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一种自由切削刀具

阅读:1024发布:2020-11-27

专利汇可以提供一种自由切削刀具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种切削部分的几何结构得以改进的 切削刀具 ,其结构是刀刃区的前刀面和 后刀面 均为外凸柱面。该刀具能够疏导切削刃各部分的排屑向量,消除排屑干涉,实现自由切削,从而降低了切削能耗,提高了刀具寿命,且切屑的横截面呈上凸形,易于断屑。本实用新型结构简单,适用于各种切削加工,特别是适用于加工中心和高速切削,有广泛的应用前景。,下面是一种自由切削刀具专利的具体信息内容。

1.一种具有前刀面,后刀面,切削刃及刀尖的切削刀具,其特 征在于:刀刃区的前刀面(1)和后刀面(2)均为外凸柱面。
2.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于:前刀面(1),后 刀面(2)在切削刃(3)上的各点具有相同的主曲率
3.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于:具有一个前刀 面,一个后刀面及一条空间曲线刃。
4.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于:工作前为正 前角,而法向前角为负值。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的刀具,其特征在于:前刀 面(1)和后刀面(2)在刀尖(4)处垂直各自柱面轴线剖面上的曲率 半径R1和R2的范围均为0.8-15mm,两柱面轴线在基面Pr上 的投影线重合为(6),且与刀杆轴线(5)夹角θ的范围为-45°~+ 45°。

说明书全文

本实用新型涉及一种切削刀具

生产中的绝大多数切削加工是以变形严重,能耗高的非自由 切削方式进行的。这使刀具寿命降低,加工质量易恶化,加工成本 增高。非自由切削的形成是由于刀具切削刃各部分之间的排屑干 涉,且使切削刃各部分的排屑向量偏离其自然排屑向量,特别是 在普通曲线刃刀具和大进给量切削时这种干涉就更为严重,所造 成的不良影响就更为突出,如切削增加30-50%,刀具寿命减 少1/3。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺点而提供 一种切削部分的几何结构得以改进的切削刀具,它能够疏导切削 刃各部分的排屑向量,消除排屑干涉,实现自由切削。

本实用新型的目的可通过如下措施来达到:刀刃区的前刀面 和后刀面均为外凸柱面,两柱面交线为切削刃,交线顶点为刀尖。

本实用新型的优点在于:

1.其总体排屑向量与切削用量无关,因而可以在Ac/aw=0. 1-1范围内或者更宽的范围内实现切屑控制。

2.因排屑干涉的影响最小,从而减轻切削变形,切削能耗下 降20-50%,刀具寿命提高30%,特别是当与普通刀具的工作 前、后相同时,本实用新型具有较小的甚至负的法向前角,起到 保护刀刃的作用,因而刀具耐用度高,降低了加工成本。

3.刀具的切削部分设计简单,基本参数仅为5个(γoeθoeθ, R1,R2),制模及刃磨较为简单。

4.切屑的横截面呈上凸形,易于断屑。

图1为本实用新型一种实施例的结构简图。

图2为本实用新型的几何标注图。

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

刀刃区的前刀面1和后刀面2均为外凸柱面,切削刃3为两 柱面的交线,刀尖4为切削刃3的顶点。前刀面1和后刀面2在切 削刃3上的各点具有相同的主曲率,以保证切削刃3上各点的排 屑向量(排屑方向和排屑速度)均相同。刀具可具有一个前刀面和 一个后刀面及一条空间曲线刃。此空间曲线刃使切削的切入与切 出负载变化平稳,刀刃受到的冲击减弱。根据需要,刀具也可设计 成具有二个或二个以上的前刀面、后刀面。刀具切削刃3上任一 点在排屑方向上的实际工作前角为正前角,有利于降低刀具的切 削负荷,而法向前角则为负值,有利于增加切削刃的强度,提高其 抗冲击的能力。

在沿两柱面轴线的主剖面O-O上,前刀面1的母线7与基 面倾斜一个角度γoe,此即刀具切削时的工作前角,后刀面2的母 线8与切削速度相夹一个角度θoe,此即刀具切削时的工作后角。 前刀面1在刀尖4处垂直该柱面轴线剖面A-A上的曲率半径 R1,后刀面2在刀尖4处垂直该柱面轴线剖面B-B上的曲率半 径R2,R1和R2的范围均为0.8-15mm,两柱面轴线在基面Pr上 的投影线重合,即为线6,其与刀杆轴线5夹角θ的范围为-45° ~+45°,即为实际流屑方向在基面上的投影。

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