电极棒清洁工具
阅读：783发布：2020-05-11
专利汇可以提供电极棒清洁工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 电极 棒清洁工具，用于清除电极棒尖端的 氧 化膜，其包括： 砂纸 固定件，其一面上设置有砂纸；一底壳，其与砂纸固定件连接，且砂纸固定件的设有砂纸的一面面向底壳；底壳设有允许电极棒穿过的第一通孔和 轴承 部件；砂纸与第一通孔和轴承部件的共同轴线成一 角 度，使电极棒在插入第一通孔和轴承部件后能与砂纸 接触 ；砂纸固定件的与设置砂纸的面相反的一侧设置有至少一个弹性元件，以使得电极棒插入并将砂纸固定件向背离底壳的方向顶起时，弹性元件对砂纸固定件产生朝向底壳方向的推 力 ，进而使砂纸固定件上的砂纸能紧紧贴在电极棒尖端的待清洁表面上。本发明提供了一种电极棒清洁工具，使用方便，且清洁效率高，清洁效果好于手工清洁。，下面是电极棒清洁工具专利的具体信息内容。
1.一种电极棒清洁工具，用于清除电极棒尖端的氧化膜或固化异物，其特征在于，包括：
砂纸固定件，其一面上设置有砂纸；
一底壳，所述底壳与所述砂纸固定件直接连接或通过中间连接件间接连接，所述砂纸固定件的设有砂纸的一面面向所述底壳，所述底壳设有允许电极棒穿过的第一通孔和轴承部件；
所述砂纸与所述第一通孔和所述轴承部件的共同轴线成一角度，使所述电极棒在插入所述第一通孔和所述轴承部件后能与所述砂纸接触并向所述砂纸及砂纸固定件施加背离所述底壳方向的推力；
所述砂纸固定件上部沿所述推力方向设置有至少一个弹性元件，所述电极棒插入并将所述砂纸固定件向背离所述底壳的方向顶起时，所述弹性元件受压变形并对所述砂纸固定件产生朝向所述底壳方向的推力，且电极棒插入越深，所述推力越大，使所述砂纸固定件上的砂纸能紧紧贴在所述电极棒尖端的待清洁表面上；或所述砂纸固定件与所述底壳之间设置有至少一个弹性元件，所述电极棒插入并将所述砂纸固定件向背离所述底壳的方向顶起时，所述弹性元件受拉变形并对所述砂纸固定件产生朝向所述底壳方向的拉力，且电极棒插入越深，所述拉力越大，使所述砂纸固定件上的砂纸能紧紧贴在所述电极棒尖端的待清洁表面上。
2.如权利要求1所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述砂纸为长条形，所述砂纸通过一设置在所述砂纸固定件上的抽拉结构连接于所述砂纸固定件上，所述抽拉结构允许所述砂纸在其内往返移动。
3.如权利要求2所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述抽拉结构为沿砂纸抽拉方向设置在所述砂纸固定件的一面的若干钩状结构，该些钩状结构分为两组设置在所述砂纸的两侧，所述该些钩状结构的钩均朝向所述砂纸一侧，进而形成一可供所述砂纸抽拉的滑道。
4.如权利要求3所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述钩状结构沿所述砂纸的两侧对称设置。
5.如权利要求1或2或3或4所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述底壳与所述砂纸固定件通过一上盖间接连接，所述上盖内部具有一容置所述砂纸固定件的空腔，所述砂纸固定件设置在所述空腔内并连接于所述上盖，所述弹性元件设置在所述上盖与所述砂纸固定件之间，所述上盖连接于所述底壳。
6.如权利要求5所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述上盖和所述砂纸固定件通过韧性卡扣连接：所述上盖在其左右两端底面的下边缘分别设置有韧性卡扣，所述砂纸固定件在相应于所述韧性卡扣的位置对应设有凸台，所述韧性卡扣扣设在所述凸台之下，并且所述弹性元件一定程度受压将所述凸台推向所述韧性卡扣，从而将所述砂纸固定件和所述上盖牢固接触连接，并且所述砂纸固定件被电极棒顶起后可向所述上盖方向移动。
7.如权利要求5所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述上盖和所述底壳通过一左盖和一右盖连接，所述左盖和右盖扣设在所述上盖和底壳的左右两侧，并且所述左盖和右盖上均分别设置有允许所述砂纸穿出的长条状槽孔。
8.如权利要求7所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述左盖和右盖采用软胶类材料制成。
9.如权利要求5所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述底壳与所述上盖通过螺栓或螺丝固定连接。
10.如权利要求9所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述底壳设置有若干容许螺栓或螺母穿过的通孔，所述上盖在对应所述通孔的位置设置有螺纹嵌件，通过将螺栓或螺丝穿过所述通孔并紧固在所述螺纹嵌件中将所述上盖和所述底壳固定连接；或所述上盖设置有若干容许螺栓或螺母穿过的通孔，所述底壳在对应所述通孔的位置设置有螺纹嵌件，通过将螺栓或螺丝穿过所述通孔并紧固在所述螺纹嵌件中将所述上盖和所述底壳固定连接。
11.如权利要求5所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述砂纸固定件的前后侧面设有凹槽，所述上盖或所述底壳相应于所述凹槽的位置设有可卡入所述凹槽的卡扣，所述凹槽和对应的卡扣之间具有允许所述砂纸固定件进行一定角度扭动的装配间隙。
12.如权利要求5所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述砂纸固定件在其与所述上盖内侧面相对的一侧开设有槽孔，所述弹性元件设置在所述槽孔内，所述弹性元件的另一端连接或接触于所述上盖空腔的内侧面，所述槽孔和所述弹性元件数量对应。
13.如权利要求5所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述砂纸固定件、所述上盖、所述底壳均为半圆柱体形，所述底壳还具有一易于放置的平面。
14.如权利要求1或2或3或4所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述砂纸固定件和所述底壳通过多个轴直接进行连接，所述砂纸固定件上设有若干容许轴穿过的沉头孔，所述底壳在对应所述砂纸固定件的沉头孔的位置设有槽孔或通孔；所述轴具有轴肩，所述轴的位于轴肩之上的部分设置在所述砂纸固定件的沉头孔内，所述轴的位于轴肩之下的部分设置在所述底壳的槽孔或通孔内，所述底壳的侧面设置紧钉使其紧压所述轴的侧面将所述轴固定在所述底壳的槽孔或通孔内；所述弹性元件套设在所述轴上，其一端接触或连接于所述沉头孔的底面上，另一端接触或连接于所述轴上设置的一限位件上。
15.如权利要求14所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述轴沿所述砂纸固定件的两侧分布，两侧的轴之间留有供所述砂纸抽拉的通道。
16.如权利要求14所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述弹性元件以微受压方式安装。
17.如权利要求14所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述限位件为卡簧。
18.如权利要求14所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述砂纸固定件为长方体形，所述底壳具有一易于放置的底面。
19.如权利要求1或2或3或4所述的电极棒清洁工具，其特征在于，所述砂纸为P600 型号砂纸。
电极棒清洁工具
技术领域
背景技术
[0002] 光纤熔接机的电极棒在500-1000次熔接后，在其尖端因持续高温会生成一层氧化膜，这层氧化膜可能来源于周围空气，也可能来自自身；这层氧化膜的存在会造成电极棒性能下降，如尖端放电不平稳，散热异常等问题，因此需要进行清除，截止目前，电极棒氧化膜的清除方式均为人工采用砂纸轻磨或其他方式去除，还没有一种专门和有效的工具来进行打磨清除。现有的手工清除电极棒氧化膜的方式，存在以下缺陷：
[0003] 1. 由于手工处理，用力大小无统一标准，容易因操作不慎造成电极棒的损伤，使电极棒尖端变形，进而造成电极棒中心对准偏差，引起放电电弧异常；而且，手工处理时容易发生对电极棒圆周的不同部分用力不均，从而造成不同部分被去除的氧化层厚度不同，影响电极棒放电效果，所以需多次反复清理，操作麻烦，且清理质量得不到保证；
[0004] 2. 人为打磨时，仅在电极棒一点旋转清洁，易损伤电极棒及破坏砂纸；
[0005] 3. 由于电极棒加工过程会导致电极棒前端有细微角度差异，在电极棒有角度差异的部分人工清洁效率低；
发明内容
[0007] 本发明提供一种用于清洁光纤熔接机电极棒尖端氧化层的电极棒清洁工具，以解决现有技术中手工清除电极棒氧化膜的方式存在的上述缺陷。
[0008] 本发明的技术方案如下：
[0009] 一种电极棒清洁工具，用于清除电极棒尖端的氧化膜或固化异物，该清洁工具包括：
[0010] 砂纸固定件，其一面上设置有砂纸；设置砂纸的一面优选为平面，也可以为其他不影响砂纸设置和功能的任何形状的面；
[0011] 一底壳，所述底壳与所述砂纸固定件直接连接或通过中间连接件间接连接，且所述砂纸固定件的设有砂纸的一面面向所述底壳，所述底壳设有允许电极棒穿过的第一通孔和轴承部件；所述中间连接件不做限定，可选用任何能连接所述底壳和所述砂纸固定件的合适的连接件，在本发明的一具体实施例中，所述中间连接件选用上盖；
[0012] 所述砂纸与所述第一通孔和所述轴承部件的共同轴线成一角度，使所述电极棒在插入所述第一通孔和所述轴承部件后能与所述砂纸接触并向所述砂纸及砂纸固定件施加背离所述底壳方向的推力；所述第一通孔和所述轴承部件的设置顺序没有特定限制，它们的设置方式可以是使电极棒先穿过所述第一通孔再穿过所述轴承部件，或者使电极棒先穿过所述轴承部件再穿过所述第一通孔；所述轴承部件优选为滚动轴承，进一步优选为平端轴承；
[0013] 所述砂纸固定件上部沿所述推力方向设置有至少一个弹性元件，所述电极棒插入并将所述砂纸固定件向背离所述底壳的方向顶起时，所述弹性元件受压变形并对所述砂纸固定件产生朝向所述底壳方向的推力，且电极棒插入越深，所述推力越大，使所述砂纸固定件上的砂纸能紧紧贴在所述电极棒尖端的待清洁表面上；或所述砂纸固定件与所述底壳之间设置有至少一个弹性元件，所述电极棒插入并将所述砂纸固定件向背离所述底壳的方向顶起时，所述弹性元件受拉变形并对所述砂纸固定件产生朝向所述底壳方向的拉力，且电极棒插入越深，所述拉力越大，使所述砂纸固定件上的砂纸能紧紧贴在所述电极棒尖端的待清洁表面上。该清洁工具在使用时，转动电极棒，即可对电极棒尖端进行清洁。在本发明的实施例中，所述设置在设置固定件上部的弹性元件可以仅设置在砂纸固定件上部，或者设置在砂纸固定件上部和上盖之间。
[0014] 本发明按照现有市场中电极棒角度数据，制造了一种可进行精密模具加工的电极棒清洁工具，该清洁工具可固定电极棒尖端的打磨角度，相对于手工清除氧化层不能固定加工角度而言，能更准确的清除氧化层，且不易对电极棒造成损伤。本发明利用如下原理：当转动电极棒或抽拉砂纸时，电极棒尖端相对于砂纸运动，利用电极棒尖端在角速度相同的前提下因转动半径不同而产生差异线速度的原理，可以用砂纸有效地清理电极棒尖端氧化层。本发明还通过具有阻尼作用的弹性元件的设置，达到在该电极棒清洁工具使用中可根据电极棒尖端需清洁的程度通过适度调整电极棒插入深度来调整清洁用力大小：在电极棒插入较浅的时候，弹性元件的变形量小，因此施加到所述砂纸固定件上的推力或拉力较小，适宜清洁氧化层或固化异物厚度较小的电极棒尖端；电极棒插入越深，弹性元件的变形量越大，弹性元件对所述砂纸固定件的推力或拉力也越大，适宜清洁氧化层或固化异物厚度较大的电极棒尖端，能将电极棒尖端的异物清洁干净。同时，由于电极棒属精密部件，表面不得有划伤缺陷，因此在插入清洁工具清洁过程中，必须存在一定强度的支撑结构，以及减小转动摩擦力的结构，所以本发明导入轴承部件，尤其是平端轴承，避免了摩擦力对电极棒及支撑部件的磨损。
[0015] 在本发明的优选实施方式中，所述砂纸设置为可抽拉式，具体地：所述砂纸选用长条形砂纸，所述砂纸通过一设置在所述砂纸固定件上的抽拉结构连接于所述砂纸固定件上，所述抽拉结构允许所述砂纸在其内往返移动。结构上将所述砂纸做长条型砂纸耗材，通过砂纸固定件的抽拉结构设计使其可以来回抽拉，通过来回抽拉砂纸，一方面可以利用电极棒尖端在角速度相同的前提下因转动半径不同而产生的差异线速度，来有效清理电极棒尖端氧化层；另一方面，由于砂纸寿命有限，工具中的砂纸仅固定使用一点的话易造成浪费，因此设计此抽拉结构使砂纸可抽拉调整使用点，从而能更充分的利用砂纸。因此，针对本发明优选的砂纸可抽拉的电极棒清洁工具，可以通过转动电极棒或者抽拉砂纸来清洁电极棒尖端。
[0016] 在本发明的一具体实例中，所述抽拉结构的一种形式为：所述抽拉结构为沿砂纸抽拉方向设置在所述砂纸固定件的一面的若干钩状结构，该些钩状结构分为两组设置在所述砂纸的两侧，所述该些钩状结构的钩均朝向所述砂纸一侧，进而形成一可供所述砂纸抽拉的滑道。并进一步优选，所述钩状结构沿所述砂纸的两侧对称设置。更具体地，钩状结构的数量可根据该电极棒清洁工具的大小进行适应性设置，例如在本发明的一实施例中，钩状结构共设置4个，其中沿所述砂纸的两侧分别设置有两个。该钩状结构容易制造，使用方便，此外还可以设置其它能实现砂纸抽拉的结构，如抽拉轨道等，此处不对抽拉结构做具体限定。
[0017] 在本发明的一具体实施例中，所述底壳与所述砂纸固定件通过一中间连接件间接连接，该中间连接件为一上盖，所述上盖内部具有一容置所述砂纸固定件的空腔，所述砂纸固定件设置在所述空腔内并连接于所述上盖，所述弹性元件设置在所述上盖与所述砂纸固定件之间，所述上盖连接于所述底壳。其中，上盖与砂纸固定件的一种具体连接方式可以为通过韧性卡扣连接：所述上盖在其左右两端底面的下边缘分别设置有韧性卡扣，所述砂纸固定件在相应于所述韧性卡扣的位置对应设有凸台，所述韧性卡扣扣设在所述凸台之下，并且所述弹性元件一定程度受压将所述凸台推向所述韧性卡扣，从而将所述砂纸固定件和所述上盖牢固接触连接，并且所述砂纸固定件被电极棒顶起后可向所述上盖方向移动；上盖与底壳的连接方式优选采用固定连接，其中一种方式可为：所述上盖和所述底壳通过一左盖和一右盖连接，所述左盖和右盖扣设在所述上盖和底壳的左右两侧，并且所述左盖和右盖上均分别设置有允许所述砂纸穿出的长条状槽孔；优选所述左盖和右盖采用软胶类材料制成。或者，在采用左盖和右盖连接的同时，所述底壳与所述上盖还通过螺栓或螺丝固定连接。所述螺栓或螺丝固定连接可以为：所述底壳设置有若干容许螺栓或螺母穿过的通孔，所述上盖在对应所述通孔的位置设置有螺纹嵌件，通过将螺栓或螺丝穿过所述通孔并紧固在所述螺纹嵌件中将所述上盖和所述底壳固定连接；或所述上盖设置有若干容许螺栓或螺母穿过的通孔，所述底壳在对应所述通孔的位置设置有螺纹嵌件，通过将螺栓或螺丝穿过所述通孔并紧固在所述螺纹嵌件中将所述上盖和所述底壳固定连接。以上各种固定方式均结构简单，易于制造和实现，并且易于拆卸，此外上盖和砂纸固定件的韧性卡扣连接方式可留有间隙，从而有利于砂纸固定件向上和左右摆动，砂纸固定件的摆动可解决由于电极棒自身加工角度存在差异，或氧化层厚度不一造成的角度不均等原因导致的电极棒各部分清洁程度不一，以及清洁不彻底的问题。
[0018] 此外，解决因电极棒氧化层厚度和角度不均一造成的清洁不彻底问题，还需要使砂纸能在清洁时具备一定角度扭动的能力，在本发明的优选实施例中通过装配间隙的设置来满足上述要求，具体地，所述砂纸固定件的前后侧面设有凹槽，所述上盖或所述底壳相应于所述凹槽的位置设有可卡入所述凹槽的卡扣，所述凹槽和对应的卡扣之间具有允许所述砂纸固定件进行一定角度扭动的装配间隙。本发明通过设置上述装配间隙，并利用上述设置的弹性元件，可使砂纸固定件的砂纸固定侧做全角度摆动，可以根据电极棒尖端角度的实际情况做匹配清洁，解决了电极棒前端细微角度差异导致的人工清洁过程效率低的问题。
[0019] 在本发明的上述装配有上盖的具体实施例中，弹性元件的一种设置方式如下：所述砂纸固定件在其与所述上盖内侧面相对的一侧开设有槽孔，所述弹性元件设置在所述槽孔内，所述弹性元件的另一端连接或接触于所述上盖空腔的内侧面，所述槽孔和所述弹性元件数量对应。其中，弹性元件通常使用弹簧，优选设置两个，此外也可以根据实际尺寸和性能要求选择弹簧的数量，此外也可以使用除弹簧外的其他具有同样功能的弹性元件。另外，弹簧的设置方式也可以为：所述砂纸固定座上不设槽孔，弹性元件一端连接在所述砂纸固定件上，另一端连接在所述上盖内侧面上。
[0020] 本发明的电极棒清洁工具的形状没有特殊的要求，只要能实现发明目的即可，在本发明的一优选实施例中，所述砂纸固定件、所述上盖、所述底壳均为半圆柱体形，所述底壳还具有一易于放置的平面。这样组装后的电极棒清洁工具为易于握持的圆形，使用方便，且使用时可任意转动角度。
[0021] 在本发明的另一实施例中，所述砂纸固定件和所述底壳通过轴直接进行连接，所述砂纸固定件上设有若干容许轴穿过的沉头孔，所述底壳在对应所述砂纸固定件的沉头孔的位置设有槽孔或通孔；所述轴具有轴肩，所述轴的位于轴肩之上的部分设置在所述砂纸固定件的沉头孔内，所述轴的位于轴肩之下的部分设置在所述底壳的槽孔或通孔内，所述底壳的侧面设置紧钉使其紧压所述轴的侧面将所述轴固定在所述底壳的槽孔或通孔内，所述弹性元件套设在所述轴上，其一端接触或连接于所述沉头孔的底面上，另一端接触或连接于所述轴上设置的一限位件上。以上优选所述弹簧以微受压方式安装，这样能更牢固的固定所述砂纸固定件。所述限位件的一个具体例子可以为卡簧，此外也可以使用其它任何合适的限位件。进一步优选，在该实施例中，所述砂纸固定件为长方体形，所述底壳具有一易于放置的底面；此外清洁工具的形状还可以是其他任何合适的形状，以上仅为举例，不用于限定。将砂纸固定件和底壳设计为可拆卸式，从而使更换砂纸变得方便。由于砂纸寿命有限，所以设置其易于更换的结构十分必要。
[0022] 以上方案也优选砂纸为可抽拉式，其实现方式之一为：所述轴沿所述砂纸固定件的两侧分布，两侧的轴之间留有供所述砂纸抽拉的通道。
[0023] 现有技术中使用的砂纸无参考标准，采用颗粒大号砂纸易划伤电极棒表面，颗粒小砂纸可能无效，或导致多次清洁，增加人为风险，本发明经过多次试验确认所述砂纸使用P600 型号砂纸效果最佳。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0025] 本发明提供了一种电极棒清洁工具，其清洁功能利用了电极棒前端有角度、直径有变化的特性，因电极棒尖端角度的存在导致电极棒前端的转动半径不同，可以实现转动电极棒的相同角速度下，电极棒前端角度部分有差异的线速度，来实现氧化层的剥落；
[0026] 实际情况下，电极棒的氧化层厚度及硬度存在差异，即要求清洁电极棒所需的力度可调，因此在电极棒清洁工具内部采用具有阻尼作用的弹性元件例如弹簧，在清洁过程中对所述砂纸固定件施加压力，电极棒插入深度越大，弹簧变形量越大，弹簧对砂纸固定件的挤压力度也越大，施加在电极棒氧化层上的力度就越大，能有效清除电极棒氧化层，并能有效克服氧化层自身存在的厚度和角度差异；此外，电极棒清洁工具通过放大砂纸固定件和上盖（或砂纸固定件和底壳）之间的装配间隙，实现砂纸固定件清洁时可微调角度，即保证弹簧推力方向的前提下，可实现砂纸固定座上的砂纸一定角度的扭动；
[0027] 由于电极棒属精密部件，表面不得有划伤缺陷，因此在插入清洁工具清洁过程中，必须存在一定强度的支撑结构，以及减小转动摩擦力的结构，所以本发明导入轴承部件，尤其是平端轴承，避免了摩擦力对电极棒及支撑部件的磨损；
[0028] 本发明的清洁工具中使用的砂纸寿命有限，因此要求砂纸容易拆卸，因此对砂纸固定件与底壳的连接采用可拆卸方式，便于更换砂纸；而且砂纸不能仅固定使用一点，易造成浪费，因此砂纸设置为可抽拉式以调整使用点，达到更好的利用砂纸的目的；
[0029] 采用螺丝嵌件及螺丝对上盖和底壳进行固定，结构牢固，不易受力起翘，且容易拆卸和更换。
[0030] 综上，本发明开创性的制造出专门清除电极棒氧化层的工具，使清除电极棒氧化层的工作变得更易操作和有标准可循，且效率高，解决了手工清除电极棒氧化层的各种不确定性对电极棒造成的损伤。
[0032] 图1为本发明实施例1的电极棒清洁工具的整体图；
[0033] 图2为本发明实施例1的电极棒清洁工具的分解结构示意图；
[0034] 图3为本发明实施例1的电极棒清洁工具的砂纸固定摆动座的抽拉结构示意图；
[0035] 图4为本发明实施例1的电极棒清洁工具的剖面图；
[0036] 图5和图6为本发明实施例1的电极棒清洁工具的砂纸固定摆动座与上盖的安装示意图，其中图5为一侧面视角的立体图，图6为以砂纸固定摆动座的平面视角的仰视图；
[0037] 图7为本发明实施例2的电极棒清洁工具的侧面结构示意图；
[0038] 图8为本发明实施例2的电极棒清洁工具的立体结构示意图；
[0039] 图9为本发明实施例2的电极棒清洁工具的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0040] 针对现有技术仅能采用手工清除电极棒氧化层的缺陷，本发明提供了一种电极棒清洁工具，下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0041] 实施例1
[0042] 参见图1-图6，本实施例的一种电极棒清洁工具，包括：
[0043] 砂纸固定件，在本实施例中，该砂纸固定件具体为砂纸固定摆动座5，其具有一平面51，该平面51上连接设置有砂纸1，现有技术中使用的砂纸无参考标准，采用颗粒大号砂纸易划伤电极棒表面，颗粒小砂纸可能无效，或导致多次清洁，增加人为操作损伤电极棒的风险，本发明经过多次试验确认砂纸使用P600 型号砂纸较好，因此在本实施例中，该砂纸1选用长条形的P600 砂纸条；具体地在本实施例中优选，砂纸1在平面51上可抽拉，可抽拉功能通过将砂纸1设置为长条形，同时在砂纸固定摆动座5上设置用于连接砂纸1的抽拉结构来实现，该抽拉结构允许砂纸1在其内往返移动，具体地，抽拉结构为砂纸固定摆动座5的平面51沿砂纸抽拉方向在砂纸1的相对侧设置的若干钩状结构，该些钩状结构的钩均朝向砂纸1一侧，进而形成一可供砂纸1滑动的滑道，砂纸1能在该滑道内来回抽拉。而且在本实施例中，上述钩状结构为沿砂纸1的两侧对称设置，在本实施例中，钩状结构共设置四个，参见图3，分别为钩状结构511、512、513、514，其中钩状结构沿砂纸1的两侧分别设置有两个。以上关于钩状结构的具体数量仅为举例，本发明还可以采用任何核实数量的钩状结构；此种钩状结构容易实现和制造，且使用方便；结构上将砂纸做长条型砂纸耗材，通过砂纸固定摆动座5的抽拉结构设计使其可以来回抽拉，通过来回抽拉砂纸可利用电极棒尖端在角速度相同的前提下因旋转半径不同而产生的差异线速度，来有效清理电极棒尖端氧化层，此外，转动电极棒也能实现同样的清洁功能；而且，砂纸寿命有限，工具中的砂纸仅固定使用一点的话易造成浪费，因此设计此结构使砂纸可抽拉调整使用点，从而能更充分的利用砂纸。
[0044] 一底壳3，底壳3设有允许电极棒穿过的第一通孔31，同时底壳3上还设置有一轴承部件，在本实施例中，该轴承部件为平端轴承2；砂纸固定摆动座5的设有砂纸1的平面51面向底壳3，在本实施例中，电极棒11依次穿过第一通孔31和平端轴承2的内孔与砂纸固定摆动座5上的砂纸1接触；砂纸固定摆动座5的设置保证砂纸1与第一通孔31和平端轴承2的共同轴线成一角度，使电极棒11在插入第一通孔31和平端轴承2后能与砂纸1接触，并向砂纸1及砂纸固定摆动座5施加背离底壳3方向的推力；设置平端轴承的原因是：
由于电极棒属精密部件，表面不得有划伤缺陷，因此在插入清洁工具清洁过程中，必须存在一定强度的支撑结构（例如第一通孔31，也可以为设有支撑电极棒外表面的槽的支撑柱类结构），以及减小转动摩擦力的结构，所以本实施例底壳上设置了平端轴承，避免了电极棒转动时摩擦力对电极棒及支撑部件的磨损。
由于电极棒属精密部件，表面不得有划伤缺陷，因此在插入清洁工具清洁过程中，必须存在一定强度的支撑结构（例如第一通孔31，也可以为设有支撑电极棒外表面的槽的支撑柱类结构），以及减小转动摩擦力的结构，所以本实施例底壳上设置了平端轴承，避免了电极棒转动时摩擦力对电极棒及支撑部件的磨损。
[0045] 一上盖4，其连接于底壳3，具体在本实施例中，底壳3与砂纸固定摆动座5通过该上盖4间接连接，上盖4内部具有一容置砂纸固定摆动座5的空腔41，砂纸固定摆动座5设置在空腔41内并连接于上盖4，砂纸固定摆动座5和上盖4之间设有弹性元件（具体可为弹簧），上盖4连接于底壳3，参见图4；其中，在本实施例中，砂纸固定摆动座5和上盖4通过韧性卡扣连接：参见图5和图6，上盖4在其两侧底面的下边缘分别设置有韧性卡扣42和43，砂纸固定摆动座5在相应于所述韧性卡扣的位置对应设有凸台52、53，韧性卡扣42和
43扣设在对应凸台52、53之下，并且上述弹性元件一定程度受压将凸台52、53推向韧性卡扣42、43，从而将砂纸固定摆动座5和上盖4牢固接触连接，并且砂纸固定摆动座5被电极棒11顶起后可向上盖4方向移动。韧性卡扣式固定方式结构简单，易于制造和实现，也容易拆卸。此外，在本实施例中，砂纸固定摆动座5和上盖4之间还设有装配间隙，以便于砂纸固定摆动座5做一定角度扭动，装配间隙的具体设置为：砂纸固定摆动座5的侧面设有凹槽，其中凹槽在两个侧面对称设置，每侧设置两个，参见图2和图5，分别为凹槽54、55、56、
57，上盖4在其相应于上述这些凹槽的位置设有可分别卡入这些凹槽的卡扣44、45、46、47，上述对应的凹槽和卡扣之间具有允许砂纸固定摆动座5进行一定角度摆动的装配间隙12，参见图6。此外，还可以将与上述砂纸固定摆动座5的凹槽相对应的卡扣设置在底壳3上，并在相对应的凹槽和卡扣之间留有装配间隙。设置装配间隙的好处在于：电极棒前端因加工原因存在细微角度差异，导致人工清洁过程效率低；本发明设置上述装配间隙，可使砂纸固定摆动座5的砂纸固定侧（即平面51一侧）进行一定角度摆动，可以根据电极棒尖端角度的实际情况做匹配清洁；同时韧性卡扣固定方式也可留有间隙，而有利于砂纸固定摆动座5的摆动，砂纸固定摆动座5设置为一定角度内摆动可解决电极棒自身加工角度存在差异以及氧化层厚度不一造成的角度不均等导致的电极棒各部分清洁程度不一，以及清洁不彻底的问题；
43扣设在对应凸台52、53之下，并且上述弹性元件一定程度受压将凸台52、53推向韧性卡扣42、43，从而将砂纸固定摆动座5和上盖4牢固接触连接，并且砂纸固定摆动座5被电极棒11顶起后可向上盖4方向移动。韧性卡扣式固定方式结构简单，易于制造和实现，也容易拆卸。此外，在本实施例中，砂纸固定摆动座5和上盖4之间还设有装配间隙，以便于砂纸固定摆动座5做一定角度扭动，装配间隙的具体设置为：砂纸固定摆动座5的侧面设有凹槽，其中凹槽在两个侧面对称设置，每侧设置两个，参见图2和图5，分别为凹槽54、55、56、
57，上盖4在其相应于上述这些凹槽的位置设有可分别卡入这些凹槽的卡扣44、45、46、47，上述对应的凹槽和卡扣之间具有允许砂纸固定摆动座5进行一定角度摆动的装配间隙12，参见图6。此外，还可以将与上述砂纸固定摆动座5的凹槽相对应的卡扣设置在底壳3上，并在相对应的凹槽和卡扣之间留有装配间隙。设置装配间隙的好处在于：电极棒前端因加工原因存在细微角度差异，导致人工清洁过程效率低；本发明设置上述装配间隙，可使砂纸固定摆动座5的砂纸固定侧（即平面51一侧）进行一定角度摆动，可以根据电极棒尖端角度的实际情况做匹配清洁；同时韧性卡扣固定方式也可留有间隙，而有利于砂纸固定摆动座5的摆动，砂纸固定摆动座5设置为一定角度内摆动可解决电极棒自身加工角度存在差异以及氧化层厚度不一造成的角度不均等导致的电极棒各部分清洁程度不一，以及清洁不彻底的问题；
[0046] 在本实施例中，上盖4与底壳3固定连接，具体的固定连接方式为通过左盖和右盖连接，并配合通过螺丝连接。当然，也可以只采用上述两种连接方式的任意一种来连接上盖4与底壳3。螺丝连接的方案具体可以为：底壳3设置有两个容许螺栓或螺丝穿过的通孔，上盖4在对应该些通孔的位置设置有螺纹嵌件，通过将两个螺栓或螺丝穿过上述对应通孔并紧固在上述对应螺纹嵌件中将上盖4和底壳3固定连接。在本实施例中，底壳上的两个通孔分别为通孔32、33，上盖上的两个螺纹嵌件分别为81、82，采用两颗螺丝91、92固定（具体可以为内六角圆柱螺丝，规格为M2X4，此处关于螺丝规格的举例不用于限定，螺丝还可以为任何合适规格的螺丝），上盖与底壳的这种可拆卸式连接方式便于更换砂纸。由于砂纸寿命有限，所以设置其易于更换的结构十分必要。本实施例中上盖4和底壳3的紧固采用螺纹嵌件81、82及螺丝91、92进行固定，结构牢固，不易受力起翘，且容易拆卸和更换。上盖4与底壳3通过左盖和右盖连接具体为：该电极棒清洁工具设置有左盖10和右盖6，左盖10和右盖6设置在上盖4和底壳3的左右两侧，左盖10和右盖6上均分别设置有允许砂纸1穿出的长条状槽孔101和长条状槽孔61，具体参见图2。在本实施例中，左盖10和右盖6的轮廓与底壳3和上盖4组装后的侧面形状相同，左盖10和右盖6的边缘均分别设有便于扣合的槽，底壳3和上盖4边缘均设有与上述便于扣合的槽对应的边缘凹陷结构，该电极棒清洁工具安装时，首先将砂纸固定摆动座5与上盖4组装好，然后将底壳3与上盖4固定，之后将左盖10和右盖6通过上述设置的槽和边缘凹陷结构盖在两端。将左盖10和右盖6设计为分别扣设在上盖4和底壳3组装后的左右两侧，易于拆卸，便于更换砂纸。通常，左盖10和右盖6采用软胶类材料制成。此外，也可以采用其他任何合适的材料。
[0047] 参见图4，砂纸固定摆动座5的与设置砂纸1的平面51相反的一侧设置有弹性元件，弹性元件的数量至少一个，在本实施例中，弹性元件设置两个，弹性元件选用弹簧，分别为弹簧71、72，参见图2。弹簧71、72设置如下：砂纸固定摆动座5在其与上盖4内侧面相对的一面（即与设置砂纸1的平面51相反的一侧）开设有两个槽孔58、59，弹簧71、72设置在槽孔58、59内，弹簧71、72的另一端连接于上盖4内侧面，连接方式可以为接触连接或者固定连接。此外，弹簧和槽孔也可以设置一组，或者设置多于两组。但是针对目前电极棒清洁工具的尺寸，设置两组为优选方案。其中，弹性元件除使用弹簧外，还可以使用其他任何具有同样功能的弹性元件。本发明设置上述的弹性元件—弹簧，并同时在砂纸固定摆动座5和上盖4之间设置上述装配间隙，可使砂纸固定摆动座5的砂纸固定侧（此处为平面51）做一定角度摆动，因此就可以根据电极棒尖端角度不均匀的实际情况做匹配清洁；弹簧71、72如上述的设置使得电极棒11插入并将砂纸固定摆动座5向背离底壳3的方向顶起时，弹簧71、72被压缩变形并对砂纸固定摆动座5产生朝向底壳3方向的推力，且电极棒11插入越深，弹簧71、72的推力越大，进而使砂纸1能紧紧贴在电极棒11尖端的待清洁表面上，而且能根据电极棒11尖端的氧化层或固化异物的厚度选择清洁力度，做对应清洁。本实施例通过具有阻尼作用的弹性元件（弹簧71、72）的设置，达到在该电极棒清洁工具使用中可根据电极棒11尖端需清洁的程度通过适度调整电极棒插入深度来调整清洁用力大小：在电极棒插入较浅的时候，弹性元件的变形量小，因此施加到砂纸固定摆动座5上的推力较小，适宜清洁氧化层或固化异物厚度较小的电极棒尖端；电极棒插入越深，弹性元件的变形量越大，弹性元件对砂纸固定摆动座5的推力也越大，适宜清洁氧化层或固化异物厚度较大的电极棒尖端，能将电极棒尖端的异物清洁干净。具体使用本实施例的电极棒清洁工具进行电极棒清洁时，可转动电极棒11或者抽拉砂纸1，即可实现清洁电极棒11尖端的表面氧化层的目的。此外，弹性元件的设置除采用上述方式外，还可以设置在砂纸固定摆动座5和底壳3之间，例如分别与砂纸固定摆动座5和底壳3固定连接，这样在电极棒11插入导致砂纸固定摆动座5和底壳3之间距离变大时，该弹性元件即被拉伸，并对砂纸固定摆动座5产生拉力，从而使砂纸固定摆动座5上的砂纸1紧贴在电极棒11的待清洁表面上，而且这种设置方式下，也可以根据电极棒11尖端氧化层或固化异物的厚度，通过调节电极棒11插入深度实现不同情节力度的选择，更有效的进行清洁。
[0048] 本实施例按照现有市场中电极棒角度数据，制造了一种可进行精密模具加工的电极棒清洁工具，该清洁工具可固定打磨角度，相对于手工清除氧化层不能固定加工角度而言，能更准确的清除氧化层，且不易对电极棒造成损伤。使用时，将电极棒11依次穿过底壳3的第一通孔31和平端轴承2（或在不同于本实施例的实施方式中也可以：先穿过平端轴承2，再穿过第一通孔31），使电极棒11尖端表面与砂纸固定摆动座5上设置的砂纸1接触，继续向内插入电极棒11，电极棒11将砂纸固定摆动座5向上顶起，此时弹簧71、72受压变形，并向砂纸固定摆动座5施加推力，从而使砂纸固定摆动座5上的砂纸1与电极棒11尖端的表面紧密接触并压在电极棒11尖端的表面上；此时转动电极棒11或抽拉砂纸1，电极棒11尖端相对于砂纸1运动，利用电极棒11尖端因角速度相同旋转半径不同而产生的差异线速度，用砂纸1有效清理电极棒尖端氧化层。具体清洁过程中可根据电极棒11尖端氧化层或固化异物的厚度选择电极棒11插入深度进行适应性清洁。
[0049] 本发明的电极棒清洁工具对各部分的形状及组装后的形状没有特殊的要求，只要能实现本发明目的即可，在本实施例中，砂纸固定摆动座5、上盖4、底壳3均为半圆柱体形，而且底壳3具有一易于放置的平面，参见图2和图4，此外也可以采用其他任何可以稳定放置的结构或形状。
[0050] 实际情况下，电极棒的氧化层厚度及硬度存在差异，即要求清洁电极棒所需的力度可调，因此在电极棒清洁工具内部采用具有阻尼作用的弹性元件，在本实施例中为设置的弹簧71、72，在清洁过程中，电极棒11插入深度越大，弹簧71、72变形量越大，进而弹簧71、72对砂纸固定摆动座5的挤压力度越大，因此施加在电极棒11氧化层上的力度就越大，能有效清除电极棒氧化层，并有效克服氧化层自身存在的差异；此外，该电极棒清洁工具通过放大砂纸固定摆动座5和上盖4之间的组装间隙，实现其内部可微调角度，即保证弹簧推力方向的前提下，可实现砂纸1一定角度的扭动，将弹簧推力与砂纸扭动两种方式结合能更有效清除电极棒氧化层，并有效克服氧化层自身存在的差异。
[0051] 本发明的清洁工具中使用的砂纸寿命有限，因此要求砂纸容易拆卸，因此上盖4和底壳3的连接采用可拆卸方式，便于更换砂纸，具体在本实施例中，更换砂纸时，首先将左盖10和右盖6拆卸，然后松开两颗内六角圆柱螺丝91、92的紧固，即可将底壳3与上盖4分离，此时砂纸固定摆动座5的平面51裸露，即可更换砂纸1；更换完成后，按上述拆解的逆向进行即可组装。
[0052] 此外，由于砂纸固定使用一点，易造成浪费，因此砂纸1设置为可抽拉式以调整使用点，以达到更好的利用砂纸的目的。
[0053] 综上，本发明开创性的制造出专门清除电极棒氧化层的工具，使清除电极棒氧化层的工作变得更易操作和有标准可循，解决了手工清除电极棒氧化层的随机性和不确定性。
[0054] 实施例2
[0055] 参见图7、图8和图9，本实施例中的电极棒清洁工具包括：
[0056] 砂纸固定摆动座5，其形状为长方体形，并在相应于电极棒11插入的底壳3的上方具有凹陷，其上设置的砂纸1及钩状结构与实施例1相同；
[0057] 底壳3，其与砂纸固定摆动座5相对的一面为斜面，与实施例1类似，底壳3设有允许电极棒穿过的第一通孔和平端轴承2，并且平端轴承2靠近底壳3的外表面设置，底壳3在电极棒11插入的位置设有凸起，平端轴承2设置在该凸起内，参见图9，电极棒11插入时先穿过平端轴承2，再穿过第一通孔；底壳3的除上述斜面外的其余面均位于一长方体轮廓内；底壳3与砂纸固定摆动座5固定连接，且砂纸固定摆动座5的设有砂纸的一面面向底壳3，底壳3与砂纸固定摆动座5的连接具体为：砂纸固定摆动座5和底壳3通过轴直接进行连接，在本实施例中砂纸固定摆动座5和底壳3通过四个轴13、14、15、16进行连接，此外在其它实施例中还可以采用其他任何合适数量的轴，但优选轴的设置方式为位于抽拉型砂纸的两侧，以留出砂纸1的抽拉通道，两侧的轴的数量可以相同或者不同；砂纸固定摆动座5上设有四个容许轴穿过的沉头孔501、502、503、504，底壳3在对应砂纸固定摆动座5的沉头孔501、502、503、504的位置设有四个通孔（图9中可见的通孔为34），此外通孔也可替换设置为底部不通的槽孔，槽孔的长度以可以容置上述的轴为限；轴13、14、15、16都具有轴肩，以提供砂纸固定摆动座5与底壳3之间的间隙，供电极棒11从侧面插入，以轴13为例，参见图7和图9，其轴肩为131，轴肩131设置在砂纸固定摆动座5的底面和底壳3的上表面之间，每一个轴的位于轴肩之上的部分设置在砂纸固定摆动座5的相应位置沉头孔内，每一个轴的位于轴肩之下的部分设置在底壳3的相应通孔内，参见图9，底壳3的两相对侧面分别设置四个紧钉101、102、103、104，其中每侧设置两个，使其紧压相应轴的侧面将轴固定在底壳3的通孔（图9中可见的通孔为34）内，紧钉可以设置在底壳3的任意侧面，图中位置仅为举例说明；砂纸固定摆动座5的与设置砂纸的面相反的一侧设置有四个弹性元件，此处弹性元件选用弹簧，分别标记为71、72、73、74，参见图8，弹簧71、72、73、74分别套设在轴13、14、15、16上，每个弹簧的一端接触或连接于砂纸固定摆动座5的沉头孔501、
502、503、504的底面上方，另一端接触或连接于相应轴上设置的一限位件上，并且四个弹性元件以微受压形式安装，已达到该清洁工具的更好的牢固度；在本实施例中，四个限位件选用卡簧17、18、19、20，弹簧71、72、73、74一端顶在相应卡簧的下方，弹簧的设置参见图9；
502、503、504的底面上方，另一端接触或连接于相应轴上设置的一限位件上，并且四个弹性元件以微受压形式安装，已达到该清洁工具的更好的牢固度；在本实施例中，四个限位件选用卡簧17、18、19、20，弹簧71、72、73、74一端顶在相应卡簧的下方，弹簧的设置参见图9；
[0058] 砂纸固定摆动座5上的砂纸1与上述第一通孔和平端轴承2的共同轴线成一角度，使电极棒11在插入上述第一通孔和平端轴承2后能与砂纸1接触并向所述砂纸及砂纸固定件施加背离所述底壳方向的推力；
[0059] 该电极棒清洁工具在使用时，电极棒11插入底壳3侧面的平端轴承2和第一通孔内，将砂纸固定摆动座5向背离底壳3的方向推动，此时弹簧71、72、73、74受压并对砂纸固定摆动座5产生朝向底壳3方向的推力，进而使砂纸固定摆动座5上的砂纸1能紧紧贴在电极棒11尖端的待清洁表面上。此时，转动电极棒11或者抽拉砂纸固定摆动座5上的砂纸1就能使电极棒尖端的氧化层剥离，从而清洁了电极棒尖端。与实施例1类似，本实施例2中也可以通过调节电极棒11的插入深度来调节砂纸1与电极棒11尖端之间的压力进而调节摩擦力，从而实现对不同厚度的氧化层或固化异物的清洁。
[0060] 此外，除上述安装方式外，弹性元件（弹簧71、72、73、74）也可以设置在砂纸固定摆动座5和底壳3之间，例如将每个弹簧一端连接砂纸固定摆动座5，另一端连接底壳3，也可以实现上述同样的功能。
[0061] 本实施例提供了另一种电极棒清洁工具的可拆卸式组装方式，将砂纸固定件（砂纸固定摆动座5）和底壳设计为可拆卸式，解决了砂纸使用寿命较短，需要频繁更换的问题，使更换砂纸变得方便，且省去了设置上盖和左盖、右盖，减少了部件，组装简单，成本低廉。
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