侧且与出粒槽低端相对的输送料斗。颗粒输送装置结构简单实用，输送效率高。
[0013] 作为优选，所述的供料装置包括：出口端与侧向进口连通的供料螺旋
输送机，设于供料
螺旋输送机的输送筒体上侧的供料料斗，侧围设有搅动辊组且两端与供料料斗两侧端一一对应枢接的搅动轴，与供料料斗一侧端外侧连接的搅动电机，与供料料斗内侧连接的若干个设有加热器的吹气管；搅动电机的输出轴与搅动轴一端连接。供料装置的搅动电机经搅动轴带动搅动辊组转动使薄膜碎料不会在供料料斗中堵塞，从设有加热器的吹气管吹出的热气流利于薄膜碎料下落且利于薄膜碎料的加热干燥。
[0014] 作为优选，所述的切粒机包括：设有横板且前端设有出粒槽的外壳，设有小端位于上端的阶梯形孔且与横板上端连接的台板，位于阶梯形孔中且与阶梯形孔适配的阶梯形支承块，设于阶梯形孔大端中且两端分别压住横板上端和阶梯形支承块大端的弹性垫块，设于阶梯形支承块上侧且两端与外壳两侧端一一对应枢接的切粒滚刀，设于台板后侧的前送料辊组，两端与设于外壳上端的支架两侧端一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊，与外壳后端连接的切粒冷却出风机，与切粒冷却出风机出口端连接且上端低于支承辊的切粒冷却出风罩；前送料辊组包括：两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料主动辊，位于送料主动辊上侧且两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料从动辊；台板上端设有位于阶梯形支承块小端前侧且低端高于出粒槽高端底面的落料斜面；阶梯形支承块的小端伸出阶梯形孔上端。切粒机的弹性垫块利于减小切粒滚刀与阶梯形支承块小端之间的间隙提高切粒效果，且利于减小切粒滚刀刀刃的磨损提高使用寿命；切粒冷却出风机利于塑化条料冷却提高强度；切粒冷却出风机的振动、落料斜面利于再生塑料颗粒从出粒槽落下；支承辊设有多个分料环槽，利于塑化条料输送顺畅。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的薄膜碎料侧向进料塑化回收装置使用时，克服了传统的塑化增韧装置进口设于上侧，存在用于薄膜碎料塑化时进料不稳定，生产效率较低；制成的再生塑料颗粒强度和韧性较差的不足，薄膜碎料从侧向进口送人塑化增韧装置进料稳定，生产效率较高，塑化料经精塑化装置精塑化、排气，经精塑化过滤装置过滤后成为塑化条料，并经切粒机切粒，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。精塑化装置的轴向拨动柱与轴向拨动槽配合，经拨动盘带动精塑化螺旋推杆轴向往复运动，加强对塑化料的揉搓挤压，通过与抽真空装置连通的多个沿轴向排列的抽气孔抽除塑化料中的气体，提高再生塑料颗粒强度和韧性效果更好。精塑化装置通过精塑化冷却风机送风冷却防止温度过高。精塑化过滤装置的滤网利于滤除塑化料中杂质提高塑化料纯度，油缸的活塞杆带动滤板上升利于清洁滤网。塑化增韧装置对薄膜碎料进行塑化增韧结构简单实用；塑化增韧过滤装置的滤网利于滤除塑化料中杂质提高塑化料纯度，油缸的活塞杆带动滤板上升利于清洁滤网。塑化增韧装置通过塑化增韧冷却风机送风冷却防止温度过高。供料装置的搅动电机经搅动轴带动搅动辊组转动使薄膜碎料不会在供料料斗中堵塞，从设有加热器的吹气管吹出的热气流利于薄膜碎料下落且利于薄膜碎料的加热干燥。切粒机的弹性垫块利于减小切粒滚刀与阶梯形支承块小端之间的间隙提高切粒效果，且利于减小切粒滚刀刀刃的磨损提高使用寿命；切粒冷却出风机利于塑化条料冷却提高强度；切粒冷却出风机的振动、落料斜面利于再生塑料颗粒从出粒槽落下；支承辊设有多个分料环槽，利于塑化条料输送顺畅。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0017] 图2是精塑化装置、精塑化过滤装置的结构示意图；
[0018] 图3是拨动盘、轴向拨动槽的展开示意图；
[0019] 图4是图1的A-A视图；
[0020] 图5是切粒机的结构示意图。
[0021] 图中：切粒机2、横板21、出粒槽22、外壳23、阶梯形孔24、台板25、阶梯形支承块26、弹性垫块27、切粒滚刀28、分料环槽29、支承辊210、切粒冷却出风机211、切粒冷却出风罩212、送料主动辊213、送料从动辊214、落料斜面215、塑化增韧装置3、侧向进口31、塑化增韧机架32、塑化增韧筒体33、塑化增韧螺旋推杆34、塑化增韧电机35、塑化增韧主动轮36、塑化增韧从动轮37、塑化增韧传动带38、塑化增韧冷却风机39、塑化增韧冷却出风罩310、供料装置4、供料螺旋输送机41、供料料斗42、搅动辊组43、搅动轴44、搅动电机45、吹气管46、输送筒体47、精塑化装置5、精塑化料斗51、精塑化机架52、加热器53、抽气孔54、精塑化筒体55、前挡圈56、容置筒57、第一花键孔58、后挡圈59、安装筒510、精塑化螺旋推杆511、前滑柱
512、过料孔组513、第一花键514、后滑柱515、第二花键孔516、第二花键517、驱动轴518、拨动盘519、轴向拨动槽520、轴向拨动柱521、精塑化主动
齿轮522、精塑化从动齿轮523、精塑化冷却风机524、精塑化冷却出风罩525、精塑化过滤装置6、通料孔61、过滤座62、精塑化出料孔63、精塑化出料座64、插槽65、滤网66、滤板67、连接架68、油缸69、塑化条料7。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
[0023] 如附图1至附图5所示：一种薄膜碎料侧向进料塑化回收装置，包括：塑化增韧装置3，出口端与塑化增韧装置3一侧设有的侧向进口31连通的供料装置，设有与塑化增韧装置3的出口端相对的精塑化料斗51的精塑化装置5，设于精塑化装置5出口端的精塑化过滤装置
6，设于精塑化过滤装置6后侧的切粒机2。
[0025] 所述的精塑化装置5包括：精塑化机架52，侧围设有加热器53和三个沿轴向排列的抽气孔54且与精塑化机架52螺钉连接的精塑化筒体55，设有与精塑化筒体55后端螺钉连接的前挡圈56的容置筒57，设有第一花键孔58和后挡圈59且前端与容置筒57后端螺钉连接的安装筒510，设于精塑化筒体55中且后端穿设于容置筒57、安装筒510中的精塑化螺旋推杆511，与精塑化螺旋推杆511前端
焊接且外径与精塑化筒体55内孔间隙配合的前滑柱512，贯通前滑柱512前端和后端的过料孔组513，设有与第一花键孔58间隙配合的第一花键514且与精塑化螺旋推杆511后端通过
轴承枢接的后滑柱515，设于精塑化螺旋推杆511后端的第二花键孔516，设有与第二花键孔516间隙配合的第二花键517且与后挡圈59通过轴承枢接的驱动轴518，设于容置筒57中且与精塑化螺旋推杆511螺接的拨动盘519，设于拨动盘519外侧围的轴向拨动槽520，位于轴向拨动槽520中的内端直径与轴向拨动槽520的宽度间隙配合且外端与容置筒57螺接的轴向拨动柱521，精塑化螺旋推杆驱动装置；轴向拨动槽520沿轴向厚度方向的形状为波浪形；精塑化料斗51位于精塑化筒体55侧围后端的上侧。精塑化螺旋推杆驱动装置包括：与精塑化机架52螺钉连接的精塑化电机（未图示），与精塑化电机的输出轴键连接的精塑化主动齿轮522，与驱动轴518键连接且与精塑化主动齿轮522
啮合的精塑化从动齿轮523。抽气孔54与抽真空装置连接。
[0026] 所述的精塑化过滤装置6包括：设有与精塑化筒体55的内孔连通的通料孔61且与精塑化筒体55前端螺钉连接的过滤座62，设有多个横向并列设置的精塑化出料孔63且与精塑化过滤座62前端螺钉连接的精塑化出料座64，设于过滤座62上端且宽度大于通料孔61直径的插槽65，设有滤网66且插在插槽65中的滤板67，与精塑化机架52设有的连接架68螺钉连接的油缸69；油缸69的活塞杆与滤板67上端螺接；精塑化出料孔63后端与通料孔61连通。
[0027] 所述的精塑化装置5还包括：分别与精塑化机架52螺钉连接的两个精塑化冷却风机524、个数与精塑化冷却风机524个数相同且一一对应的精塑化冷却出风罩525；精塑化冷却出风罩525与精塑化筒体55外侧围相对且与精塑化冷却风机524的出口端连通。
[0028] 所述的塑化增韧装置3包括：塑化增韧机架32，侧围设有加热器53且与塑化增韧机架32螺钉连接的塑化增韧筒体33，与塑化增韧筒体33通过轴承枢接的塑化增韧螺旋推杆34，与塑化增韧机架32螺钉连接的塑化增韧电机35，与塑化增韧电机35的输出轴键连接的塑化增韧主动轮36，与塑化增韧螺旋推杆34后端键连接的塑化增韧从动轮37，分别与塑化增韧主动轮36和塑化增韧从动轮37传动连接的塑化增韧传动带38，设有与塑化增韧筒体33的内孔连通的出口孔311且与塑化增韧筒体33前端连接的出料座312；出口孔311的出口端与出料座312下端贯通且与精塑化料斗51相对；侧向进口31位于塑化增韧筒体33侧围后端。
[0029] 所述的塑化增韧装置3还包括：分别与塑化增韧机架32螺钉连接的四个塑化增韧冷却风机39、个数与塑化增韧冷却风机39与个数相同且一一对应的塑化增韧冷却出风罩310；塑化增韧冷却出风罩310与塑化增韧筒体33外侧围相对且与塑化增韧冷却风机39的出口端连通。
[0030] 所述的供料装置4包括：出口端与侧向进口31连通的供料螺旋输送机41，设于供料螺旋输送机41的输送筒体47上侧的供料料斗42，侧围设有搅动辊组43且两端与供料料斗42两侧端一一对应通过轴承枢接的搅动轴44，与供料料斗42一侧端外侧螺钉连接的搅动电机45，与供料料斗42内侧焊接的四个设有加热器53的吹气管46；搅动电机45的输出轴与搅动轴44一端键连接。
[0031] 所述的切粒机2包括：设有横板21且前端设有出粒槽22的外壳23，设有小端位于上端的阶梯形孔24且与横板上端螺钉连接的台板25，位于阶梯形孔中且与阶梯形孔间隙配合的阶梯形支承块26，设于阶梯形孔大端中且两端分别压住横板上端和阶梯形支承块大端的弹性垫块27，设于阶梯形支承块上侧且两端与外壳两侧端一一对应通过轴承枢接的切粒滚刀28，设于台板后侧的前送料辊组，两端与设于外壳上端的支架两侧端一一对应枢接且设有多个分料环槽29的支承辊210，与外壳后端连接的切粒冷却出风机211，与切粒冷却出风机出口端连接且上端低于支承辊的切粒冷却出风罩212；前送料辊组包括：两端与外壳的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料主动辊213，位于送料主动辊上侧且两端与外壳的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料从动辊214；台板上端设有位于阶梯形支承块小端前侧且低端高于出粒槽高端底面的落料斜面215；阶梯形支承块的小端伸出阶梯形孔上端。
[0032] 所述的支承辊的分料环槽的个数与精塑化出料孔63的个数相同且一一对应；弹性垫块的材料为
橡胶；加热器53为电加
热管。
[0033] 所述的薄膜碎料侧向进料塑化回收装置的使用方法，（1）供料螺旋输送机41将从供料料斗42进入的
粉碎的薄膜碎料从侧向进口31送人塑化增韧装置3；（2）薄膜碎料经塑化增韧装置3塑化且增强韧性后，成为塑化料从出口孔21挤出且经精塑化料斗51进入精塑化装置5；（3）塑化料经精塑化装置5精塑化、排气，并经精塑化过滤装置6过滤后，从精塑化过滤装置6的精塑化出料孔63挤出成为塑化条料7；（4）塑化条料经切粒机2切粒制成再生塑料颗粒。
[0034] 除上述实施例外，在本实用新型的
权利要求书及
说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
