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陶瓷磨轧辊砂轮

阅读:2发布:2020-05-11

专利汇可以提供陶瓷磨轧辊砂轮专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种陶瓷磨 轧辊 砂轮 ,其改进之处在于各组份及重量配比份数为:白刚玉 磨料 60~70份,绿 碳 化 硅 30~40份;以磨料为100%,加入耐火度为1170℃的 长石 -粘土- 硼 玻璃系结合剂10~14份,糊精粉2~4份,湿润剂4~6份,成孔剂8~10份。本发明在白刚玉磨料中加入了绿碳化硅磨料,既保持了砂轮的自锐性,又增强了磨粒的强度,在磨削轧辊时其表面粗糙度可达Ra0.2以上,有效减少了修整次数,提高了磨削效率和砂轮使用寿命。本发明通过对各阶段的烧成参数进行控制,有效杜绝了微裂纹的产生,保证了砂轮的强度和使用安全。成孔剂的加入有利磨削时的 散热 和排屑,对磨削效果有明显提升。,下面是陶瓷磨轧辊砂轮专利的具体信息内容。

1.一种陶瓷磨轧辊砂轮,按各组份及重量配比混合后,经过成型坯件、干燥、装窑、烧成等工序,其特征在于各组份及重量配比份数为:白刚玉磨料60~70份,绿30~40份;以磨料为100%,加入耐火度为1170℃的长石-粘土-玻璃系结合剂10~14份,糊精粉2~4份,湿润剂4~6份,成孔剂8~10份。
2.按权利要求1所述陶瓷磨轧辊砂轮,其特征在于所述烧成工序其高温烧成参数为:

说明书全文

陶瓷磨轧辊砂轮

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷砂轮,特别是用于磨削轧辊的磨轧辊砂轮。

背景技术

[0002] 目前,中国的产量已跃居世界第一,钢铁品质也正逐步赶超国际先进平。各大钢厂均大量引进国际先进的冶炼设备和技术,同时,进口轧钢生产流水线在国内多个钢厂已投入使用,这使中国的轧钢水平已接近国际先进水平。热轧是以板坯为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢,即一钢坯在加热后精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板。轧钢技术水平高低关键之一是轧辊的质量要求,而轧辊的表面质量主要决定于磨轧辊砂轮。磨热轧轧辊的砂轮主要是用陶瓷砂轮,现国内大多轧辊厂家多是使用进口砂轮,成本高、经济效益差。而国产磨轧辊砂轮普遍存在磨削效果差、表面粗糙度达不到要求,在磨削过程中有振动,磨削后的轧辊表面有振纹,从而直接影响所轧钢板的质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是提供一种磨削效果好、使用寿命长、经济效益好的陶瓷磨轧辊砂轮。
[0004] 本发明的技术方案是:陶瓷磨轧辊砂轮,其改进之处在于各组份及重量配比份数为:白刚玉磨料60~70份,绿30~40份;以磨料为100%,加入耐火度为1170℃的长石-粘土-玻璃系结合剂10~14份,糊精粉2~4份,湿润剂4~6份,成孔剂8~10份。
[0005] 进一步的方案是:所述陶瓷磨轧辊砂轮,按上述组份及重量配比混合后,经过成型坯件、干燥、装窑等工序后,其高温烧成参数为:本发明技术方案相对于传统的陶瓷砂轮,在白刚玉磨料中加入了绿碳化硅磨料,有效提高了砂轮的磨削性能。 白刚玉是以优质化粉为原料,经电熔提炼结晶而成, 具有纯度高、自锐性好、耐酸腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点;绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。两种磨料经一定比例混合后制作的砂轮,既保持了砂轮的自锐性,又增强了磨粒的强度,在磨削轧辊时其表面粗糙度可达Ra0.2以上,有效减少了修整次数,提高了磨削效率和砂轮使用寿命。由于白刚玉磨料和绿碳化硅磨料在高温烧成时,体积变化不同,易产生微裂纹,降低砂轮强度,严重的会造成砂轮废品。采用本发明技术方案,根据混合磨料的特性,对各阶段的烧成参数进行控制,利用结合剂的高温湿润性能,有效杜绝了微裂纹的产生,保证了砂轮的强度和使用安全。成孔剂的加入有利磨削时的散热和排屑,对磨削效果有明显提升。
[0006] 具体实施方式:制作砂轮的各组份及重量配比份数如下:
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