技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种外保护层片材生产装置。
背景技术
[0002] 管道穿越工程，运输管道采用
水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及
铁路、公路等地段的管道线路工程。
[0003] 管道在水下或地下的环境中易被
腐蚀，一般是通过涂覆防腐涂层的方式加以保护，但是这种方式保护期限较短，长时间使用仍然存在安全隐患。
[0004]
申请人开发了一种六层式结构的外保护层片材，该种片材
自下而上依次为“上承载膜、外环
氧乙烯基酯
基层、玻璃
纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜”，该种片材自重较轻、
抗拉强度和耐候性较高，包覆在管道外部，很好的起到了保护的作用。由于这种六层式的结构是申请人新开发的，因此，需要研发一套专用的生产设备用于生产此产品。实用新型内容
[0005] 本实用新型针对上述问题提出了一种外保护层片材生产装置，用于生产外保护层片材，自动化操作，提高了工作效率和产品
质量，提高了产品的平整度。
[0006] 具体的技术方案如下：
[0007] 一种外保护层片材生产装置，包括底座，底座上设有基材进料机构、玻璃纤维进料机构和辊压机构，收卷机构设置在底座一侧；
[0008] 基材进料机构用于在上承载膜和下承载膜上分别形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层，玻璃纤维进料机构用于在外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层之间添加玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡，辊压机构用于将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜压合成型，收卷机构用于将压合成型的外保护片材收集成卷。
[0009] 上述一种外保护层片材生产装置，其中，所述基材进料机构包括进料斗、进料管、第一承胶槽和第二承胶槽，所述第一承胶槽固定在底座上，第二承胶槽通过第一
支撑架固定在底座上，第二承胶槽位于辊压机构上方；所述进料管包括主进料管、第一支进料管和第二支进料管，主进料管与进料斗相连接，第一支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第一承胶槽上方，第二支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第二承胶槽上方，第二承胶槽位于第一承胶槽的斜上方；所述第一支进料管和第二支进料管上分别设有一个流量
阀，所述主进料管上设有分料板，用于将进料斗中的胶料均匀分布至第一支进料管和第二支进料管中；
[0010] 所述第一承胶槽和第二承胶槽均包括承胶槽
底板、承胶槽侧板、承胶槽前
挡板和承胶槽后挡板，两个承胶槽侧板分别固定在承胶槽底板之间，承胶槽前挡板和承胶槽后挡板分别设置在承胶槽侧板的前后两端、位于承胶槽底板的上方，承胶槽前挡板与承胶槽底板之间形成进料通道，承胶槽后挡板与承胶槽底板之间形成出料通道；所述第一承胶槽的出料通道与第二承胶槽的出料通道相对设置；
[0011] 进料机构还包括第一
辊筒、第二辊筒、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，第一辊筒和第一滚轴位于第一承胶槽的进料通道一侧，第二辊筒和第二滚轴位于第二承胶槽的进料通道一侧，第三滚轴位于第二承胶槽的出料通道一侧，第四滚轴位于第一承胶槽出料通道一侧；
[0012] 所述承胶槽前挡板通过
螺栓固定在两个承胶槽侧板的进料通道端之间，承胶槽前挡板底部的外侧向内凹陷形成避空槽，承胶槽前挡板的底端截面为圆弧形结构，承胶槽前挡板的圆弧形底端与承胶槽底板顶面之间的距离大于0；
[0013] 所述承胶槽后挡板可调节的固定在两个承胶槽侧板的出料通道端之间，所述承胶槽后挡板上设有两个第一调节
固定板，两个承胶槽侧板的出料通道端分别设有一个第二调节固定板，第二调节固定板位于第一调节固定板上方，第一调节固定板的上表面上固定一个调节螺栓，调节螺栓穿过第二调节固定板，与设置在第二调节固定板上的调节
螺母螺纹配合，调节螺母可旋转的固定在第二调节固定板上，所述调节螺栓顶部设有限位挡板；通过旋转调节螺母调节承胶槽后挡板的底端与承胶槽底板顶面之间的距离，所述承胶槽侧板的出料通道端上设有标尺；
[0014] 所述承胶槽后挡板的底端设有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的内侧，第一挡板的高度小于第二挡板的高度，第二挡板底端的截面形状为等腰三
角形结构。
[0015] 上述一种外保护层片材生产装置，其中，所述玻璃纤维进料机构包括第二支撑架、玻璃纤维进料管、第三辊筒、第五滚轴、第四辊筒、第五辊筒和
滚刀，第二支撑架固定在底座上，位于第一承胶槽和第二承胶槽之间；若干中空的玻璃纤维进料管相互平行的设置在第二支撑架顶部，第五滚轴可转动的设置在第二支撑架中，位于玻璃纤维进料管的出料口的下方，第四辊筒和第五辊筒相互压合，可转动的设置在第二支撑架中，位于第五滚轴的下方，滚刀可转动的设置在第二支撑架中，位于第四辊筒和第五辊筒下方，所述第三辊筒固定在第二支撑架顶部。
[0016] 上述一种外保护层片材生产装置，其中，所述辊压机构包括依次设置在底座上的第一换向机构、第一压合机构、第二换向机构、第二压合机构、第三换向机构、第三压合机构、第四换向机构、排气机构和第二换向
转轴；
[0017] 所述第一换向转轴可转动的固定在底座一侧，第二换向转轴可转动的固定在底座另一侧；
[0018] 所述第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构均包括换向机构支撑座、第一
气缸、换向辊固定机构、第一滑轨和第一换向辊，换向机构支撑座的截面形状为n形结构，两个换向机构支撑座分别相对的固定在底座的两侧，第一滑轨穿过换向辊固定机构，将换向辊固定机构可移动的设置在换向机构支撑座中，第一气缸固定在换向机构支撑座的顶端，第一气缸的
推杆与换向辊固定机构相连接，第一换向辊可转动的固定在两个换向辊固定机构之间；
[0019] 所述第一压合机构包括第一压合机构支撑座、第二气缸、第一固定杆和第一压合辊组，第一压合机构支撑座的截面形状为n形结构，两个第一压合机构支撑座相对的固定在底座的两侧，每个第一压合机构支撑座上设有两个第二气缸，两个第二气缸与第一固定杆相连接，第一固定杆可移动的设置在第一压合机构支撑座中，第一压合辊组可转动的固定在两个第一固定杆之间；
[0020] 所述第一压合辊组包括第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊，第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊的外径相同，第一压合辊上设有螺旋结构第一排气槽，第二压合辊上设有螺旋结构的第二排气槽，第一排气槽的螺旋方向与第二排气槽的螺旋方向相反，第三压合辊上设有螺旋结构的第三排气槽和第四排气槽，第三排气槽和第四排气槽对称的设置在第三压合辊上，第三排气槽和第四排气槽的螺旋方向相反；
[0021] 所述第二压合机构由若干第四压合辊组成，第四压合辊可转动的固定在底座上；
[0022] 所述第三换向机构包括第三换向机构支撑座、第二换向辊、第三换向辊、第三气缸、第二换向辊固定座、第三换向辊固定座，两个截面为n形结构的第三换向机构支撑座固定在底座上，第二换向辊固定座固定在第三换向机构支撑座顶部，第二换向辊可转动的固定在两个第二换向辊固定座之间，第三换向辊固定座可水平移动的设置在第三换向机构支撑座内，第三换向辊可转动的固定在两个第三换向辊固定座之间，第三换向辊一侧设有第二
连接杆，第三气缸固定在第三换向机构支撑座的
侧壁上，第三气缸的推杆与第二连接杆相连接；所述第三换向机构支撑座内设有第一
齿条，第三换向辊固定座的外壁上设有第一
齿轮，第一齿轮与第一齿条相
啮合；
[0023] 所述第三压合机构由若干第五压合辊组成，第五压合辊可转动的固定在底座上；
[0024] 所述排气机构包括第一排气辊、第二排气辊、第三排气辊和第四排气辊，第一排气辊、第二排气辊、第三排气辊和第四排气辊均通过排气支撑机构可转动的固定在底座上，所述第一排气辊上设有螺旋结构的第五排气槽，第二排气辊上设有螺旋结构的第六排气槽，第五排气槽与第六排气槽的螺旋方向相反，第四排气辊和第五排气辊的外表面为光滑表面；第一排气辊的外径为d1，第二排气辊的外径为d2，第三排气辊的外径为d3，第四排气辊的外径为d4，d3＝d4＝1.5*d1＝1.5*d2；第一排气辊距离底座的高度为h1，第二排气辊距离底座的高度为h2，第三排气辊距离底座的高度为h3，第四排气辊距离底座的高度为h4，h4＞h1＝h2＞h3；
[0025] 所述排气支撑机构包括排气机构支撑座、排气辊固定机构和第四气缸，排气机构支撑座固定在底座上，第四气缸固定在排气机构支撑座顶部，第四气缸的推杆与排气辊固定机构相连接，排气辊固定机构通过第二滑轨可移动的设置在排气机构支撑座中；
[0026] 所述换向辊固定机构和排气辊固定机构均包括圆形结构的第一固定机构主体，第一固定机构主体的两侧分别设有一个第一滑
块，第一滑块与设置在换向机构支撑座或排气机构支撑座内壁上的第一滑槽相契合，第一固定机构主体上设有滑轨通道和气缸推杆固定槽，第一滑轨和第二滑轨穿过滑轨通道，第一气缸和第四气缸穿过气缸推杆固定槽分别与换向辊固定机构和排气辊固定机构固定连接。
[0027] 上述一种外保护层片材生产装置，其中，所述收卷机构包括收卷支撑座、主支撑轴、换向
电机、收卷辊、第一换向杆、第二换向杆、顶紧气缸和传动机构；
[0028] 所述收卷支撑座包括收卷底座和收卷支撑架，两个收卷支撑架垂直的固定在收卷底座上，主支撑轴通过
轴承可转动的固定在两个相对设置的收卷支撑架之间；第一换向杆与第二换向杆套合固定在主支撑轴外部，第一换向杆的外壁上相对的设有两个顶紧气缸，第一换向杆内壁上设有两个第一调节固定构件，顶紧气缸的推杆穿过第一换向杆与相应的第一调节固定构件相连接；第二换向杆的内壁上设有两个第二调节固定构件，第二调节固定构件一端穿过第二换向杆与第一传动盘相连接，第一传动盘可旋转的固定在第二换向杆内，第一传动盘上设有若干
定位槽，所述收卷辊的数量为两个，分别可拆卸的固定在相对应的第一调节固定构件和第二调节固定构件之间；
[0029] 所述主支撑轴上设有第一从动齿轮，第一从动齿轮通过第一链条与固定在换向电机上的第一主动齿轮相啮合；
[0030] 所述传动机构包括传动机构支撑架、传动气缸、第二电机、传动固定架和第二传动盘；传动机构支撑架固定在收卷底座上，位于第二换向杆的外侧，传动固定架可移动的固定在传动机构支撑架的传动滑槽内，传动气缸固定在传动机构支撑架上，传动气缸的推杆与传动固定架相连接，传动固定架为一端开口的长方体结构，传动固定架的开口端朝向第二换向杆，第二传动盘通过第三支撑架可转动的固定在传动固定架内，第二传动盘外壁上固定设置一个第二从动齿轮，第二从动齿轮通过第二链条与固定在第二电机上的第二主动齿轮相啮合，第二传动盘上设有若干定位
凸块，定位凸块与定位槽相契合，第二电机固定在传动固定架上。
[0031] 所述第一调节固定构件包括第一调节底座和第一调节块，第一调节底座为圆环形结构，第一调节块可滑动的设置在第一调节底座内置的通道中，第一调节块上设有一圈圆环形结构的第一卡接槽，顶紧气缸的推杆穿过第一调节底座与第一调节块相连接；所述第二调节固定构件包括圆柱体结构的第一固定底座和第二固定块，所述第二固定块为长方体结构。
[0032] 所述收卷辊包括收卷辊体和固定在收卷辊体两端的第一固定端和第二固定端，第一固定端为圆环形结构，插入式的设置在第一卡接槽中，第一固定端与第一卡接槽间隙配合，第二固定端上设有长方体结构的第二卡接槽，第二固定块插入式的设置在第二卡接槽中，从而使收卷辊固定在第一调节固定构件与第二调节固定构件之间。
[0033] 本实用新型的工作流程如下：
[0034] (1)第一辊筒上设置一卷上承载膜，第二辊筒上设置一卷下承载膜，环氧乙烯基酯
树脂经过进料斗分别进入第一承胶槽和第二承胶槽中，上承载膜经第一滚轴换向后自进料通道和出料通道穿过第一承胶槽涂覆外环氧乙烯基酯基层后放置于第四滚轴下方，下承载膜经第二滚轴定向后自进料通道和出料通道穿过第二承胶槽涂覆内环氧乙烯基酯基层；
[0035] (2)条状玻璃纤维经过玻璃纤维进料管进入第二支撑架内，经第五滚轴后压合在第四辊筒与第五辊筒之间，条状玻璃纤维在第四辊筒与第五辊筒的作用下向滚刀运动，被滚刀切割成短玻璃纤维均匀铺设在外环氧乙烯基酯基层上形成玻璃纤维增强层；玻璃纤维缝编毡卷料设置第三辊筒上；
[0036] (3)上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜经第四滚轴相互贴合形成待压合的外保护层片材；
[0037] (4)将待压合的外保护层片材依次经过第一换向转轴、第一换向机构、第一压合机构、第二换向机构、第二压合机构、第三换向机构、第三压合机构、第四换向机构、排气机构和第二换向转轴的换向、压合和排气后，经收卷机构收集成卷。
[0038] 本实用新型的有益效果为：
[0039] (1)本实用新型通过调节出料通道的高度可以有效调节内环氧乙烯基酯基层和外环氧乙烯基酯基层的厚度，流量阀用于控制进料量，使环氧乙烯基酯树脂进料量相同，实现了匀速进料，自动化操作，提高了工作效率和产品质量；
[0040] (2)本实用新型第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构用于将外保护层片材压合成型，第一换向转轴、第一换向机构、第二换向机构、第三换向机构、第四换向机构、第二换向转轴用于转换外保护片材的行进角度，使压合更加平整；排气机构用于排出外保护片材中的空气，进一步的保证了产品的平整度，提高了产品的质量；
[0041] (3)本实用新型第一压合机构的第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊上设置了不同的排气槽，集压合成型和初次排气于一体，在排气机构中通过四种不同结构设置的排气辊加以二次排气，能够快速有效的将起泡排出，四个排气辊与底座之间的距离设置，进一步的保证了排气的有效性和完整性；
[0042] (4)本实用新型收卷机构使用前，第一调节块在顶紧气缸的作用下收缩在第一调节底座内，将第二固定块插入收卷辊的第二固定端中，启动顶紧气缸将第一固定端插入第一调节块的第一卡接槽中，启动传动气缸，使第二传动盘向第一传动盘移动，使第一传动盘和第二传动盘插入式的相互联动，启动第二电机，即可控制收卷辊进行收卷；
[0043] 需要更换时，只需要反向操作传动机构，使第二传动盘与第一传动盘相互分离，通过换向电机控制换向转轴旋转180°，再操作传动机构使第二传动盘与另一个第一传动盘相互联动，即可控制收卷辊进行收卷，此时再反向操作顶紧气缸，取下收卷完全的辊筒即可。
附图说明
[0044] 图1为本实用新型结构图。
[0045] 图2为本实用新型基材进料机构结构图。
[0046] 图3为本实用新型的第一承胶槽和第二承胶槽进料通道端视图。
[0047] 图4为本实用新型的第一承胶槽和第二承胶槽出料通道端视图。
[0048] 图5为本实用新型的第一承胶槽和第二承胶槽的剖视图。
[0049] 图6为本实用新型承胶槽前挡板侧视图。
[0050] 图7为本实用新型承胶槽后挡板侧视图。
[0051] 图8为本实用新型玻璃纤维进料机构结构图。
[0052] 图9为本实用新型辊压机构结构图。
[0053] 图10为本实用新型辊压机构俯视图。
[0054] 图11为本实用新型第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构结构图。
[0055] 图12为本实用新型第一压合机构结构图。
[0056] 图13为本实用新型第一压合机构俯视图。
[0057] 图14为本实用新型第三换向机构结构图。
[0058] 图15为本实用新型第三换向机构俯视图。
[0059] 图16为本实用新型排气机构俯视图。
[0060] 图17为本实用新型排气支撑机构结构图。
[0061] 图18为本实用新型换向辊固定机构和排气辊固定机构俯视图。
[0062] 图19为本实用新型收卷机构剖视图。
[0063] 图20为本实用新型第一调节固定构件剖视图。
[0064] 图21为本实用新型第二调节固定构件侧视图。
[0065] 图22为本实用新型收卷辊结构图。
[0066] 图23为本实用新型A部放大图。
具体实施方式
[0067] 为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
[0068] 附图标记
[0069] 底座1、基材进料机构2、玻璃纤维进料机构3、辊压机构4、收卷机构5、上承载膜6、下承载膜7、玻璃纤维增强层8、玻璃纤维缝编毡9、进料斗21、进料管22、第一承胶槽23、第二承胶槽24、主进料管25、第一支进料管26、第二支进料管27、流量阀28、分料板29、承胶槽底板210、承胶槽侧板211、承胶槽前挡板212、承胶槽后挡板213、进料通道214、出料通道215、第一辊筒216、第二辊筒217、第一滚轴218、第二滚轴219、第三滚轴220、第四滚轴221、第一支撑架222、避空槽224、第一调节固定板225、第二调节固定板226、调节螺栓227、调节螺母228、限位挡板229、第一挡板230、第二挡板231、第二支撑架31、玻璃纤维进料管32、第三辊筒33、第五滚轴34、第四辊筒35、第五辊筒36和滚刀37、第一换向机构43、第一压合机构44、第二换向机构45、第二压合机构46、第三换向机构47、第三压合机构48、第四换向机构49、排气机构410、第二换向转轴411、换向机构支撑座412、第一气缸413、换向辊固定机构414、第一滑轨415、第一换向辊416、第一压合机构支撑座417、第二气缸418、第一固定杆419、第一压合辊组420、第一压合辊421、第二压合辊422、第三压合辊423、第一排气槽424、第二排气槽425、第三排气槽426、第四排气槽427、第四压合辊428、第三换向机构支撑座429、第二换向辊430、第三换向辊431、第三气缸432、第二换向辊固定座433、第三换向辊固定座434、第一齿条435、第一齿轮436、第五压合辊437、第一排气辊438、第二排气辊439、第三排气辊
440、第四排气辊441、排气支撑机构442、第五排气槽443、第六排气槽444、排气机构支撑座
445、排气辊固定机构446、第四气缸447、第二滑轨448、第一固定机构主体449、第一滑块
450、滑轨通道451、气缸推杆固定槽452、限位垫板453、第二连接杆455、收卷支撑座51、主支撑轴52、换向电机53、收卷辊54、第一换向杆55、第二换向杆56、顶紧气缸57、传动机构58、收卷底座59、收卷支撑架510、第二链条511、第一调节固定构件512、第二调节固定构件513、第一传动盘514、定位槽515、第一从动齿轮516、第一链条517、第一主动齿轮518、传动机构支撑架519、传动气缸520、第二电机521、传动固定架522、第二传动盘523、传动滑槽524、第三支撑架525、第二从动齿轮526、第二主动齿轮527、定位凸块528、第一调节底座529、第一调节块530、第一卡接槽531、第二固定块532、收卷辊体533、第一固定端534、第二固定端535。
[0070] 如图所示的一种外保护层片材生产装置，包括底座1，底座上设有基材进料机构2、玻璃纤维进料机构3和辊压机构4，收卷机构5设置在底座一侧；
[0071] 基材进料机构用于在上承载膜6和下承载膜7上分别形成外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层，玻璃纤维进料机构用于在外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层之间添加玻璃纤维增强层8、玻璃纤维缝编毡9，辊压机构用于将上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜压合成型，收卷机构用于将压合成型的外保护片材收集成卷。
[0072] 所述基材进料机构包括进料斗21、进料管22、第一承胶槽23和第二承胶槽24，所述第一承胶槽固定在底座上，第二承胶槽通过第一支撑架222固定在底座上，第二承胶槽位于辊压机构上方；所述进料管包括主进料管25、第一支进料管26和第二支进料管27，主进料管与进料斗相连接，第一支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第一承胶槽上方，第二支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第二承胶槽上方，第二承胶槽位于第一承胶槽的斜上方；所述第一支进料管和第二支进料管上分别设有一个流量阀28，所述主进料管上设有分料板29，用于将进料斗中的胶料均匀分布至第一支进料管和第二支进料管中；
[0073] 所述第一承胶槽和第二承胶槽均包括承胶槽底板210、承胶槽侧板211、承胶槽前挡板212和承胶槽后挡板213，两个承胶槽侧板分别固定在承胶槽底板之间，承胶槽前挡板和承胶槽后挡板分别设置在承胶槽侧板的前后两端、位于承胶槽底板的上方，承胶槽前挡板与承胶槽底板之间形成进料通道214，承胶槽后挡板与承胶槽底板之间形成出料通道215；所述第一承胶槽的出料通道与第二承胶槽的出料通道相对设置；
[0074] 进料机构还包括第一辊筒216、第二辊筒217、第一滚轴218、第二滚轴219、第三滚轴220和第四滚轴221，第一辊筒和第一滚轴位于第一承胶槽的进料通道一侧，第二辊筒和第二滚轴位于第二承胶槽的进料通道一侧，第三滚轴位于第二承胶槽的出料通道一侧，第四滚轴位于第一承胶槽出料通道一侧。
[0075] 所述承胶槽前挡板通过螺栓固定在两个承胶槽侧板的进料通道端之间，承胶槽前挡板底部的外侧向内凹陷形成避空槽224，承胶槽前挡板的底端截面为圆弧形结构，承胶槽前挡板的圆弧形底端与承胶槽底板顶面之间的距离大于0。
[0076] 所述承胶槽后挡板可调节的固定在两个承胶槽侧板的出料通道端之间，所述承胶槽后挡板上设有两个第一调节固定板225，两个承胶槽侧板的出料通道端分别设有一个第二调节固定板226，第二调节固定板位于第一调节固定板上方，第一调节固定板的上表面上固定一个调节螺栓227，调节螺栓穿过第二调节固定板，与设置在第二调节固定板上的调节螺母228螺纹配合，调节螺母可旋转的固定在第二调节固定板上，所述调节螺栓顶部设有限位挡板229；通过旋转调节螺母调节承胶槽后挡板的底端与承胶槽底板顶面之间的距离，所述承胶槽侧板的出料通道端上设有标尺。
[0077] 所述承胶槽后挡板的底端设有第一挡板230和第二挡板231，第一挡板位于第二挡板的内侧，第一挡板的高度小于第二挡板的高度，第二挡板底端的截面形状为等腰三角形结构。
[0078] 所述玻璃纤维进料机构包括第二支撑架31、玻璃纤维进料管32、第三辊筒33、第五滚轴34、第四辊筒35、第五辊筒36和滚刀37，第二支撑架固定在底座上，位于第一承胶槽和第二承胶槽之间；若干中空的玻璃纤维进料管相互平行的设置在第二支撑架顶部，第五滚轴可转动的设置在第二支撑架中，位于玻璃纤维进料管的出料口的下方，第四辊筒和第五辊筒相互压合，可转动的设置在第二支撑架中，位于第五滚轴的下方，滚刀可转动的设置在第二支撑架中，位于第四辊筒和第五辊筒下方，所述第三辊筒固定在第二支撑架顶部。
[0079] 所述辊压机构包括依次设置在底座上的第一换向机构43、第一压合机构44、第二换向机构45、第二压合机构46、第三换向机构47、第三压合机构48、第四换向机构49、排气机构410和第二换向转轴411；
[0080] 所述第一换向转轴可转动的固定在底座一侧，第二换向转轴可转动的固定在底座另一侧；
[0081] 所述第一换向机构、第二换向机构和第四换向机构均包括换向机构支撑座412、第一气缸413、换向辊固定机构414、第一滑轨415和第一换向辊416，换向机构支撑座的截面形状为n形结构，两个换向机构支撑座分别相对的固定在底座的两侧，第一滑轨穿过换向辊固定机构，将换向辊固定机构可移动的设置在换向机构支撑座中，第一气缸固定在换向机构支撑座的顶端，第一气缸的推杆与换向辊固定机构相连接，第一换向辊可转动的固定在两个换向辊固定机构之间；
[0082] 所述第一压合机构包括第一压合机构支撑座417、第二气缸418、第一固定杆419和第一压合辊组420，第一压合机构支撑座的截面形状为n形结构，两个第一压合机构支撑座相对的固定在底座的两侧，每个第一压合机构支撑座上设有两个第二气缸，两个第二气缸与第一固定杆相连接，第一固定杆可移动的设置在第一压合机构支撑座中，第一压合辊组可转动的固定在两个第一固定杆之间；
[0083] 所述第一压合辊组包括第一压合辊421、第二压合辊422和第三压合辊423，第一压合辊、第二压合辊和第三压合辊的外径相同，第一压合辊上设有螺旋结构第一排气槽424，第二压合辊上设有螺旋结构的第二排气槽425，第一排气槽的螺旋方向与第二排气槽的螺旋方向相反，第三压合辊上设有螺旋结构的第三排气槽426和第四排气槽427，第三排气槽和第四排气槽对称的设置在第三压合辊上，第三排气槽和第四排气槽的螺旋方向相反；
[0084] 所述第二压合机构由若干第四压合辊428组成，第四压合辊外部设有第一链带，第四压合辊可转动的固定在底座上；
[0085] 所述第三换向机构包括第三换向机构支撑座429、第二换向辊430、第三换向辊431、第三气缸432、第二换向辊固定座433、第三换向辊固定座434，两个截面为n形结构的第三换向机构支撑座固定在底座上，第二换向辊固定座固定在第三换向机构支撑座顶部，第二换向辊可转动的固定在两个第二换向辊固定座之间，第三换向辊固定座可水平移动的设置在第三换向机构支撑座内，第三换向辊可转动的固定在两个第三换向辊固定座之间，第三换向辊一侧设有第二连接杆455，第三气缸固定在第三换向机构支撑座的侧壁上，第三气缸的推杆与第二连接杆相连接；所述第三换向机构支撑座内设有第一齿条435，第三换向辊固定座的外壁上设有第一齿轮436，第一齿轮与第一齿条相啮合；
[0086] 所述第三压合机构由若干第五压合辊437组成，第五压合辊外部设有第二链带，第五压合辊可转动的固定在底座上；
[0087] 所述排气机构包括第一排气辊438、第二排气辊439、第三排气辊440和第四排气辊441，第一排气辊、第二排气辊、第三排气辊和第四排气辊均通过排气支撑机构442可转动的固定在底座上，所述第一排气辊上设有螺旋结构的第五排气槽443，第二排气辊上设有螺旋结构的第六排气槽444，第五排气槽与第六排气槽的螺旋方向相反，第四排气辊和第五排气辊的外表面为光滑表面；第一排气辊的外径为d1，第二排气辊的外径为d2，第三排气辊的外径为d3，第四排气辊的外径为d4，d3＝d4＝1.5*d1＝1.5*d2；第一排气辊距离底座的高度为h1，第二排气辊距离底座的高度为h2，第三排气辊距离底座的高度为h3，第四排气辊距离底座的高度为h4，h4＝1.2*h1＝1.2*h2，h1＝1.2*h3；所述排气支撑机构包括排气机构支撑座
445、排气辊固定机构446和第四气缸447，排气机构支撑座固定在底座上，第四气缸固定在排气机构支撑座顶部，第四气缸的推杆与排气辊固定机构相连接，排气辊固定机构通过第二滑轨448可移动的设置在排气机构支撑座中；
[0088] 所述换向辊固定机构和排气辊固定机构均包括圆形结构的第一固定机构主体449，第一固定机构主体的两侧分别设有一个第一滑块450，第一滑块与设置在换向机构支撑座或排气机构支撑座内壁上的第一滑槽相契合，第一固定机构主体上设有滑轨通道451和气缸推杆固定槽452，第一滑轨和第二滑轨穿过滑轨通道，第一气缸和第四气缸穿过气缸推杆固定槽分别与换向辊固定机构和排气辊固定机构固定连接；排气辊固定机构上还设有限位垫板，限位垫板453可拆卸的设置在第二滑
轨底部。
[0089] 所述收卷机构包括收卷支撑座51、主支撑轴52、换向电机53、收卷辊54、第一换向杆55、第二换向杆56、顶紧气缸57和传动机构58；
[0090] 所述收卷支撑座包括收卷底座59和收卷支撑架510，两个收卷支撑架垂直的固定在收卷底座上，主支撑轴通过轴承可转动的固定在两个相对设置的收卷支撑架之间；第一换向杆与第二换向杆套合固定在主支撑轴外部，第一换向杆的外壁上相对的设有两个顶紧气缸，第一换向杆内壁上设有两个第一调节固定构件512，顶紧气缸的推杆穿过第一换向杆与相应的第一调节固定构件相连接；第二换向杆的内壁上设有两个第二调节固定构件513，第二调节固定构件一端穿过第二换向杆与第一传动盘514相连接，第一传动盘可旋转的固定在第二换向杆内，第一传动盘上设有若干定位槽515，所述收卷辊的数量为两个，分别可拆卸的固定在相对应的第一调节固定构件和第二调节固定构件之间；
[0091] 所述主支撑轴上设有第一从动齿轮516，第一从动齿轮通过第一链条517与固定在换向电机上的第一主动齿轮518相啮合；
[0092] 所述传动机构包括传动机构支撑架519、传动气缸520、第二电机521、传动固定架522和第二传动盘523；传动机构支撑架固定在收卷底座上，位于第二换向杆的外侧，传动固定架可移动的固定在传动机构支撑架的传动滑槽524内，传动气缸固定在传动机构支撑架上，传动气缸的推杆与传动固定架相连接，传动固定架为一端开口的长方体结构，传动固定架的开口端朝向第二换向杆，第二传动盘通过第三支撑架525可转动的固定在传动固定架内，第二传动盘外壁上固定设置一个第二从动齿轮526，第二从动齿轮通过第二链条511与固定在第二电机上的第二主动齿轮527相啮合，第二传动盘上设有若干定位凸块528，定位凸块与定位槽相契合，第二电机固定在传动固定架上。
[0093] 所述第一调节固定构件包括第一调节底座529和第一调节块530，第一调节底座为圆环形结构，第一调节块可滑动的设置在第一调节底座内置的通道中，第一调节块上设有一圈圆环形结构的第一卡接槽351，顶紧气缸的推杆穿过第一调节底座与第一调节块相连接；所述第二调节固定构件包括圆柱体结构的第一固定底座和第二固定块532，所述第二固定块为长方体结构。
[0094] 所述收卷辊包括收卷辊体533和固定在收卷辊体两端的第一固定端534和第二固定端535，第一固定端为圆环形结构，插入式的设置在第一卡接槽中，第一固定端与第一卡接槽间隙配合，第二固定端上设有长方体结构的第二卡接槽，第二固定块插入式的设置在第二卡接槽中，从而使收卷辊固定在第一调节固定构件与第二调节固定构件之间。
