技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种油条面坯成型机，该油条面坯成型机可从面团生产出能后续制成油条的油条面坯。
背景技术
[0002] 长久以来，人们一直试图用机械操作的方式来生产油条，以大幅降低手工生产油条的耗时，并且确保食品卫生。
[0003] 例如，CN91107242.X描述了一种用于油条生产的方法，物料不经加
水发酵，直接配合混匀后送入膨化机膨
化成条，然后再涂上食用油制成油条。由于采用了
挤压膨化机构生产油条，生产出的油条不具有传统油条的口感和
风味。
[0004] 又例如，CN200920290518.8涉及一种使油条面分段均匀的油条面分段机，它包括安装有
电机的
支架，支架上面相对旋转安装有对转整形辊和切段刀辊，对转整形辊上方安装有进面斗，切段刀辊上均匀连接有切段刀片,切段刀辊下方的支架上相对旋转安装有输送台，输送台下方的支架上安装有油托盘，油托盘一端连通有回油管，回油管另一端连通有油桶，油桶上设有喷油
泵，
喷油泵上连通有输油管，输油管另一端位于进面斗内。该实用新型
申请仅完成了使油条面坯分段的功能，但还需要手工撮合油条拉长，效率较低。
[0005] 此外，CN201320528075.8公开了公开一种油条面坯制作机及油条加工设备。该油条面坯制作机包括主
机体，搅拌螺杆伸入主机体的加工空腔中对和好的面进行搅拌，夹心注入装置向油条面坯中注入夹心料。在上述油条面坯制作机之后还设置有
油槽、油锅、沥油
台面以及切割台面，从而将油条面坯炸熟并进行沥油和切割，从而实现了油条面坯和油条制作的自动化，提高了油条面坯和油条制作的效率。然而，由于挤出的是单条面坯，面质比较紧，炸出的油条膨化没有传统的油条好。
[0006] 再例如，CN201310260379.5涉及一种自动油条机，它包括螺旋挤面机、传输装置、油槽与自动切条器，螺旋挤面机设有上出面口、下出面口，在上出面口与下出面口之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器，传输装置包括动
力轴、轧面辊与套在滚轴上的传送带，油槽上部为盛油的烹饪室，下部为盛水的沉降室。然而，面带通过挤出形成，面质紧，油炸时膨化效果不好，叠片后切条直接进行油炸，油炸时叠在一起的两条面坯容易分开，造成膨化率低。
[0007] 类似地，CN99245528.6同样采用挤出原理制条，挤出面质紧油炸时膨化不好，而CN88220891.8压片后切条油炸，没有把两条叠在一起油炸，膨化效果不好。
[0008] 另外，已知CN200720091454.X描述了一种油条面坯成形机，其包括
机架，机架的台面上设有绕装于前、后传动轮上的输送带,传动轮由电机驱动,机架前部设置有压面机构，该压面机构具有一对设置于输送带带面上方的同步转动的压面辊，两压面辊通过传动件由电机驱动,所述压面机构设置有一个或前后两个，所述机架上于压面机构之后的输送带面上方设置有横切机构，该横切机构包括由电机通过传动机构驱动的横切刀，该横切刀设置在输送带面上方。
[0009] 该实用新型申请中所述的油条成形机较接近传统手工制作油条的工艺，压好的两片面带
叠加在一起再切条，但还存在以下问题：一是当面团较软时，切条后两条面坯切口的地方出现容易粘连在一起，油炸时膨化不起来，二是还需手工将两条面坯用筷子从中间压紧，防止油炸时两条面坯分开影响膨化效果，即使是这样实际操作中仍经常出现两条面坯油炸过程中分开膨化不好且影响油条的外观。
[0010] 随后，CN201320294543.X在此
基础上进行了改进，解决了机器代替手工压条提高了效率，但切口易粘连和油炸时面坯条易分离的问题依然存在，而CN00205280.6在两个面带间涂油可以防止切口粘连但会使油炸时面坯条分离的情况更易出现
[0011] 另外，CN201020154081.8公开了一种油条面坯连续成型对接装置，所述装置包括机架、传送带，以物料的行进方向定为前方，在所述机架上设有前后两个压面机构，在所述压面机构前方设有挤压装置，在所述挤压装置的前方设有横切装置，在两个压面机构后方设有撒粉装置，在两个压面机构的水平中央
位置设置两个用于喷射粘结两条面带的溶液的锥形
雾化喷嘴，在挤压装置和横切装置之间设有用于快速打薄的打薄机构。该实用新型申请在两片面带间
喷涂粘结剂虽然解决了油炸时两
块面坯条分开的现象，却使切口处更加容易粘连，影响膨化。实用新型内容
[0012] 本实用新型通过一种油条面坯成型机可同时解决面团湿软时切条后切口粘连和油炸时面坯条分离的问题。
[0013] 本实用新型提供一种油条面坯成型机，它包括：划水线装置和划油线装置，它们分别用于在下层面带上的不同位置划水线和划油线；切条机构和压条机构，它们沿下层面带的传送方向布置在划水线装置和划油线装置的下游；上层面带沿传送方向在划水线装置和划油线装置的下游并在切条机构和压条机构的上游被叠加于下层面带上，切条机构用于在对应于下层面带的油线所在位置处将已叠加的上层面带和下层面带切成条，压条机构用于在对应于下层面带的水线所在位置处将已叠加的上层面条和下层面条压紧，以形成油条面坯。
[0014] 有利地，油条面坯成型机还包括传送带，下层面带支承于传送带上，并通过传送带向前传送。
[0015] 更进一步说，划水线装置和划油线装置沿传送方向间隔开布置，并且同时在下层面带上划水线和划油线。
[0016] 此外，油条面坯成型机还可包括压面辊，面团在压面辊内压延成上层面带或下层面带。特别是，还在压面辊上游包括托面带，面团通过托面带送入压面辊。
[0017] 压面辊可以是一对或多对。较佳地，压面辊设计为至少两对，其中，沿传送方向在后的压面辊对的辊距小于在前的压面辊对的辊距。
[0018] 较佳地，油条面坯成型机还包括横切机构，横切机构布置在切条机构和压条机构上游，以将上层面带和下层面带预切成多条等宽的面带。特别较佳地，将该横切机构构造成圆盘
滚刀。
[0019] 划水线装置和划油线装置可布置在位于传送带上的下层面带上方，并且构造成包括盒状
外壳，在划水线装置的外壳内容纳有水，而在划油线装置的外壳内容纳有油，它们外壳的底部分别均打有孔，水与油分别从对应的孔渗出到下层面带上，以分别完成划水线或划油线。
[0020] 有利地，划水线装置内装有填充物，填充物用于
吸附并保持划水线装置内的水缓慢渗出。
[0021] 同样，划油线装置内装有填充物，填充物用于吸附并保持划油线装置内的油缓慢渗出。
[0022] 另外，油条面坯成型机还可包括作上下往复运动的传动装置，与划水线装置连接，以使划水线装置通过上下往复运
动能够将渗出的水向下压到下层面带上。
[0023] 同样，作上下往复运动的传动装置可与划油线装置连接，以使划油线装置通过上下往复运动能够将渗出的油向下压到下层面带上。
[0024] 特别是，在划水线装置或划油线装置的底面上、于孔上从装置外侧
覆盖有纱布，从而有助于在下层面带上划出连续的水线或油线。
[0025] 此外，纱布可从划水线装置和/或划油线装置的底面延伸，并且借助夹套来箍紧到划水线装置和/或划油线装置的外周缘周围。尤其是，划水线装置和/或划油线装置的宽度构造成对应于下层面带上待划线的长度(即，划线之长)。另外，位于划水线装置或划油线装置底部的孔沿下层面带的宽度方向处于中心位置。
[0026] 划水线装置或划油线装置底部可设有纵向间隔开的一排孔或甚至是沿宽度分隔开的多排孔。如果存在一排孔，则该排孔也沿下层面带的宽度方向处于中心位置，以方便在最短时间内完成划水以及划油。
[0027] 在一种特别有利的设计中，切条机构可沿传送方向布置在压条机构上游。
[0028] 通过在本实用新型的油条面坯成型机中对油条面坯划水线和划油线，可以防止面带切口粘连和油炸时条状面块分离，从而提供适于进行后续加工的油条面坯。
[0029] 换言之，借助本实用新型的油条面坯成型机，切口不再容易粘连，后续油条膨化不受影响，并且上下两面带压紧之后能够在油炸等高温作业下不轻易分离，因此制成的油条口感极佳。
附图说明
[0030] 图1示出根据本实用新型的油条面坯成型机的一种
实施例的示意布局图；以及[0031] 图2A和图2B分别示意性地示出图1中所示的油条面坯成型机的划水线装置的侧视图和正视图。
具体实施方式
[0032] 本实用新型中所涉及的油条成型机的大致工位分布接近于传统手工制作油条的工艺步骤，即，先将面团分别压成两层面带，然后将压好的两层面带叠加在一起，最后再将叠加的两层面带一起进行切条，以形成期望的油条面坯。可以理解到，在本实用新型中，面条是指已被切成条状的上下面带的叠加物。
[0033] 如图1中所示，示意地示出的油条面坯成型机100有利地包括循环运转的传送带10，该传送带10的前进方向F在图1中表示为从左向右的方向。第一面带、一般为下层面带放置于该传送带10上，并且通过所述传送带向前传送。
[0034] 该下层面带可由醒发好的面团制成，例如可借助压面辊2将面团压延成带状。因此，可选地，油条面坯成型机100包括至少一对压面辊2。例如，面团可以通过较佳位于压面辊2斜上方的托面带1借助自身重力送入至少一对压面辊2内。
[0035] 压面辊2优选设计成两对。沿传送方向F在前的压面辊对之间的辊隙可大于在后的压面辊对之间的辊隙，即，在前的压面辊对的辊隙较大，用于将面团进行初步压延，而在后的压面辊对的辊隙较较小，用于将已经被初步压延的面带进一步压延成期望的厚度。
[0036] 较佳地，采用多于两对的压面辊，以使面团根据实际需要通过更多级压延成面带。由于采用多对压辊逐渐压薄，可有效防止一次压延比太高而造成破坏面团。
[0037] 较佳地，完成压延的下层面带落到传送带上开始向前传送。与下层面带类似地、但与下层面带分开地，还可通过压面辊2来独立地压延出同样具有期望厚度的第二面带、一般为上层面带。
[0038] 在将上层面带叠加到下层面带上之前，油条面坯成型机100还包括划水线装置3和划油线装置4，它们分别用于在下层面带上的不同位置划水线和划油线。
[0039] 例如，划水线装置3和划油线装置4可以沿传送方向F相继、即间隔开地布置，以对下层面带分别进行划水线和划油线。特别是，划水线装置3和划油线装置4可同时操作，由于它们依次布置，所以能在下层面带上的不同位置分别实现划水线和划油线。然而，可以理解到划水线装置3和划油线装置4沿传送方向前后布置，但它们的相对位置可以互换。
[0040] 当然，划水线装置3和划油线装置4也可相对于下层面带位于同一纵向位置处、例如是下层面带沿宽度方向的两侧。在此情况下，可以使划水线装置3和划油线装置4时间上交错地工作，以实现在下层面带上的不同位置分别实现划水线和划油线。
[0041] 较佳地，水线和油线在下层面带上沿其宽度方向延伸，并且在将面带切成合适长度的面条之前，水线和油线相继布置、即从传送方向看呈一条水线、一条油线、一条水线、......(类推)的交错布置。
[0042] 在划水线装置3和划油线装置4下游，使上层面带叠加到已经划水线和划油线的下层面带上。在上层面带和下层面带叠加在一起之后，油条面坯成型机100还设有用于将叠加的面带切成条状面坯的切条机构5和使上下面条压紧在一起的压条机构6。
[0043] 较佳地，切条机构5沿传送方向F位于压条机构6的上游。换言之，叠加的上下面带在前行到切条机构5位置处被切成条，然后再经过压条机构6被进一步压紧到一起。
[0044] 另外，切条机构5和压条机构6可构造成(但不限于)切条刀和压条刀，其中，切条刀的刀锋可较锋利，而压条刀的刀锋可设计成钝刀，或者可控制压条刀的下压量，以防止切断条状面带。
[0045] 应理解到，切条位置对应于下层面带上的油线位置，从而有效防止切口粘连，由此使油条之后可产生良好的膨化效果，而压条位置对应于下层面带上的水线位置，从而可靠地防止后续对油条面坯进行油炸过程中产生上下面条分离。这样，由此成型的油条面坯随后仅需进行手工拉制就可入油锅炸成油条，或者冷冻后制成冷冻生坯以备用。
[0046] 为了进一步提高油条面坯成型机的生产效率，还可在切条机构5上游、即在进行切条之前装有横切机构7，以将叠加的上下面带沿纵向预切为多条、例如为宽度大致相等的两条。在随后的生产过程中，确保在所切出的每条内包含至少一条划水线，用以借助后续压条机构来压紧，以及有利地还包含至少一条划油线，用以借助后续切条机构来切条。
[0047] 特别是，横切机构7可构造成圆盘滚刀。
[0048] 可以理解到，上层面带和下层面带可以连续供给，但也可以以一定长度供给，即，各段叠加的上下面带之间彼此间隔开。
[0049] 在本实用新型中，划水线和划油线可以例如通过如下方式进行，但应理解到并不限于如下方式：
[0050] -上下沾涂，通过多次沾涂使水或油在面带上从点状(出水口/出油口为小孔状)连成与面带宽度大致相当的线状，或者直接通过与面带宽度基本上一致或者略小于面带宽度的出水口或者出油口来上下沾涂一次完成划线；
[0051] -往复涂抹，通过使出水口或者出油口沿面带宽度方向横向运动来完成在面带上划(横)线，当然，如果出水量或出油量少，则可以往复多次实现均匀的涂抹；
[0052] -喷涂，通
过喷嘴将水或油直接喷到面带上，喷口可设计成与面带宽度相当，也可以设计成较小、然后通过往复喷涂来完成划线。
[0053] 还可以理解到，油线与水线并不一定完全平行于面带宽度方向，也可以与面带宽度方向成一
角度，甚至可以油线与水线相对于面带宽度成不同的倾斜角度。此时，切条机构和压条机构相对于面带的定向也随油线与水线的定向相应地作调整。
[0054] 接下来，对划水线装置3和划油线装置4进行更详细地描述。
[0055] 如图2A和2B中所示，划水线装置3有利地构造成大致盒状。例如，划水线装置和划油线装置可包括较佳由金属、例如不锈
钢制成的外壳。
[0056] 划水线装置3通过管路、例如为图2中所示的位于上方的皮管与储水装置连接，由此，水通过管路引入划水线装置3内部。
[0057] 接下来，以前述上下涂抹方式为例来阐释划水线装置3和划油线装置4的工作原理，但应注意到本实用新型中划水线和划油线并不限于这种结构与工作方式。
[0058] 划水线装置和划油线装置有利地与作上下往复运动的传动装置连接，以在划水和划油时实现例如沿图2B中所示的N方向进行上下移动。特别是，以划水线装置3为例，它通过图2中所示的支架与传动装置(未示出)连接。例如，可利用
紧固件、例如
铆钉30使划水线装置3与支架可拆卸地或者永久地连接。
[0059] 如图2A和2B中所示，在划水线装置3内装有填充物70，填充物例如是
棉花、
石棉或
不锈钢珠。由于划水线装置3例如在底部处开有一排或多排孔60，因此，这些填充物用于吸附或者保持划水线装置3内的水不会迅速滴出。
[0060] 当然，划水线装置3和划油线装置4还可设有
开关机构，以在需要划水线和划油线的位置才使例如位于底部的孔与外界连通，以分别相应地滴出水和油。
[0061] 为了提高划水线和划油线的效率，有利地在划水线装置3和划油线装置4的底部、于孔上以及孔周围包覆上纺织物、例如是纱布。这样，从孔内滴出的水和油不仅可以在面带上形成点状水滴和油滴，还可以通过纺织物的作用使水和油延续到滴下位置的附近，从而在面带上方便形成连续条状的水线和油线或者至少使油和水分别均匀地涂抹在面带上。
[0062] 可采用多种方式来固定纺织物，例如胶粘。但纱布不仅在划水线装置3和划油线装置4的底部覆盖孔延伸，还可以延伸到划水线装置3和划油线装置4外周缘周围。
[0063] 如图2A和2B中可见，纺织物包围整个划水线装置3的下部，并且利用同样箍在划水线装置3周围的夹套50来紧紧地固定在位，即纺织物被固定在夹套50与划水线装置3的外壳之间。
[0064] 应当理解，划油线装置4可实施成与上述借助图2A和2B说明的划水线装置3呈相同结构、即具有类似的部件以及各部件之间的类似连接关系。划油线装置4与划水线装置3的区别例如可仅在于划油线装置4与储油装置，储油装置中储存的油可通过管路引入划油线装置4内部。因此，图2A和2B也适用于划油线装置4，并且就此不再进行赘述。
[0065] 此外，有利地，本实用新型中的传送带、切条机构、压条机构、横切机构等等均经过不粘处理。
[0066] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。熟悉本领域的技术人员易于想到其它的优点和改型。因此，在其更宽泛的方面上来说，本实用新型不局限于这里所示和所描述的具体细节和代表性实施例。因此，可以在不脱离如所附
权利要求书及其等价物所限定的本总体
发明概念的精神或范围的前提下作出各种
修改。
