一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法
专利汇可以提供一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种废旧纸塑 复合材料 纸塑分离－塑皮 造粒 生产系统的操作方法，属于废旧纸箱处理技术领域。本发明中的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；本发明的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法通过纸塑分离→纸浆除杂→纸浆静置沉淀→挤塑加工→造粒和 包装 →烟雾处理→纸浆 挤压 的步骤。本发明对废旧纸箱纸塑分离以及分离后塑皮碎片和纸浆进行综合处理，适用于国内二元化分类的废旧纸塑复合材料的纸塑分离和分离后的综合利用。，下面是一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法专利的具体信息内容。
1.一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法，所述废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置、造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；
所述纸塑分离装置包括进料口A（1）、物料推送机构（2）、挤料器（3）和摩擦机构（4），所述物料推送机构（2）和摩擦机构（4）均为桶体结构，所述进料口A（1）设置在物料推送机构（2）的一端并与其相通，所述挤料器（3）可拆卸安装在物料推送机构（2）的另一端；所述摩擦机构（4）和挤料器（3）的出料端相连；
所述挤塑成型装置包括进料斗（71）、挤塑机构（72）、过滤机构和冷却池（77），所述进料斗（71）的开口和摩擦机构（4）的出塑口（45）通过输送装置连接，物料下落口和挤塑机构（72）的一端相通，挤塑机构（72）的另一端和冷却池（77）之间固定设置有过滤机构；
所述造粒装置包括造粒机构（8）和包装机构（9），所述造粒机构（8）和冷却池（77）之间通过输送带连接；所述包装机构（9）和造粒机构（8）之间通过出料管（87）连通；
所述纸浆处理装置包括纸浆除杂机构（5）和纸浆挤压机构（6），所述纸浆除杂机构（5）和摩擦机构（4）的出浆口（44）通过输送泵连通；纸浆挤压机构（6）和纸浆除杂机构（5）的纸浆池（56）通过输送泵连通；
所述烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱（10）、喷淋塔（20）和吸附箱（30）；
所述化学溶液处理箱（10）和挤塑成型装置的排烟管（724）连通；
其特征在于，操作步骤为：
A、纸塑分离：启动纸塑分离装置，废旧纸塑包装材料从进料口A（1）进入系统，在物料推送机构（2）推送作用下，经过挤料器（3）的分割，分解成废旧纸塑片后进入摩擦机构（4）；进水口（41）开始注入系统的循环水，在水的作用下，随着摩擦机构（4）揉搓循环摩擦作用，使废旧纸塑片摩擦分离，把纸浆充分疏解为纤维，纸浆从出浆口（44）流出，而分离后的塑片从出塑口（45）排出；
B、纸浆除杂：步骤A中出浆口（44）流出的纸浆通过泵送至纸浆除杂机构（5）进行除杂；
C、纸浆静置沉淀：除杂后的纸浆进入纸浆池（56）内，纸浆静置后，上清液通过泵送至进水口（41）循环使用；
D、步骤A中出塑口（45）排出的塑片通过进料斗（71）自由落体掉入挤塑机构（72）进行挤塑加工，然后依次通过过滤机构和冷却池（77），成为适于造粒加工的条状塑料成品；最后进入造粒机构（8）造粒和包装机构（9）包装；挤塑机构（72）产生的烟气通过排烟管（724）进入烟雾处理装置，在依次连通的化学溶液处理箱（10）、喷淋塔（20）和吸附箱（30）的连续处理作用下，经检测合格的烟气排入大气；
E、纸浆挤压：纸浆池（56）内沉淀后的纸浆泵送至引料槽（61），并顺着引料板（62）流入纸浆挤压机构（6）；纸浆通过纸浆挤压机构（6）的挤压脱水后，产生的纸浆饼掉入集料箱（66）；挤压出来的水落入集水池（69），也通过泵送至进水口（41）循环使用。
2.根据权利要求1所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：步骤A中所述摩擦机构（4）包括进水口（41）、立角筛（42）、出浆口（44）、出塑口（45）和电机A（46），所述进水口（41）设置在摩擦机构（4）的左端上方位置；所述立角筛（42）及其电机A（46）呈立角筛（42）在摩擦机构（4）内、电机A（46）在摩擦机构（4）右端分布，并均固定在摩擦机构（4）轴线上，立角筛（42）呈桶筛状；所述出浆口（44）和出塑口（45）从左至右分别设置在摩擦机构（4）的底部，出塑口（45）靠近立角筛（42）的右端出口处；
步骤B中所述纸浆除杂机构（5）包括进料管（51）、暂存箱A（52）、电机B（55）、纸浆池（56）、杂质收集箱（57）和滚桶筛（53）；所述进料管（51）一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱A（52）相通；所述暂存箱A（52）和滚桶筛（53）通过连接管（54）相通；所述滚桶筛（53）正下方设置纸浆池（56）；滚桶筛（53）左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B（55）传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱（57）相通；步骤E中所述纸浆挤压机构（6）包括引料槽（61）、引料板（62）、集料箱（66）、动力设备（67）、支架（68）、集水池（69）和挤压设备；所述引料槽（61）与纸浆池相通，并通过引料板（62）与挤压设备配合连接；所述挤压设备固定在框形结构的支架（68）上，所述集水池（69）设置在挤压设备底部；所述集料箱（66）设置在挤压设备出口处。
3.根据权利要求2所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：步骤D中所述挤塑机构（72）包括推进器（721）、加热器（722）、杂质收集箱（723）和排烟管（724）；所述推进器（721）呈卧式桶状结构，其左端和进料斗（71）的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器（722）覆盖在推进器（721）的外表面；所述杂质收集箱（723）设置在推进器（721）的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管（724）设置在推进器（721）的右端顶面；所述冷却池（77）设置在过滤机构出口处；
所述化学溶液处理箱（10）是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管（724）连通，另一端和喷淋塔（20）通过连接管连通，化学溶液处理箱（10）内临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管（105）连通，每个垂直隔箱内充有化学溶液，连接弯管（105）的一端在垂直隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一垂直隔箱的化学溶液液面之下的垂直隔箱底部；所述喷淋塔（20）的底部进气口和化学溶液处理箱（10）通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱（30）的底部进气口连通；喷淋塔（20）的顶部设置喷淋口（201）；所述吸附箱（30）上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板（301），每个活性碳吸附板（301）上均匀分布有吸附孔（302）。
4.根据权利要求3所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：所述挤料器（3）为十字刀结构；所述物料推送机构（2）为螺旋推进式结构；
所述烟雾处理装置的化学溶液处理箱（10）的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱（101）、第二隔箱（102）、第三隔箱（103）和第四隔箱（104），其中：第一隔箱（101）内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱（102）和第三隔箱（103）内为卫生球溶解液，第四隔箱（104）内为碱基混合液，第一隔箱（101）的液面之上设置有油收集口（106）；
所述造粒装置的造粒机构（8）包括进料口B（81）、操作台（82）、暂存箱B（85）、旋转刀具（86）和出料管（87）；所述进料口B（81）和旋转刀具（86）固定在操作台（82）上表面、暂存箱B（85）固定在操作台（82）下表面；所述进料口B（81）的进口通过输送带（80）和挤塑成型装置的冷却池（77）连接，进料口B（81）的出口和旋转刀具（86）相连；旋转刀具（86）下料处设置暂存箱B（85），暂存箱B（85）通过出料管（87）和包装机构（9）相通。
5.根据权利要求4所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：所述滚桶筛（53）呈右端下倾式结构；所述挤压设备包括引料辊A（63）、上挤压辊（64）和下挤压辊（65），三辊呈“品”字形结构、上挤压辊（64）在上固定连接在支架（68）上，引料板（62）的前端和引料辊A（63）圆面相切，宽度和引料辊A（63）的长度一致；
所述挤塑成型装置还包括冷却成型机构（75），冷却成型机构（75）和挤塑机构（72）通过连接管相通；冷却成型机构（75）的右端连通有过滤机构C（76），冷却池（77）设置在过滤机构C（76）的出口处；所述包装机构（9）包括集料斗（91）和称量包装台（92），所述集料斗（91）上端和出料管（87），底端出口和称量包装台（92）相通。
6.根据权利要求5所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：所述立角筛（42）为六角筛；所述电机A（46）为高速电机；所述滚桶筛（53）为
3个，均匀分布在暂存箱A（52）的右侧，其内壁均匀设置有挡条（58），倾角为5～30度；所述动力设备（67）包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊A（63）、上挤压辊（64）以及下挤压辊（65）的中轴通过轴承传动式连接；所述喷淋塔（20）的喷淋口（201）连接有插至塔底的喷淋管（202）；喷淋塔（20）和化学溶液处理箱（10）之间的连接弯管（105）设置有真空泵（40）；所述推进器（721）为螺旋式推进器；所述加热器（722）为电磁加热器或蒸汽加热器；所述造粒机构（8）还包括引料辊B（83），引料辊B（83）设置在进料口B（81）和旋转刀具（86）之间；所述进料口B（81）呈向内收口状。
7.根据权利要求6所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：所述立角筛（42）右侧呈收口状，出塑口（45）靠近立角筛（42）的收口处；所述滚桶筛（53）转数为1～2转/秒，其筛网目数为20～50目；所述挡条（58）呈螺旋状分布；所述引料辊A（63）、上挤压辊（64）和下挤压辊（65）的材质均为橡胶辊；所述连接弯管（105）插入溶液液面以下的管口连通有分气盘（107），每个分气盘（107）的上表面和连接弯管（105）相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口（108）；所述摩擦机构（4）内水的体积为总容量的
60%～80%。
8.根据权利要求7所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：隔板（203）为鲍尔环；所述喷淋塔（20）的氢氧化钠溶液浓度5～8%；所述活性碳吸附板（301）为口朝下的喇叭口状结构；在所述引料辊B（83）的辊面设置橡胶面或直接为橡胶材质的引料辊B（83），所述旋转刀具（86）为滚刀组；所述化学溶液处理箱（10）内化学溶液的液面为箱体高度的60～80%；第二隔箱（102）和第三隔箱（103）内卫生球溶解液的使用量为30～70克/公斤。
9.根据权利要求8所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方
法，其特征在于：所述进料斗（71）上设置自动捣料杆；所述第三隔箱（103）内化学溶液为葡萄酚酸溶液；所述喷淋塔（20）喷淋液为氢氧化钠溶液。
一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作
方法
技术领域
背景技术
发明内容
68、支架；69、集水池；71、进料斗；72、挤塑机构；73、过滤机构A；74、过滤机构B；75、冷却成型机构；76、过滤机构C；77、冷却池；80、输送带；81、进料口B；82、操作台；83、引料辊B；84、鼓风机；85、暂存箱B；86、旋转刀具；87、出料管；91、集料斗；92、称量包装台；101、第一隔箱；102、第二隔箱；103、第三隔箱；104、第四隔箱；105、连接弯管；106、油收集口；107、分气盘；108、分气盘出气口；201、喷淋口；202、喷淋管；203、隔板；301、活性碳吸附板；302、吸附孔；451、挡片；611、滤网；721、推进器；722、加热器；723、杂质收集箱；724、排烟管。
具体实施方式
如图2所示，挤塑成型装置包括进料斗71、挤塑机构72、过滤机构和冷却池77，进料斗71的开口和摩擦机构4的出塑口45通过输送装置连接，物料下落口和挤塑机构72的一端相通，挤塑机构72的另一端和冷却池77之间固定设置有过滤机构；造粒装置包括造粒机构8和包装机构9，造粒机构8和冷却池77之间通过输送带连接；包装机构9和造粒机构8之间通过出料管
87连通；如图3所示，纸浆处理装置包括纸浆除杂机构5和纸浆挤压机构6，纸浆除杂机构5和摩擦机构4的出浆口44通过输送泵连通；纸浆挤压机构6和纸浆除杂机构5的纸浆池56通过输送泵连通；如图4所示，烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱10、喷淋塔20和吸附箱30；化学溶液处理箱10和挤塑成型装置的排烟管724连通。
44和出塑口45从左至右分别设置在摩擦机构4的底部，出塑口45靠近立角筛42的右端出口处，本实施例中，立角筛42为六角筛；电机A46为高速电机，立角筛42右侧呈收口状，出塑口
45靠近立角筛42的收口处；滚桶筛53为3个，均匀分布在暂存箱A52的右侧，其内壁均匀设置有挡条58，倾角为5度；如图5所示，纸浆除杂机构5包括进料管51、暂存箱A52、电机B55、纸浆池56、杂质收集箱57和滚桶筛53；进料管51一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱A52相通；暂存箱A52和滚桶筛53通过连接管54相通；滚桶筛53正下方设置纸浆池56；滚桶筛53左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B55传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱57相通；滚桶筛53转数为1转/秒，其筛网目数为50目；挡条58呈螺旋状分布；如图6所示，纸浆挤压机构6包括引料槽61、引料板62、集料箱66、动力设备67、支架68、集水池69和挤压设备；
引料槽61与纸浆池相通，并通过引料板62与挤压设备配合连接；引料辊A63、上挤压辊64和下挤压辊65材质为橡胶辊；挤压设备固定在框形结构的支架68上，集水池69设置在挤压设备底部；集料箱66设置在挤压设备出口处；挤压设备包括引料辊A63、上挤压辊64和下挤压辊65，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊64在上固定连接在支架68上，引料板62的前端和引料辊A63圆面相切，宽度和引料辊A63的长度一致；动力设备67包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊A63、上挤压辊64和下挤压辊65的中轴通过轴承传动式连接，引料槽61和引料板62相连通处设置有滤网611；挤塑机构72包括推进器721、加热器722、杂质收集箱723和排烟管724，本实施例中，挤塑机构72设置2道，之间通过连接管相通；过滤机构也有2个，为过滤机构A73和过滤机构B74，分别和第1和第2道挤塑机构72相通；挤塑成型装置还包括冷却成型机构75，冷却成型机构75和第2道挤塑机构72通过连接管相通；冷却成型机构75的右端连通有过滤机构C76，冷却池77设置在过滤机构C76的出口处；本实施例中，过滤机构A73、过滤机构B74和过滤机构C76为液压换网器；液压换网器设置有两套滤网；
推进器721呈卧式桶状结构，其左端和进料斗71的底端相通、右端和过滤机构相通；加热器
722覆盖在推进器721的外表面；杂质收集箱723设置在推进器721的右端底面靠近过滤机构处；排烟管724设置在推进器721的右端顶面；冷却池77设置在过滤机构出口处；冷却成型机构75外周设置有冷却水循环管；推进器721为螺旋式推进器；加热器722为电磁加热器或蒸汽加热器；造粒机构8还包括引料辊B83，设置在进料口B81和旋转刀具86之间；进料口B81呈向内收口状。造粒装置的造粒机构8包括进料口B81、操作台82、暂存箱B85、旋转刀具86和出料管87；进料口B81和旋转刀具86固定在操作台82上表面、暂存箱B85固定在操作台82下表面；进料口B81的进口通过输送带80和挤塑成型装置的冷却池77连接，出口和旋转刀具86相连；旋转刀具86下料处设置暂存箱B85，暂存箱B85通过出料管87和包装机构9相通。烟雾处理装置的化学溶液处理箱10的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱101、第二隔箱
102、第三隔箱103和第四隔箱104，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管105连通；其中：第一隔箱101内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱102和第三隔箱103内为卫生球溶解液，第四隔箱
104内为碱基混合液，第一隔箱101的液面之上设置有油收集口106；喷淋塔20的底部进气口和第四隔箱104通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱30的底部进气口连通；喷淋塔20的顶部设置喷淋口201；吸附箱30上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板301，每个活性碳吸附板301上均匀分布有吸附孔302；喷淋塔20的喷淋口201连接有插至塔底的喷淋管202；隔板203为鲍尔环；活性碳吸附板301为口朝下的喇叭口状结构；喷淋塔
20和化学溶液处理箱10之间的连接弯管105设置有真空泵40；喷淋塔20内部从上至下等间距平行设置有隔板203，每个隔板203和喷淋管202上都均匀设置有通孔，喷淋塔20喷淋液为碱液；连接弯管105插入溶液液面以下的管口连通有分气盘107，每个分气盘107的上表面和连接弯管105相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口108；化学溶液处理箱10内化学溶液的液面为箱体高度的60％；第二隔箱102和第三隔箱103内为卫生球溶解液的使用量为30克/公斤；喷淋塔20的氢氧化钠溶液浓度5％。喷淋塔20喷淋液为氢氧化钠溶液。
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