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一种 铝 合金精加工断屑切削方法

阅读：231发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种铝合金精加工断屑切削方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铝合金精加工断屑切削方法，其特征在于包含以下步骤：1)首先按要求采用工装将工件固定安装在加工的机床上；2)然后根据图纸要求，选择钻头在工件上钻一个直径和粗糙度都满足图纸要求的深孔；3)采用直径与钻头直径相同的麻花钻按照图纸单边留0.1～0.2mm余量进行加工，加工深度按照图纸要求；4)采用普通镗刀在加工的孔的一侧加工一个直槽；5)采用PCD镗铰刀进行加工，使得加工后孔的尺寸和粗糙度与图纸中的直径及粗糙度一致。本发明操作简单，利用麻花钻加工后增加开槽，使PCD镗绞刀精加时会断屑，从而对产品加工时大大降低孔发黑、直径大、孔内刮伤及粗糙度超差，提高刀具寿命及工件合格率。，下面是一种铝合金精加工断屑切削方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝合金精加工断屑切削方法，其特征在于包含以下步骤：
1)首先按要求采用工装将工件固定安装在加工的机床上；
2)然后根据图纸要求，选择钻头在工件上钻一个直径和粗糙度都满足图纸要求的深孔，孔深为15～30mm；
3)采用直径与钻头直径相同的麻花钻按照图纸单边留0.1～0.2mm余量进行加工，加工深度按照图纸要求；
4)采用普通镗刀在加工的孔的一侧加工一个直槽，槽深度在0.1～0.2mm；
5)采用PCD镗铰刀进行加工，使得加工后孔的尺寸和粗糙度与图纸中的直径及粗糙度一致。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金精加工断屑切削方法，其特征在于：所述的PCD镗铰刀中刀体采用硬质合金采用且PCD镗铰刀中刀片采用PCD材料。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金精加工断屑切削方法，其特征在于：所述的普通镗刀在孔的一侧加工的直槽的方向与加工孔的轴线平行。

说明书全文

一种铝 合金精加工断屑切削方法

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金精加工断屑切削方法。

背景技术

[0002] 在汽车制造行业中，为了保证精加工孔的质量稳定及合格率高的要求，因此在加工要求粗糙度要求0.1以下且孔又深达6倍径以上的孔对重要孔加工的效率和质量有很大影响。

[0003] 现有铝合金精加工存在的不足之处有：

[0004] 第一：传统加工方式是麻花钻粗加、PCD镗绞刀精加，刀具缠屑易孔发黑、直径大、孔内刮伤及粗糙度超差；

[0005] 第二：影响刀具寿命及合格率，加工成本高。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种铝合金精加工断屑切削方法，其操作简单，利用麻花钻加工后增加开槽，使PCD镗绞刀精加时会断屑，从而对产品加工时大大降低孔发黑、直径大、孔内刮伤及粗糙度超差，提高刀具寿命及工件合格率。

[0007] 为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

[0008] 一种铝合金精加工断屑切削方法，其特征在于包含以下步骤：

[0009] 1)首先按要求采用工装将工件固定安装在加工的机床上；

[0010] 2)然后根据图纸要求，选择钻头在工件上钻一个直径和粗糙度都满足图纸要求的深孔，孔深为15～30mm；

[0011] 3)采用直径与钻头直径相同的麻花钻按照图纸单边留0.1～0.2mm余量进行加工，加工深度按照图纸要求；

[0012] 4)采用普通镗刀在加工的孔的一侧加工一个直槽，槽深度在0.1～0.2mm；

[0013] 5)采用PCD镗铰刀进行加工，使得加工后孔的尺寸和粗糙度与图纸中的直径及粗糙度一致。

[0014] 上述的PCD镗铰刀中刀体采用硬质合金采用且PCD镗铰刀中刀片采用PCD材料。

[0015] 上述的普通镗刀在孔的一侧加工的直槽的方向与加工孔的轴线平行。

[0016] 本发明利用麻花钻加工后增加开槽，使PCD镗绞刀精加时会断屑，从而对产品加工时大大降低孔发黑、直径大、孔内刮伤及粗糙度超差，提高刀具寿命及工件合格率。本发明在断屑上完全可以改善，合格率就提高了，采用本发明的加工方式，提刀具使用寿命，降低了单件成本。

[0017] 本发明的优点在于以下几点：

[0018] (1)由于在加工过程中，刀具上不会缠铝屑，孔内也不会有铝屑，提高了质量及稳定性。

[0019] (2)提高了合格率，降低成本。附图说明

[0020] 图1是本发明中增加切槽的尺寸示意图；

[0021] 图2是本发明一种实施例中制动主缸图纸要求示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

[0023] 一种铝合金精加工断屑切削方法，其特征在于：其特征在于包含以下步骤：

[0024] 1)首先按要求采用工装将工件固定安装在加工的机床上；

[0025] 2)然后根据图纸要求，选择钻头在工件上钻一个直径和粗糙度都满足图纸要求的深孔，孔深为15～30mm；

[0026] 3)采用直径与钻头直径相同的麻花钻按照图纸单边留0.1～0.2mm余量进行加工，加工深度按照图纸要求；

[0027] 4)采用普通镗刀在加工的孔的一侧加工一个直槽，槽深度在0.1～0.2mm；

[0028] 5)采用PCD镗铰刀进行加工，使得加工后孔的尺寸和粗糙度与图纸中的直径及粗糙度一致。

[0029] 实施例中，PCD镗铰刀中刀体采用硬质合金采用且PCD镗铰刀中刀片采用PCD材料。

[0030] 实施例中，普通镗刀在孔的一侧加工的直槽的方向与加工孔的轴线平行。

[0031] 实施例1，以制动主缸中的活塞孔为例其精加工断屑切削方法如下步骤：

[0032] (1)首先按要求采用工装将工件固定安装在加工的机床上；

[0033] (2)采用直径26.6mm钻头引导加工20mm深；

[0034] (3)选用直径为26.6mm麻花钻按图纸单边留0.2mm余量加工，深度加工到图纸要求；

[0035] (4)采用普通镗刀在孔的一侧开槽，开槽深度要小于0.2mm，控制在0.15mm(如图1)；

[0036] (5)采用直径为27.016mm的PCD镗铰刀加工，保证图纸直径及粗糙度要求(粗糙度要求Ra0.15MAX)(如图2)。

[0037] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

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