技术领域
[0001] 本
发明涉及
粉碎、
研磨、机械
力活化、机械力化学以及机械化
合金加工领域领域，特别涉及一种
行星球磨机。
背景技术
[0002] 球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于
冶金、化工、
水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部
门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。
[0003] 行星球磨机磨筒既可以水平安装也可以垂直安装在公共转盘上。二者的主要区别在于磨筒的运动方式不同。普通球磨机的筒体仅绕固定的中
心轴旋转,而行星磨筒为复杂的平面运动,一方面,
电机带动公共转盘转动,安装在其上的磨筒随之转动,此时为“公转”牵连运动；另一方面,由于
齿轮或三
角带传动的作用,磨筒还绕自身的中心轴“自转”相对运动。磨筒的这种既有公转又有自转的平面运动,称之为行星运动。磨筒的行星运动是行星球磨机区别于普通球磨机的基本标志。它可看作是一种普通球磨机与离心式球磨机的结合而发展起来的一种新机型。
[0004] 行星式高能球磨机可以对物料进行粉碎、研磨，广泛用于冶金、矿产、化工、医药、地质等领域。行星式球磨机在同一
主轴转盘上安装有多个球磨罐，每个球磨罐除了绕主轴公转的同时还要做自转，也就是行星式运动。相对其他球磨机具有更高的撞击力和撞击
频率，能更好的对粉体实现
破碎和
焊接，是材料制备中机械合金化法的重要设备，其材料制备过程属于非平衡态下粉末合金化，利用物料、磨球和球磨罐之间长时间的高
能量撞击、碾压，使物料反复发生
变形、冷焊、破碎、细化，不断暴露出新鲜表面，使各元素
原子相互扩散或发生固态反应，从而实现元素原子级合金化的复杂物理化学过程。
[0005] 行星磨筒水平的安装在垂直于地平面放置的大转盘上，作业时，行星磨筒不仅本身自转，也要跟随大转盘进行公转，形成行星运动。在运动过程中,球磨罐没有固定的底面,磨筒内磨球和
磨料在竖直平面内受到公转
离心力、自转离心力和重力的共同作用。机器旋转时,罐内各点所受力的大小与方向都在不断变化，使得磨球与磨料在高速运转中相互之间猛烈碰撞、
挤压,大大提高了研磨效率和研磨效果。特别是球磨罐处于水平卧放方式,且由于自转,没有固定的底面,避免了一部分原料的结底现象。
[0006] 近几年来，由于
能源费用增长，
矿石品位的下降，降低建设投资和生产费用是世界各国矿山工业面临的一个严峻问题，采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，卧式球磨机的大型化、连续进料出料以及降低振动和噪音是
现有技术存在的
缺陷。
[0007] 在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
发明内容
[0008] 有鉴于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种行星球磨机，其能够大型化且研磨
精度高、振动噪声小以及持续出料且显著提高破碎效率。
[0009] 从而有效地延长了后续动力设备的使用寿命。
[0010] 为实现上述目的，本发明提供的一种行星球磨机包括：
[0012] 中心轴，其通过
轴承可转动地连接机架；
[0013] 转盘装置，其配置成绕所述中心轴可转动，所述转盘装置包括，
[0014] 第一转盘，第一转盘包括垂直于中心轴的第一转盘表面和位于第一转盘边缘的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面邻接所述第一转盘表面，所述第一转盘表面设有第一中心孔和中心对称的多个第一通孔，所述第一转盘经由所述第一中心孔垂直固定于中心轴，[0015] 第二转盘，平行于第一转盘布置的第二转盘包括垂直于中心轴的第二转盘表面和位于第二转盘边缘的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面邻接所述第二转盘表面且平行于所述第一倾斜表面，所述第二转盘表面设有第二中心孔和中心对称的多个第二通孔，所述第二转盘经由所述第二中心孔垂直固定于中心轴，其中，所述第一通孔和第二通孔同轴布置；
[0016] 多个行星磨筒，行星磨筒经由第一通孔和第二通孔可转动地布置于第一转盘表面和第二转盘表面之间，所述行星磨筒包括，
[0017] 连接轴，其连接传动机构使得行星磨筒在公转的同时进行自转，
[0018] 磨筒本体，连接所述连接轴的磨筒本体可转动地布置在第一通孔和第二通孔中，所述磨筒本体包括用于球磨的研磨腔和用于收集球磨后的物料的集料腔，所述研磨腔内设有多个
衬板和
底板拼接形成的研磨面，衬板和/或底板之间具有多个狭缝，磨好的物料通过狭缝进入集料腔内，所述集料腔设有排料口；
[0019] 出料装置，固定连接在机架上的出料装置配置成排出来自排料口的磨料，出料装置包括，
[0020] 封闭壳体，其封闭连接所述转盘装置形成封闭的出料空间，所述封闭壳体包括设在封闭壳体上的多重
密封件、分布在封闭壳体的中上部的多个第一出料口和分布在所述封闭壳体下部的多个第二出料口，所述多重密封件密封地耦合所述第二转盘，[0021]
负压形成单元，其配置成在所述出料空间形成预定压力的负压以从所述第一出料口排出预定重量的磨料，且超出预定重量的磨料基于重力作用从第二出料口排出。
[0022] 在所述的一种行星球磨机中，所述衬板和/或底板具有凸起。
[0023] 在所述的一种行星球磨机中，第一转盘和第二转盘为圆锥台体结构，所述凸起为半球状结构。
[0024] 在所述的一种行星球磨机中，多个固定件连接所述第一倾斜表面和所述第二倾斜表面，所述第一倾斜表面和所述第二倾斜表面之间的间隙形成出料腔体，所述排料口位于所述出料腔体中。
[0025] 在所述的一种行星球磨机中，所述第一转盘表面和第二转盘表面分别设有同轴的第一内壁和第二内壁，磨筒本体相切于所述第一内壁和第二内壁。
[0026] 在所述的一种行星球磨机中，第一出料口包括出料
法兰盘，负压形成单元的出料管连接在出料法兰盘上，所述第一出料口设有预定孔径的滤网。
[0027] 在所述的一种行星球磨机中，所述封闭壳体为圆筒状结构，其经由
紧固件固定连接所述机架。
[0028] 在所述的一种行星球磨机中，所述封闭壳体的底部设有平底的容纳部，超出预定重量的磨料基于重力作用容纳在所述容纳部，所述容纳部中的所述磨料经由第二出料口排出。
[0029] 在所述的一种行星球磨机中，封闭壳体包括设在第一转盘右侧的第一壳体、第二转盘左侧的第二壳体以及连接所述第一壳体和第二壳体的环形壳体以形成大致环状的封闭出料空间。
[0030] 在所述的一种行星球磨机中，所述第二出料口经由循环通道返回到进料装置以再次破碎。
[0031] 在所述的一种行星球磨机中，机架包括，
[0032] 第一层机架，其通过
螺栓或螺钉的方式固定设置于第二层机架的左上方，所述第一次机架的上方固定设置有驱动机构；
[0033] 第二层机架，其设置为
框架结构，设置于整个机架的最底层，所述第二层机架的右侧设置有与球磨本体形状相匹配的球磨本体容纳空间。
[0034] 在所述的一种行星球磨机中，第二层机架的下表面设有四个弹性支脚。
[0035] 在所述的一种行星球磨机中，所述第一层机架和第二层机架上均固定设置有轴承座，所述中心轴和所述空心连接轴分别通过所述轴承座可转动地连接在第一层机架和第二层机架上。
[0036] 本发明的有益效果：
[0037] 本发明的行星球磨机第一转盘和第二转盘使得本发明大型化的
基础上公转稳定且振动和噪声小，经由第一通孔和第二通孔可转动地布置于第一转盘表面和第二转盘表面之间的行星磨筒随着第一转盘和第二转盘公转的同时进行自转，第一传动件和第二传动件相互配合以使得连接轴以不同于中心轴转速的速度转动，本发明的转盘装置能够大型化且运行稳定，振动和噪声小，通过一个动力源实现了公转和差速自转，研磨腔内设有多个衬板和底板拼接形成的研磨面，衬板和/或底板之间具有多个狭缝，磨好的物料通过狭缝进入集料腔内提高了破碎精度和行星磨筒的耐久性，固定连接在机架上的出料装置配置成持续排出来自排料口的磨料，封闭壳体封闭连接所述转盘装置形成封闭的出料空间，多重密封件使得转动的转盘装置和固定封闭壳体可靠密封，多个第一出料口在所述负压作用下排出预定重量的磨料，分布在所述封闭壳体下部的多个第二出料口容纳不期望排出的磨料以循环到进料装置再次破碎，提高破碎效率。
附图说明
[0038] 图1是本发明一个
实施例的行星球磨机的结构示意图。
[0039] 图2是本发明一个实施例的行星球磨机的行星磨筒结构示意图。
[0040] 图3是本发明一个实施例的行星球磨机的结构示意图。
具体实施方式
[0041] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0042] 图1是本发明一个实施例的行星球磨机的结构示意图，一种行星球磨机包括：
[0043] 机架100；
[0044] 中心轴200，其通过轴承可转动地连接机架100；
[0045] 转盘装置300，其配置成绕所述中心轴200可转动，所述转盘装置300包括，[0046] 第一转盘310，第一转盘310包括垂直于中心轴200的第一转盘表面311和位于第一转盘311边缘的第一倾斜表面312，所述第一倾斜表面312邻接所述第一转盘表面311，所述第一转盘表面311设有第一中心孔313和中心对称的多个第一通孔314，所述第一转盘310经由所述第一中心孔313垂直固定于中心轴200，
[0047] 第二转盘320，平行于第一转盘310布置的第二转盘320包括垂直于中心轴200的第二转盘表面321和位于第二转盘320边缘的第二倾斜表面322，所述第二倾斜表面322邻接所述第二转盘表面321且平行于所述第一倾斜表面312，所述第二转盘表面321设有第二中心孔323和中心对称的多个第二通孔324，所述第二转盘320经由所述第二中心孔323垂直固定于中心轴200，其中，所述第一通孔314和第二通孔324同轴布置；
[0048] 多个行星磨筒400，行星磨筒400可转动地布置于第一转盘表面311和第二转盘表面321之间，所述行星磨筒400包括，
[0049] 连接轴410，其连接传动机构使得行星磨筒400在随转盘装置300公转的同时进行自转，
[0050] 磨筒本体420，连接所述连接轴410的磨筒本体420可转动地布置在第一通孔314和第二通孔324中，所述磨筒本体420包括用于球磨的研磨腔423和用于收集球磨后的物料的集料腔424，所述研磨腔423内设有多个衬板425和底板426拼接形成的研磨面429，衬板425和/或底板426之间具有多个狭缝427，磨好的物料通过狭缝427进入集料腔424内，所述集料腔424设有排料口421；
[0051] 出料装置500，固定连接在机架100上的出料装置500配置成排出来自排料口421的磨料，出料装置500包括，
[0052] 封闭壳体510，其封闭连接所述转盘装置300形成封闭的出料空间，所述封闭壳体510包括设在封闭壳体500上的多重密封件511、分布在封闭壳体510的中上部的多个第一出料口512和分布在所述封闭壳体510下部的多个第二出料口513，所述多重密封件511密封地耦合所述第二转盘320，
[0053] 负压形成单元520，其配置成在所述出料空间形成预定压力的负压以从所述第一出料口512排出预定重量的磨料，且超出预定重量的磨料基于重力作用从第二出料口513排出。
[0054] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，所述衬板245和/或底板426具有凸起428。
[0055] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，第一转盘310和第二转盘320为圆锥台体结构，所述凸起428为半球状结构。
[0056] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，多个固定件315连接所述第一倾斜表面312和所述第二倾斜表面322，所述第一倾斜表面312和所述第二倾斜表面322之间的间隙形成出料腔体，所述排料口421位于所述出料腔体中。
[0057] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，所述第一转盘表面311和第二转盘表面321分别设有同轴的第一内壁和第二内壁，磨筒本体420相切于所述第一内壁和第二内壁。
[0058] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，第一出料口512包括出料法兰盘514，负压形成单元520的出料管连接在出料法兰盘514上，所述第一出料口512设有预定孔径的滤网。
[0059] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，所述封闭壳体520为圆筒状结构，其经由紧固件固定连接所述机架100。
[0060] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，所述封闭壳体510的底部设有平底的容纳部515，超出预定重量的磨料基于重力作用容纳在所述容纳部515，所述容纳部515中的所述磨料经由第二出料口513排出。
[0061] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，封闭壳体510包括设在第一转盘310右侧的第一壳体516、第二转盘320左侧的第二壳体517以及连接所述第一壳体516和第二壳体517的环形壳体以形成大致环状的封闭出料空间。
[0062] 本发明所述的一种行星球磨机优选实施例中，所述第二出料口513经由循环通道返回到进料装置600以再次破碎。
[0063] 在所述的一种行星球磨机中，机架包括，
[0064] 第一层机架，其通过螺栓或螺钉的方式固定设置于第二层机架的左上方，所述第一次机架的上方固定设置有驱动机构；
[0065] 第二层机架，其设置为框架结构，设置于整个机架的最底层，所述第二层机架的右侧设置有与球磨本体形状相匹配的球磨本体容纳空间。
[0066] 在所述的一种行星球磨机中，第二层机架的下表面设有四个弹性支脚。
[0067] 在所述的一种行星球磨机中，所述第一层机架和第二层机架上均固定设置有轴承座，所述中心轴和所述空心连接轴分别通过所述轴承座可转动地连接在第一层机架和第二层机架上。
[0068] 为了进一步理解本发明，参见以下实施例以进一步说明。
[0069] 图2是本发明一个实施例的行星球磨机的进料装置结构示意图，如图所示，两个所述轴套411固定在第二转盘320上使得连接轴410平行所述中心轴200，行星磨筒400为3、4或6个，所述传动机构430包括差速轮，所述磨筒本体420包括用于球磨的研磨腔423和用于收集球磨后的物料的集料腔424，所述研磨腔423内设有多个衬板425和底板426拼接形成的研磨面429，所述衬板425和/或底板426具有凸起428，底板之间具有多个狭缝427，磨好的物料通过狭缝进入集料腔424内，研磨面为杯状研磨面，所述凸起428为半球状结构。
[0070] 在一个实施例中，所述第一转盘表面311和第二转盘表面321分别设有同轴的第一内壁和第二内壁，磨筒本体420相切于所述第一内壁和第二内壁。在一个实施例中，所述行星磨筒400一体成型。所述连接轴410长度大于所述磨筒本体420，所述连接轴410为中空结构。
[0071] 图3是本发明一个实施例的行星球磨机的结构示意图，如图所示，固定连接在机架100上的出料装置500配置成排出来自排料口421的磨料，出料装置500包括，[0072] 封闭壳体510，其封闭连接所述转盘装置300形成封闭的出料空间，所述封闭壳体
510包括设在封闭壳体500上的多重密封件511、分布在封闭壳体510的中上部的多个第一出料口512和分布在所述封闭壳体510下部的多个第二出料口513，所述多重密封件511密封地耦合所述转盘装置300，所述封闭壳体510为圆筒状结构，其经由紧固件固定连接所述机架
100，所述封闭壳体510的底部设有平底的容纳部515，超出预定重量的磨料基于重力作用容纳在所述容纳部515，所述容纳部515中的所述磨料经由第二出料口513排出，封闭壳体510包括设在第一转盘310右侧的第一壳体516、第二转盘320左侧的第二壳体517以及连接所述第一壳体516和第二壳体517的环形壳体以形成大致环状的封闭出料空间。
[0073] 负压形成单元520配置成在所述出料空间形成预定压力的负压以从所述第一出料口512排出预定重量的磨料，且超出预定重量的磨料基于重力作用从第二出料口513排出。负压形成单元520固定在所述封闭壳体510上，所述负压形成单元520包括
真空泵。
[0075] 本发明的行星球磨机可以在破碎领域制造并使用。
[0076] 尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本
说明书的启示下和在不脱离本发明
权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。
