一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法
专利汇可以提供一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 所述的一种现场 焊接 大型卧式转炉筒体 同轴度 的方法，通过采用凸凹 法兰 止口现场复位技术进行筒体装配，并采取严格的焊接工艺措施进行焊接的方法，有效地控制了焊接过程中的 变形 ，保证了焊接 质量 ，同时使卧式转炉两滚圈筒体同轴度达到技术要求，其操作简单，可实现性强，工艺效果好。，下面是一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法专利的具体信息内容。
1.一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，其特征在于：包含如下步骤：
（1）在施工现场寻找一块装配、焊接场地，摆放转胎，将单个筒体翻个后放在转胎上，筒体上4条中心线对齐，利用筒体内部的凸凹法兰止口定位，螺栓把合现场复位，将第一筒体（2）、第二筒体（3）装配成中间筒体第一段，第三筒体（4）、第四筒体（5）、第五筒体（6）装配成中间筒体第二段，第六筒体（7）、第七筒体（8）装配成中间筒体第三段；
（2）对中间筒体第一段进行装配，在中间筒体第一内部装焊靶标，用远红外准直仪检测筒体的同轴度，将同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体第一吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（3）按照步骤（2）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行装配；
（4）中间筒体第一段焊接，中间筒体第一段同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接，焊接时先焊外侧焊缝，外侧焊缝焊接结束后，去掉筒体内侧凸凹法兰，筒体内侧焊缝焊前用碳弧气刨清根、打磨，并进行磁粉探伤检查，待预热温度达到要求后方可焊接内侧焊缝；
（5）按照步骤（4）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行焊接；
（6）中间筒体第一段探伤及退火处理，中间筒体第一段焊接完毕后，对焊缝进行打磨，并对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外加热装置对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（7）按照步骤（6）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行探伤及退火处理；
（8）中间筒体的装配，摆放转胎，将中间筒体第一、二、三段整体装配，装配成中间筒体，在中间筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（9）中间筒体焊接，中间筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，并进行磁粉探伤检查，内侧焊缝焊前用碳弧气刨严格清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接内侧焊缝，焊接过程中随时用远红外准直仪检测筒体同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况随时调整焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于0.5mm；
（10）中间筒体探伤及退火处理，中间筒体焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（11）大型卧式转炉筒体装配，摆放转胎，将放渣端筒体（1）、放铜端筒体（9）与中间段筒体装配成大型卧式转炉筒体，在大型卧式转炉筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将大型卧式转炉筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（12）大型卧式转炉筒体焊接，大型卧式转炉筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，内侧焊缝焊时严格用碳弧气刨清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接，同时用准直仪检测同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况确定焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于
0.5mm；
（13）大型卧式转炉筒体探伤及退火处理，大型卧式转炉筒体焊缝焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（14）大型卧式转炉筒体检验合格后，撤下焊接滚轮架，移交给用户进行筒体后续安装。
一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法
技术领域
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具体实施方式
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