一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法
专利汇可以提供一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种电熔 铁 铝 镁合成材料及其制造方法，按下列重量配比的原料：10％－30％的FeO、60％－35％的Al2O3和30％－35％的MgO，依次经过分别 粉碎 脱 水 、混磨，加入 浆液 混碾、成型、锻烧、 冶炼 而成。该电熔铁铝镁合成材料具有耐高温、耐 熔渣 渗透、 热膨胀 系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能 力 强、抗剥落、易挂窑皮寿命长的优点。其加工方法；工艺简单，成本低廉，可操作性强，易于实施。，下面是一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种电熔铁铝镁合成材料，其特征在于是由下列重 量配比的原料：10％---30％的FeO、60％---35％的 Al2O3和30％---35％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、 混磨，加入浆液混碾、成型、煅烧、冶炼而成。
2、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料，其特 征在于所述的FeO为10％、Al2O3为60％和30％的 MgO。
3、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料，其特 征在于所述的FeO为15％、Al2O3为50％和35％的 MgO。
4、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料，其特 征在于所述的FeO为20％、Al2O3为48％和32％的 MgO。
5、一种权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料的制造 方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将规定量的原料分别粉碎干燥，使含水量＜0.8％；
B、将上述原料充分混合后混磨，使粒度＞180目；
C、将含纸浆2--3％的纸浆液加入到上述混合粉中， 并在混碾机中混研；
D、将上述混碾料堆困后成型；
E、将成型坯在1000---1200℃温度下煅烧后，自然冷却；
F、将煅烧后块料进行粉碎，加入到冶炼炉内进行冶炼；
G、冶炼条件：电压80-300V，电流1500-12000A，
同时公开了该电熔铁铝镁合成材料的制造方法，该材料 具有优良的耐熔渣渗透性，抗剥落性，抗热震性，易挂窑皮， 工艺简单，成本低廉，可操作性强，易于实施。
技术领域
本发明涉及一种耐火材料。特别是涉及一种电熔铁铝镁 合成材料及其制造方法。
背景技术
发明内容
本发明的目的还在于提供一种电熔铁铝镁合成材料的 制造方法。
为实现上述目的，本发明电熔铁铝镁合成材料主要按下 列重量配比的原料：10％---30％的FeO、60％---35％的Al2O3 和30％---35％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入浆 液混碾、成型、煅烧、粉碎、冶炼而成。
为确保产品质量，所述的FeO的含量大于等于95％，Al2O3 的含量大于等于98％，MgO的含量大于等于99％。
为实现上述目的，本发明一种电熔铁铝镁合成材料的制 备方法包括如下步骤：
A、将规定量的原料分别粉碎干燥，使含水量＜0.8％；
B、将上述原料充分混合后混磨，使粒度＞180目；
C、将含纸浆2-3％的纸浆液加入到上述混合粉中， 并在混碾机中混合；
D、将上述混碾料堆困后成型；
E、将成型坯1000---1200℃温度下煅烧后，自然冷却
F、将煅烧后块料进行粉碎，加入到冶炼炉内进行冶炼
G、冶炼条件：电压80-300V，电流1500-12000A。
作为优化，所述的C步骤中加水量为4-7％，混合时间4-6 分钟。
为使物料吸水均匀，所述的D步骤的堆困时间是10小时， 为保证成型坯的质量，在230---260MPa的压力下压制成型。
为顺利排出自由水和结合水，避免砖坯炸裂，所述的E步骤 中0--600℃的升温过程应控制升温速度，缓慢均衡。
采用上述技术方案后，本发明电熔铁铝镁合成材料可达到如 下理化指标：
SiO2％：0.52；
Fe2O3％：16.01；
Al2O3％：47.20；
CaO％：0.62；
MgO％：35.05；
K2O％：0.07；
Na2O％：0.18
密度：3.8g/cm3。
本发明电熔铁铝镁合成材料具有耐高温、耐熔渣渗透、 热膨胀系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能 力强、抗剥落、易挂窑皮、寿命长的优点。其加工方法：工 艺简单，成本低廉，可操作性强，易于实施。
具体实施
实施例1
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法：按下列重量配比 的原料：10％的FeO、60％的Al2O3和30％的MgO，依次经过分 别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、在245-255MPa的压力下压 制成型、在1000--1200℃的温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
实施例2
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法：按下列重量配比 的原料：15％的FeO、50％的Al2O3和35％的MgO，依次经过分 别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、在235-245MPa的压力下压 制成型、在1000--1200℃温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
实施例3
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法：按下列重量配比 的原料：20％的FeO、48％的Al2O3和32％的MgO，依次经过分 别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、在230-260MPa的压力下压 制成型、在1000--1200℃温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
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