技术领域
[0001] 本
发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
[0002] TFT-LCD及OLED为目前主流的显示器件，而显示屏表面及显示器内部在长期使用或者显示器件在户外使用时经常容易沾染一些小颗粒及灰尘，长时间不清理会直接影响使用体验。目前针对显示器的清理方法，大多数采用物理清洗的方式如：擦镜布蘸专
门的
清洗剂进行擦拭或利用
水或其他清洗液体将一些颗粒及灰尘带走。
[0003] 上述清洁方式都是利用手工对显示设备进行清洗，容易对显示装置中的精密器件造成损害。
发明内容
[0004] 本发明提供一种显示装置，以解决手工清洗容易对显示装置中的精密器件造成损害。
[0005] 为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
[0006] 一种显示装置，包括：
[0007]
显示面板以及贴附于所述显示面板上的功能膜层；
[0008] 其中，所述功能膜层包括基底、设置在所述基底上的驱动
电极以及
覆盖所述驱动电极的清洁膜层；所述清洁膜层包括带有
丙烯酸酯基团的极性
液晶分子，并且，所述清洁膜层中还混有
手性分子，所述驱动电极为所述极性液晶分子提供交流
电场。
[0009] 进一步的，所述基底包括粘结层以及与所述粘结层固定连接的衬底，所述驱动电极和所述清洁膜层设置在所述衬底上。
[0010] 进一步的，所述显示面板包括偏光片，所述清洁膜层通过所述粘结层与所述偏光片固定连接。
[0011] 进一步的，所述显示面板包括偏光片和导光板，所述清洁膜层通过所述粘结层与所述偏光片或/和所述导光板固定连接。
[0012] 进一步的，所述驱动电极为叉指电极。
[0013] 本发明还提供一种显示装置的制备方法，包括以下步骤：
[0014] S10、在基底上形成驱动电极；
[0015] S20、在所述基底上涂布带有丙烯酸酯基团且混有手性分子的极性液晶分子，形成覆盖所述驱动电极的清洁膜层，露出所述驱动电极与电源连接的部分；
[0016] S30、将所述基底贴附于偏光片或/和导光板上；
[0017] S40、将各组件组装，形成显示装置。
[0018] 进一步的，所述步骤S20包括：
[0019] S21、在所述基底上形成驱动电极；
[0020] S22、在所述基底上涂布覆盖所述驱动电极的极性液晶分子；
[0021] S23、使用紫外光对所述极性液晶分子进行照射，使极性液晶分子通过其带有的丙烯酸酯基团进行光引发聚合，形成清洁膜层。
[0022] 进一步的，所述基底包括粘结层以及与所述粘结层固定连接的衬底，所述驱动电极和所述清洁膜层设置在所述衬底上。
[0023] 进一步的，所述粘结层远离所述衬底的一侧上设置有保护层。
[0024] 进一步的，所述驱动电极为叉指电极。
[0025] 本发明的有益效果为：利用清洁膜层在交流电场的作用下，清洁膜层表面随着交流电场的变化而变化，产生类似于宏观的表面振动来达到清洁的作用，可以对显示装置的内部和外部进行清理，在户外或
气候干燥缺水的地域均可使用，同时不会受到清洁工具及材料的限制，方便快捷，绿色环保，对人体无危害，同时可以防止对显示装置中的精密器件造成损害。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本发明实施例一中显示装置的结构示意图；
[0028] 图2为本发明实施例一中功能膜层的结构示意图；
[0029] 图3为本发明实施例二中显示装置的结构示意图；
[0030] 图4为本发明实施三中显示装置的制备流程示意图；
[0031] 图5为本发明实施例三中功能膜层的结构示意图；
[0032] 图6至图7为本发明实施三中功能膜层的制备流程示意图。
[0033] 附图标记：
[0034] 10、显示面板；11、偏光片；12、导光板；20、功能膜层；21、基底；211、衬底；212、粘结层；213、保护层；22、驱动电极；23、清洁膜层。
具体实施方式
[0035] 以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
[0036] 本发明针对现有的现有的清洁方式都是利用手工对显示设备进行清洗，容易对显示装置中的精密器件造成损害的技术问题。本发明可以解决上述问题。
[0037] 实施例一：
[0038] 一种显示装置，如图1所示，所述显示装置包括显示面板10以及贴附于所述显示面板10上的功能膜层20；所述显示面板10包括偏光片11，所述功能膜层20设置在所述偏光片11上。
[0039] 其中，如图2所示，所述功能膜层20包括基底21、设置在所述基底21上的驱动电极22以及覆盖所述驱动电极22的清洁膜层23；所述清洁膜层23包括带有丙烯酸酯基团的极性液晶分子，并且，所述清洁膜层23中还混有手性分子。
[0040] 其中，所述驱动电极22为透明的叉指电极，并且，所述驱动电极22为所述极性液晶分子提供交流电场。
[0041] 极性液晶分子在受到电场刺激后会发生
各向异性形变，在极性液晶分子的长轴方向收缩而在其垂直长轴方向膨胀。利用这种特性，对极性液晶分子施加一个交流电场使清洁膜层23的表面形貌随着交流电场发生变化而发生变化，从而实现外界一键控制的自清洁作用，在户外或气候干燥缺水的地域均可使用，同时不会受到清洁工具及材料的限制，方便快捷，绿色环保，对人体无危害，同时可以防止对显示装置中的精密器件造成损害。
[0042] 具体的，所述基底21包括粘结层212以及与所述粘结层212固定连接的衬底211，所述驱动电极22和所述清洁膜层23设置在所述衬底211上，并且，所述清洁膜层23通过所述粘结层212固定设置在所述偏光片11的表面上。
[0043] 将清洁膜层23覆盖在偏光片11的表面上，防止灰尘颗粒附着在偏光片11的表面，同时由于清洁膜层23粗糙的表面，清洁膜层23附着在偏光片11上时，可以起到抗
眩光的作用，提升显示效果。
[0044] 需要说明的是，所述衬底211为柔性透明衬底211，所述衬底211的制成材料为聚对苯二
甲酸(PET)或聚酰亚胺(P I)。
[0045] 需要说明的是，所述粘结层212的制成材料为黏性高分子
树脂。
[0046] 实施例二：
[0047] 一种显示装置，如图3所示，其与实施例一的不同之处仅在显示面板10的结构和功能膜层20设置的
位置不同。
[0048] 具体的，所述显示面板10包括偏光片11和导光板12，所述清洁膜层23通过所述粘结层212与所述偏光片11或/和所述导光板12固定连接。
[0049] 清洁膜层23设置在偏光片11上时起到清洁作用，同时还可以起到抗眩光作用；清洁膜层23设置在导光板12上时，可以对导光板12透过的光线起到雾化作用，可以使光线更加均匀化。
[0050] 需要说明的是，实际实施中，清洁膜层23也可以设置在显示面板10的其他光学模组上，如扩散片和增光片。
[0051] 实施例三：
[0052] 一种显示装置的制备方法，如图4所示，基于上述显示装置，所述显示装置的制备方法包括以下步骤：
[0053] S10、在基底21上形成驱动电极22；
[0054] S20、在所述基底21上涂布带有丙烯酸酯基团且混有手性分子的极性液晶分子，形成覆盖所述驱动电极22的清洁膜层23，露出所述驱动电极22与电源连接的部分；
[0055] S30、将所述基底21贴附于偏光片11或/和导光板12上；
[0056] S40、将各组件组装，形成显示装置。
[0057] 进一步的，所述步骤S20包括：
[0058] S21、在所述基底21上形成驱动电极22；
[0059] S22、在所述基底21上涂布覆盖所述驱动电极22的极性液晶分子；
[0060] S23、使用紫外光对所述极性液晶分子进行照射，使极性液晶分子通过其带有的丙烯酸酯基团进行光引发聚合，形成清洁膜层23。
[0061] 通过手性分子使极性液晶分子进行自组装以排列成互相垂直的结构，再通过紫外光照射引发极性液晶分子中的丙烯酸酯基团的光引发聚合，形成一层高分子
聚合物层，使极性液晶分子被牢牢的固定在了聚合物网络中，从而形成清洁膜层23。
[0062] 需要说明的是，清洁模层由于是通过交流电场驱动，使清洁模层的表面形貌发生改变，类似于宏观的表面振动来达到自清洁的作用，在实际实施中已证明实际清洁过程中约0.9s可以达到将灰尘清洁干净的效果，因为实际使用过程中不涉及物质化学反应，因此实际使用次数经实验验证可超过500次以上，方便快捷，同时安全可靠。
[0063] 如图5所示，所述基底21包括粘结层212以及与所述粘结层212固定连接的衬底211，所述驱动电极22和所述清洁膜层23设置在所述衬底211上。
[0064] 具体的，所述粘结层212远离所述衬底211的一侧上设置有保护层213。需要将清洁膜层23贴附在偏光片11上时，撕去保护层213后，通过粘结层212黏贴在偏光片11的表面即可。
[0065] 如图6和图7所示，图6和图7为功能膜层20的制备流程示意图。
[0066] 如图6所示，在基底21上通过透明导电金属制成驱动电极22，所述驱动电极22为叉指电极。
[0067] 如图7所示，在所述基底21上涂布覆盖所述驱动电极22的极性液晶分子，并露出所述驱动电极22与电源连接的部分，利用紫外光对极性液晶分子照射1～2分钟，使极性液晶分子通过其带有的丙烯酸酯基团进行光引发聚合，形成高分子聚合物层后，对高分子聚合物层进行加热
固化，形成清洁膜层23。
[0068] 需要说明的是，其中紫外光的
波长为365纳米，光照强度为每平方厘米50毫瓦。
[0069] 需要说明的是，利用紫外光照射极性液晶分子时，在基底21的
正面，即远离粘结层212的一侧进行照射，保证照射均匀的同时，防止驱动电极22和粘结层212对光照造成阻碍。
[0070] 本发明的有益效果为：利用清洁膜层23在交流电场的作用下，清洁膜层23表面随着交流电场的变化而变化，产生类似于宏观的表面振动来达到清洁的作用，可以对显示装置的内部和外部进行清理，在户外或气候干燥缺水的地域均可使用，同时不会受到清洁工具及材料的限制，方便快捷，绿色环保，对人体无危害，同时可以防止对显示装置中的精密器件造成损害。
[0071] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以
权利要求界定的范围为准。
