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一种缸盖水道孔自动封堵装置

阅读：750发布：2023-03-02

专利汇可以提供一种缸盖水道孔自动封堵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种缸盖水道孔自动封堵装置，采用安装座、第一连接杆、第二连接杆、水堵塞的结构，解决现有技术中加工时产生的铝屑极易掉入水套内的技术问题。所述安装座呈开口向下的U型，外壁的竖直中轴线上有两个依次排列贯穿整个安装座的通孔，上方通孔被第一连接杆贯穿。安装座固定在夹爪后，跟随夹爪关闭与打开动作实现封堵住水套孔的功能。防止了切削加工中飞溅的切屑落入水套孔内引起杂质残留及后续工位的工件划伤等问题。，下面是一种缸盖水道孔自动封堵装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：包括依次连接的安装座（3）、第一连接杆（2）、第二连接杆（4）、水堵塞（1）。
2.根据权利要求1所述缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：所述安装座（3）呈开口向下的U型，外壁的竖直中轴线上有两个依次排列贯穿整个安装座（3）的通孔，上方通孔被第一连接杆（2）贯穿。
3.根据权利要求1所述缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：所述第一连接杆（2）为水平放置的L型，所述第一连接杆（2）一端与安装座（3）通过螺母连接，所述第一连接杆（2）另一端与第二连接杆（4）连接。
4.根据权利要求1所述缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：所述第一连接杆（2）与第二连接杆（4）连接处呈水平放置的U形，U形两壁有对应的通孔贯穿。
5.根据权利要求1所述缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：所述第二连接杆（4）为竖直的直棍，所述第二连接杆（4）一端与第一连接杆（2）通过螺栓连接，所述第二连接杆（4）另一端连接水堵塞（1）的上端通孔。
6.根据权利要求1所述缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：所述水堵塞（1）上下表面为圆形，并上表面面积小于下表面，侧面外壁为弧形，所述水堵塞（1）上表面中心处与第二连接杆（4）下端连接。
7.根据权利要求6所述缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：所述水堵塞（1）采用尼龙材质。
8.根据权利要求1至7任一所述缸盖水道孔自动封堵装置，其特征在于：所述缸盖水道孔自动封堵装置还包括夹爪（7），所述夹爪（7）能够进行移动，所述安装座（3）安装在所述夹爪（7）上。

说明书全文

一种缸盖水道孔自动封堵装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及发动机加工制造技术，特别涉及缸盖水道孔自动封堵装置。

背景技术

[0002] 利用现有技术缸盖在铸造时需在油腔上开一个工艺孔，以便铸造完成时去除砂芯。该孔直通缸盖水套内部，在缸盖下线时会压装水堵盖以作永久密封。但在粗加工期间，该孔都处于打开状态，加工时产生的铝屑极易掉入水套内，目前国内外无专用封堵水套孔工装，均是依靠后工序清洗机将掉入水套内的铝屑洗出。

[0003] 存在问题：

[0004] 1、加工时产生的铝屑极易掉入水套内，影响后续工件的正常质量检查结果；

[0005] 2、虽然后工序有清洗机进行清洗，但都存在不同程度的切屑无法完全清洗干净的情况；

[0006] 3、当缸盖到装配线进行装配时，时常发生缸盖水套内铝屑掉出，致使缸盖压伤，或泄露测试不合格，导致返修浪费，甚至缺陷流至最终客户手中。实用新型内容

[0007] 本实用新型提供一种缸盖水道孔自动封堵装置，采用安装座、第一连接杆、第二连接杆、水堵塞的结构，解决现有技术中加工时产生的铝屑极易掉入水套内的技术问题。

[0008] 本实用新型为解决上述技术问题而提供的这种缸盖水道孔自动封堵装置，包括依次连接的安装座、第一连接杆、第二连接杆、水堵塞。

[0009] 本实用新型的进一步改进在于：所述安装座呈开口向下的U型，外壁的竖直中轴线上有两个依次排列贯穿整个安装座的通孔，上方通孔被第一连接杆贯穿。

[0010] 本实用新型的进一步改进在于：所述第一连接杆为水平放置的L型，所述第一连接杆一端与安装座通过螺母连接，所述第一连接杆另一端与第二连接杆连接。所述第一连接杆与第二连接杆连接处呈水平放置的U形，U形两壁有对应的通孔贯穿。

[0011] 本实用新型的进一步改进在于：所述第二连接杆为竖直的直棍，所述第二连接杆一端与第一连接杆通过螺栓连接，所述第二连接杆另一端连接水堵塞的上端通孔。

[0012] 本实用新型的进一步改进在于：所述水堵塞上下表面为圆形，并上表面面积小于下表面，侧面外壁为弓形，所述水堵塞上表面中心处与第二连接杆下端连接。所述水堵塞采用尼龙材质。

[0013] 本实用新型的进一步改进在于：所述缸盖水道孔自动封堵装置还包括夹爪，所述夹爪能够进行移动，所述安装座安装在所述夹爪上。

[0014] 本实用新型所具有以下有益效果：

[0015] 1.该封堵工装设计简单，便于维护；

[0016] 2.采用该工装可以保证水套孔的密封效果，消除铝屑从该孔掉入缸盖水套内部的风险，从而降低装配线铝屑造成的不合格数量；

[0017] 3.本工装质量较轻，调试方法简单，能在较短时间内完成拆装及换型调整；

[0018] 4.双螺母锁定连接杆位置方式连接可靠，不存在二次异物掉入的风险；

[0019] 5.该方案适用于缸盖粗加工工位，结构简单，材料常见，制作容易；

[0020] 本工装通过夹具上已有的夹爪驱动，不需增加人员操作，不增加额外人员成本。附图说明

[0021] 图1是本实用新型所述封堵装置示意图。

[0022] 图2是本实用新型所述夹具结构示意图。

具体实施方式

[0023] 结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

[0024] 由图1可知，本实用新型的缸盖水道孔自动封堵装置，包括依次连接的安装座3、第一连接杆2、第二连接杆4、水堵塞1。所述安装座3呈开口向下的U型，外壁的竖直中轴线上有两个依次排列贯穿整个安装座3的通孔，上方通孔被第一连接杆2贯穿，通过调节安装座的位置及安装座与连接杆处的螺母位置来兼容N12系列与B10T机型切换。所述第一连接杆2为水平放置的L型，所述第一连接杆2一端与安装座3通过螺母连接，所述第一连接杆2另一端与第二连接杆4连接。所述第一连接杆2与第二连接杆4连接处呈水平放置的U形，U形两壁有对应的通孔贯穿。所述第二连接杆4为竖直的直棍，所述第二连接杆4一端与第一连接杆2的U形开口通过螺栓连接，所述第二连接杆4另一端连接水堵塞1的上端中心处。所述水堵塞1上下表面为圆形，并上表面面积小于下表面，侧面外壁为弓形，所述水堵塞1上表面中心处与第二连接杆4下端连接。所述水堵塞3采用尼龙材质，能有效避免划伤水套孔内壁，消除了过盈配合。所述缸盖水道孔自动封堵装置还包括夹爪7，所述夹爪7能够进行移动，所述安装座3安装在所述夹爪7上，安装座3可随夹爪7移动。

[0025] 由图2可知，本实用新型的缸盖水道孔自动封堵装置通过安装座3与夹具夹爪7用顶丝固定连接；当工件被推到夹具指定位置后，操作人员启动加工程序后，夹爪7关闭带动封堵工装动作，通过第一连接杆2和第二连接杆4将水堵塞1覆盖在工件5的水套孔上方；同时优化对应工位的刀具加工路径，防止与工件6及第一连接杆2和第二连接杆4发生干涉的可能性。加工完成后夹爪7松开带动安装座3打开动作，使第一连接杆2和第二连接杆4及水堵塞1带离工件水套孔，工件6可正常拉出，如此循环。

[0026] 安装座3固定在夹爪7后，跟随夹爪7关闭与打开动作实现封堵住水套孔的功能。当工件被操作人员放置到制定位置后，自动循环程序启动，夹爪7在PMC程序的控制下实现夹紧动作，同时整个封堵工装机构也跟随夹爪7运动，直到夹爪7动作到位后保证了封堵工装完全覆盖在水套孔上，防止了切削加工中飞溅的切屑落入水套孔内引起杂质残留及后续工位的工件划伤等问题。

[0027] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。

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