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玩具行业用低 碳 钢精密 冷轧极薄 钢带、其工艺方法及其用途

阅读：335发布：2023-01-08

专利汇可以提供玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，包括：预处理，热处理，精轧制，拉弯矫直，纵剪分切得到成品。所述工艺生产的低碳钢精密冷轧极薄钢带具有一定粗糙度，表面印刷层或保护层牢固不脱落；板形平直度高，易成型；厚度为0.08mm以下，甚至可达到0.06mm以下，可用于需要涂覆颜料或保护层的碳钢制品的生产。，下面是玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，包括以下步骤：
(1)预处理；
(2)热处理：将步骤(1)得到的钢带在500～700℃下进行退火处理；
(3)精轧制：采用粗糙度为Ra0.1～0.7μm的工作辊，将步骤(2)得到的钢带精轧制至0.08mm以下厚度，轧制力为200～900吨；
(4)拉弯矫直：将步骤(3)得到的钢带采用拉矫结合恒延伸平直工艺进行拉弯矫直处理；
(5)纵剪分切：根据要求的宽度将步骤(4)得到的钢带分剪为成品；
其中，步骤(2)中所述热处理采用强对流保护气体的罩式光亮退火炉，所述保护气体为体积含量为25％N2和75％H2且露点高达-60℃的氨分解气体；步骤(3)中所述精轧制采用2道次以上，步骤(3)中所述精轧制采用工作辊正弯曲轧制，凸度值为0.005～0.10mm，步骤(3)中所述精轧制采用的轧制油为国宏润滑油(中国)有限公司生产的PT—T轧制油。
2.如权利要求1所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述预处理包括：
(1′)剥壳，酸洗：以厚度为1.0～4.5mm的低碳钢热轧卷为原料，将其分剪后依次进行开卷、机械剥壳、酸洗、钝化、干燥、收卷；
(2′)粗轧制：将步骤(1′)得到的钢带轧制为0.20～0.40mm；
(3′)松卷，脱脂，干燥：将步骤(2′)得到的钢带进行开卷，然后脱脂表面，最后干燥，收卷。
3.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述原料低碳钢热轧卷的厚度为2.0～3.5mm。
4.如权利要求3所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述原料低碳钢热轧卷的厚度为2.75～3.0mm。
5.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗之后钝化之前，对钢带进行清洗。
6.如权利要求5所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，所述清洗为采用水进行喷淋；所述清洗温度为5～90℃。
7.如权利要求6所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，所述清洗温度为20～70℃。
8.如权利要求7所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，所述清洗温度为30～60℃。
9.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗为经2个以上槽酸洗。
10.如权利要求9所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗为3槽酸洗。
11.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，所述酸洗采用的酸洗液包括强酸。
12.如权利要求11所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，所述酸洗液为盐酸。
13.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗时，各槽酸洗液浓度按钢带运行方向顺序增加，按钢带运行方向第一个槽的酸液液质量百分浓度为1～20％。
14.如权利要求13所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，按钢带运行方向第一个槽的酸液液质量百分浓度为3～15％。
15.如权利要求14所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，按钢带运行方向第一个槽的酸液液质量百分浓度为5～10％。
16.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，酸洗温度为40～100℃。
17.如权利要求16所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，酸洗温度为60～90℃。
18.如权利要求17所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，酸洗温度为75～80℃。
19.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗的速度为10～80米/分钟。
20.如权利要求19所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗的速度为30～50米/分钟。
21.如权利要求20所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗的速度为40米/分钟。
22.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述酸洗为浅槽浸入式酸洗。
23.如权利要求2所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述钝化所用的钝化液为亚硝酸盐溶液。
24.如权利要求23所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述钝化所用的钝化液为亚硝酸钠溶液。
25.如权利要求24所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述钝化所用的钝化液为质量浓度为10％的亚硝酸钠溶液。
26.如权利要求2-3任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述钝化温度为30～90℃。
27.如权利要求26所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述钝化温度为50～80℃。
28.如权利要求27所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述钝化温度为60～70℃。
29.如权利要求2-3任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中钝化后干燥前采用挤干辊挤掉残液。
30.如权利要求2-3任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述干燥为烘干。
31.如权利要求2-3任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(1′)中所述干燥后收卷前，经过矫正机矫正。
32.如权利要求2-4任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)经粗轧制后钢带厚度为0.25～0.35mm。
33.如权利要求32所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)经粗轧制后钢带厚度为0.28～0.30mm。
34.如权利要求2-4任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)中所述粗轧制采用2道次以上。
35.如权利要求2-4任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)中所述粗轧制采用四辊可逆冷轧机。
36.如权利要求2-4任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)中所述粗轧制采用带厚度AGC控制的四辊可逆冷轧机。
37.如权利要求2-4任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)中所述粗轧制采用轧制油pH为5～9。
38.如权利要求37所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于步骤(2′)中所述粗轧制采用轧制油pH为6～8。
39.如权利要求2-4任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)中所述粗轧制采用质量百分比为1～15％的奎克化学(中国)有限公司生产的C420水溶液进行润滑。
40.如权利要求2-4任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2′)中所述粗轧制采用质量百分比为2～6％的奎克化学(中国)有限公司生产的C420水溶液。
41.如权利要求2-5任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂采用碱性除油液。
42.如权利要求41所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂采用佛山市超科精细化工有限公司生产的F-8300水溶液。
43.如权利要求42所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂采用浓度为20～60g/L的F-8300水溶液。
44.如权利要求2-5任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂温度为30～100℃。
45.如权利要求44所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂温度为50～80℃。
46.如权利要求45所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂温度为60～75℃。
47.如权利要求2-5任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂速度为80米/分钟以下。
48.如权利要求47所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂速度为20～60米/分钟。
49.如权利要求48所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂速度为30～50米/分钟。
50.如权利要求2-5任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述脱脂之后干燥之前进行清洗，所述清洗为采用水进行喷淋。
51.如权利要求2-5任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3′)中所述干燥为烘干。
52.如权利要求2-5任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，
2
步骤(3′)中所述收卷采用收卷张力为1～20kg/mm。
53.如权利要求1-6任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述热处理温度为550～650℃。
54.如权利要求53所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述热处理温度为590～610℃。
55.如权利要求1-6任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述精轧制采用四辊可逆冷轧机。
56.如权利要求1-6任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所采用工作辊辊面粗糙度为Ra0.12～0.4μm。
57.如权利要求1-6任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所采用工作辊硬度为HS88～98。
58.如权利要求57所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所采用工作辊硬度为HS90～95。
59.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述精轧制后钢带厚度为0.03～0.07mm。
60.如权利要求59所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述精轧制后钢带厚度为0.06mm。
61.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述轧制力为250～700吨。
62.如权利要求61所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述轧制力为300～600吨。
63.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述精轧制速度为300～350米/分钟。
64.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述拉弯矫直弯曲度为5～80mm。
65.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述拉弯矫直延伸率为0.1～1％。
66.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述拉弯矫直速度为120米/分钟以下。
67.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述拉弯矫直采用23辊拉矫机。
68.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中所述纵剪分切采用滚刀盘式纵剪机。
69.如权利要求1-7任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中所述纵剪分切成品宽度为50～500mm。
70.一种低碳钢精密冷轧极薄钢带，其特征在于，所述低碳钢精密冷轧极薄钢带由权利要求1-69任一项所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺生产。
71.如权利要求70所述的低碳钢精密冷轧极薄钢带的用途，其特征在于，所述低碳钢精密冷轧极薄钢带用于需要涂覆颜料或保护层的碳钢制品的生产。

说明书全文

玩具行业用低 碳 钢精密 冷轧极薄 钢带、其工艺方法及其用

途

技术领域

[0001] 本发明涉及低碳钢冷轧钢带领域，具体地，本发明涉及低碳钢精密冷轧极薄钢带、其生产工艺及其用途。

背景技术

[0002] 在许多行业的生产过程中，需要极薄且具有一定粗糙度，染色后不易脱落的钢带。例如，目前国内玩具行业所用的低碳冷轧钢带均为普通表面，厚度大于0.10mm厚，板形属普通级别的钢带，通常采用六辊及以上轧机轧制，二辊平整机改善板形的工艺生产。随着玩具行业的不断发展，已进入智能化、自动化、小型化、多彩化，传统的低碳钢冷轧钢带已无法满足需求。近年来，本领域内对精密极薄钢带做出了大量研究。

[0003] CN 1709597A公开了一种高精度极薄特宽冷轧钢带及其加工工艺，具体地说是广泛用于高能充电电池中的极板材料，属于电池电极基板材料技术领域。其主要采用经酸洗的热轧带卷料经第一个轧程冷轧，再经切边、脱脂、退火热处理，再经第二个轧程冷轧至0.035-0.055mm厚，最后经拉伸弯曲矫直后可按用户要求进行裁剪为成品。该产品厚度及平直度符合当前需要，但是其表面光滑，不易上色，且表面印刷后易脱落。

[0004] CN 102284481A公开一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺，广泛用于电池生产行业，包括以下步骤，a、选料：选择冷轧卷为原料，b、精轧：利用四辊高精度可逆轧机对冷轧卷原料进行精轧，c、喷淋脱脂：利用脱脂机组对精轧后的钢带进行喷淋脱脂处理，d、退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，e、平整：将罩式退火处理后的钢带采用二辊平整机进行干式平整，f、拉弯矫直：对平整后钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，g、裁剪：对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。该工艺的产品厚度及平直度符合当前需要，但是同样存在表面光滑，不易上色，且表面印刷后易脱落的问题。

[0005] 因此，开发一种厚度要求极薄，具有一定粗糙度，表面印刷后牢固不脱落，板形平直度高的精密不锈钢带是本领域的难题。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种低碳钢精密冷轧极薄钢带的生产工艺。所述工艺包括以下步骤：

[0007] （1）预处理；

[0008] （2）热处理：将步骤（1）得到的钢带在500~700℃下进行退火处理；

[0009] （3）精轧制：采用粗糙度为Ra0.1~0.7μm的工作辊，将步骤（2）得到的钢带精轧制至0.08mm以下厚度，轧制力为200~900吨；

[0010] （4）拉弯矫直：将步骤（3）得到的钢带采用拉矫结合恒延伸平直工艺进行拉弯矫直处理；

[0011] （5）纵剪分切：根据要求的宽度将步骤（4）得到的钢带分剪为成品。

[0012] 优选地，步骤（1）中所述预处理包括：

[0013] （1′）剥壳，酸洗：以厚度为1.0~4.5mm的低碳钢热轧卷为原料，将其分剪后依次进行开卷、机械剥壳、酸洗、钝化、干燥、收卷；

[0014] （2′）粗轧制：将步骤（1′）得到的钢带轧制为0.20~0.40mm；

[0015] （3′）松卷，脱脂，干燥：将步骤（2′）得到的钢带进行开卷，然后脱脂表面，最后干燥，收卷。

[0016] 优选地，步骤（1′）中所述原料低碳钢热轧卷的厚度为2.0~3.5mm，特别优选为2.75~3.0mm。

[0017] 优选地，步骤（1′）中所述酸洗之后钝化之前，对钢带进行清洗；优选地，所述清洗为采用水进行喷淋；优选地，所述清洗温度为5~90℃，进一步优选为20~70℃，特别优选为30~60℃。

[0018] 优选地，步骤（1′）中所述酸洗为经2个以上槽酸洗，例如4个槽、5个槽、6个槽、7个槽、10个槽等，特别优选为3槽酸洗；优选地，所述酸洗采用的酸洗液包括强酸，例如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等，还可包含其它物质，例如缓蚀剂、防雾剂、表面活性剂等，所属领域的技术人员可根据现有技术和/或新技术选择，特别优选所述酸洗液为盐酸。

[0019] 优选地，步骤（1′）中所述酸洗时，各槽酸洗液浓度按钢带运行方向顺序增加；优选地，按钢带运行方向第一个槽的酸液液质量百分浓度为1~20%，进一步优选为3~15%，特别优选为5~10%；优选地，酸洗温度为40~100℃，进一步优选为60~90℃，特别优选为
75~80℃。

[0020] 优选地，步骤（1′）中所述酸洗的速度为10~80米/分钟，进一步优选为30~50米/分钟，特别优选为40米/分钟。

[0021] 优选地，步骤（1′）中所述酸洗为浅槽浸入式酸洗。

[0022] 步骤（1′）中所述钝化目的在于后道工序不致于生锈，确保表面呈银白色；所述钝化采用的钝化液为所属领域常规钝化液，所属领域技术人员可根据其掌握的现有技术和/或新技术进行选择，优选地，所述钝化液为亚硝酸盐溶液，进一步优选为亚硝酸钠溶液，特别优选为质量浓度为10%的亚硝酸钠溶液。

[0023] 优选地，步骤（1′）中所述钝化温度为30~90℃，进一步优选为50~80℃，特别优选为60~70℃。

[0024] 优选地，步骤（1′）中钝化后干燥前采用挤干辊挤掉残液。

[0025] 优选地，步骤（1′）中所述干燥为烘干。

[0026] 优选地，步骤（1′）中所述干燥后收卷前，经过矫正机矫正。

[0027] 优选地，步骤（2′）经粗轧制后钢带厚度为0.25~0.35mm，特别优选为0.28~0.30mm。

[0028] 优选地，步骤（2′）中所述粗轧制采用2道次以上，例如3道次、4道次、5道次、6道次、9道次等。

[0029] 优选地，步骤（2′）中所述粗轧制采用四辊可逆冷轧机，特别优选采用带厚度AGC控制的四辊可逆冷轧机，其具有高强度，大轧制压力，高稳定张力。

[0030] 优选地，步骤（2′）中所述粗轧制采用轧制油pH为5~9，特别优选为6~8。

[0031] 步骤（2′）中所述粗轧制采用的轧制油为所属领域常规轧制油，优选采用质量百分比为1~15%的奎克化学（中国）有限公司生产的C420水溶液进行润滑，特别优选为质量百分比为2~6%的奎克化学（中国）有限公司生产的C420水溶液。

[0032] 优选地，步骤（3′）中所述脱脂采用碱性除油液，进一步优选采用佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F-8300的水溶液，特别优选采用浓度为20~60g/L的F-8300水溶液。

[0033] 优选地，步骤（3′）中所述脱脂温度为30~100℃，进一步优选为50~80℃，特别优选为60~75℃。

[0034] 优选地，步骤（3′）中所述脱脂速度为80米/分钟以下，例如：0.1米/分钟、0.2米/分钟、1米/分钟、2米/分钟、5米/分钟、10米/分钟、15米/分钟、25米/分钟、35米/分钟、50米/分钟、70米/分钟、75米/分钟、78米/分钟、79米/分钟、79.5米/分钟、79.9米/分钟等，进一步优选为20~60米/分钟，特别优选为30~50米/分钟。

[0035] 优选地，步骤（3′）中所述脱脂之后干燥之前进行清洗；优选地，所述清洗为采用水进行喷淋。

[0036] 优选地，步骤（3′）中所述干燥为烘干。

[0037] 优选地，步骤（3′）中所述收卷采用收卷张力为1~20kg/mm2，进一步优选为2 2
2~15kg/mm，特别优选为4~10kg/mm，达到松卷的目的，以避免退火处理时产生钢带间粘结，影响钢带表面质量，甚至出现轧制时钢带产生孔洞，断带现象。

[0038] 优选地，步骤（2）中所述热处理温度为550~650℃，特别优选为590~610℃。

[0039] 优选地，步骤（2）中所述热处理采用罩式光亮退火炉，特别优选采用强对流保护气体的罩式光亮退火炉，由于有强对流的气氛使得钢卷内外温度均匀，热处理后性能稳定，纵向延伸一致，从而保证压延后的钢带板型平直度理想，以保证退火后钢带光亮，无任何氧化，从而大大提高钢带的表面质量；优选地，所述保护气体为还原性气体和/或惰性气体，例如：氮气、氩气、氦气、氢气中的1种或至少2种的组合，所述组合典型但非限制性的实例有：氮气和氦气的组合，氩气、氦气和氢气的组合，氮气、氩气、氦气、氢气的组合等，进一步优选为氮气和氢气的组合，特别优选为体积含量为25%N2和75%H2且露点高达-60℃的氨分解气体。

[0040] 在步骤（2）中，钢带经过光亮热处理恢复塑性。

[0041] 优选地，步骤（3）中所述精轧制采用四辊可逆冷轧机。

[0042] 优选地，步骤（3）中所述精轧制采用2道次以上，例如3道次、4道次、5道次、6道次、9道次等。

[0043] 优选地，步骤（3）中所采用工作辊辊面粗糙度为Ra0.12~0.4μm，进一步优选为Ra0.15~0.3μm，特别优选为Ra0.2~0.3μm。

[0044] 优选地，步骤（3）中所采用工作辊硬度为HS80以上，进一步优选为HS88~98，特别优选为HS90~95。

[0045] 优选地，步骤（3）中所述精轧制后钢带厚度为0.03~0.07mm，特别优选为0.06mm。

[0046] 优选地，步骤（3）中所述轧制力为250~700吨，特别优选为300~600吨。

[0047] 优选地，步骤（3）中所述精轧制速度为200~450米/分钟，特别优选为300~350米/分钟。

[0048] 优选地，步骤（3）中所述精轧制采用工作辊正弯曲轧制，凸度值为0.005~0.10mm，进一步优选为0.01~0.08mm，特别优选为0.02～0.07mm，以保证板形平整。

[0049] 步骤（3）中所述精轧制采用的轧制油为所属领域常规轧制油，优选为国宏润滑油（中国）有限公司生产的PT—T轧制油。

[0050] 优选地，步骤（4）中所述拉弯矫直弯曲度为5~80mm，进一步优选为10~60mm，特别优选为15~50mm。

[0051] 优选地，步骤（4）中所述拉弯矫直延伸率为0.1~1%，进一步优选为0.2~0.7%，特别优选为0.3~0.5%。

[0052] 优选地，步骤（4）中所述拉弯矫直速度为120米/分钟以下，例如0.1米/分钟、0.2米/分钟、1米/分钟、2米/分钟、5米/分钟、10米/分钟、29米/分钟、31米/分钟、
60米/分钟、90米/分钟、110米/分钟、115米/分钟、118米/分钟、119米/分钟、119.9米/分钟等，进一步优选为30~100米/分钟，特别优选为50~80米/分钟。

[0053] 优选地，步骤（4）中所述拉弯矫直采用23辊拉矫机。

[0054] 优选地，步骤（5）中所述纵剪分切采用滚刀盘式纵剪机。

[0055] 优选地，步骤（5）中所述纵剪分切成品宽度为50~500mm，进一步优选为100~300mm，特别优选为170~250mm。

[0056] 步骤（5）之后即可将产品检验包装入库。

[0057] 本发明的目的之一还在于提供一种低碳钢精密冷轧极薄钢带，所述低碳钢精密冷轧极薄钢带由上述生产工艺生产，其厚度为0.08mm以下，甚至可达到0.06mm以下，且粗糙度为Ra0.1~0.7μm，不平度≤0.5mm。

[0058] 本发明的目的之一还在于提供所述低碳钢精密冷轧极薄钢带的用途，所述低碳钢精密冷轧极薄钢带可用于需要涂覆颜料或保护层的碳钢制品的生产，特别优选用于玩具行业碳钢制品的生产，可满足智能化、自动化、小型化和多彩化玩具对材料厚度要求小于0.10mm厚，表面有一定的粗糙度，印刷色彩后牢固不脱落，而且板形平整易成型的要求。

[0059] 本发明所述极薄钢带是指厚度在0.08mm以下的钢带。

[0060] 本发明所述剥壳目的为去除原料钢卷表面的氧化层及其它物质。

[0061] 与现有技术相比，本发明的显著优点在于：

[0062] （1）生产工艺简单，采用现有设备和技术，通过选择原料及工艺参数的协同作用，制备优质的产品；

[0063] （2）产品具有一定粗糙度，表面印刷层或保护层牢固不脱落；

[0064] （3）板形平直度高，易成型；

[0065] （4）厚度为0.08mm以下，甚至可达到0.06mm以下。附图说明

[0066] 图1是本发明的一个实施方案的工艺流程图。

具体实施方式

[0067] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0068] 实施例1

[0069] 本实施例中选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷，其厚度为3.0mm，宽度1245mm。低碳钢冷轧钢带成品厚度为0.06mm±0.005，宽度为维氏硬度
HV≥170。

[0070] （1）首先选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷为原料，其化学成份：碳（C）0.04%，硅（Si）0.020%，锰（Mn）0.18%，磷（P）0.016%，硫（S）0.010%，其厚度为3.0mm厚，宽度455mm宽（1245mm宽分切）。

[0071] （2）对厚度为3.0mm的热轧低碳钢原料卷进行剥壳酸洗，清洗钝化烘干。采用三槽式浅槽浸入酸洗工艺，其酸洗剂为盐酸，并分三个槽，按钢带运行方向依次增加待原则配制酸液浓度为5%，10%，18%，酸洗温度依次为75℃、77℃、80℃。钢带酸洗速度40米/分钟，喷淋清洗表面残酸液后立刻进入钝化槽钝化钢带表面，其温度70℃，通过挤干辊挤残液后进入热风干燥室烘干表面，然后矫直钢带，收卷。

[0072] （3）已酸洗处理表面呈银白色的热轧带坯采用高钢度、大轧制力、高稳定张力、带厚度AGC控制系统的四辊可逆冷轧机，将3.0mm厚热轧卷通过7个道次压延到0.30mm厚半成品冷轧钢带。轧制时选用奎克化学（中国）有限公司生产的型号为C420专用乳化液与水配制质量浓度为2~6%，pH值为8的冷却液对轧辊进行冷却润滑。

[0073] （4）对经过粗轧的冷轧半成品钢带卷进行开卷，使用佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F—8300碱性金属表面除油粉与水配制的含40g/L的脱脂剂的脱脂液，喷淋钢带表面对钢带实施表面除油处理，其温度控制为75℃，脱脂后进入清水室清洗表面，然2
后烘干表面，收卷，为避免退火时产生钢带粘结采用收卷张力为1kg/mm。脱脂机组运行速度设为40米/分钟。

[0074] （5）采用强对流气体保护罩式光亮退火炉对已脱脂、松卷的钢带装炉进行热处理退火处理，此时采用保护气氛为体积含量为25%N2和75%H2且露点高达-60℃的氨分解气体，确保退火后的钢带表面光亮无氧化，无粘结。退火温度设定为610℃。

[0075] （6）利用高精度四辊可逆冷轧机对已光亮退火恢复塑性的钢带进行第二次冷压延。将0.30mm厚钢带经多个道次压延到0.06mm厚。选择的工作辊表面硬度HS 95，辊面粗糙度控制到Ra0.2~0.3μm，以保证轧制后钢带表面光亮且具有一定深度的凹凸点，即所要求的粗糙度值，以保证印刷后的彩色面的牢固度，采用工作辊正弯模式和大凸度辊型，凸度值为0.005mm，轧制力控制450吨，目的在于极薄钢带板型平直无边波和中波。轧制速度设为350米/分钟，轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT—T轧制油进行轧辊和钢带的冷却润滑。

[0076] （7）对已轧制到成品厚度0.06mm钢带采取超大弯曲度即弯曲度值为15mm进行拉弯矫直处理，然后采用23辊拉弯矫直机再次对钢带进行板形改善。此时采取恒延伸率模式且延伸率设为0.5%，速度为50米/分钟。经过上述工艺的极薄钢带每米边波不超过5个且高度低于0.5mm。

[0077] （8）对已拉矫检验合格的钢带按要求的宽度采用滚刀盘式纵剪机分剪成170~250mm的成品包装入库。

[0078] 采用上述工艺技术生产的产品，其主要性能指标可达到：

[0079] 厚度偏差：0.06±0.005mm

[0080] 宽度偏差：

[0081] 硬度：HV≥170

[0082] 不平度≤0.5mm

[0083] 表面：光亮且具有粗糙度为Ra0.2~0.3μm的均匀凹凸表面。

[0084] 实施例2

[0085] 本实施例中选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷，其厚度为2.75mm，宽度1245mm。低碳钢冷轧钢带成品厚度为0.06±0.005mm，宽度为维氏硬度
HV≥170。

[0086] （1）首先选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷为原料，其化学成份：碳（C）0.04%，硅（Si）0.020%，锰（Mn）0.18%，磷（P）0.016%，硫（S）0.010%，其厚度为2.75mm厚，宽度455mm宽（1245mm宽分切）。

[0087] （2）对厚度为2.75mm的热轧低碳钢原料卷进行剥壳酸洗，清洗钝化烘干。采用三槽式浅槽浸入酸洗工艺，其酸洗剂为盐酸，分三个槽，按钢带运行方向依次增加待原则配制酸液浓度为12%，15%，18%，酸洗温度依次为75℃、78℃、80℃。钢带酸洗速度40米/分钟，喷淋清洗表面残酸液后立刻进入钝化槽钝化钢带表面，其温度60℃，通过挤干辊挤残液后进入热风干燥室烘干表面，然后矫直钢带，收卷。

[0088] （3）已酸洗处理表面呈银白色的热轧带坯采用高钢度、大轧制力、高稳定张力、具备厚度AGC控制系统的四辊可逆冷轧机，将2.75mm厚热轧卷通过6个道次压延到0.28mm厚半成品冷轧钢带。轧制时选用奎克化学（中国）有限公司生产的型号为C420专用乳化液与水配制浓度为3%，PH值6的冷却液对轧辊进行冷却润滑。

[0089] （4）对经过粗轧的冷轧半成品钢带卷进行开卷，采用佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F—8300碱性金属表面除油粉与水配制的含40g/L的脱脂剂的脱脂液，喷淋钢带表面，对钢带实施表面除油处理，其温度控制为60℃，脱脂后进入清水室清洗表面，然后烘干表面，收卷，为避免退火时产生钢带粘结采用收卷张力为20kg/mm2。脱脂机组运行速度设为40米/分钟。

[0090] （5）采用强对流气体保护罩式光亮退火炉对已脱脂、松卷的钢带装炉进行热处理退火处理，此时采用保护气氛为体积含量为25%N2和75%H2且露点为60℃的氨分解气体，确保退火后的钢带表面光亮无氧化，无粘结。退火温度设定为610℃。

[0091] （6）利用高精度四辊可逆冷轧机对已光亮退火恢复塑性的钢带进行第二次冷压延。将0.28mm厚钢带经多个道次压延到0.06mm厚。选择的工作辊表面硬度HS 95，辊面粗糙度控制到Ra0.2~0.3μm，以保证轧制后钢带表面光亮且具有一定深度的凹凸点，即所要求的粗糙度值，以保证印刷后的彩色面的牢固度。采用工作辊正弯模式和大凸度辊型，凸度值为0.10mm，轧制力为300吨，目的在于极薄钢带板型平直无波和中波。轧制速度设为350米/分钟，轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为PT—T轧制油进行轧辊和钢带的冷却润滑。

[0092] （7）对已轧制到成品厚度0.06mm钢带采取超大弯曲度即弯曲度值为50mm进行拉弯矫直处理，然后采用23辊拉弯矫直机再次对钢带进行板形改善。此时采取恒延伸率模式且延伸率设为0.3%，速度为80米/分钟。经过上述工艺的极薄钢带每米边波不超过5个且高度低于0.5mm。

[0093] （8）对已拉矫检验合格的钢带按要求的宽度采用滚刀盘式纵剪机分剪成170~250mm宽的成品包装入库。

[0094] 采用上述工艺技术生产的产品，其主要性能指标可达到：

[0095] 厚度偏差：0.06±0.005mm

[0096] 宽度偏差：

[0097] 硬度：HV≥170

[0098] 不平度≤0.5mm

[0099] 表面：光亮且具有粗糙度为Ra0.2~0.3μm的均匀凹凸表面。

[0100] 实施例3

[0101] 本实施例中选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷，其厚度为1.0mm，宽度1245mm。低碳钢冷轧钢带成品厚度为0.03±0.005mm，宽度为维氏硬度
HV≥170。

[0102] （1）首先选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷为原料，其化学成份：碳（C）0.04%，硅（Si）0.020%，锰（Mn）0.18%，磷（P）0.016%，硫（S）0.010%，其厚度为1.0mm厚，宽度455mm宽（1245mm宽分切）。

[0103] （2）对厚度为1.0mm的热轧低碳钢原料卷进行剥壳酸洗，清洗钝化烘干。采用二槽式浅槽浸入酸洗工艺，其酸洗剂为盐酸，分二个槽，按钢带运行方向依次增加待原则配制酸液浓度为15%，20%，酸洗温度依次为40℃、60℃。钢带酸洗速度80米/分钟，喷淋清洗表面残酸液后立刻进入钝化槽钝化钢带表面，其温度30℃，通过挤干辊挤残液后进入热风干燥室烘干表面，然后矫直钢带，收卷。

[0104] （3）已酸洗处理表面呈银白色的热轧带坯采用高钢度、大轧制力、高稳定张力、具备厚度AGC控制系统的四辊可逆冷轧机，将1.0mm厚热轧卷通过4个道次压延到0.20mm厚半成品冷轧钢带。轧制时选用奎克化学（中国）有限公司生产的型号为C420专用乳化液与水配制浓度为1%，PH值5的冷却液对轧辊进行冷却润滑。

[0105] （4）对经过粗轧的冷轧半成品钢带卷进行开卷，采用佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F—8300碱性金属表面除油粉与水配制的含20g/L的脱脂剂的脱脂液，喷淋钢带表面，对钢带实施表面除油处理，其温度控制为100℃，脱脂后进入清水室清洗表面，2
然后烘干表面，收卷，为避免退火时产生钢带粘结采用收卷张力为2kg/mm。脱脂机组运行速度设为80米/分钟。

[0106] （5）采用强对流气体保护罩式光亮退火炉对已脱脂、松卷的钢带装炉进行热处理退火处理，此时采用保护气氛为N2，确保退火后的钢带表面光亮无氧化，无粘结。退火温度设定为500℃。

[0107] （6）利用高精度四辊可逆冷轧机对已光亮退火恢复塑性的钢带进行第二次冷压延。将0.20mm厚钢带经多个道次压延到0.03mm厚。选择的工作辊表面硬度HS 80，辊面粗糙度控制到Ra0.6~0.7μm，以保证轧制后钢带表面光亮且具有一定深度的凹凸点，即所要求的粗糙度值，以保证印刷后的彩色面的牢固度。采用工作辊正弯模式和大凸度辊型，凸度值为0.01mm，轧制力为200吨，目的在于极薄钢带板型平直无波和中波。轧制速度设为200米/分钟，轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为PT—T轧制油进行轧辊和钢带的冷却润滑。

[0108] （7）对已轧制到成品厚度0.03mm钢带采取超大弯曲度即弯曲度值为5mm进行拉弯矫直处理，然后采用23辊拉弯矫直机再次对钢带进行板形改善。此时采取恒延伸率模式且延伸率设为0.1%，速度为20米/分钟。经过上述工艺的极薄钢带每米边波不超过5个且高度低于0.5mm。

[0109] （8）对已拉矫检验合格的钢带按要求的宽度采用滚刀盘式纵剪机分剪成170~250mm宽的成品包装入库。

[0110] 采用上述工艺技术生产的产品，其主要性能指标可达到：

[0111] 厚度偏差：0.03±0.005mm

[0112] 宽度偏差：

[0113] 硬度：HV≥170

[0114] 不平度≤0.5mm

[0115] 表面：光亮且具有粗糙度为Ra0.6~0.7μm的均匀凹凸表面。

[0116] 实施例4

[0117] 本实施例中选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷，其厚度为4.5mm，宽度1245mm。低碳钢冷轧钢带成品厚度为0.08±0.005mm，宽度为维氏硬度
HV≥170。

[0118] （1）首先选择牌号为SPHC热轧低碳钢原料卷为原料，其化学成份：碳（C）0.04%，硅（Si）0.020%，锰（Mn）0.18%，磷（P）0.016%，硫（S）0.010%，其厚度为4.5mm厚，宽度455mm宽（1245mm宽分切）。

[0119] （2）对厚度为4.5mm的热轧低碳钢原料卷进行剥壳酸洗，清洗钝化烘干。采用四槽式浅槽浸入酸洗工艺，其酸洗剂为盐酸，分四个槽，按钢带运行方向依次增加待原则配制酸液浓度为1%，4%，10%，16%，酸洗温度依次为50℃、60℃、80℃、100℃。钢带酸洗速度10米/分钟，喷淋清洗表面残酸液后立刻进入钝化槽钝化钢带表面，其温度90℃，通过挤干辊挤残液后进入热风干燥室烘干表面，然后矫直钢带，收卷。

[0120] （3）已酸洗处理表面呈银白色的热轧带坯采用高钢度、大轧制力、高稳定张力、具备厚度AGC控制系统的四辊可逆冷轧机，将4.5mm厚热轧卷通过3个道次压延到0.40mm厚半成品冷轧钢带。轧制时选用奎克化学（中国）有限公司生产的型号为C420专用乳化液与水配制浓度为15%，PH值9的冷却液对轧辊进行冷却润滑。

[0121] （4）对经过粗轧的冷轧半成品钢带卷进行开卷，采用佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F—8300碱性金属表面除油粉与水配制的含60g/L的脱脂剂的脱脂液，喷淋钢带表面，对钢带实施表面除油处理，其温度控制为30℃，脱脂后进入清水室清洗表面，然后烘干表面，收卷，为避免退火时产生钢带粘结采取采用收卷张力为15kg/mm2。脱脂机组运行速度设为20米/分钟。

[0122] （5）采用强对流气体保护罩式光亮退火炉对已脱脂、松卷的钢带装炉进行热处理退火处理，此时采用保护气氛为氦气，确保退火后的钢带表面光亮无氧化，无粘结。退火温度设定为700℃。

[0123] （6）利用高精度四辊可逆冷轧机对已光亮退火恢复塑性的钢带进行第二次冷压延。将0.40mm厚钢带经多个道次压延到0.08mm厚。选择的工作辊表面硬度HS 88，辊面粗糙度控制到Ra0.1~0.2μm，以保证轧制后钢带表面光亮且具有一定深度的凹凸点，即所要求的粗糙度值，以保证印刷后的彩色面的牢固度。采用工作辊正弯模式和大凸度辊型，凸度值为0.08mm，轧制力为900吨，目的在于极薄钢带板型平直无波和中波。轧制速度设为450米/分钟，轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为PT—T轧制油进行轧辊和钢带的冷却润滑。

[0124] （7）对已轧制到成品厚度0.08mm钢带采取超大弯曲度即弯曲度值为80mm进行拉弯矫直处理，然后采用23辊拉弯矫直机再次对钢带进行板形改善。此时采取恒延伸率模式且延伸率设为1%，速度为120米/分钟。经过上述工艺的极薄钢带每米边波不超过5个且高度低于0.5mm。

[0125] （8）对已拉矫检验合格的钢带按要求的宽度采用滚刀盘式纵剪机分剪成170~250mm宽的成品包装入库。

[0126] 采用上述工艺技术生产的产品，其主要性能指标可达到：

[0127] 厚度偏差：0.08±0.005mm

[0128] 宽度偏差：

[0129] 硬度：HV≥170

[0130] 不平度≤0.5mm

[0131] 表面：光亮且具有粗糙度为Ra0.1~0.2μm的均匀凹凸表面。

[0132] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

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