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金属切削屑 压缩机

阅读：322发布：2020-05-11

专利汇可以提供金属切削屑压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供一种金属切削屑压缩机，加压成形用模具的更换作业比以往更简便，并且具备能够避免可能成为压力缸装置的运转不良的原因的切削屑堆积的构造。在金属切削屑压缩机中，压力缸装置具备：一对板壁状的侧块体，其在缸筒端的缸凸缘与基台上的基座之间彼此相向地形成框体构造；以及杯状的块构件，其在这些侧块体之间，可卸下地安装在基座上，且在内部具有加压成形室，该块构件具有金属切削屑的填充用开口部，固定于压力缸装置的活塞杆前端的压力机滑块可往返滑动地从该块构件的顶部穿入，内部具备可更换地安装于压力机滑块的前端并在加压成形室内往返移动的加压成形用模具。，下面是金属切削屑压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属切削屑压缩机，其具备：
向基台上投入金属切削屑的料斗；
收容从料斗送来的金属切削屑的加压成形室；
将填充于加压成形室内的金属切削屑加压成形的压力缸装置；
将加压成形后的成形品向加压成形室外推出而排出的闸缸装置；以及
控制对压力缸装置与闸缸装置的工作流体压驱动的控制部，
其特征在于，
所述压力缸装置具备：
一对板壁状的侧块体，其在缸筒端的缸凸缘与所述基台上的基座之间彼此相向地形成框体构造；以及
杯状的块构件，其在这些侧块体之间，可卸下地安装在所述基座上，且在内部具有所述加压成形室，
所述加压成形室位于所述闸缸装置的排出柱塞之上，
所述闸缸装置在通过所述排出柱塞的后退使在所述排出柱塞之上被加压成形了的成形品下落至所述加压成形室的底部后，通过所述排出柱塞的前进，将该成形品排出，所述块构件具有接受来自所述料斗的金属切削屑的填充用开口部，固定于所述压力缸装置的活塞杆的前端的压力机滑块可往返滑动地从该块构件的顶部穿入，所述块构件在内部具备安装于所述压力机滑块的前端并在所述加压成形室内往返移动的加压成形用模具，所述模具在仅将所述块构件向上方抬起的状态下相对于所述压力机滑块的前端可更换。

说明书全文

金属切削屑 压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及用于将例如在金属切削加工时产生的切削屑压缩并固结成规定形状的块的金属切削屑压缩机，详细涉及压力缸装置的局部构造。

背景技术

[0002] 利用机床进行的金属切削加工会排出大量的金属切削屑，因此将其有用的金属切削屑回收再利用。但是，切削加工中产生的金属屑具有以带状呈螺旋状、线圈状或涡旋状，或呈卷缩、卷曲状，或者呈片状等各种形态、尺寸，直接处理起来很烦杂。在此，使用压缩机将这些金属切削屑固结成规定形状的块。

[0003] 像这样的金属切削屑压缩机一般具备如下结构：将金属切削屑投入料斗内，通过由液压泵/马达装置驱动的压力缸装置将从该料斗输出的加压成形室内的金属切削屑压缩成形，并通过排出缸装置的驱动将加压压缩后的成形品向成形室外排出。

[0004] 然而，金属切削屑具有各种形态、尺寸，体积密度也不均匀，因此在例如切削屑为卷曲状切削屑等体积密度小的情况下，需要进行加压成形前的调整。在此，存在为了在向成形室输出前将切削屑较细地破碎而在料斗内装设粉碎装置的切削屑压缩机(参照专利文献1)。另外，也存在为了防止切削屑在成形室的上方堆积成桥形，导致作业效率变差而进一步设置搅拌装置的情况。而且，压力缸装置的驱动方向成为竖直上下方向的纵型与驱动方向成为水平的左右方向的横型相比，用于装置设置的占有面积更小，因此成为主流。

[0005] 像这样的金属切削屑压缩机中的具体动作如图2的局部剖视图所例示那样。即，当根据来自控制部30的指令进行自动起动时，首先开始填充工序，利用马达M开始螺旋输送机C的旋转驱动，一边将投入料斗H内的金属切削屑50较细地破碎，一边从加压成形室25的一方的侧面上方的填充用开口部F向加压成形室25内填充。此时，如图2(a)所示，排出闸12设置于加压成形室25的另一方侧面下端，并与用于将压缩成形后的成形品向外排出的排出口13连通，上述排出闸12成为在以水平方向驱动的闸缸装置10的排出柱塞11的前端闭塞的状态。

[0006] 接着，开始加压成形工序。控制部经由液压装置进行对压力缸装置20的运转液压驱动控制，通过活塞杆23的前端的压力机滑块24在加压成形室25内下降，由此将填充于此的金属切削屑50加压成形。如图2(b)所示，该加压成形在延伸至加压成形室底部的闸缸装置10的排出柱塞11之上进行以使在活塞杆23的前端闭塞排出闸12。

[0007] 在金属切削屑的加压成形后，开始排出工序。通过控制部经由液压装置所进行的运转液压驱动控制来开始闸缸装置10的开启动作，使排出柱塞11后退。当通过该排出柱塞11的后退而得到闸缸装置10的开启状态时，虽然停止闸缸装置10的驱动，但是此时成形品
51下落至加压成形室25的底部。

[0008] 而且，再次驱动压力缸装置2，如图2(c)所示，对下落至底部的成形品51进行由活塞杆23以及压力机滑块24的下降带来的最终加压。由此进一步压缩成形品51，并调整为容易通过排出闸12的厚度。

[0009] 当金属切削屑的最终加压完成时，压力缸装置20的活塞杆23与压力机滑块24一起上升，接着，驱动闸缸装置10使排出柱塞前进。排出柱塞11前进，在柱塞11的前端到达排出闸12的闭塞位置的时刻，如图2(d)所示，成形品51从排出闸12向加压成形室25外(排出口13侧)排出。接下来停止闸缸装置10的驱动，完成排出工序。

[0010] 像这样，当完成成形品51的排出以及压力缸装置20的返回时，可前进至下一步的填充工序，之后，重复进行从填充工序、通过加压成形工序到排出工序的循环。通过该重复进行的循环，成形品51被连续向排出口13侧排出，因此在先的成形品51被在后的成形品51推出，依次向压缩机外排出。

[0011] 在进行如上述那样的动作的以往的金属切削屑压缩机中，最大的驱动装置是压力缸装置。如图3所示，作为该压力缸装置的以往的构造，在固定缸筒21的端部的缸凸缘22与上表面具有加压成形室25的底面的基座14之间，夹入中空的块体28，由拉力螺栓27结合。使活塞杆23以及固定于该活塞杆23的压力机滑块24在该块体28内部升降，将填充于设置在块体28内部的下方的加压成形室25的金属切削屑通过可更换地安装于压力机滑块24前端的模具26来加压成形。

[0012] 现有技术文献

[0013] 专利文献

[0014] 专利文献1:日本专利第2955981号公报

发明内容

[0015] 发明要解决的课题

[0016] 在具备如上述那样结构的金属切削屑压缩机的压力缸装置中，模具为消耗零件，根据需要进行更换。但是，在进行模具的更换时，需要将块体从缸凸缘取下，且不得不使紧固块体的拉力螺栓松开。

[0017] 现有的金属切削屑压缩机以例如11吨的轴向力紧固拉力螺栓，在每次进行模具更换时松开该拉力螺栓的作业都非常辛苦。而且，在进行该模具更换时，使用高架起重机、叉式起重机以分解压力缸装置、卸下具有从缸凸缘到基座的长度的拉力螺栓以及块体那样重且又长又大的构件，这是非常耗工时的作业。

[0018] 另外，在以往的压力缸装置的构造中，从缸凸缘起到基座为止，即缸筒外的驱动部整体是被块体围绕的状态，因此也有附着于活塞杆、压力机滑块周围的切削屑堆积于上方而成为运转不良的原因的问题。

[0019] 本发明的目的鉴于上述问题点，提供一种金属切削屑压缩机，其加压成形用模具的更换作业比以往简便，并且具备能够避免可能成为运转不良的原因的切削屑堆积的构造的压力缸装置。

[0020] 用于解决课题的手段

[0021] 为了达成上述目的，技术方案1中所述发明的金属切削屑压缩机具备：向基台上投入金属切削屑的料斗；收容从料斗送来的金属切削屑的加压成形室；将填充于加压成形室内的金属切削屑加压成形的压力缸装置；将加压成形后的成形品向加压成形室外推出而排出的闸缸装置；以及控制对压力缸装置与闸缸装置的工作流体压驱动的控制部，

[0022] 所述压力缸装置具备：一对板壁状的侧块体，其在缸筒端的缸凸缘与所述基台上的基座之间彼此相向地形成框体构造；以及杯状的块构件，其在这些侧块体之间，可卸下地安装在所述基座上，且在内部具有所述加压成形室，

[0023] 所述块构件具有接受来自所述料斗的金属切削屑的填充用开口部，固定于所述压力缸装置的活塞杆的前端的压力机滑块可往返滑动地从该块构件的顶部穿入，所述块构件在内部具备可更换地安装于所述压力机滑块的前端并在所述加压成形室内往返移动的加压成形用模具。

[0024] 发明效果

[0025] 根据本发明的金属切削屑压缩机，在压力缸装置的缸凸缘与基座之间设定彼此相向的一对板壁状侧块体并作为框体构造，在框体构造的内侧，将内部具有加压成形室的杯状的块构件可卸下地安装在基座上，将固定于活塞杆前端的活塞滑块可往返滑动地从块构件的顶部穿入，并使活塞滑块前端的加压成形用模具在加压成形室内往返移动，通过以上结构而产生如下效果：在进行模具更换时，无需卸下侧块体，仅将块构件向上方抬起便可简便地进行更换作业。另外，块构件的上方空间不会被堵塞，因此不用担心发生由切削屑的堆积导致的压力缸装置的运转不良。附图说明

[0026] 图1是表示本发明一实施方式的金属切削屑压缩机中的压力缸装置的压缩侧部分的构造的概略局部结构图，(a)是主视图，(b)是侧视图。

[0027] 图2是说明以往的金属切削屑压缩机的动作的局部剖视图，(a)～(d)是依次表示各过程的状态图。

[0028] 图3是表示以往的金属切削屑压缩机中的压力缸装置的压缩侧部分的构造的概略局部主视图。

具体实施方式

[0029] 对于本发明的金属切削屑压缩机，在压力缸装置中，通过一对板壁状的侧块体而形成框体构造，上述一对板壁状的侧块体彼此相向地设置于缸筒端的缸凸缘与基台上的基座之间，在上述一对侧块体之间，即框体构造的内侧，杯状的块构件可卸下地安装于基座上，固定于活塞杆的前端的压力机滑块可往返滑动地从块构件的顶部穿入，可更换地安装于压力机滑块前端的加压成形用模具在块构件的内部的加压成形室往返移动。因此，在本发明中，在压力缸装置的缸凸缘与基座之间，基本上仅加压成形室周围被块构件覆盖，而不存在堵塞该块构件的上方空间的固定构件，因此在进行模具更换时，无需卸下侧块体等其它的构件，仅将块构件向上方抬起便能够更换模具。

[0030] 由此，无需进行使用了高架起重机、叉式起重机等的非常耗工时的作业，与松开拉力螺栓而卸下将从缸凸缘到基座之间全部覆盖的块体的过去相比，模具更换作业变得更为简便。而且，块构件的上方空间不会被堵塞，因此不用担心切削屑堆积而发生压力缸装置的运转不良。

[0031] 另外，对于块构件的向基座上的安装方法，只要是能够在将块构件载置于基座上的状态下可卸下地固定的机构，就可以广泛采用，但是优选更加简便的机构。例如，可以列举出通过纵向贯穿的拉力螺栓来将块构件紧固于基座的结构。在该情况下，在进行模具更换时，仅松开块构件的高度程度的拉力螺栓即可，因此作业容易。

[0032] 实施例

[0033] 图1表示本发明一实施方式的金属切削屑压缩机中的压力缸装置的局部构造。图1是表示缸凸缘2Y与基座14之间的构造的概略局部结构图，上述缸凸缘2Y被固定于压力缸装置2的缸筒2X的端部，(a)是主视图，(b)是侧视图，块构件8的内部结构用虚线表示。

[0034] 如图1所示，本实施方式的压力缸装置2在缸凸缘2Y与基座14之间的两侧设置一对板壁状的侧块体，由拉力螺栓紧固固定而形成框体构造。

[0035] 在该框体构造的内侧，将杯状的块构件8通过拉力螺栓T可卸下地直接紧固固定在基座14上。在该块构件8的内部设置有加压成形室5，在其背面侧形成有用于导入从料斗(未图示)输出的金属切削屑的填充用开口部F。

[0036] 另外，构成为：在该块构件8的中心轴上的顶部设置有贯穿孔9，固定于活塞杆3的前端的压力机滑块4可往返滑动地从贯穿孔穿入，通过压力缸装置2的驱动而在加压成形室5内升降。

[0037] 因此，可更换地安装于压力机滑块4的前端的加压成形用模具6随着压力机滑块4而在加压成形室5内升降，在加压成形工序中，能够通过下降驱动压缩填充于加压成形室5内的金属切削屑并加压成形。此时，能够以与如图2所示那样的以往的金属切削压缩机相同的操作顺序实施加压成形工序，因此无需对自动运转等驱动控制进行任何变更。

[0038] 而且，在因常年使用而需要更换模具6时，无需卸下侧块体7，只需松开短的拉力螺栓T，将块构件8从基座14卸下并向上方抬起，便能够简便地完成模具更换作业。另外，在加压成形工序的期间，在框体构造内开放块构件8的上方空间，因此不会产生影响压力缸装置2的驱动那样的堆积物。

[0039] 此外，在上述实施方式中，块构件8通过拉力螺栓T直接固定在基座14面上，但是在本发明中，并非限定于该安装方法。例如，可以列举出在将块构件8载置于基座14面上的规定位置的状态下，经由连接配件等将块构件8的上方可解除地螺栓紧固于侧块体7的结构等。

[0040] 附图标记说明

[0041] 1：金属切削屑压缩机；2、20：压力缸装置；2X、21：缸筒；2Y、22：缸凸缘；3、23：活塞杆；4、24：压力机滑块；5、25：加压成形室；6、26：模具；7：侧块体；8：块构件；T：拉力螺栓；9：贯穿孔；10：闸缸装置；11：排出柱塞；12：排出闸；13：排出口；14：基座；16：基台；F：填充用开口部；H：料斗；M：马达；C：螺旋输送机；27：拉力螺栓；28：块体。

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