技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑料再生回用领域，尤其是一种废旧塑料造粒机。
背景技术
[0002] 中国
专利申请号CN201520820800.8的实用新型公开了一种废旧塑料韧性增强设备，包括设有料斗的
机架，进料口与料斗的出口连接的塑化增韧装置，进口与塑化增韧装置连接的
真空除气装置，设于塑化增韧装置出料口的过滤装置；传统的废旧塑料韧性增强设备，存在制成的再生塑料强度和韧性较差，不适用于再生塑料造粒的不足，因此，设计一种适用于再生塑料造粒，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的废旧塑料造粒机，成为亟待解决的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服目前的废旧塑料韧性增强设备，存在制成的再生塑料强度和韧性较差，不适用于再生塑料造粒的不足，提供一种适用于再生塑料造粒，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的废旧塑料造粒机。
[0004] 本实用新型的具体技术方案是：
[0005] 一种废旧塑料造粒机，包括：
控制器，塑化增韧装置，出口与塑化增韧装置的进口孔连通的供料装置，设于塑化增韧装置出口端的塑化增韧过滤装置，设有后端位于塑化增韧过滤装置出口端下侧的
水槽的冷却干燥装置，设于冷却干燥装置前侧且设有颗粒输送装置的切粒机。所述的废旧塑料造粒机适用于再生塑料造粒，使用时，废旧塑料经供料装置
粉碎后，经塑化增韧装置塑化增韧、排气，并经塑化增韧过滤装置过滤后成为塑化条料，通
过冷却干燥装置冷却干燥
固化后，通过切粒机切粒，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。
[0006] 作为优选，所述的塑化增韧装置包括：塑化增韧机架，侧围设有加热器和多个沿轴向排列的抽气孔且与塑化增韧机架连接的塑化增韧筒体，设有与塑化增韧筒体后端连接的前挡圈的容置筒，设有第一
花键孔和后挡圈且前端与容置筒后端连接的安装筒，设于塑化增韧筒体中且后端穿设于容置筒、安装筒中的塑化增韧螺旋
推杆，与塑化增韧螺旋推杆前端连接且外径与塑化增韧筒体内孔适配的前滑柱，贯通前滑柱前端和后端的过料孔组，设有与第一花键孔适配的第一花键且与塑化增韧螺旋推杆后端
枢接的后滑柱，设于塑化增韧螺旋推杆后端的第二花键孔，设有与第二花键孔适配的第二花键且与后挡圈枢接的
驱动轴，设于容置筒中且与塑化增韧螺旋推杆连接的拨动盘，设于拨动盘外侧围的轴向拨动槽，位于轴向拨动槽中的内端直径与轴向拨动槽的宽度适配且外端与容置筒连接的轴向拨动柱，塑化增韧螺旋推杆驱动装置；轴向拨动槽沿轴向厚度方向的形状为波浪形；进口孔位于塑化增韧筒体侧围后端的上侧。塑化增韧装置的轴向拨动柱与轴向拨动槽配合，经拨动盘带动塑化增韧螺旋推杆轴向往复运动，加强对塑化料的揉搓
挤压，提高与抽真空装置连通的多个沿轴向排列的抽气孔抽除塑化料中的气体，提高再生塑料颗粒强度和韧性效果更好。
[0007] 作为优选，所述的塑化增韧过滤装置包括：设有与塑化增韧筒体的内孔连通的通料孔且与塑化增韧筒体前端连接的过滤座，设有多个横向并列设置的塑化增韧出料孔且与塑化增韧过滤座前端连接的塑化增韧出料座，设于过滤座上端且宽度大于通料孔直径的插槽，设有滤网且插在插槽中的滤板，与塑化增韧机架设有的连接架连接的油缸；油缸的
活塞杆与滤板上端连接；塑化增韧出料孔后端与通料孔连通；塑化增韧出料孔前端位于水槽后端上侧。塑化增韧过滤装置的滤网利于滤除塑化料中杂质提高塑化料纯度，油缸的
活塞杆带动滤板上升利于清洁滤网，塑化增韧出料座设有多个横向并列设置的塑化增韧出料孔使塑化料成条状挤出，利于通过冷却干燥装置冷却干燥固化提高塑化条料强度和韧性，利于通过切粒机切粒。
[0008] 作为优选，所述的塑化增韧螺旋推杆驱动装置包括：与塑化增韧机架连接的塑化增韧
电机，与塑化增韧电机的
输出轴连接的塑化增韧主动
齿轮，与驱动轴连接且与塑化增韧主动齿轮
啮合的塑化增韧从动齿轮。塑化增韧螺旋推杆驱动装置结构简单实用。
[0009] 作为优选，所述的塑化增韧装置还包括：分别与塑化增韧机架连接的若干个塑化增韧冷却
风机、个数与塑化增韧冷却风机个数相同且一一对应的塑化增韧冷却出风罩；塑化增韧冷却出风罩与塑化增韧筒体外侧围相对且与塑化增韧冷却风机的出口端连通。塑化增韧装置通过塑化增韧冷却风机送风冷却防止
温度过高。
[0010] 作为优选，所述的冷却干燥装置包括：设于水槽中的后送料辊组和位于后送料辊组后侧的若干个分料辊组，与水槽连接的后送料速度
传感器，设有位于水槽前侧的
底板的竖送风管，设有两个侧
挡板且与竖送风管上端连接的干燥槽，若干个两端与两个侧挡板一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊，出口端与竖送风管连通且与底板连接的
吹风机，低端与水槽前端上端连接的躺料板，进口与出口分别与水槽连通的
冷却塔；躺料板的高端与干燥槽后端连接；分料辊组包括：外侧围设有多个沿轴向排列的分料环槽且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的分料辊，位于分料辊下侧且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的光辊；后送料辊组包括：两端与水槽的两侧端一一对应枢接的送料主动辊，位于送料主动辊上侧且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的送料从动辊。冷却干燥装置设有躺料板，分料辊、支承辊分别设有多个分料环槽，利于塑化条料输送顺畅、冷却固化和干燥；冷却塔利于降低水槽中
冷却水的温度，冷却
水循环使用节约用水。
[0011] 作为优选，所述的切粒机包括：设有横板且前端设有出粒槽的
外壳，设有小端位于上端的阶梯形孔且与横板上端连接的台板，位于阶梯形孔中且与阶梯形孔适配的阶梯形支承
块，设于阶梯形孔大端中且两端分别压住横板上端和阶梯形支承块大端的弹性
垫块，设于阶梯形支承块上侧且两端与外壳两侧端一一对应枢接的切粒
滚刀，设于台板后侧的前送料辊组，设于前送料辊组上侧的前送料速度传感器，两端与设于外壳上端的
支架两侧端一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊，与横板下端连接的振动器；前送料辊组包括：两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料主动辊，位于送料主动辊上侧且两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料从动辊；台板上端设有位于阶梯形支承块小端前侧且低端高于出粒槽高端底面的落料斜面。切粒机的弹性垫块利于减小切粒滚刀与阶梯形支承块小端之间的间隙提高切粒效果，且利于减小切粒滚刀刀刃的磨损提高使用寿命；落料斜面、振动器利于再生塑料颗粒从出粒槽落下；支承辊设有多个分料环槽，利于塑化条料输送顺畅。
[0012] 作为优选，所述的颗粒输送装置包括：输送风机，两端与输送风机出口端和储料桶进口一一对应连通的输送管，设于输送管侧围上侧且与出粒槽低端相对的输送料斗。颗粒输送装置结构简单实用，输送效率高。
[0013] 作为优选，所述的供料装置包括：设有盖板且出口位于下端的粉碎壳体，出口与盖板连接的进料斗，与进料斗外
侧壁连接的绞动电机，与进料斗内侧壁枢接且一端与绞动电机的输出轴连接的横向绞轴，设于横向绞轴上的绞辊组，设于盖板下端且设有
喷嘴组的环形气管，穿设于盖板中且与环形气管连通的进气接头，设于环形气管下侧且两端分别与粉碎壳体内侧围连接的横
固定板，与横固定板上端连接的粉碎
驱动电机，设有锥形顶且上端与横固定板上端连接的电机罩，上端与横固定板枢接且与粉碎驱动电机的输出轴连接的粉碎
转轴，若干个上下排列且与粉碎转轴连接的动刀组，个数与动刀组个数相同且与动刀组一一对应的定刀组；动刀组包括若干个沿粉碎转轴圆周分布的动刀；定刀组包括若干个沿粉碎转轴圆周分布且外端分别与粉碎壳体内侧围连接的定刀；剪切时动刀与定刀的重合部分构成剪切段；位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离。供料装置设于横向绞轴上的绞辊组利于废旧塑料进入粉碎壳体不堵塞，喷嘴喷出的气流利于粉碎的塑料从粉碎壳体出口落下不堵塞，设有锥形顶的电机罩利于废旧塑料下落，位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离，剪切段分布于不同径向
位置利于提高粉碎效率和效果。
[0014] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的废旧塑料造粒机适用于再生塑料造粒，使用时，废旧塑料经供料装置粉碎后，经塑化增韧装置塑化增韧、排气，并经塑化增韧过滤装置过滤后成为塑化条料，通过冷却干燥装置冷却干燥固化后，通过切粒机切粒，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。塑化增韧装置的轴向拨动柱与轴向拨动槽配合，经拨动盘带动塑化增韧螺旋推杆轴向往复运动，加强对塑化料的揉搓挤压，提高与抽真空装置连通的多个沿轴向排列的抽气孔抽除塑化料中的气体，提高再生塑料颗粒强度和韧性效果更好。塑化增韧装置通过塑化增韧冷却风机送风冷却防止温度过高。塑化增韧过滤装置的滤网利于滤除塑化料中杂质提高塑化料纯度，油缸的活塞杆带动滤板上升利于清洁滤网。塑化增韧装置通过塑化增韧冷却风机送风冷却防止温度过高。冷却干燥装置设有躺料板，分料辊、支承辊分别设有多个分料环槽，利于塑化条料输送顺畅、冷却固化和干燥；冷却塔利于降低水槽中冷却水的温度，冷却水循环使用节约用水。切粒机的弹性垫块利于减小切粒滚刀与阶梯形支承块小端之间的间隙提高切粒效果，且利于减小切粒滚刀刀刃的磨损提高使用寿命；落料斜面、振动器利于再生塑料颗粒从出粒槽落下；支承辊设有多个分料环槽，利于塑化条料输送顺畅。颗粒输送装置结构简单实用，输送效率高。供料装置设于横向绞轴上的绞辊组利于废旧塑料进入粉碎壳体不堵塞，喷嘴喷出的气流利于粉碎的塑料从粉碎壳体出口落下不堵塞，设有锥形顶的电机罩利于废旧塑料下落，位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离，剪切段分布于不同径向位置利于提高粉碎效率和效果。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0016] 图2是塑化增韧装置、塑化增韧过滤装置的结构示意图；
[0017] 图3是拨动盘、轴向拨动槽的展开示意图;
[0018] 图4是供料装置的结构示意图；
[0019] 图5是切粒机的结构示意图。
[0020] 图中：控制器1、供料装置4、盖板41、粉碎壳体42、进料斗43、绞动电机44、横向绞轴45、绞辊组46、喷嘴组47、环形气管48、进气接头49、横固定板410、粉碎驱动电机411、电机罩
412、粉碎转轴413、动刀414、定刀415、剪切段416、塑化增韧装置5、进口孔51、塑化增韧机架
52、加热器53、抽气孔54、塑化增韧筒体55、前挡圈56、容置筒57、第一花键孔58、后挡圈59、安装筒510、塑化增韧螺旋推杆511、前滑柱512、过料孔组513、第一花键514、后滑柱515、第二花键孔516、第二花键517、驱动轴518、拨动盘519、轴向拨动槽520、轴向拨动柱521、塑化增韧主动齿轮522、塑化增韧从动齿轮523、塑化增韧冷却风机524、塑化增韧冷却出风罩
525、塑化增韧电机526、塑化增韧过滤装置6、通料孔61、过滤座62、塑化增韧出料孔63、塑化增韧出料座64、插槽65、滤网66、滤板67、连接架68、油缸69、冷却干燥装置7、水槽71、后送料速度传感器72、底板73、送料从动辊74、竖送风管75、侧挡板76、干燥槽77、分料环槽78、支承辊79、吹风机710、躺料板711、冷却塔712、分料辊713、光辊714、送料主动辊715、颗粒输送装置8、输送风机81、输送管82、输送料斗83、切粒机9、横板91、出粒槽92、阶梯形孔93、台板94、阶梯形支承块95、弹性垫块96、切粒滚刀97、前送料速度传感器98、外壳99、支架910、振动器
911、落料斜面912、塑化条料10。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
[0022] 如附图1至附图5所示：一种废旧塑料造粒机，包括：控制器1，塑化增韧装置5，出口与塑化增韧装置5的进口孔51连通的供料装置4，设于塑化增韧装置5出口端的塑化增韧过滤装置6，设有后端位于塑化增韧过滤装置出口端下侧的水槽71的冷却干燥装置7，设于冷却干燥装置7前侧且设有颗粒输送装置8的切粒机9。
[0024] 所述的塑化增韧装置5包括：塑化增韧机架52，侧围设有加热器53和三个沿轴向排列的抽气孔54且与塑化增韧机架52螺钉连接的塑化增韧筒体55，设有与塑化增韧筒体55后端螺钉连接的前挡圈56的容置筒57，设有第一花键孔58和后挡圈59且前端与容置筒57后端螺钉连接的安装筒510，设于塑化增韧筒体55中且后端穿设于容置筒57、安装筒510中的塑化增韧螺旋推杆511，与塑化增韧螺旋推杆511前端
焊接且外径与塑化增韧筒体55内孔间隙配合的前滑柱512，贯通前滑柱512前端和后端的过料孔组513，设有与第一花键孔58间隙配合的第一花键514且与塑化增韧螺旋推杆511后端通过
轴承枢接的后滑柱515，设于塑化增韧螺旋推杆511后端的第二花键孔516，设有与第二花键孔516间隙配合的第二花键517且与后挡圈59通过轴承枢接的驱动轴518，设于容置筒57中且与塑化增韧螺旋推杆511螺接的拨动盘519，设于拨动盘519外侧围的轴向拨动槽520，位于轴向拨动槽520中的内端直径与轴向拨动槽520的宽度间隙配合且外端与容置筒57螺接的轴向拨动柱521，塑化增韧螺旋推杆驱动装置；轴向拨动槽520沿轴向厚度方向的形状为波浪形；进口孔51位于塑化增韧筒体55侧围后端的上侧。
[0025] 所述的塑化增韧螺旋推杆驱动装置包括：与塑化增韧机架52螺钉连接的塑化增韧电机526，与塑化增韧电机526的输出轴键连接的塑化增韧主动齿轮522，与驱动轴518键连接且与塑化增韧主动齿轮522啮合的塑化增韧从动齿轮523。抽气孔54与抽真空装置连接。
[0026] 所述的塑化增韧过滤装置6包括：设有与塑化增韧筒体55的内孔连通的通料孔61且与塑化增韧筒体55前端螺钉连接的过滤座62，设有多个横向并列设置的塑化增韧出料孔63且与塑化增韧过滤座62前端螺钉连接的塑化增韧出料座64，设于过滤座62上端且宽度大于通料孔61直径的插槽65，设有滤网66且插在插槽65中的滤板67，与塑化增韧机架52设有的连接架68螺钉连接的油缸69；油缸69的活塞杆与滤板67上端螺接；塑化增韧出料孔63后端与通料孔61连通；塑化增韧出料孔63前端位于水槽71后端上侧。
[0027] 所述的塑化增韧装置5还包括：分别与塑化增韧机架52螺钉连接的两个塑化增韧冷却风机524、个数与塑化增韧冷却风机524个数相同且一一对应的塑化增韧冷却出风罩525；塑化增韧冷却出风罩525与塑化增韧筒体55外侧围相对且与塑化增韧冷却风机524的出口端连通。
[0028] 所述的冷却干燥装置7包括：设于水槽71中的后送料辊组和位于后送料辊组后侧的两个分料辊组，与水槽71螺钉连接的后送料速度传感器72，设有位于水槽71前侧的底板73的竖送风管75，设有两个侧挡板76且与竖送风管75上端螺钉连接的干燥槽77，两个两端与两个侧挡板76一一对应通过轴承枢接且设有多个分料环槽78的支承辊79，出口端与竖送风管75连通且与底板73螺钉连接的吹风机710，低端与水槽71前端上端螺钉连接的躺料板
711，进口与出口分别与水槽71连通的冷却塔712；躺料板711的高端与干燥槽77后端螺钉连接；分料辊组包括：外侧围设有多个沿轴向排列的分料环槽78且两端与水槽71的两侧端一一对应通过轴承枢接的分料辊713，位于分料辊713下侧且两端与水槽71的两侧端一一对应通过轴承枢接的光辊714；后送料辊组包括：两端与水槽71的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料主动辊715，位于送料主动辊715上侧且两端与水槽71的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料从动辊74。
[0029] 所述的切粒机9包括：设有横板91且前端设有出粒槽92的外壳99，设有小端位于上端的阶梯形孔93且与横板91上端螺钉连接的台板94，位于阶梯形孔93中且与阶梯形孔93间隙配合的阶梯形支承块95，设于阶梯形孔93大端中且两端分别压住横板91上端和阶梯形支承块95大端的弹性垫块96，设于阶梯形支承块95上侧且两端与外壳99两侧端一一对应通过轴承枢接的切粒滚刀97，设于台板94后侧的前送料辊组，设于前送料辊组上侧且与外壳99螺钉连接的前送料速度传感器98，两端与设于外壳99上端的支架910两侧端一一对应通过轴承枢接且设有多个分料环槽78的支承辊79，与横板91下端螺钉连接的振动器911；前送料辊组包括：两端与外壳99的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料主动辊715，位于送料主动辊715上侧且两端与外壳99的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料从动辊74；台板94上端设有位于阶梯形支承块95小端前侧且低端高于出粒槽92高端底面的落料斜面912；阶梯形支承块95的小端伸出阶梯形孔93上端。弹性垫块96为
橡胶块。
[0030] 所述的颗粒输送装置8包括：输送风机81，两端与输送风机81出口端和储料桶10进口一一对应连通的输送管82，设于输送管82侧围上侧且与出粒槽92低端相对的输送料斗83。
[0031] 所述的供料装置4包括：设有盖板41且出口位于下端的粉碎壳体42，出口与盖板41焊接的进料斗43，与进料斗43外侧壁螺钉连接的绞动电机44，与进料斗43内侧壁通过轴承枢接且一端与绞动电机44的输出轴键连接的横向绞轴45，设于横向绞轴45上的绞辊组46，设于盖板41下端且设有喷嘴组47的环形气管48，穿设于盖板41中且与环形气管48连通的进气接头49，设于环形气管48下侧且两端分别与粉碎壳体42内侧围螺钉连接的横固定板410，与横固定板410上端螺钉连接的粉碎驱动电机411，设有锥形顶且上端与横固定板410上端螺钉连接的电机罩412，上端与横固定板410通过轴承枢接且与粉碎驱动电机411的输出轴键连接的粉碎转轴413，两个上下排列且与粉碎转轴413螺接的动刀组，个数与动刀组个数相同且与动刀组一一对应的定刀组；动刀组包括四个沿粉碎转轴413圆周均布的动刀414；定刀组包括四个沿粉碎转轴413圆周均布且外端分别与粉碎壳体42内侧围螺钉连接的定刀
415；剪切时动刀414与定刀415的重合部分构成剪切段416；位于上侧的剪切段416与粉碎转轴413轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段416与粉碎转轴413轴线之间的距离。
[0033] 所述的分料辊713的分料环槽78个数、支承辊79的分料环槽78个数分别与塑化增韧出料座64的塑化增韧出料孔63的个数相同且一一对应。
[0034] 所述的废旧塑料造粒机的造粒方法，步骤一，从供料装置的进料斗43进入的废旧塑料，在重
力和绞辊组46的作用下进入粉碎壳体42，在动刀414组和定刀415组的配合下剪切粉碎后，进入塑化增韧装置加热熔融；步骤二，废旧塑料经塑化增韧装置塑化、排气，且增强韧性，并经塑化增韧过滤装置过滤后成为塑化条料10从塑化增韧过滤装置的塑化增韧出料孔挤出进入冷却干燥装置冷却干燥；步骤四，冷却干燥后的塑化条料进入切粒机切粒后，颗粒输送装置将完成造粒的再生塑料颗粒送人储料桶储存；（5）后送料速度传感器对进入水槽的塑化条料的线速度进行检测且将
信号传送给控制器，前送料速度传感器对进入切粒机的塑化条料的线速度进行检测且将信号传送给控制器，进入水槽71的塑化条料的线速度与设定值进行比对出现偏差时，控制器控制调整塑化增韧螺旋推杆的转速进行调整，进入切粒机的塑化条料的线速度与设定值进行比对出现偏差时，控制器1控制调整前送料辊组的送料主动辊的转速进行调整。
[0035] 除上述实施例外，在本实用新型的
权利要求书及
说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
