技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种自保温砌块的双模组生产线。
背景技术
[0002] 现有的自保温砌块生产线包括搅拌物料、注入物料、振动排气、脱模、去顶废料和切割成型等几个步骤，现有生产线中最常用的是对单排的自保温砌块进行切割，但是由于物料在模具中进行发泡
凝固需要一定的时间，由于轨道上存放模具的数量很有限，会对生产效率产生很大的制约作用，因此需要对生产线的整体进行优化改进，以提高其生产效率，在自保温砌块物料搅拌后会注入模具中进行发泡凝固，由于物料注入模具时流动性强，现有的模具是采用行车吊起，因此在模具和底座之间的对接处会常常有物料漏出，在脱模后需要对自保温砌块的顶部进行废料去皮，但是原有的去皮方式采用一次去皮到位，去皮难度大，而且大量废料会在去皮机中造成堵塞。还存在的一个需要解决的问题是：双
氧水作为发泡助剂在物料内进行混合时，需要混入物料内充分搅拌混匀，发泡剂是否混合均匀对于后期的发泡效果影响较大，因此如何将双氧水在物料内充分混合均匀，不留有死
角也是需要解决的技术问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述
现有技术上存在的问题，提供一种自保温砌块的双模组生产线，本生产线具有结构简单、生产效率高以及能够适用于双模组砌块的生产线。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自保温砌块的双模组生产线，包括用于将物料进行混合的搅拌装置、用于接收盛放搅拌装置输出物料并进行发泡成型的成型装置、用于将成型装置进行脱模的提拉装置，用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置和用于将坯体进行竖直分切的切割装置，所述搅拌装置下方设置有用于放置成型装置的轨道，成型装置可滑移至搅拌装置的下料口处接取物料，所述提拉装置、去顶废料装置和切割装置在轨道上方由起始端向后工序方向依次设置。
[0005] 所述搅拌装置为一双筒搅拌罐，包括搅拌筒、设置在搅拌筒内的
搅拌机构、设置在搅拌筒顶部的搅拌
电机和分隔板，所述搅拌机构包括两条沿竖直方向平行设置的搅拌轴和搅拌
叶片组件，搅拌轴的动
力输入端连接搅拌电机，所述分隔板用于能够将搅拌筒分隔为两个独立腔室，分隔板的上部连接有提升机构，所述提升机构包括提升
气缸和
支架，所述支架设置在两个搅拌电机之间并位于搅拌筒的正上方，提升气缸的
基座与支架固定连接，提升气缸的伸缩杆与分隔板固定连接，所述搅拌筒正对
机架下方的内壁上相对设置有竖直设置的滑道，分隔板滑动设置在所述滑道内。
[0006] 所述成型装置包括移动底座和设置在移动底座上的模具方框，所述移动底座包括
底板架和设置在底板架下端面的移动轮组，所述底板架为由方管焊制而成的两个并排设置的矩形
框架，在所述底板架上设置有模具底板，在模具底板和底板架之间设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫的外边缘超出模具底板的外边缘，所述模具方框包括
支撑框架、设置在支撑框架内壁的金属板框层以及贴合设置在金属板框层内壁的模具侧板，所述模具方框放置在移动底座上方后，模具侧板的内侧下缘贴合模具底板侧边设置，模具侧板的下端面与弹性密封垫
接触密封压合。
[0007] 所述去顶废料装置包括主体框架、去顶废料机构、螺旋
驱动电机和下料斗，所述去顶废料机构包括主机壳，下料斗设置为两个且分别设置在主机壳的两侧下方，在主机壳内横向水平设置有两根相互平行的辊轴，每根辊轴上均对称设置有两组用于将废料输送至机架两侧的螺旋刀片，两组螺旋刀片旋向相反。
[0008] 所述切割装置包括由多根槽
钢组成的长方体的切割机架、升降机架、滑杆机构、安装在切割机架上的升降机构和安装在升降机架的多组切割机构，所述多组切割机构并排分布设置，所述升降机架为长方体框架结构，所述升降机架通过升降机构和滑杆机构设置在切割机架内部，所述切割机构安装在升降机架的下方，切割机构包括切割电机、主动
转轮、从动转轮以及套装在主动转轮和从动转轮上的环形锯条以及松紧调节组件，所述切割电机设置在升降机架一侧，用于带动主动转轮转动，所述松紧调节组件设置在升降机架的另一侧，用于调节主动转轮和从动转轮之间的间距。
[0009] 进一步改进本方案，所述搅拌筒内壁上设置有多个回流
挡板。
[0010] 进一步改进本方案，所述搅拌叶片组件包括搅拌轮、锥形搅拌和搅拌片，锥形搅拌位于搅拌轮的下方，所述搅拌轮为水平设置的圆环状结构，搅拌轮通过固定杆与设置在搅拌轮中心处的搅拌轴固定连接，所述锥形搅拌为由多根圆棍组成的倒置的锥体结构；搅拌片设置在搅拌轴最下端，搅拌片用于对位于搅拌筒的底
阀处的物料进行充分搅拌。
[0011] 进一步改进本方案，所述支架为“∏”形结构，包括两条相互平行的竖直臂和架设在两条竖直臂之间的水平臂，所述水平臂的下端面与提升气缸的基座端固定连接。
[0012] 进一步改进本方案，所述松紧调节组件安装在
位置调节板上，所述切割机架的边框上开设有位置调节孔，所述位置调节板设置在所述位置调节孔处。
[0013] 进一步改进本方案，所述螺旋刀片外端部的辊轴上还设置有下料
滚刀。
[0014] 进一步改进本方案，同一横截面的两个辊轴的轴心连线与水平夹角为5-15°。
[0015] 进一步改进本方案，两个辊轴上均设置有
链轮，两个链轮之间通过链条传动，螺旋驱动电机通过皮带带动低位侧的辊轴转动，低位侧的辊轴通过链条带动高位侧的辊轴转动。
[0016] 本实用新型具有如下有益效果：其一、搅拌装置通过将搅拌筒设置为双筒体，节约了搅拌设备的制作成本，减小了搅拌站的占用空间，提升机构的设置，是为了满足前期的投料方便，通过提升机构将分隔板提起后，两个搅拌室连通，仅需一套加料装置，即可完成两个模子的同时投料，使得制备工艺更加简单易操作；在投料时，提升分隔板，可以将整个搅拌筒连通以方便加料，在加入双氧水后，降下分隔板，两个搅拌机构可以分别对两个独立的腔室进行搅拌，显著提升了其搅拌效果。回流挡板的设置，可以使得物料的在搅拌过程中回流，使得搅拌更加均匀，生产的成品发泡效果更好。通过在搅拌轴不同的位置高度根据搅拌筒形状的变化设置不同的搅拌叶片，锥形搅拌为了适应于搅拌筒下端部的锥形筒状结构，同时最下端搅拌片的设置，为了使得搅拌筒底阀处的物料得到良好的搅拌效果，所以本装置的搅拌叶片使得搅拌筒内没有搅拌死角。
[0017] 其二、双组模具方框通过对结构的改进，在板框侧内侧设置有模具侧板，在弹性密封垫上方设置有模具底板，模具侧板围成的木质矩形框与模具底板严密贴合对接，首先减少了物料的从对接缝隙中流出，避免了物料的浪费，其次设置弹性密封垫，模具侧板的下边缘压紧弹性密封垫，保证了即便有少量物料从缝隙中流出，也可以在此处避免漏走，从根本上解决了这一技术难题，经过对以上结构的改进，模具方框基本上杜绝了漏料现象。双组模具的设置，在同一条轨道上并排设置两个模具方框，使得同一条轨道上的发泡砌块存量大大增加，可以使得生产效率提高近一倍。限位轮和辅助轮的配合设置，一方面设置限位轮用于对移动底座的横向两个方向上的位置限位，另一方面设置辅助轮用于便于将移动底座在轨道上进行安装拆卸。使得移动轮组两者间距位置的允许设计误差范围大大提高。
[0018] 其三、去顶废料装置通过对结构的改进，设置有两组辊轴和螺旋刀片，高位侧的螺旋刀片先多上层部分废料进行去除，模具行进至低位侧时，低位侧的螺旋刀片对废料进行再次清理，将废料的清理由原来的一次变为两次，使得清理的难度降低，而且避免了一次清理不能够完全清理干净的
缺陷，同时设置两组旋向相反的刀片，可以同
时针对双组模具同时进行作业，极大地提高了生产效率。
[0019] 其四、切割装置结构简单，生产效率高，适用于并排对两块自保温砌块同时进行分切，大大提高了生产效率。通过环形锯条对自保温砌块进行平均切割，可以大大提高产品的美观度。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型生产线整体结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型生产线中搅拌装置的主视图；
[0022] 图3为本实用新型生产线中搅拌装置的侧视图；
[0023] 图4为本实用新型中搅拌装置的俯视图；
[0024] 图5为本实用新型中成型装置的立体图；
[0025] 图6为成型装置中移动底座的结构示意图；
[0026] 图7为成型装置中模具方框的结构示意图；
[0027] 图8为成型装置中模具侧板和模具底板的对接透视图；
[0028] 图9为本实用新型中去顶废料装置的侧视图；
[0029] 图10为去顶废料机构的立体图；
[0030] 图11为去顶废料机构的内部结构图；
[0031] 图12为本实用新型中切割装置一个视角的立体图；
[0032] 图13为本实用新型中切割装置另一个视角的立体图；
[0033] 图14为本实用新型中切割装置的仰视图；
[0034] 图15为切割装置中松紧调节组件一个视角的立体图；
[0035] 图16为切割装置中松紧调节组件另一个视角的立体图；
[0036] 图17为本实用新型中提拉装置的立体图；
[0037] 图18为提拉装置中移动机架的结构示意图；
[0038] 图19为提拉装置中抓取机构的结构示意图；
[0039] 图中标记：
[0040] 1、搅拌装置，11、搅拌筒，12、搅拌机构，1201、搅拌轴，1202、搅拌轮，1203、锥形搅拌，1204、搅拌片，13、搅拌电机，14、分隔板，15、提升气缸，16、支架，17、滑道，18、回流挡板，19、盖板，110、进料口；
[0041] 2、成型装置，21、移动底座，2101、底板架，2102、模具底板，2103、弹性密封垫，22、模具方框，2201、支撑框架，2202、金属板框层，2203、模具侧板；
[0042] 3、提拉装置，31、提拉固定架，3101、滑轨，32、移动机架，3201、
定位杆组件，33、提拉升降架，34、抓取机构，3401、夹臂，3402、夹持气缸，3403、直杆，3404、
齿轮组，35、行走电机，36、移动杆，37、提拉电机，38、升降杆，39、定
滑轮组件；
[0043] 4、去顶废料装置，41、主体框架，42、去顶废料机构，4201、主机壳，42011、基架，42012、外包壳体，4202、辊轴，4203、螺旋刀片，43、螺旋驱动电机，4301、链轮，4302、传动链条，4303、皮带，44、下料斗；
[0044] 5、切割装置，51、切割机架，5101、位置调节板，52、升降机架，53、切割机构，54、切割电机，55、主动转轮，56、从动转轮，57、环形锯条，58、松紧调节组件，5801、固定块，58011、匚形部，58012、安装板，58013、凸缘，5802、滑移块，5803、旋转螺杆，5804、调节
螺母，59、升降机构，5901、升降电机，5902、传动杆，5903、升降链条，510、滑杆机构；
[0045] 6、轨道；
[0046] 1001、砌块一，1002、砌块二，1003、砌块三。
具体实施方式
[0047] 为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0048] 如图所示：本实用新型实施例提供一种自保温砌块的双模组生产线，包括用于将物料进行混合的搅拌装置1、用于接收盛放搅拌装置1输出物料并进行发泡成型的成型装置2、用于将成型装置2进行脱模的提拉装置3，用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置4和用于将坯体进行竖直分切的切割装置5，所述搅拌装置1下方设置有用于放置成型装置的轨道6，成型装置2可滑移至搅拌装置1的下料口处接取物料，所述提拉装置3、去顶废料装置4和切割装置5在轨道6上方由起始端向后工序方向依次设置。
[0049] 搅拌装置1为一双筒搅拌罐，包括搅拌筒11、设置在搅拌筒11内的搅拌机构12、设置在搅拌筒11顶部的搅拌电机13和分隔板14，搅拌筒1内壁上设置有多个回流挡板18。所述搅拌机构12包括两条沿竖直方向平行设置的搅拌轴1201和搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括搅拌轮1202、锥形搅拌1203和设置在搅拌轴1201最下端的圆饼状的搅拌片1204，锥形搅拌1203位于搅拌轮1202的正下方，所述搅拌轮1202为水平设置的圆环状结构，搅拌轮1202通过固定杆与设置在搅拌轮1202中心处的搅拌轴1201固定连接，所述锥形搅拌1203为由多根圆棍组成的倒置的锥体结构，搅拌片1204用于对位于搅拌筒1的底阀处的物料进行充分搅拌。搅拌轴1201的动力输入端连接搅拌电机13，所述分隔板14用于将搅拌筒11分隔为两个独立腔室，分隔板14的上部连接有提升机构，所述提升机构包括提升气缸15和支架
16，所述支架16设置在两个搅拌电机13之间并位于搅拌筒11的正上方，提升气缸15的基座与支架16固定连接，提升气缸15的伸缩杆与分隔板14固定连接，所述搅拌筒11正对机架下方的内壁上相对设置有竖直设置的滑道17，分隔板14滑动设置在所述滑道17内，支架16为“∏”形结构，包括两条相互平行的竖直臂和架设在两条竖直臂之间的水平臂，所述水平臂的下端面与提升气缸15的基座端固定连接。搅拌筒11的顶部设置有两个盖板19，所述两个盖板19的中间位置对接形成有进料口110。
[0050] 成型装置2包括移动底座21和设置在移动底座21上的模具方框22，模具方框22可为一体设置，所述移动底座21包括底板架2101和设置在底板架2101下端面的移动轮组，所述底板架2101为由方管焊制而成的两个并排设置的矩形框架，在所述底板架2101上设置有模具底板2102，在模具底板2102和底板架2101之间设置有弹性密封垫2103，所述弹性密封垫2103的外边缘超出模具底板2102的外边缘，所述模具方框22包括支撑框架2201、设置在支撑框架2201内壁的金属板框层2202以及贴合设置在金属板框层2202内壁的模具侧板2203，所述模具方框22放置在移动底座21上方后，模具侧板2203的内侧下缘贴合模具底板
2102侧边设置，模具侧板2203的下端面与弹性密封垫2103接触密封压合。
[0051] 去顶废料装置4包括主体框架41、去顶废料机构42、螺旋驱动电机43和下料斗44，所述去顶废料机构42包括主机壳4201，所述主机壳4201包括基架42011和
焊接在其下端的外包壳体42012，所述基架42011采用槽钢，所述基架42011的
槽口斜向上设置，外包壳体42012的下端形成有开口。下料斗44设置为两个且分别设置在主机壳4201的两侧下方，在主机壳4201内横向水平设置有两根相互平行的辊轴4202，同一横截面的两个辊轴4202轴心连线与水平夹角为5-15°，每根辊轴4202上均对称设置有两组用于将废料输送至机架两侧的螺旋刀片4203，两组螺旋刀片4203旋向相反，其中低位侧的辊轴4202上的螺旋刀片4203下缘比高位侧的辊轴4202的螺旋刀片4203下缘低1-2cm，螺旋刀片4203外端部的辊轴4202上还设置有下料滚刀4204；两个辊轴4202上均设置有链轮4301，两个链轮4301之间通过传动链条4302传动，螺旋螺旋驱动电机43通过皮带4303带动低位侧的辊轴4202转动，低位侧的辊轴4202通过传动链条4302带动高位侧的辊轴4202转动。
[0052] 切割装置5包括由多根槽钢组成的长方体的切割机架51、升降机架52、滑杆机构510、安装在切割机架51上的升降机构59和安装在升降机架52的5组切割机构53， 5组切割机构53并排分布设置，所述升降机架52为长方体框架结构，所述升降机架52通过升降机构
59和滑杆机构510设置在切割机架51内部，所述切割机构53安装在升降机架52的下方，切割机构53包括切割电机54、主动转轮55、从动转轮56、套装在主动转轮55和从动转轮56上的环形锯条57以及松紧调节组件58，设置于中间位置的切割机构53中的转轮的直径为两侧切割机构53的转轮直径的2倍。所述切割电机54设置在升降机架52一侧，用于带动主动转轮55转动，所述松紧调节组件58设置在升降机架52的另一侧，用于调节主动转轮55和从动转轮56之间的间距。松紧调节组件58安装在位置调节板5101上，所述切割机架51的边框上开设有位置调节孔，所述位置调节板5101设置在所述位置调节孔处。松紧调节组件58包括固定块
5801、滑移块5802和旋转螺杆5803，所述固定块5801为由匚形部58011和安装板58012组成，所述匚形部58011的上下两侧相对设置有凸缘58013，滑移块5802滑动设置在所述匚形部
58011的一侧并扣合在所述凸缘58013位置，所述旋转螺杆5803的螺杆端头穿过所述匚形部
58011并转动设置在安装板58012内，滑移块5802内侧固定连接有调节螺母5804，所述调节螺母5804套设在旋转螺杆5803上，从动转轮56包括转轮和用于安装转轮的
转轴，转轴的一端固定连接在滑移块5802的外端面。松紧调节组件58用于调节环形锯条57以合适的松紧度，工作人员手拧旋转螺杆5803的
手柄转动，调节螺母5804会随着旋转螺杆5803上的螺丝旋向沿螺杆轴向移动，与调节螺母5804固定连接的滑移块5802自然会随之发生移动，从而最终带动从动转轮56沿旋转螺杆5803轴向方向发生位移，使得从动转轮56与主动转轮55的间距增大或缩小，以此来调节套设在从动转轮56上和主动转轮55之间的环形锯条57的张紧或调松。
[0053] 本方案的切割装置5包括横向切割机和纵向切割机，（纵向切割机整体结构与横向切割机相同，仅切割机构53的设置组数和方向不同，因此仅在附图中示出横向切割机的结构）。纵向切割机设置在横向切割机的前工序，纵向切割机包括3组切割机构53，纵向切割机的环形锯条57的长度方向与轨道6方向相平行，沿轨道6长度方向进行切割，横向切割机包括5组切割机构，横向切割机的环形锯条57的长度方向垂直于轨道6，用于沿轨道6的宽度方向进行切割。
[0054] 在本方案中，升降机构59包括升降电机5901、传动杆5902和升降链条5903，升降电机5901带动传动杆5902转动，在传动杆5902的两端分别设置有上链轮，在上链轮正下方位置还设置有下链轮，所述下链轮的转动设置在切割机架51上，所述升降链条5903一端固定在升降机架52的上边框，另一端依次绕过上链轮和下链轮并固定连接升降机架52的下边框。升降机架52上设置有安装板，升降链条5903一端与安装板上端面连接，另一端依次绕过上链轮和下链轮并经伸缩
弹簧与固安装板的下端面连接，伸缩弹簧两端均设置有挂钩，一端挂在伸缩链条5903端部链节上，另一端挂在安装板下端面的链节上，在升降链条5903上设置伸缩弹簧使得升降链条5903保持一定的伸缩范围，是因为当升降链条5903的转动方向发生变化时，上下链轮一侧的升降链条5903受力，而另一侧的升降链条5903会松弛下来，传动杆5902反向转动时，伸缩弹簧及时收缩以张紧升降链条5903，避免松弛一侧的升降链条5903突然张紧时发生脱扣。同一组切割结构中的主动转轮55和从动转轮56的直径相等，设置于中间位置的切割机构53中的转轮的直径大于两侧切割机构53的转轮直径，优选的，设置于中间位置的切割机构53中的转轮的直径是两侧切割机构53的转轮直径的2倍。所述滑杆机构510包括滑杆和滑设在滑杆上的滑块，滑杆固定在切割机架51上，所述滑块与升降机架52固定连接。
[0055] 提拉装置3包括提拉固定架31、安装在提拉固定架31内的移动机架32、安装在移动机架32上的提拉升降架33，用于驱动移动机架32在提拉固定架31上行进的行走机构和用于驱动提拉升降架33在移动机架32上升降的提拉升降机构，所述提拉固定架31为长方体结构，在提拉固定架31的上边框平行设置有两条滑轨3101，所述移动机架32安装在所述滑轨3101处，提拉升降架33上设置有34组抓取机构34，多组抓取机构34沿滑轨3101长度方向依次并排设置，所述抓取机构34包括两个相对设置的夹臂3401， 所述两个夹臂3401之间设置有夹持气缸3402，所述提拉升降架33一侧的夹臂3401内端与夹持气缸3402的基座端固定连接，另一侧的夹臂3401内端与夹持气缸3402的伸缩端铰接，两个所述夹臂3401的内端还通过直杆3403与齿轮组3404转动连接，所述齿轮组3404设置在提拉升降架33上，两个所述夹臂3401的外端通过转轴转动设置在提拉升降架33的另一侧，所述夹臂3401的外端部设置有向内突出的挂齿。所述移动机架32上对应设置有多个定位杆组件3201，所述定位杆组件
3201包括滑杆和滑动套设在滑杆上的滑套，滑杆上下两端固定在移动机架32上，滑套与提拉升降架33固定连接。所述齿轮组3404包括两个平行设置的
固定板和并排设置在固定板内的两个相
啮合的
外齿轮，所述外齿轮的两侧面均固定设置有与两块平行设置的
连杆，两个连杆的自由端通过转轴与直杆3403转动连接。
[0056] 在本方案中，所述行走机构包括行走电机35和设置在移动机架32上方两侧的移动杆36，移动杆36包括设置在中段链轮和位于两侧的行走轮，行走电机35通过链条带动移动杆36中段链轮以驱动行走轮在所述滑轨3101上行进。
[0057] 升降机构包括提拉电机37、升降杆38、定滑轮组件39和升降链条，提拉电机37驱动升降杆38转动，所述升降杆38包括中段链轮和两个端部链轮，所述提拉电机37通过链条带动所述升降杆38的中段链轮转动，从而使得两个端部链轮同步转动，定滑轮组件39设置在所述端部链轮的正下方，并固定在移动机架32的边框上，升降链条一端与提拉升降架33连接，另一端依次绕过所述端部链轮、定滑轮组件39与提拉升降架33连接。
[0058] 在本方案中，提拉装置3的提拉固定架31包括工作区和备用区，工作区为正在工作的生产线，备用区为第二条生产线，当提拉装置3将模具方框22提取移动至备用区正上方时，可以将模具方框22放置在备用区下方的轨道6的移动底座21上，以备另一条生产线的使用，可以提高设备的使用率。
[0059] 本生成线的自保温砌块的制备方法如下：步骤一，搅拌配置浆料，启动提升气缸15，提升分隔板14使得搅拌筒11整体连通，按照比例在搅拌筒11内加入纯水和固体混合原料，同时启动两个搅拌机构12，搅拌时间为3-8分钟，使其搅拌均匀；步骤二、向浆料内加入发泡剂，降下分隔板14，以将整个搅拌筒11分隔为两个独立的搅拌空间，分别向所述两个独立的搅拌空间内按照一定比例加入等量的双氧水，继续搅拌1-6分钟，充分搅拌均匀；步骤三、发泡成型，将步骤二搅拌好的浆料从两个搅拌筒11的下料口分别对应放入成型装置2的两个模具方框22中，均静置发泡0.5-5小时；步骤四、分离模具，将提拉装置3的抓取机构34移动至对应成型装置2的模具方框22的相应位置，其中一侧的两组抓取机构34对应于一个模具方框22，启动夹持气缸3402，两个夹臂3401夹持模具方框22；将模具方框22和发泡好的已成型的砌块一1001相分离；步骤五、修整砌块顶面，利用去顶废料装置4对步骤四所述砌块一1001的顶部废料进行剥离，砌块一1001从位置较高一侧辊轴4202的下方进入去除顶部废料的上层部分，然后进入位置较低的一侧辊轴4202的下方去除顶部废料的下层部分，并排的两块砌块一1001的废料分别经螺旋刀片4203
粉碎后输送至两侧的下料斗44处并排出，砌块一1001依次经两根辊轴4202进行废料的两次分层去除，得到顶面平整的砌块二1002；
步骤六、分切砌块，砌块二1002进入切割装置5下方，利用切割装置5并采用湿法切割，对步骤五所得砌块二1002按照要求尺寸进行分切，先进入纵向切割机下方，进行切割，
切除砌块二1002平行于轨道6的两个侧端面并沿平行该两侧端面方向进行分切，再进入横向切割机下方，进行切割，切除砌块二1002垂直于轨道6的两个前后端面，并沿平行前后端面方向进行分切，得到分切好的砌块三1003；步骤七、
蒸汽蒸养，对步骤六所得砌块三1003用50-120℃的水蒸气蒸养0.5-3天，即可得到成品。
[0060] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
