车螺纹公英制变换装置
专利汇可以提供车螺纹公英制变换装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种车 螺纹 公英制变换装置，以解决现有CHOLET550(肖莱) 车床 在加工英制螺纹时，加工 精度 不能满足标准要求的问题。本实用新型包括挂轮 传动系统 、增倍组传动系统、公英制变换传动系统、基本组传动系统、母 丝杠 ；挂轮传动系统中包括挂轮一、挂轮二、挂轮三，公英制变换传动系统中包括公英制变换 齿轮 一、公英制变换齿轮二，基本组传动系统中包括公英制变换齿轮三；所述挂轮三的齿数由80齿变为95齿，公英制变换齿轮一的齿数由45齿变为31齿，公英制变换齿轮二的齿数由62齿变为37齿，公英制变换齿轮三的齿数由35齿变为36齿。本实用新型使英制螺纹精度设计误差减小到了0.011mm/m，设计误差降低，使螺纹加工精度也随之提高10倍以上。，下面是车螺纹公英制变换装置专利的具体信息内容。
1、一种车螺纹公英制变换装置，它包括挂轮传动系统、增倍组传动系统、 公英制变换传动系统、基本组传动系统、母丝杠；挂轮传动系统中包括挂轮一、 挂轮二、挂轮三，公英制变换传动系统中包括公英制变换齿轮一、公英制变换 齿轮二，基本组传动系统中包括公英制变换齿轮三；其特征在于：所述挂轮三 (Z3)的齿数由80齿变为95齿，公英制变换齿轮一(Z4)的齿数由45齿变为 31齿，公英制变换齿轮二(Z5)的齿数由62齿变为37齿，公英制变换齿轮三 (Z6)的齿数由35齿变为36齿。
技术领域：
背景技术：
八十年代，从法国引进的CHOLET550(肖莱)车床，其机床精度堪称一流。 但是，根据分析研究发现，此机床英制螺纹设计误差低，达不到标准要求。由 于该车床的车螺纹系统为公制系统，因此在加工英制螺纹时，一定会出现特殊因 子25.4的转换。而设计计算时，作为英制螺纹特殊因子的25.4必须被127质 数整除，才能不产生理论误差，而这在一般的机床结构中却很难实现。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种车螺纹公英制变换装置，以解决现有 CHOLET550(肖莱)车床在加工英制螺纹时，加工精度不能满足标准要求的问题。
本实用新型包括挂轮传动系统、增倍组传动系统、公英制变换传动系统、 基本组传动系统、母丝杠；挂轮传动系统中包括挂轮一、挂轮二、挂轮三，公 英制变换传动系统中包括公英制变换齿轮一、公英制变换齿轮二，基本组传动 系统中包括公英制变换齿轮三；所述挂轮三的齿数由80齿变为95齿，公英制 变换齿轮一的齿数由45齿变为31齿，公英制变换齿轮二的齿数由62齿变为37 齿，公英制变换齿轮三的齿数由35齿变为36齿。
本实用新型通过改变内联传动链中的四个齿轮，而齿轮的大小及形状不变 (即不增加材料成本和改变机床结构)，只改变模数及齿数，使英制螺纹精度设 计误差减小到了0.011mm/m，设计误差降低，则使螺纹加工精度也随之提高10 倍以上。
附图说明
图1是本实用新型的系统图。
具体实施方式
1-挂轮传动系统 2-增倍组传动系统 3-公英制变换传动系统 4-基本组传动系 统 5-母丝杠 Z1-挂轮一 Z2-挂轮二 Z3-挂轮三 Z4-公英制变换齿轮一 Z5-公英制变换齿轮二 Z6-公英制变换齿轮三
本实用新型包括挂轮传动系统1、增倍组传动系统2、公英制变换传动系统3、 基本组传动系统4、母丝杠5；挂轮传动系统1中包括挂轮一Z1、挂轮二Z2、挂轮 三Z3，公英制变换传动系统3中包括公英制变换齿轮一Z4、公英制变换齿轮二Z5， 基本组传动系统4中包括公英制变换齿轮三Z6；挂轮一Z1齿轮齿数为20模数为2， 挂轮二Z2齿轮齿数为60模数为2，挂轮三Z3齿轮由齿数80模数2变为齿数95模数 2，公英制变换齿轮一Z4的齿数由齿数45模数1.585变为齿数31模数2.5，公英制 变换齿轮二Z5的齿数由齿数62模数2.5变为齿数37模数2.5，公英制变换齿轮三 Z6的齿数由齿数35模数1.75变为齿数36模数1.75。
本实用新型英制螺纹计算式：
S＝1转×U挂×U增×U换/U基×T
式中：S为英制螺纹每时齿数
1转表示主轴(即工件1转)
U挂-挂轮传动比 U增—增倍组传动比 U换—公英制变换齿轮传动比
U基—基本组传动比 T—母丝杠螺距
改进前的计算结果为：
S＝Z1齿数/Z2齿数×60/Z3齿数×U增×Z4齿数/Z5齿数×Z6齿数/U基×T ＝20/60×60/80×U增×45/62×35/U基×6＝3/2×U增/U基×25.40322574
由此可知，在300mm长度上设计误差为：
δ300＝300×｜S-25.4｜/25.4＝0.038099291(mm)
在1000mm长度上设计误差为：
δ300＝1000×｜S-25.4｜/25.4＝0.126997637(mm)
δ300＝0.038099291mm＞0.018mm
根据JB/T8768-1998《高精度卧式车床》标准要求：每300mm长度上的设计 误差为0.018mm，由此可见，原设计不能满足标准要求。
改进后的计算结果为：
S改＝20/60×60/95×U增×31/37×36/U基×6＝3/2×U增/U基×25.39971532
由此可知，在300mm长度上设计误差为：
δ300＝300×｜25.4-S改｜/25.4＝0.003362362(mm)
在1000mm长度上设计误差为：
δ1000＝1000×｜25.4-S改｜/25.4＝0.011207874(mm)
δ300＝0.003362362mm＜0.018mm，其精度可达到高精密机床水平。
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