技术领域
[0001] 本实用新型涉及
钢结构制造成型技术领域，尤其涉及一种星轮滚筒测量装置。
背景技术
[0002]
烧结机，是输送烧结物料的连续
输送机械，相当于链式传动结构，其上的台车相当于链节，星轮滚筒相当于
链轮，制造的星轮滚筒相当于主传动链轮，需要足够的强度、
刚度，该星轮滚筒为典型的结构复杂钢结构构件，主要由筒体、圆端板、内腔扇形结构、两端轴组焊而成，体积庞大，重量达27348kg，筒体直径2764mm，圆端板直径3660mm，长6992mm，长端轴长1863mm，筒体制造至少2道环
焊缝，整个结构无平面基准，制造中，两端轴组焊
同轴度垂直度通常无法测量，因此，很难保证制造的星轮滚筒满足制造
精度。实用新型内容
[0003] 本实用新型
实施例通过提供一种星轮滚筒测量装置，用于测量星轮滚筒
制造过程中两端轴组焊同轴度和垂直度，解决了
现有技术中很难保证星轮滚筒满足制造精度的技术问题。
[0004] 本实用新型实施例提供的一种星轮滚筒测量装置，包括：至少一个中心基准器，至少一个伸缩测量器，第一梁组件，至少一个
配重块；
[0005] 每个所述中心基准器固定在所述星轮滚筒的端轴端面上，每个所述中心基准器的中心与所述端轴的中心重合，所述第一梁组件固定连接在所述中心基准器上，所述第一梁组件的端部设置有所述配重块，每个所述伸缩测量器固定连接在所述第一梁组件上；
[0006] 旋转所述第一梁组件绕所述中心基准器旋转，以带动所述伸缩测量器同步旋转，使得每个所述伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。
[0007] 优选的，所述至少一个中心基准器包括第一中心基准器，所述至少一个伸缩测量器包括第一伸缩测量器，所述至少一个配重块包括第一配重块，所述第一梁组件包括第一横梁；
[0008] 所述第一横梁的第一端固定连接在所述第一中心基准器上，所述第一伸缩测量器固定连接在所述第一横梁上，所述第一配重块设置在所述第一横梁的所述第一端的端部，所述第一中心基准器固定在所述星轮滚筒的第一端轴端面上，所述第一中心基准器的中心与所述第一端轴的中心重合；
[0009] 旋转所述第一横梁绕所述第一中心基准器旋转，以带动所述第一伸缩测量器同步旋转，使得所述第一伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。
[0010] 优选的，所述至少一个中心基准器还包括第二中心基准器，所述第一梁组件还包括第二横梁，所述至少一个伸缩测量器还包括第二伸缩测量器，所述至少一个配重块还包括第二配重块；
[0011] 所述第二横梁的第一端固定连接在所述第二中心基准器上，所述第二伸缩测量器固定连接在所述第二横梁上，所述第二配重块设置在所述第二横梁的所述第一端的端部，所述第二中心基准器固定在所述星轮滚筒的第二端轴端面上，所述第二中心基准器的中心与所述第二端轴的中心重合；
[0012] 旋转所述第二横梁绕所述第二中心基准器旋转，以带动所述第二伸缩测量器同步旋转，使得所述第二伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。
[0013] 优选的，所述至少一个中心基准器包括第一中心基准器和第二中心基准器，所述至少一个伸缩测量器包括第一伸缩测量器和第二伸缩测量器，所述至少一个配重块包括第一配重块和第二配重块，所述第一梁组件包括第一横梁、第二横梁和第一
纵梁，所述星轮滚筒测量装置还包括一导向器；
[0014] 所述第一中心基准器固定在所述星轮滚筒的第一端轴端面上，所述第一横梁的第一端固定连接在所述第一中心基准器上，所述第二中心基准器固定在所述星轮滚筒的第二端轴端面上，所述第二横梁的第一端固定连接在所述第二中心基准器上，所述第一纵梁的一端固定连接所述第一横梁的第二端，所述第一纵梁的另一端固定连接所述第二横梁的第二端，所述导向器设置在所述第二横梁与所述第一纵梁的连接
位置，所述第一伸缩测量器和所述第二伸缩测量器均固定连接在所述第一纵梁上；
[0015] 旋转所述第一纵梁绕所述第一中心基准器和所述第二中心基准器旋转，以带动所述第一伸缩测量器与所述第二伸缩测量器同步旋转，使得所述第一伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差，以及使得所述第二伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上也形成移动偏差。
[0016] 优选的，所述导向器包括导向体，所述导向体环套在所述第一纵梁上，所述导向体的外壁与所述第二横梁的所述第二端固定连接。
[0017] 优选的，每个所述中心基准器包括：
轴承，上基准体，下基准体，基准轴，空心体；
[0018] 所述上基准体与所述下基准体由
紧固件固定连接、所述下基准体
点焊固定在所述端轴端面上，所述基准轴与所述空心体由固定销固定在一起，其中，所述上基准体、所述下基准体、所述基准轴、所述空心体均与所述轴承配合。
[0019] 优选的，每个所述伸缩测量器包括：柱体，伸缩标尺器，
指针；
[0020] 所述柱体的一端固定连接在所述第一梁组件上，所述柱体的另一端与所述伸缩标尺器的一端固定连接，所述指针的端部固定连接在所述伸缩标尺器的所述另一端，其中，伸缩标尺器包括两个所述标尺。
[0021] 优选的，每个所述中心基准器均点焊固定在所述星轮滚筒的所述端轴端面上。
[0022] 本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023] 1、每个中心基准器固定在星轮滚筒的端轴端面上，第一梁组件固定连接在中心基准器上，伸缩测量器固定连接在第一梁组件上，从而通过旋转第一梁组件带动伸缩测量器同步旋转，伸缩测量器在360°旋转圆周上又同步作往复移动，使两标尺在360°旋转圆周上作同步往复移动所形成的移动偏差就是端轴组焊垂直度偏差数值或组焊同轴度偏差数值，每个中心基准器的中心与端轴的中心重合，因此，所测得的偏差数值准确，克服了直接测量对
角线会产生的误差，因此用于测量此类星轮滚筒的组焊结构的准确度更高，解决了现有技术中很难保证星轮滚筒满足制造精度的技术问题，提高了星轮滚筒的产品精度。
[0024] 2、带有自由调节功能：由自重产生的自由弹性位移通过导向器弹性导向功能消除，具体消除了由第一横梁、第一纵梁和第一、第二伸缩测量器组合成的自重，也消除了导向器与第二横梁组合的自重，因而消除了自重带来的不良影响。
[0025] 3、由于采用带有轴承的中心基准器，带有自由伸缩功能的第一伸缩测量器和/或第二伸缩测量器随着中心基准器
中轴承旋转与反复移动，实现自动调整精度，始终保持矩形结构态势，因此测量可靠性高。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本实用新型实施例中星轮滚筒测量装置测量第一端轴垂直度的结构示意图；
[0028] 图2为本实用新型实施例中第一中心基准器的结构示意图；
[0029] 图3为图2的A向视图；
[0030] 图4为本实用新型实施例中第一横梁的结构示意图；
[0031] 图5为本实用新型实施例中第一伸缩测量器的结构示意图；
[0032] 图6为本实用新型实施例中伸缩标尺器的内部结构示意图；
[0033] 图7为本实用新型实施例中伸缩标尺器的外部结构第一视角图；
[0034] 图8为本实用新型实施例中伸缩标尺器的外部结构第二视角图；
[0035] 图9为本实用新型实施例中星轮滚筒测量装置测量第二端轴垂直度的结构示意图；
[0036] 图10为本实用新型实施例中星轮滚筒测量装置测量两端轴同轴度的结构示意图；
[0037] 图11为本实用新型实施例中第一纵梁与第一横梁的连接处主视图；
[0038] 图12为本实用新型实施例中第一纵梁与第一横梁上连接件的连接处示意图；
[0039] 图13为本实用新型实施例中第一纵梁与第二横梁的连接处主视图；
[0040] 图14为本实用新型实施例中第一纵梁与第二横梁上连接件的连接处示意图。
具体实施方式
[0041] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042] 本实用新型实施例提供的一种星轮滚筒测量装置，包括：至少一个中心基准器，至少一个伸缩测量器，第一梁组件，至少一个配重块。
[0043] 每个中心基准器固定在星轮滚筒的端轴端面上，每个中心基准器的中心与端轴的中心重合，第一梁组件的端部固定连接在中心基准器上，第一梁组件的端部设置有配重块，每个伸缩测量器固定连接在第一梁组件上。因此，旋转第一梁组件绕中心基准器中旋转，带动伸缩测量器同步旋转，使得每个伸缩测量器的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。
[0044] 下面参考图1～图14图对本实用新型实施例提供的星轮滚筒测量装置中的部分装置以及全部装置进行详细描述。
[0045] 参考图1所示，前述至少一个中心基准器包括第一中心基准器1，前述至少一个伸缩测量器包括第一伸缩测量器2，前述至少一个配重块包括第一配重块3，第一梁组件包括第一横梁4；
[0046] 其中，第一横梁4的第一端固定连接在第一中心基准器1上，第一伸缩测量器2固定连接在第一横梁4上，第一配重块3设置在第一横梁4的第一端端部，第一中心基准器1固定在星轮滚筒5的第一端轴端面上，第一中心基准器1的中心与第一端轴的中心重合。
[0047] 通过旋转第一横梁4绕第一中心基准器1旋转，带动第一伸缩测量器2同步旋转，使得第一伸缩测量器2的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。由此反复旋转调整星轮滚筒5的组焊过程，就测量了星轮滚筒5的第一端轴的垂直度的数值，实现了大体积大重量星轮滚筒式结构的第一端轴的垂直度测量。
[0048] 在具体实施过程中，第一中心基准器1点焊固定在星轮滚筒5的第一端轴端面上。第一伸缩测量器2相对于第一横梁4垂直固定连接。
[0049] 具体的，参考图2和图3所示，第一中心基准器1包括：轴承11，上基准体12，下基准体13，基准轴14，空心体15。上基准体12与下基准体13由紧固件16连接、基准轴14与空心体15由固定销17固定，上基准体12、下基准体13、基准轴14、空心体15均与轴承11配合。具体来讲：轴承11穿套在基准轴14外，上基准体12和下基准体13也穿套在基准轴14外，其中，上基准体12在轴承11外。从而第一横梁4旋转会使轴承11旋转，使得第一横梁4绕第一中心基准器1旋转。
[0050] 具体的，参考图3所示，第一横梁4上
焊接有连接件41，参考图4所示，通过紧固件穿过连接件41和空心体15固定，从而将第一横梁4固定连接到第一中心基准器1的空心体15。
[0051] 在具体实施过程中，参考图5所示，第一伸缩测量器2包括柱体21、指针22和伸缩标尺器23。柱体21的一端固定连接在第一横梁4上，柱体21的另一端与伸缩标尺器23的一端固定连接，指针22的端部固定连接在伸缩标尺器23的另一端。
[0052] 更具体来讲，柱体21焊接在紧固件24上，通过紧固件24穿过第一横梁4上的孔42将柱体21固定连接到第一横梁4上。柱体21的另一端端部焊接有连接件26，从而通过紧固件25与连接件26配合将柱体21的另一端与伸缩标尺器23的一端固定连接在一起。
[0053] 下面参考图6～图8所示，对伸缩标尺器23的内外结构进行更详细的说明：
[0054] 参考图6所示，伸缩标尺器23包括：连接件231，弹性件232，外伸缩筒233，支柱234，内伸缩筒235，外
支架237，端支架238，两个标尺239、2310。
[0055] 具体的，参考图6所示，支柱234插入到外伸缩筒233内，并且外伸缩筒233、支柱234的端部均焊接在连接件231上，通过紧固件25穿过连接件231和连接件26固定，从而将伸缩标尺器23固定连接到柱体21上。
[0056] 具体的，参考图7和图8所示，弹性件232设置在外伸缩筒233内，外伸缩筒233外壁还焊接有外支架237，内伸缩筒235的端面上焊接有端支架238，指针22也焊接在内伸缩筒235上，标尺239用
铆钉铆接于外支架237，标尺2310用
铆钉铆接于端支架238上。在具体实施过程中，外伸缩筒233和内伸缩筒235上有
键槽，在内伸缩筒235外端上点焊固定有键236，键
236与外伸缩筒233上的键槽、内伸缩筒235上的键槽均连接，从而键236限制外伸缩筒233和内伸缩筒235作伸缩移动径向旋转。
[0057] 通过上述更具体的结构描述，旋转第一横梁4使第一中心基准器1中轴承11旋转，从而带动第一伸缩测量器2同步旋转，使得第一伸缩测量器2的两个标尺239、2310在360°旋转圆周上形成移动偏差。由此，反复旋转调整星轮滚筒5的组焊过程中，就测量了星轮滚筒5的第一端轴的垂直度数值，实现了大体积大重量星轮滚筒式结构的第一端轴的垂直度测量。
[0058] 进一步，为了测量星轮滚筒5的第二端轴的垂直度，则参考图9所示，至少一个中心基准器还包括第二中心基准器6，第一梁组件还包括第二横梁7，至少一个伸缩测量器还包括第二伸缩测量器8，至少一个配重块还包括第二配重块9。
[0059] 第二横梁7的第一端固定连接在第二中心基准器6上，第二伸缩测量器6固定连接在第二横梁7上，第二配重块9设置在第二横梁7的第一端的端部，第二中心基准器6固定在星轮滚筒5的第二端轴端面上，第二中心基准器6的中心与第二端轴的中心重合；旋转第二横梁7绕第二中心基准器6旋转，带动第二伸缩测量器8同步旋转，使得第二伸缩测量器8的两个标尺在360°旋转圆周上形成移动偏差。由此反复旋转调整星轮滚筒5的组焊过程，就测量了星轮滚筒5的第二端轴的垂直度，实现了大体积大重量星轮滚筒式结构的另一端轴的垂直度测量。
[0060] 具体的，第二中心基准器6的结构与第一中心基准器1的结构相同，第二中心基准器6的结构具体参考前述图2、图3及前述对第一中心基准器1的结构细节描述，为了
说明书的简洁，这里不再赘述。
[0061] 第二横梁7与第二中心基准器6间的固定方式相同于第一横梁4与第一中心基准器1间的固定方式，因此，第二横梁7与第二中心基准器6间的固定方式具体参考前述及图2～图4所示，这里不再赘述。
[0062] 具体的，第二伸缩测量器8的结构与第一伸缩测量器2的结构相同，第二伸缩测量器8的结构具体参考前述图5～图8以及前述对第一伸缩测量器2的结构细节描述，为了说明书的简洁，这里不再赘述。
[0063] 第二伸缩测量器8与第二横梁7间的固定方式相同于第一伸缩测量器2与第一横梁4间的固定方式，因此，第二伸缩测量器8与第二横梁7间的固定方式具体参考前述及图5所示，这里不再赘述。
[0064] 下面，描述上述结构的星轮滚筒测量装置在制造星轮滚筒5过程中进行测量的方法：星轮滚筒5首先由第一圆端板焊在筒体一端而组焊成一体成为星轮滚筒5后，将星轮滚筒测量装置以如图1所示固定在星轮滚筒5上，测量星轮滚筒5的短轴与第一圆端板间的垂直度，再组焊内腔扇形结构，接着将第二圆端板焊在筒体的另一端仍组焊成一体，将星轮滚筒测量装置以如图9所示的固定在星轮滚筒5上，测量星轮滚筒5的长轴与第一圆端板间的垂直度，最后组焊另一端内腔扇形结构。由此完成在星轮滚筒过程中测量第一端轴的垂直度和第二端轴的垂直度。
[0065] 为了测量星轮滚筒5的两端轴同轴度，参考图10所示，前述至少一个中心基准器包括第一中心基准器1和第二中心基准器6，前述至少一个伸缩测量器包括第一伸缩测量器2和第二伸缩测量器8，前述至少一个配重块包括第一配重块3和第二配重块9，前述第一梁组件包括第一横梁4、第二横梁7和第一纵梁10-1。前述星轮滚筒测量装置还包括导向器10-2；
[0066] 第一中心基准器1固定在星轮滚筒5的第一端轴端面上，第一横梁4的第一端固定连接在第一中心基准器1上，第二中心基准器6固定在星轮滚筒5的第二端轴端面上，第二横梁7的第一端固定连接在第二中心基准器6上，第一纵梁10-1的一端固定连接第一横梁4的第二端，第一纵梁10-1的另一端固定连接在第二横梁7的第二端，导向器10-2设置在第二横梁7与第一纵梁10-1的连接位置，第一伸缩测量器2和第二伸缩测量器8均固定连接在第一纵梁10-2上。
[0067] 在具体实施过程中，在前述组焊另一端内腔扇形结构，并将两部分星轮滚筒5焊接在一起之后，将第一伸缩测量器2从第一横梁4上拆下，将第二伸缩测量器8从第二横梁7上拆下，将第一纵梁10-1的两端分别与第一横梁4、第二横梁7固定连接，再将第一伸缩测量器2、第二伸缩测量器8安装固定到第一纵梁10-1的固
定位置。当然具体实施过程，也可以不拆除第一伸缩测量器2和第二伸缩测量器8，而是增加两个伸缩测量器到第一纵梁10-1的对应位置上。
[0068] 旋转第一纵梁10-1使第一中心基准器1的轴承11和第二中心基准器6的轴承同步旋转，带动第一中心基准器1和第二中心基准器6同步旋转，使得第一伸缩测量器2的两个标尺239、2310在360°旋转圆周上形成移动偏差，以及使得第二伸缩测量器8的两个标尺在360°旋转圆周上也形成移动偏差。
[0069] 具体的，参考图11和图12所示，第一纵梁10-1的一端侧面焊接有连接件10-11，第一横梁4的第二端端面焊接有连接件43，通过紧固件穿过连接件10-11和连接件43固定，从而实现第一纵梁10-1的一端固定连接第一横梁4的第二端。
[0070] 具体的，参考图13和图14所示，导向器10-2包括导向体10-21，导向体10-21环套在第一纵梁10-1上，导向体10-21的外壁与第二横梁7的第二端固定连接。使得第一纵梁10-1在导向体10-21中自由弹性导向，实现自由调节第一横梁4、第一纵梁10-1、第一伸缩测量器2以及第二伸缩测量器8带来的自重位移，以及第二横梁7自由弹性位移。
[0071] 具体的，在导向体10-21的外壁焊接有连接件10-22，第二横梁7的第二端端部焊接有连接件71，通过紧固件穿过连接件10-22、连接件71固定，从而将导向器10-2固定连接到第二横梁7上。
[0072] 具体的，本实施例中，第一伸缩测量器2和第二伸缩测量器8均与第一纵梁10-1垂直。
[0073] 通过上述结构的星轮滚筒测量装置，旋转第一横梁4或第二横梁7或第一纵梁10-1，均能够使第一中心基准器1中的轴承11和第二中心基准器6中的轴承同步旋转，进而第一伸缩测量器2带动自身两个标尺239、2310在同步旋转的360°圆周上同步作往复移动所形成的移动偏差，同时的，第二伸缩测量器8带动自身两个标尺在同步旋转的360°圆周上同步作往复移动，基于所形成的移动偏差反复旋转调整星轮滚筒5组焊过程，就测量了星轮滚筒5的两端轴同轴度的数值，实现了大体积大重量星轮滚筒式结构两端轴同轴度测量。
[0074] 通过上述描述技术方案中，第一中心基准器1、第二中心基准器6、第一横梁4、第二横梁7、导向器10-2、第一纵梁10-1、第一伸缩测量器2、第二伸缩测量器8是独立部件，相互间通过紧固件连接，因此安装灵活、拆卸方便，具有很强的可操作性。
[0075] 在具体实施过程中，第一横梁4、第二横梁7以及第一纵梁10-1均为空心梁。
[0076] 通过上述实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0077] 1、每个中心基准器固定在星轮滚筒的端轴端面上，第一梁组件固定连接在中心基准器上，伸缩测量器固定连接在第一梁组件上，从而通过旋转第一梁组件带动伸缩测量器同步旋转，伸缩测量器在360°旋转圆周上又同步作往复移动，使两标尺在360°旋转圆周上作同步往复移动所形成的移动偏差就是端轴组焊垂直度偏差数值或组焊同轴度偏差数值，每个中心基准器的中心与端轴的中心重合，因此，所测得的偏差数值准确，克服了直接测量对角线会产生的误差，因此用于测量此类星轮滚筒的组焊结构的准确度更高，解决了现有技术中很难保证星轮滚筒满足制造精度的技术问题，提高了星轮滚筒的产品精度。
[0078] 2、带有自由调节功能：由自重产生的自由弹性位移通过导向器弹性导向功能消除，具体消除了由第一横梁、第一纵梁和第一、第二伸缩测量器组合成的自重，也消除了导向器与第二横梁组合的自重，因而消除了自重带来的不良影响。
[0079] 3、由于采用带有轴承的中心基准器，带有自由伸缩功能的第一伸缩测量器和/或第二伸缩测量器随着中心基准器中轴承旋转与反复移动，实现自动调整精度，始终保持矩形结构态势，因此测量可靠性高。
[0080] 此外，本实用新型提供的同轴度垂直度测量装置除用于星轮滚筒两端轴测量外，还可以用于任何类似于星轮滚筒的大体积大重量的钢结构组焊构件的测量。
[0081] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和
修改。所以，所附
权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0082] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
