技术领域
[0001] 本
发明涉及一种检测工具，具体地，涉及一种同轴度检测工具。
背景技术
[0002] 同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况，也就是通常所说的共轴程度。
[0003] 在机械领域中，通常需要对零部件进行同轴度检测，尤其是对零部件上的孔进行同轴度的检测，以确保装配的准确性。在
现有技术中，最简便的方法是通过观察芯棒的两端能否穿过两个待检孔的方法，来判断两个待测孔是否同轴；还有采用专用检测工具对两个待测孔的同轴度进行检测。但是，当两个待测孔的间距较大和/或两个待测孔的孔径较小或较大时，上述的同轴度的检测方法和同轴度检测工具将无法适用，具有局限性。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种同轴度检测工具，该同轴度检测工具通用性强，能够实现不同间距不同孔径的两个孔的同轴度检测。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明提供一种同轴度检测工具，该同轴度检测工具包括同轴体、第一检测销和第二检测销，所述同轴体的两端能够沿所述同轴体的轴向方向伸缩，所述第一检测销和所述第二检测销分别与所述同轴体的所述两端同轴对接。
[0006] 优选地，所述同轴体包括管体、第一延伸
套管和第二延伸套管，所述第一延伸套管和所述第二延伸套管的一端分别套设在所述管体的两端侧，并与所述管体的两端侧沿所述管体的轴向方向滑动配合，所述第一延伸套管和所述第二延伸套管的另一端分别与所述第一检测销和所述第二检测销同轴对接。
[0007] 优选地，所述同轴体还包括第一延伸柱和第二延伸柱，所述第一延伸柱和所述第二延伸柱分别同轴地固定连接在所述管体的两端侧，所述第一延伸套管的一端套设在所述第一延伸柱上，所述第二延伸套管的一端套设在所述第二延伸柱上，所述第一延伸套管和所述第二延伸套管分别与所述第一延伸柱和所述第二延伸柱沿所述管体的轴向方向滑动配合。
[0008] 优选地，所述管体为中空管体。
[0009] 优选地，所述第一延伸套管的一端设有与所述第一延伸柱滑动配合的第一套孔，另一端设有与所述第一套孔中心同轴设置的第一销孔，所述第一检测销能够同轴地插入至所述第一销孔中；
[0010] 所述第二延伸套管的一端设有与所述第二延伸柱滑动配合的第二套孔，另一端设有与所述第二套孔中心同轴设置的第二销孔，所述二检测销能够同轴地插入至所述第二销孔中。
[0011] 优选地，所述第一检测销的直径与所述第一销孔的孔径相等，所述第二检测销的直径与所述第二销孔的孔径相等。
[0012] 优选地，所述第一检测销包括第一检测销轴和位于所述第一检测销轴的端部的第一导向锥，所述第二检测销包括第二检测销轴和位于所述第二检测销轴的端部的第二导向锥。
[0013] 优选地，所述第一检测销和所述第二检测销用于握持的一端形成有防滑纹。
[0014] 通过上述技术方案，本发明的同轴度检测工具将同轴体的两端设计为能够沿所述同轴体的轴向伸缩，使得检测人员在检测的过程中能够自由调节同轴体的长度，以满足不同间距的两孔的同轴度检测的需求。本发明的同轴度检测工具又通过将第一检测销和第二检测销分别与能够轴向伸缩的同轴体的两端同轴对接，使得可以满足不同孔径的两孔的同轴度检测的需求。因而增强了同轴度检测工具的通用性。
[0015] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0017] 图1是根据本发明的优选实施方式的同轴度检测工具的立体图；
[0018] 图2是根据本发明的优选实施方式的同轴度检测工具的分解图。
[0019] 附图标记说明
[0020] 1 同轴体 2 第一检测销
[0021] 3 第二检测销 4 第一待测孔
[0022] 5 第二待测孔 11 管体
[0023] 12 第一延伸柱 13 第二延伸柱
[0024] 14 第一延伸套管 15 第二延伸套管
[0025] 21 第一检测销轴 22 第一导向锥
[0026] 31 第二检测销轴 32 第二导向锥
[0027] 141 第一套孔 142 第一销孔
[0028] 151 第二套孔 152 第二销孔
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重
力方向上而言的各部件相互
位置关系描述用词。
[0031] 参见图1和图2，图1是根据本发明的优选实施方式的同轴度检具的立体图；图2是根据本发明的优选实施方式的同轴度检具的分解图。其中，该同轴度检测工具包括同轴体1、第一检测销2和第二检测销3，同轴体1的两端能够沿同轴体1的轴向方向伸缩，第一检测销2和第二检测销3分别与同轴体1的两端同轴对接。
[0032] 需要说明的是，同轴体1为中
心轴线位于同一条直线上的零件，在本发明的优选实施方式中，同轴体1为一个能够通过常规的外圆磨床或
车床进行加工后的两端
轴头同轴度较高的轴件。
[0033] 本发明的同轴度检测工具将同轴体1的两端设计为能够沿同轴体1的轴向伸缩，使得检测人员在检测的过程中能够自由调节同轴体1的长度，以满足不同间距的两孔的同轴度检测的需求。并且通过将第一检测销2和第二检测销3分别与能够轴向伸缩的同轴体1的两端同轴对接，使得可以满足不同孔径的两孔的同轴度检测的需求，因而增强了同轴度检测工具的通用性。
[0034] 具体地，在本发明的一种实施方式中，即同轴体1的第一种实施方式中，同轴体1为伸缩杆，该伸缩杆的两端分别设有中心同轴套装的多个套筒，并且多个套筒能够沿套筒的轴向依次拉伸或收缩。通过相背拉动位于伸缩杆的两端的最内侧的套筒，使得伸缩杆的两端能够沿伸缩杆的轴向展开，并且依靠两个套筒的重合部位之间的
摩擦力锁定；当需要将伸缩杆进行收缩，只要将位于伸缩杆的两端的最内侧的套筒相对压缩，并且自动解除两个套筒的重合部位之间的锁定，从而实现同轴体1的长度的自由调节。
[0035] 但本发明并不局限于此，在本发明的优选实施方式中，即同轴体1的第二种实施方式中，特别地，同轴体1包括管体11、第一延伸套管14和第二延伸套管15，第一延伸套管14和第二延伸套管15的一端分别同轴地套设于管体11的两端侧上，并与管体11的两端侧沿管体11的轴向方向滑动配合，第一延伸套管14和第二延伸套管15的另一端分别与第一检测销2和第二检测销3同轴对接。本实施方式中，通过将第一延伸套管14和第二延伸套管15的一端分别同轴地套设于管体11的两端侧上，使得第一延伸套管14和第二延伸套管15沿管体11的轴向方向相对于管体11的两端侧滑动，使得同轴体1的结构简单，易于加工制作，并且同样能够实现了同轴体1的长度的自由调节，使得本发明的同轴度检测工具能够适用于不同间距的两个孔的同轴度的测量，尤其适用于间距较大的两个孔的同轴度的测量。
[0036] 其中，第一延伸套管14和第二延伸套管15的一端与管体11的两端侧之间的滑动配合可以为以下结构，例如，以非限定的方式，在管体11的两端侧的外周壁上沿轴向间隔设置有多个滑槽，在第一延伸套管14和第二延伸套管15的一端的内周壁上设有分别与多个滑槽相互配合的滑动凸条，并且特别优选地，多个滑槽并不延伸至管体11的两端侧的端面，因而使得第一延伸套管14和第二延伸套管15分别从管体11的两端侧上脱落。本领域技术人员也能够清楚得知，也可以在第一延伸套管14和第二延伸套管15的一端的内周壁上设置多个所述滑槽，在管体11的两端侧的外周壁上设置多个所述滑动凸条。本发明在此不限制第一延伸套管14和第二延伸套管15的一端与管体11的两端侧之间的滑动配合的方式。只要能够确保第一延伸套管14和第二延伸套管15的一端与管体11的两端侧之间能够沿管体11的轴向方向滑动即可。
[0037] 在本发明的另一种优选实施方式中，特别优选地，同轴体1还包括第一延伸柱12和第二延伸柱13，第一延伸柱12和第二延伸柱13分别同轴地固定连接在管体11的两端侧，第一延伸套管14的一端套设在第一延伸柱12上，第二延伸套管15的一端套设在第二延伸柱13上，并且第一延伸套管14和第二延伸套管15分别与第一延伸柱12和第二延伸柱13沿管体11的轴向方向滑动配合。其中特别优选地，第一延伸套管14的一端设有与第一延伸柱12滑动配合的第一套孔141，第二延伸套管15的一端设有与第二延伸柱13滑动配合的第二套孔151，具体参见图2，图2中显示了本发明的优选实施方式的同轴度检测工具的具体结构。
[0038] 本实施方式与上面所描述的实施方式的不同点在于，在管体11的两端侧分别同轴地固定连接有第一延伸柱12和第二延伸柱13，使得能够进一步保护管体11，避免出现由于管体11的磨损而造成的检测结果不准确的现象。其中，以非限定的方式，第一延伸柱12和第二延伸柱13可以通过
焊接同轴地固定连接在管体11的两端侧上。更为具体地，第一延伸柱12和第二延伸柱13与管体11的两端侧分别设有相互同轴配合的对
接口。但也可采用本领域常用的固定连接方式，例如，通过紧固
螺栓、
螺纹连接等。
[0039] 在本发明中，为了方便在制作过程中保证第一延伸柱12与第二延伸柱13的同轴度，特别地，第一延伸柱12的端部和第二延伸柱13的端部均设有中心孔，通过两个中心孔来保证第一延伸柱12与第二延伸柱13的同轴制作。同时为了减轻本发明的同轴度检测工具的重量，便于操作，特别地，管体11为中空管体。
[0040] 下面将参考图1并结合待测
工件详细描述本发明的同轴度检测工具及其检测方法。
[0041] 具体参见图1，图1中显示了具有第一待测孔4和第二待测孔5的待测工件，工具的同轴体1设置在第一待测孔4与第二待测孔5之间，第一检测销2同轴地穿过第一待测孔4，第二检测销3同轴地穿过第二待测孔5，并且第一检测销2能够与同轴体1的第一端同轴对接，第二检测销3能够与同轴体1的第二端同轴对接。
[0042] 具体地，在同轴体1的第一种实施方式中，伸缩杆的两端分别设有与第一检测销2和第二检测销3的同轴对接的对接孔。在同轴体1的第二种实施方式中，第一延伸套管14的另一端设有与第一套孔141中心同轴设置的第一销孔142，第一检测销2能够同轴地插入至第一销孔142中；第二延伸套管15的另一端设有与第二套孔151中心同轴设置的第二销孔152，第二检测销3能够同轴地插入至第二销孔152中。通过第一检测销2同轴地插入第一销孔142中，第二检测销3同轴地插入第二销孔152中，使得本发明的同轴度检测工具能够满足不同孔径的两孔的同轴度检测的需求，增强了同轴度检测工具的通用性。
[0043] 进一步地，为了确保第一检测销2同轴地穿过第一待测孔4，第二检测销3同轴地穿过第二待测孔5，在本发明的一种实施方式中，第一检测销2和第二检测销3的直径不变，仅通过分别在第一待测孔4和第二待测孔5中同轴套设有套筒，使得套筒的内径分别与第一检测销2和第二检测销3的直径相等，因而保证了第一检测销2同轴地穿过第一待测孔4，第二检测销3同轴地穿过第二待测孔5。同理，可以通过分别在第一销孔142和第二销孔152中同轴套设套筒，使得套筒的内径分别与第一检测销2和第二检测销3的直径相等；也可以直接将第一销孔142设计为其孔径与第一检测销2的直径相等，第二销孔152设计为其孔径与第二检测销3的直径相等，因而保证了第一检测销2与第一销孔142同轴设置，第二检测销3与第二销孔152同轴设置。
[0044] 但本发明并不局限于此，在本发明的另一种实施方式中，特别地，第一检测销2的直径与第一待测孔4的孔径相等，第二检测销3的直径与第二待测孔5的孔径相等。换言之，检测人员可根据第一待测孔4和第二待测孔5的孔径的大小，分别选择适合的第一检测销2和第二检测销3。同理，第一检测销2的直径与第一销孔142的孔径相等，第二检测销3的直径与第二销孔152的孔径相等。换言之，检测人员可根据第一销孔142和第二销孔152的孔径的大小，选择适合直径的第一检测销2和第二检测销3。使得通过将第一检测销2和第二检测销3能够同轴地穿过不同孔径的待测孔，并且能够分别同轴地插入第一销孔142和第二销孔
152中，因而使得本发明的同轴度检测工具能够满足不同孔径的两孔的同轴度检测的需求，增强了同轴度检测工具的通用性。
[0045] 为了第一检测销2和第二检测销3分别方便地贯穿第一待测孔4和第二待测孔5并插入至第一销孔142和第二销孔152中，特别地，第一检测销2包括第一检测销轴21和位于第一检测销轴21的端部的第一导向锥22，第二检测销3包括第二检测销轴31和位于第二检测销轴31的端部的第二导向锥32。通过第一导向锥22和第二导向锥32的导向使得第一检测销轴21和第二检测销轴31先分别顺利插入并贯穿第一待测孔4和第二待测孔5，随后继续插入第一销孔142和第二销孔152中，使得提高了本发明的同轴度检测工具的检测效率，节省了同轴度检测工具检测的时间。在本发明的优选实施方式中，以非限定的方式，第一检测销轴21和第二检测销轴31为光滑轴，第一导向锥22和第二导向锥32为锥台。
[0046] 当检测完毕时，为了方便拆卸第一检测销2和第二检测销3，特别地，第一检测销2和第二检测销3用于握持的一端形成有防滑纹。例如，可以在第一检测销2和第二检测销3的端部刻画形成防滑纹，也可以套设防滑套。
[0047] 本发明的同轴度检具的检测方法包括：
[0048] 第一步：将同轴体1设置在第一待测孔4与第二待测孔5之间；
[0049] 第二步：沿同轴体1的轴向相背拉伸同轴体1的第一端(即第一延伸套管14)和第二端(即第二延伸套管15)，使得第一端的端面与第一待测孔4的孔面贴合，第二端的端面与第二待测孔5的孔面贴合；
[0050] 第三步：将第一检测销2穿过第一待测孔4，并与第一端同轴对接；
[0051] 第四步：将第二检测销3穿过第二待测孔5，并且当第二检测销3能够与第二端同轴对接时，则第一待测孔4与第二待测孔5为同轴制作；
[0052] 当第二检测销3不能与第二端同轴对接时，则第一待测孔4与第二待测孔5为非同轴制作。在本发明的优选实施方式中，可根据第二检测销3的第二导向锥32与第二销孔152之间相差的径向距离得出第一待测孔4与第二待测孔5之间的同轴度偏差量。
[0053] 本发明通过将同轴体1的两端设计为能够沿同轴体1的轴向伸缩，即第一端和第二端，使得检测人员在检测的过程中能够自由调节同轴体1的长度，以满足不同间距的两孔的同轴度检测的需求。并且通过将第一检测销2和第二检测销3分别与第一端和第二端同轴对接，使得可以满足不同孔径的两孔的同轴度检测的需求，因而增强了同轴度检测工具的通用性。
[0054] 在此需要说明的是，以非限定的方式，本说明书中所提到的“孔”、“销”、“套筒”、“管体”的横截面均为圆形；本发明中的第一待测孔4与第二待测孔5之间、第一检测销2与第二检测销3之间、第一套孔141与第二套孔151之间以及第一销孔142与第二销孔152之间可以相同也可以不同。在本发明的优选实施方式中，第一待测孔4、第一检测销2与第一销孔142的直径相等，第二待测孔5、第二检测销3与第二销孔152的直径相等。
[0055] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，同轴体1的两端中仅有一端为能够沿同轴体1的轴向方向伸缩，另一端为固定端。
[0056] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0057] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
